一種行走式廢汞觸媒回收處理攪拌裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種行走式廢汞觸媒回收處理攪拌裝置，包括底板，底板左右兩側安裝有兩個攪拌單元，所述攪拌單元包括電機和與電機相匹配的減速器，電機右端為輸出軸，輸出軸末端固接有錐形齒輪A，輸出軸插入所述減速器內，所述底板中部設有豎直布置的轉軸，該轉軸上端穿過底板并插入減速器內，轉軸頂端固接有從動齒輪，轉軸兩側均設有攪拌葉片，攪拌葉片內側固接有若干連桿，連桿另一端固接在轉軸上。該裝置通過電機和減速器帶動轉軸和攪拌葉片旋轉，完成對廢汞觸媒的攪拌，保證反應的正常均勻進行，具有結構簡單、自動化程度高，能大幅降低人工勞動強度，提高生產效率和工作效率。
【專利說明】一種行走式廢汞觸媒回收處理攪拌裝置

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及汞回收處理【技術領域】，具體涉及廢汞觸媒中的汞回收領域，尤其涉及一種行走式廢汞觸媒回收處理攪拌裝置。

【背景技術】
[0002]氯化汞觸媒是汞行業(yè)中生產量最大的產品，也是消耗汞量最多的產品。氯化汞觸媒是以氯化汞為活性物質，通過物理吸附的方式分布于載體活性炭表面上，有氣相吸附法和浸潰吸附法兩種生產工藝。主要用于PVC行業(yè)電石乙炔法合成氯乙烯單體，是該化學反應最理想的催化劑。電石乙炔法生產氯乙烯使用的HgCl2觸媒一般約3000-5000小時后即作廢，此廢汞觸媒中仍殘有3-6%的HgCl2。由于HgCl2有劇毒，具有揮發(fā)性、又可溶于水，因此報廢的觸媒若長期堆放，將造成嚴重的環(huán)境污染。如將此廢觸媒回收利用，不僅具有降低原料消耗的經濟價值，而且對減少環(huán)境污染、保護環(huán)境都起著積極的作用。
[0003]目前，含汞觸媒回收的方法主要分干法和濕法兩種，干法是用堿處理觸媒，使觸媒上吸附的汞轉變?yōu)镠gO，在加熱焙燒使HgO分解生成汞蒸氣，最后冷凝回收；而濕法是用NaCl鹽酸溶液處理廢觸媒，使HgCl2形成Na2 (HgCl4)復鹽而被洗脫，再用甲醛將此復鹽還原成金屬汞，進行回收，處理過的廢觸媒再吸附HgCl2，用于生產。濕法易于上馬，設備要求不高，實施比較容易，但其HgCl2回收率只能達到60%，所以常采用的廢觸媒回收一般為干法。
[0004]在干法廢汞觸媒的回收中，第一步就是需要將廢汞觸媒投放在盛有堿液(NaOH)的預處理池內，通過堿液將廢汞觸媒內的HgCl2反應生成HgO沉淀，傳統(tǒng)的投放方式是通過人工手動完成的，即工人將堆積在一起的廢汞觸媒用鏟子或轉運小車將廢汞觸媒逐漸投放到預處理池內，由于廢汞觸媒一般多為活性炭的載體，而活性炭為多空隙結構，使得投放在處理池內的廢汞觸媒一般是漂浮在堿液表面的，反應過程無法快速進行，需要進行多次攪拌，傳統(tǒng)的攪拌方法是人工手動完成的，即通過竹竿等工具手動攪拌，顯然存在速度慢、效率低、攪拌不均勻的問題，還會增大人工的勞動強度；且處理過程中會產生部分汞蒸氣，長期工作在汞蒸氣的環(huán)境中，容易出現汞中毒的情況，具有較大的安全隱患。
實用新型內容
[0005]本實用新型旨在提供一種行走式廢汞觸媒回收處理攪拌裝置，以解決干法廢汞觸媒回收過程中采用人工攪拌所存在的速度慢、效率低、攪拌不均勻、易出現汞中毒、安全隱患大、人工勞動強度的問題。
