一種金屬鍍層厚度自動(dòng)控制裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種金屬鍍層厚度自動(dòng)控制裝置，包括鋁蒸發(fā)槽、與鋁蒸發(fā)槽一端安裝連接并與其端面配合形成真空狀態(tài)的真空密封端面、固定設(shè)于真空密封端面內(nèi)側(cè)并置于鋁蒸發(fā)槽內(nèi)的固定電極、設(shè)于固定電極上的蒸發(fā)舟、蒸發(fā)舟連接的活動(dòng)電極；所述的蒸發(fā)舟上設(shè)有在線檢測(cè)薄膜鍍層厚度并可調(diào)節(jié)蒸發(fā)舟功率的鍍層厚度自動(dòng)控制器。該金屬鍍層厚度自動(dòng)控制裝置能夠根據(jù)鍍膜鍍層的要求而自動(dòng)設(shè)定鍍層厚度并進(jìn)行檢測(cè)，當(dāng)檢測(cè)鍍層厚度出現(xiàn)不合格時(shí)，能自動(dòng)調(diào)節(jié)蒸發(fā)舟的功率使其鍍層厚度達(dá)到一致并重新檢測(cè)直至符合要求為止，保證鍍層厚度的一致。
【專利說明】一種金屬鍍層厚度自動(dòng)控制裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及在鋁蒸發(fā)裝置中使用真空鍍膜技術(shù)的【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種在鋁蒸發(fā)裝置中能自動(dòng)檢測(cè)薄膜鍍層并調(diào)節(jié)控制蒸發(fā)舟功率保持鍍層厚度一致的金屬鍍層厚度自動(dòng)控制裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，現(xiàn)有技術(shù)中使用的鋁蒸發(fā)裝置包括基體、蒸發(fā)舟及兩個(gè)固定電極等，其中蒸發(fā)舟的一端與一個(gè)固定電極在基體內(nèi)連接，另一端與另一個(gè)固定電極在基體內(nèi)連接，蒸發(fā)舟的兩端由兩個(gè)固定電極夾緊。該種結(jié)構(gòu)在連續(xù)使用過程中，由于固定電極的消耗，蒸發(fā)舟兩端與固定電極之間的連接會(huì)逐漸松動(dòng)，導(dǎo)致蒸發(fā)舟與電極的接觸不良，影響鋁蒸發(fā)裝置的正常使用。針對(duì)上述情況，已有技術(shù)能解決上述鋁蒸發(fā)裝置的技術(shù)缺陷。但是對(duì)于在鋁蒸發(fā)裝置中能夠在線檢測(cè)薄膜鍍層厚度的技術(shù)還未出現(xiàn)，更不能保證鍍層的厚度一致，因此，現(xiàn)有技術(shù)的薄膜的鍍層生產(chǎn)會(huì)出現(xiàn)鍍層厚度不一致的情況，降低了生產(chǎn)效率和成品率，以及增加了生產(chǎn)成本。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種金屬鍍層厚度自動(dòng)控制裝置，該金屬鍍層厚度自動(dòng)控制裝置能夠根據(jù)鍍膜鍍層的要求而自動(dòng)設(shè)定鍍層厚度并進(jìn)行檢測(cè)，當(dāng)檢測(cè)鍍層厚度出現(xiàn)不合格時(shí)，能自動(dòng)調(diào)節(jié)蒸發(fā)舟的功率使其鍍層厚度達(dá)到一致并重新檢測(cè)直至符合要求為止，保證鍍層厚度的一致。
[0004]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種金屬鍍層厚度自動(dòng)控制裝置，包括鋁蒸發(fā)槽、與鋁蒸發(fā)槽一端安裝連接并與其端面配合形成真空狀態(tài)的真空密封端面、固定設(shè)于真空密封端面內(nèi)側(cè)并置于鋁蒸發(fā)槽內(nèi)的固定電極、設(shè)于固定電極上的蒸發(fā)舟、蒸發(fā)舟連接的活動(dòng)電極；所述的蒸發(fā)舟上設(shè)有在線檢測(cè)薄膜鍍層厚度并可調(diào)節(jié)蒸發(fā)舟功率的鍍層厚度自動(dòng)控制器；所述的鍍層厚度自動(dòng)控制器由啟動(dòng)單元、與啟動(dòng)單元連接并設(shè)定薄膜鍍層厚度的鍍層厚度設(shè)定單元、與鍍層厚度設(shè)定單元連接并在線檢測(cè)鍍層厚度的在線檢測(cè)單元、與在線監(jiān)測(cè)單元連接并接收在線監(jiān)測(cè)單元檢測(cè)合格信號(hào)的循環(huán)工作執(zhí)行單元、循環(huán)工作執(zhí)行單元分別連接有結(jié)束停止單元和鍍層厚度設(shè)定單元并反饋信號(hào)至鍍層厚度設(shè)定單元循環(huán)工作；所述的在線檢測(cè)單元還連接有接收在線檢測(cè)單元發(fā)出不合格信號(hào)并可調(diào)節(jié)蒸發(fā)舟功率的蒸發(fā)舟功率調(diào)節(jié)單元，蒸發(fā)舟功率調(diào)節(jié)單元循環(huán)連接在線檢測(cè)單元并傳達(dá)重新檢測(cè)信號(hào)至在線檢測(cè)單元。