高爐爐頂料罐均壓放散煤氣凈化、利用系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)一種高爐爐頂料罐均壓放散煤氣凈化、利用系統(tǒng)，主要針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中對(duì)放散煤氣回收利用不充分而設(shè)計(jì)。本實(shí)用新型高爐爐頂料罐均壓放散煤氣凈化、利用系統(tǒng)，包括凈化裝置、所述凈化裝置連接的加壓裝置以及均壓裝置，所述凈化裝置包括與料罐連接的旋風(fēng)除塵器以及布袋除塵器；所述加壓裝置包括煤氣加壓裝置以及煤氣儲(chǔ)罐；所述均壓裝置包括與料罐相連的氮?dú)膺M(jìn)口。本實(shí)用新型高爐爐頂料罐均壓放散煤氣凈化、利用系統(tǒng)，通過(guò)放散煤氣的凈化過(guò)程、放散煤氣的加壓過(guò)程以及放散煤氣的均壓過(guò)程實(shí)現(xiàn)對(duì)放散煤氣的凈化與利用。本實(shí)用新型高爐爐頂料罐均壓放散煤氣凈化、利用系統(tǒng)，能夠充分回收利用放散煤氣，實(shí)現(xiàn)放散煤氣和除塵灰的零排放，回收利用效率高。
【專利說(shuō)明】高爐爐頂料罐均壓放散煤氣凈化、利用系統(tǒng)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種高爐爐頂料罐均壓放散煤氣凈化、利用系統(tǒng)。

【背景技術(shù)】
[0002]高爐爐頂料罐均壓放散基本采用兩次均壓，其中一次均壓采用凈煤氣，二次均壓采用氮?dú)?。?duì)于大型高爐來(lái)說(shuō)，均壓放散煤氣通常經(jīng)初步除塵后直接排放，對(duì)于中小高爐來(lái)說(shuō)，均壓放散煤氣大部分不進(jìn)行除塵而直接排放。這種傳統(tǒng)的放散煤氣處理方式，不僅造成了能量損失，而且會(huì)造成環(huán)境污染。
[0003]隨著無(wú)料鐘爐頂?shù)钠占?，爐頂壓力越來(lái)越高(0.15?0.3MPa)，爐頂料罐內(nèi)存儲(chǔ)的煤氣量變大，放散煤氣的排放量也隨之變大，對(duì)環(huán)境的影響也來(lái)越來(lái)越明顯，同時(shí)人們的環(huán)保意識(shí)也在加強(qiáng)，于是提出了高爐爐頂放散料罐放散煤氣的回收理念。但因放散煤氣回收困難，且經(jīng)濟(jì)價(jià)值不高，終究未能付諸實(shí)施。近幾年來(lái)，隨著高爐煉鐵技術(shù)及自動(dòng)化控制水平的提高，以及國(guó)家對(duì)節(jié)能減排的要求越來(lái)越嚴(yán)格，高爐爐頂料罐放散煤氣回收利用問(wèn)題重新被提及，并出現(xiàn)了多種方法，但這些技術(shù)的成熟度不夠，沒(méi)有成功運(yùn)用的。而隨著國(guó)家對(duì)節(jié)能減排的高度重視，爐頂料罐放散煤氣的回收利用勢(shì)在必行。
[0004]目前，有關(guān)高爐爐頂料罐放散煤氣回收的技術(shù)有很多。一種是先對(duì)放散煤氣進(jìn)行凈化，然后將凈化后的煤氣直接輸送到煤氣管網(wǎng)，這種方法的缺點(diǎn)是料罐壓力與煤氣管網(wǎng)壓力平衡后，料罐內(nèi)仍存有少量殘余煤氣，最終還是有部分煤氣需要放散；另一種方法采用高壓氮?dú)膺M(jìn)行引射，讓料罐煤氣能全部進(jìn)入煤氣管網(wǎng)，但這種方法的缺點(diǎn)是氮?dú)獾妮斎胂♂屃嗣簹獬煞?，降低了煤氣的熱值，也就降低了回收煤氣的價(jià)值，同時(shí)，還需要消耗大量的氮?dú)?；還有一種凈化煤氣自循環(huán)轉(zhuǎn)移方法，這種方法的缺點(diǎn)是在自循環(huán)轉(zhuǎn)移系統(tǒng)內(nèi)，料罐的殘余煤氣量較大，仍然有較大的煤氣量存在對(duì)外放散問(wèn)題。故，上述幾種方法都只強(qiáng)調(diào)了均壓煤氣的放散凈化及回收，而對(duì)凈化后的煤氣除塵灰的處理，均沒(méi)有提出更好地解決方案。