[0006]本實用新型是通過如下技術方案予以實現的:
[0007]—種行走式廢汞觸媒回收處理攪拌裝置，包括底板，所述底板左右兩側安裝有兩個攪拌單元，所述攪拌單元包括電機和與電機相匹配的減速器，電機右端為輸出軸，輸出軸末端固接有錐形齒輪A，輸出軸插入所述減速器內，所述底板中部設有豎直布置的轉軸，該轉軸上端穿過底板并插入減速器內，轉軸頂端固接有從動齒輪，轉軸兩側均設有攪拌葉片，攪拌葉片內側固接有若干連桿，連桿另一端固接在轉軸上。
[0008]所述減速器內設有一根驅動軸和一根減速軸，驅動軸和減速軸為豎直間隔布置，驅動軸底端固接有與錐形齒輪A相嚙合的錐形齒輪B，驅動軸中部固接有小齒輪，減速軸上固接有大齒輪，該大齒輪與小齒輪相嚙合，減速軸底部固接有驅動齒輪，該驅動齒輪與所述從動齒輪相嚙合。
[0009]所述攪拌葉片頂端與轉軸之間的距離大于攪拌葉片底端與轉軸之間的距離。
[0010]所述大齒輪的直徑是小齒輪直徑的3-5倍。
[0011]本實用新型的有益效果是:
[0012]與現有技術相比，本實用新型提供的行走式廢汞觸媒回收處理攪拌裝置，通過電機和減速器帶動轉軸轉動，而轉軸即可驅動其上安裝的兩塊攪拌葉片旋轉，完成對投放在預處理池內的廢汞觸媒的攪拌加工，保證反應的正常均勻進行，相較于傳統(tǒng)的人工手動攪拌，本實用新型具有結構簡單、自動化程度高，能大幅降低人工勞動強度，提高生產效率和工作效率；同時，由于無需人工手動攪拌，則大幅減少了工人與廢汞觸媒的接觸時間，避免汞蒸氣對工人造成影響，減少了汞中毒事件的發(fā)生，提高了安全性；此外，通過滾輪能驅動本實用新型在預處理池上滑動，保證對整個預處理池內的均勻攪拌。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1是本實用新型的結構示意圖；
[0014]圖2是本實用新型中單個攪拌單元的結構圖；
[0015]圖中:1-底板,2_電機，3_減速器，4_輸出軸,5_維形齒輪A, 6_驅動軸，7_小齒輪，8-錐形齒輪B，9-減速軸，10-大齒輪，11-從動齒輪，12-驅動齒輪，13-轉軸，14-攪拌葉片，15-連桿，16-滾輪，17-預處理池。

【具體實施方式】
[0016]以下結合附圖對本實用新型的技術方案作進一步說明，但所要求的保護范圍并不局限于所述；
[0017]如圖1所示，本實用新型提供的行走式廢汞觸媒回收處理攪拌裝置，它所述底板I左右兩側安裝有兩個攪拌單元，所述攪拌單元包括電機2和與電機2相匹配的減速器3，電機2右端為輸出軸4，輸出軸4末端固接有錐形齒輪A5，輸出軸4插入所述減速器3內，所述底板I中部設有豎直布置的轉軸13，該轉軸13上端穿過底板I并插入減速器3內，轉軸13頂端固接有從動齒輪11，轉軸13兩側均設有攪拌葉片14，攪拌葉片14內側固接有若干連桿15，連桿15另一端固接在轉軸13上。通過電機2和減速器3即可驅動轉軸13帶動攪拌葉片14轉動，完成攪拌工作，無需人工手動攪拌。
[0018]所述減速器3內設有一根驅動軸6和一根減速軸9，驅動軸6和減速軸9為豎直間隔布置，驅動軸6底端固接有與錐形齒輪A5相嚙合的錐形齒輪B8，驅動軸6中部固接有小齒輪7，減速軸9上固接有大齒輪10，該大齒輪10與小齒輪7相嚙合，減速軸9底部固接有驅動齒輪12，該驅動齒輪12與所述從動齒輪11相嚙合。通過減速器3減少后，電機2帶動的轉軸13轉速降低，避免發(fā)生濺射的情況，提高安全性并減少消耗。