[0005]因此，如何設(shè)計(jì)出一種均壓放散煤氣的凈化方式，既能夠解決均壓煤氣的放散凈化及回收，又能解決煤氣除塵灰處理問(wèn)題，從而實(shí)現(xiàn)放散煤氣的充分回收利用，是高爐爐頂料罐放散煤氣回收技術(shù)中的一大難題。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0006]針對(duì)上述問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種高爐爐頂料罐均壓放散煤氣凈化、利用系統(tǒng)，能夠?qū)崿F(xiàn)放散煤氣的充分回收利用。
[0007]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型高爐爐頂料罐均壓放散煤氣凈化、利用系統(tǒng)，包括凈化裝置、所述凈化裝置連接的加壓裝置以及均壓裝置，其中，
[0008]所述凈化裝置包括與料罐連接的旋風(fēng)除塵器以及所述旋風(fēng)除塵器連接的布袋除塵器；
[0009]所述加壓裝置包括與所述布袋除塵器連接的煤氣加壓裝置以及所述煤氣加壓裝置連接的煤氣儲(chǔ)罐，所述煤氣儲(chǔ)罐通過(guò)均壓管路與所述旋風(fēng)除塵器相連；
[0010]所述均壓裝置包括與料罐相連的氮?dú)膺M(jìn)口，所述氮?dú)膺M(jìn)口與所述料罐之間通過(guò)氮?dú)夤苈废噙B；
[0011]其中所述布袋除塵器的卸灰口與所述氮?dú)夤苈分g通過(guò)卸灰管路相連，所述料罐與所述旋風(fēng)除塵器之間還連接有排氣管路；
[0012]在所述旋風(fēng)除塵器的下部出口處和所述煤氣儲(chǔ)罐的出口處分別連接有一次均壓閥，在所述氮?dú)夤苈飞线B接有二次均壓閥，在所述布袋除塵器的進(jìn)口處連接有第一均壓放散閥。
[0013]本實(shí)用新型高爐爐頂料罐均壓放散煤氣凈化、利用系統(tǒng)的工作過(guò)程，至少包括放散煤氣的凈化過(guò)程、放散煤氣的加壓過(guò)程以及放散煤氣的均壓過(guò)程；
[0014]所述的放散煤氣的凈化過(guò)程包括:
[0015]分別關(guān)閉所述旋風(fēng)除塵器的下部出口處和所述煤氣儲(chǔ)罐的出口處的一次均壓閥，同時(shí)開(kāi)啟第一均壓放散閥，使料罐中的放散煤氣通過(guò)排氣管路進(jìn)入到旋風(fēng)除塵器，通過(guò)所述旋風(fēng)除塵器對(duì)放散煤氣進(jìn)行一次除塵；
[0016]經(jīng)過(guò)一次除塵后的放散煤氣從所述旋風(fēng)除塵器進(jìn)入到布袋除塵器，通過(guò)所述布袋除塵器對(duì)放散煤氣進(jìn)行二次除塵；
[0017]所述的放散煤氣的加壓過(guò)程包括:
[0018]經(jīng)過(guò)二次除塵后的放散煤氣從所述布袋除塵器進(jìn)入到煤氣加壓裝置，通過(guò)所述煤氣加壓裝置對(duì)放散煤氣進(jìn)行加壓處理；
[0019]經(jīng)過(guò)加壓處理后的放散煤氣從所述煤氣加壓裝置進(jìn)入到煤氣儲(chǔ)罐進(jìn)行存儲(chǔ)，直至所述料罐內(nèi)的壓力與大氣壓相等。
[0020]所述的放散煤氣的均壓過(guò)程包括:
[0021]分別開(kāi)啟所述旋風(fēng)除塵器的下部出口處和所述煤氣儲(chǔ)罐的出口處的一次均壓閥，同時(shí)關(guān)閉第一均壓放散閥，使所述煤氣儲(chǔ)罐中的放散煤氣進(jìn)入到所述料罐中，對(duì)所述料罐進(jìn)行一次均壓；
[0022]當(dāng)所述煤氣儲(chǔ)罐中的放散煤氣壓力與所述料罐中的放散煤氣壓力達(dá)到平衡時(shí)，分別關(guān)閉所述旋風(fēng)除塵器的下部出口處和所述煤氣儲(chǔ)罐的出口處的一次均壓閥，之后開(kāi)啟二次均壓閥，通過(guò)氮?dú)夤苈废蛩隽瞎拗休斔偷獨(dú)?，?duì)所述料罐進(jìn)行二次均壓；
[0023]當(dāng)所述布袋除塵器中的煤氣灰塵存儲(chǔ)到一定量時(shí)，利用二次均壓輸送的氮?dú)鈱⒚簹饣覊m輸送到料罐中。
[0024]本實(shí)用新型高爐爐頂料罐均壓放散煤氣凈化、利用系統(tǒng)，通過(guò)旋風(fēng)除塵器、布袋除塵器、煤氣加壓裝置、煤氣儲(chǔ)罐以及均壓放散閥、止回閥的整體配合作用來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)放散煤氣的凈化過(guò)程和加壓過(guò)程，通過(guò)旋風(fēng)除塵器以及均壓閥的整體配合作用來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)放散煤氣的均壓過(guò)程，使得本實(shí)用新型具有如下有益效果:
[0025]1、增加了煤氣加壓裝置，通過(guò)所述煤氣加壓裝置將料罐內(nèi)的煤氣通過(guò)抽吸加壓到凈煤氣儲(chǔ)罐內(nèi)，實(shí)現(xiàn)料罐內(nèi)的壓力與大氣壓的平衡和料罐煤氣凈化的儲(chǔ)存功能。
[0026]2、設(shè)置了煤氣儲(chǔ)罐，通過(guò)所述煤氣儲(chǔ)罐儲(chǔ)存凈化后的放散煤氣，并提供下一次對(duì)料罐的進(jìn)行均壓時(shí)的均壓用氣。
[0027]3、經(jīng)過(guò)布袋除塵器收集的粉塵能夠通過(guò)二次均壓的氮?dú)鈱⒎蹓m輸送入料罐中。
[0028]4、實(shí)現(xiàn)了料罐放散煤氣和除塵灰的零排放，經(jīng)過(guò)凈化后的放散煤氣被加壓儲(chǔ)存在煤氣儲(chǔ)罐中，不存在外排；同時(shí)均壓放散的煤氣分別經(jīng)過(guò)旋風(fēng)除塵器和布袋除塵器后，收集到的除塵灰分別儲(chǔ)存于兩者的下部灰斗中，隨后被反吹或采用氣力輸送進(jìn)入料罐中，隨爐料進(jìn)入爐內(nèi)，也不存在外排，放散煤氣的回收利用效率高。
[0029]5、減少了均壓煤氣的長(zhǎng)距離輸送，傳統(tǒng)的均壓煤氣是接自干法布袋后的低壓煤氣管道上，整個(gè)管路距離較長(zhǎng)，對(duì)設(shè)計(jì)和施工均會(huì)造成一定的難度；而本實(shí)用新型則布置緊湊，全部放置在爐頂，便于集中管理。
[0030]6、旋風(fēng)除塵器收集的灰塵和布袋除塵器收集的灰塵就地回收利用，減少了二次轉(zhuǎn)運(yùn)造成的污染。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0031]圖1是本實(shí)用新型高爐爐頂料罐均壓放散煤氣凈化、利用系統(tǒng)放散煤氣的凈化、加壓過(guò)程中煤氣流向示意圖；
[0032]圖2是本實(shí)用新型高爐爐頂料罐均壓放散煤氣凈化、利用系統(tǒng)放散煤氣的均壓過(guò)程中煤氣流向示意圖；