[0019]由于大部分的廢汞觸媒是漂浮在堿液表面的，所述攪拌葉片14頂端與轉軸13之間的距離大于攪拌葉片14底端與轉軸13之間的距離，通過上大下小的兩塊攪拌葉片14即可保證攪拌的均勻性。
[0020]為了保證減速的正常進行，降低轉軸13的轉速，避免濺射的危險，所述大齒輪10的直徑是小齒輪7直徑的3-5倍。
[0021]使用時，將本實用新型架設在預處理池17上，預處理池17內盛放有NaOH溶液，將需要處理的廢汞觸媒投放到預處理池17內后，由于廢汞觸媒的載體是多空隙的活性炭，所以廢汞觸媒是漂浮在堿液表面的，啟動電機2，電機2帶動輸出軸4轉動，輸出軸4末端的錐形齒輪A5同軸轉動，帶動與其相嚙合的錐形齒輪B8轉動，進而帶動驅動軸6轉動，驅動軸6的轉動帶動其上安裝的小齒輪7轉動，小齒輪7驅動與其相嚙合的大齒輪10轉動，由于大齒輪10的直徑是小齒輪7直徑的2-5倍，進而實現轉速的降低；大齒輪10帶動減速軸9轉動，減速軸9底端的驅動齒輪12同軸轉動，進而驅動與其相嚙合的從動齒輪11轉動，從動齒輪11即可帶動轉軸13旋轉，隨著轉軸13的旋轉，其兩側安裝的攪拌葉片14即可完成攪拌工作，保證漂浮的廢汞觸媒能與堿液充分混合反應。為了保證整個預處理池17都能進行均勻的攪拌，可以推動底板I使其在預處理池17上滑動，滑動過程由底板I底端兩側的滾輪16實現，即可將本實用新型從預處理池17的一端移動至另一端，保證攪拌過程的均勻性。
【權利要求】
1.一種行走式廢汞觸媒回收處理攪拌裝置，包括底板(1)，其特征在于:所述底板(I)左右兩側安裝有兩個攪拌單元，所述攪拌單元包括電機(2)和與電機(2)相匹配的減速器(3)，電機(2)右端為輸出軸(4)，輸出軸(4)末端固接有錐形齒輪A(5)，輸出軸(4)插入所述減速器(3)內，所述底板(I)中部設有豎直布置的轉軸(13)，該轉軸(13)上端穿過底板(I)并插入減速器(3)內，轉軸(13)頂端固接有從動齒輪(11)，轉軸(13)兩側均設有若干攪拌葉片(14)，每塊攪拌葉片(14)內側均固接有連桿(15)，連桿(15)另一端固接在轉軸(13)上；所述底板⑴底端兩側均安裝有滾輪(16)，該滾輪(16)與預處理池(17)側壁頂端的凹槽相匹配。
2.根據權利要求1所述的行走式廢汞觸媒回收處理攪拌裝置，其特征在于:所述減速器(3)內設有一根驅動軸(6)和一根減速軸(9)，驅動軸(6)和減速軸(9)為豎直間隔布置，驅動軸(6)底端固接有與錐形齒輪A (5)相嚙合的錐形齒輪B (8)，驅動軸(6)中部固接有小齒輪(7)，減速軸(9)上固接有大齒輪(10)，該大齒輪(10)與小齒輪(7)相嚙合，減速軸(9)底部固接有驅動齒輪(12)，該驅動齒輪(12)與所述從動齒輪(11)相嚙合。
3.根據權利要求1所述的行走式廢汞觸媒回收處理攪拌裝置，其特征在于:所述攪拌葉片(14)頂端與轉軸(13)之間的距離大于攪拌葉片(14)底端與轉軸(13)之間的距離。
4.根據權利要求2所述的行走式廢汞觸媒回收處理攪拌裝置，其特征在于:所述大齒輪(10)的直徑是小齒輪(7)直徑的3-5倍。
【文檔編號】B01F7/18GK204122024SQ201420573910
【公開日】2015年1月28日 申請日期:2014年9月30日 優(yōu)先權日:2014年9月30日
【發(fā)明者】吳斌 申請人:貴州藍天固廢處置有限公司