[0033]圖3是本實(shí)用新型高爐爐頂料罐均壓放散煤氣凈化、利用系統(tǒng)實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0034]下面結(jié)合說(shuō)明書附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的描述。
[0035]實(shí)施例1
[0036]如圖1-2所示，本實(shí)施例中高爐爐頂料罐均壓放散煤氣凈化、利用系統(tǒng)，包括凈化裝置、所述凈化裝置連接的加壓裝置以及均壓裝置，其中，
[0037]所述凈化裝置包括與料罐I連接的旋風(fēng)除塵器4以及所述旋風(fēng)除塵器4連接的布袋除塵器5，所述料罐I通過(guò)第一均壓管路與所述旋風(fēng)除塵器4的下部出口相連，所述旋風(fēng)除塵器4的上部出口與所述布袋除塵器5的進(jìn)口相連。
[0038]所述加壓裝置包括與所述布袋除塵器5連接的煤氣加壓裝置6以及所述煤氣加壓裝置6連接的煤氣儲(chǔ)罐8，所述布袋除塵器5的出口連接煤氣加壓裝置8，所述煤氣加壓裝置6連接煤氣儲(chǔ)罐8的進(jìn)口，所述煤氣儲(chǔ)罐8的出口通過(guò)第二均壓管路與所述旋風(fēng)除塵器4的上部出口相連。
[0039]所述均壓裝置包括與料罐I相連的氮?dú)膺M(jìn)口 11，所述氮?dú)膺M(jìn)口 11與所述料罐I之間通過(guò)氮?dú)夤苈废噙B。
[0040]其中所述布袋除塵器5的卸灰口與氮?dú)夤苈分g通過(guò)卸灰管路相連，所述料罐I與所述旋風(fēng)除塵器4之間還連接有排氣管路12。
[0041]在所述旋風(fēng)除塵器4的下部出口處和所述煤氣儲(chǔ)罐8的出口處分別連接有一個(gè)一次均壓閥2a，在所述氮?dú)夤苈飞线B接有一個(gè)二次均壓閥2b，在所述布袋除塵器5的進(jìn)口處連接有第一均壓放散閥3a。
[0042]所述均壓管路上還連接有緊急放散管路13，所述緊急放散管路13上連接有第二均壓放散閥3b。
[0043]在所述煤氣加壓裝置6與所述煤氣儲(chǔ)罐8之間連接有第一止回閥7a，所述卸灰管路和所述氮?dú)夤苈返倪B接點(diǎn)至所述料罐I之間的所述氮?dú)夤苈飞线B接有第二止回閥7b。
[0044]本實(shí)施例中高爐爐頂料罐均壓放散煤氣凈化、利用系統(tǒng)的工作過(guò)程為:當(dāng)所述料te I卸完料之后，內(nèi)部存有與聞爐內(nèi)壓力等同的聞壓煤氣，將所述料te I與聞爐內(nèi)部進(jìn)行隔離，然后將所述料罐I內(nèi)的煤氣排放，最后實(shí)現(xiàn)所述料罐I在大氣壓力環(huán)境下的裝料，而煤氣的排放過(guò)程即是本實(shí)施例中高爐爐頂料罐均壓放散煤氣凈化、利用系統(tǒng)的工作過(guò)程，具體包括放散煤氣的凈化過(guò)程、加壓過(guò)程以及均壓過(guò)程。
[0045]放散煤氣的凈化過(guò)程:
[0046]分別關(guān)閉所述旋風(fēng)除塵器4的下部出口處和所述煤氣儲(chǔ)罐8的出口處的一次均壓閥2a，同時(shí)開(kāi)啟第一均壓放散閥3a，使所述料罐I中的放散煤氣通過(guò)所述12排氣管路進(jìn)入到所述旋風(fēng)除塵器4中，通過(guò)所述旋風(fēng)除塵器4對(duì)放散煤氣進(jìn)行一次除塵，使大顆粒粉塵從所述旋風(fēng)除塵器4中分離出來(lái)。
[0047]經(jīng)過(guò)一次除塵后的放散煤氣從所述旋風(fēng)除塵器4進(jìn)入到所述布袋除塵器5，通過(guò)所述布袋除塵器5對(duì)放散煤氣進(jìn)行二次除塵，進(jìn)一步對(duì)放散煤氣進(jìn)行凈化。
[0048]放散煤氣的加壓過(guò)程:
[0049]經(jīng)過(guò)二次除塵后的放散煤氣從所述布袋除塵器5進(jìn)入到所述煤氣加壓裝置6，通過(guò)所述煤氣加壓裝置6對(duì)放散煤氣進(jìn)行加壓處理。
[0050]經(jīng)過(guò)加壓處理后的放散煤氣從所述煤氣加壓裝置6進(jìn)入到煤氣儲(chǔ)罐8中進(jìn)行存儲(chǔ)，直至所述料罐I內(nèi)的壓力與大氣壓相等。放散煤氣的凈化過(guò)程和加壓過(guò)程中的煤氣流向如圖1中的箭頭所示。
[0051]放散煤氣的均壓過(guò)程:
[0052]分別開(kāi)啟所述旋風(fēng)除塵器4的下部出口處和所述煤氣儲(chǔ)罐8的出口處的一次均壓閥2a，同時(shí)關(guān)閉均壓放散閥3a，使所述煤氣儲(chǔ)罐8中的放散煤氣經(jīng)過(guò)所述旋風(fēng)除塵器4進(jìn)入到所述料罐I中，對(duì)所述料罐I進(jìn)行一次均壓。在煤氣進(jìn)入所述旋風(fēng)除塵器4的過(guò)程中，將所述旋風(fēng)除塵器4在凈化過(guò)程中產(chǎn)生的大顆粒粉塵反吹入所述料罐I中。
[0053]當(dāng)所述煤氣儲(chǔ)罐8中的放散煤氣壓力與所述料罐I中的放散煤氣壓力達(dá)到平衡時(shí)，分別關(guān)閉所述旋風(fēng)除塵器4的下部出口處和所述煤氣儲(chǔ)罐8的出口處的一次均壓閥2a，同時(shí)開(kāi)啟氮?dú)夤苈飞系亩尉鶋洪y2b，通過(guò)氮?dú)膺M(jìn)口 11向所述料罐I中補(bǔ)充氮?dú)?，?duì)所述料罐I進(jìn)行二次均壓，以保證均壓過(guò)程的順利完成。放散煤氣的均壓過(guò)程中的煤氣以及氮?dú)獾牧飨蛉鐖D2中的箭頭所示。
[0054]在二次均壓的氮?dú)庀蛩隽瞎轎補(bǔ)壓的同時(shí)，如果所述布袋除塵器5灰斗中的煤氣灰塵存儲(chǔ)到一定量時(shí)，利用二次均壓輸送的氮?dú)鈱⒚簹饣覊m輸送到所述料罐I中，使之隨爐料進(jìn)入高爐。
[0055]其中，在所述的放散煤氣的加壓過(guò)程中，通過(guò)第一止回閥7a，防止高壓煤氣回流到所述煤氣加壓裝置6中。在放散煤氣的均壓過(guò)程中，通過(guò)第二止回閥7b，防止高壓煤氣回流到所述布袋除塵器5中。
[0056]此外，當(dāng)系統(tǒng)發(fā)生故障或需要進(jìn)行檢修時(shí)，關(guān)閉第一均壓放散閥3a，開(kāi)啟緊急放散管路13上的第二均壓放散閥3b，對(duì)放散煤氣進(jìn)行緊急放散。而在通常情況下，所述第二均壓放散閥3b始終處于關(guān)閉狀態(tài)。
[0057]實(shí)施例2
[0058]如圖3所示，在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，本實(shí)施例中的高爐爐頂料罐均壓放散煤氣凈化、利用系統(tǒng)，在所述卸灰管路上連接有收集所述布袋除塵器5卸灰口處灰塵的儲(chǔ)灰罐9，所述儲(chǔ)灰罐9的進(jìn)灰口和卸灰口處分別連接有第一卸灰閥1a和第二卸灰閥10b。在通過(guò)二次均壓的氮?dú)庀蛩隽瞎轎補(bǔ)壓的同時(shí)，可以用作儲(chǔ)灰罐9中的除塵灰塵的輸送，具體過(guò)程是:當(dāng)所述儲(chǔ)灰罐9中的煤氣灰塵存儲(chǔ)到一定量需要排灰時(shí)，關(guān)閉第一卸灰閥10a，待所述二次均壓閥2b開(kāi)啟后，開(kāi)啟第二卸灰閥1b進(jìn)行卸灰。當(dāng)所述儲(chǔ)灰罐9不需要排灰時(shí)，打開(kāi)第一卸灰閥1a,關(guān)閉二次均壓閥10b。
[0059]在本實(shí)施例中通過(guò)所述儲(chǔ)灰罐9實(shí)現(xiàn)對(duì)所述布袋除塵器5產(chǎn)生的煤氣灰塵的存儲(chǔ)與排灰，相比實(shí)施例1，同時(shí)通過(guò)控制第一卸灰閥1a和第二卸灰閥1b對(duì)所述布袋除塵器5產(chǎn)生的煤氣灰塵進(jìn)行收集與排放，控制更加精準(zhǔn)，煤氣灰塵的處理效果更好。
[0060]以上，僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求所界定的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
【權(quán)利要求】
1.一種高爐爐頂料罐均壓放散煤氣凈化、利用系統(tǒng)，其特征在于:包括凈化裝置、所述凈化裝置連接的加壓裝置以及均壓裝置，其中， 所述凈化裝置包括與料罐連接的旋風(fēng)除塵器以及所述旋風(fēng)除塵器連接的布袋除塵器； 所述加壓裝置包括與所述布袋除塵器連接的煤氣加壓裝置以及所述煤氣加壓裝置連接的煤氣儲(chǔ)罐，所述煤氣儲(chǔ)罐通過(guò)均壓管路與所述旋風(fēng)除塵器相連； 所述均壓裝置包括與料罐相連的氮?dú)膺M(jìn)口，所述氮?dú)膺M(jìn)口與所述料罐之間通過(guò)氮?dú)夤苈废噙B； 其中所述布袋除塵器的卸灰口與所述氮?dú)夤苈分g通過(guò)卸灰管路相連，所述料罐與所述旋風(fēng)除塵器之間還連接有排氣管路； 在所述旋風(fēng)除塵器的下部出口處和所述煤氣儲(chǔ)罐的出口處分別連接有一次均壓閥，在所述氮?dú)夤苈飞线B接有二次均壓閥，在所述布袋除塵器的進(jìn)口處連接有第一均壓放散閥。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高爐爐頂料罐均壓放散煤氣凈化、利用系統(tǒng)，其特征在于:所述均壓管路上連接有緊急放散管路，所述緊急放散管路上連接有第二均壓放散閥。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高爐爐頂料罐均壓放散煤氣凈化、利用系統(tǒng)，其特征在于:所述煤氣加壓裝置與所述煤氣儲(chǔ)罐之間連接有第一止回閥，所述卸灰管路和所述氮?dú)夤苈返倪B接點(diǎn)與所述料罐之間連接有第二止回閥。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高爐爐頂料罐均壓放散煤氣凈化、利用系統(tǒng)，其特征在于:在所述卸灰管路上還連接有收集所述布袋除塵器卸灰口處灰塵的儲(chǔ)灰罐，所述儲(chǔ)灰罐的進(jìn)灰口和卸灰口處分別連接有第一卸灰閥和第二卸灰閥。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的高爐爐頂料罐均壓放散煤氣凈化、利用系統(tǒng)，其特征在于:所述煤氣加壓裝置與所述煤氣儲(chǔ)罐之間連接有第一止回閥，所述儲(chǔ)灰罐與所述料罐之間連接有第二止回閥。
【文檔編號(hào)】C21B7/22GK204097501SQ201420566203
【公開(kāi)日】2015年1月14日 申請(qǐng)日期:2014年9月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月28日
【發(fā)明者】周飛, 高成云, 俞金城 申請(qǐng)人:中冶華天南京工程技術(shù)有限公司