該蒸發(fā)舟與固定電極和活動(dòng)電極一直處于夾緊狀態(tài)，能保證蒸發(fā)舟與各電極之間的良好接觸。而鍍層厚度自動(dòng)控制器能夠依據(jù)自動(dòng)設(shè)定設(shè)定金屬鍍層的厚度，并對(duì)該鍍層厚度進(jìn)行檢測(cè)是否符合要求，如符合要求，即可形成合格產(chǎn)品，如不符合要求，則可調(diào)節(jié)蒸發(fā)舟功率調(diào)節(jié)單元自動(dòng)調(diào)節(jié)蒸發(fā)舟的功率，使其對(duì)鍍層厚度設(shè)定為一致后并重新檢測(cè)，直至符合要求形成合格產(chǎn)品為止。
[0005]進(jìn)一步的，于固定電極上橫向陣列安裝有八個(gè)蒸發(fā)舟，每個(gè)蒸發(fā)舟均單獨(dú)連接一個(gè)活動(dòng)電極。
[0006]綜上所述，本實(shí)用新型的金屬鍍層厚度自動(dòng)控制裝置能夠根據(jù)鍍膜鍍層的要求而自動(dòng)設(shè)定鍍層厚度并進(jìn)行檢測(cè)，當(dāng)檢測(cè)鍍層厚度出現(xiàn)不合格時(shí)，能自動(dòng)調(diào)節(jié)蒸發(fā)舟的功率使其鍍層厚度達(dá)到一致并重新檢測(cè)直至符合要求為止，保證鍍層厚度的一致。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0007]圖1是本實(shí)用新型的一種金屬鍍層厚度自動(dòng)控制裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0008]圖2是本實(shí)用新型的鍍層厚度自動(dòng)控制器的結(jié)構(gòu)框圖。

【具體實(shí)施方式】
[0009]實(shí)施例1
[0010]本實(shí)施例1所描述的一種金屬鍍層厚度自動(dòng)控制裝置，如圖1和圖2所示，包括鋁蒸發(fā)槽1、與鋁蒸發(fā)槽一端安裝連接并與其端面配合形成真空狀態(tài)的真空密封端面5、固定設(shè)于真空密封端面內(nèi)側(cè)并置于鋁蒸發(fā)槽內(nèi)的固定電極3、設(shè)于固定電極上的蒸發(fā)舟2、蒸發(fā)舟連接的活動(dòng)電極4 ;所述的蒸發(fā)舟上設(shè)有在線檢測(cè)薄膜鍍層厚度并可調(diào)節(jié)蒸發(fā)舟功率的鍍層厚度自動(dòng)控制器；所述的鍍層厚度自動(dòng)控制器由啟動(dòng)單元6、與啟動(dòng)單元連接并設(shè)定薄膜鍍層厚度的鍍層厚度設(shè)定單元7、與鍍層厚度設(shè)定單元連接并在線檢測(cè)鍍層厚度的在線檢測(cè)單元8、與在線監(jiān)測(cè)單元連接并接收在線監(jiān)測(cè)單元檢測(cè)合格信號(hào)的循環(huán)工作執(zhí)行單元9、循環(huán)工作執(zhí)行單元分別連接有結(jié)束停止單元10和鍍層厚度設(shè)定單元并反饋信號(hào)至鍍層厚度設(shè)定單元循環(huán)工作；所述的在線檢測(cè)單元還連接有接收在線檢測(cè)單元發(fā)出不合格信號(hào)并可調(diào)節(jié)蒸發(fā)舟功率的蒸發(fā)舟功率調(diào)節(jié)單元11，蒸發(fā)舟功率調(diào)節(jié)單元循環(huán)連接在線檢測(cè)單元并傳達(dá)重新檢測(cè)信號(hào)至在線檢測(cè)單元。該蒸發(fā)舟與固定電極和活動(dòng)電極一直處于夾緊狀態(tài)，能保證蒸發(fā)舟與各電極之間的良好接觸。而鍍層厚度自動(dòng)控制器能夠依據(jù)自動(dòng)設(shè)定設(shè)定金屬鍍層的厚度，并對(duì)該鍍層厚度進(jìn)行檢測(cè)是否符合要求，如符合要求，即可形成合格產(chǎn)品，如不符合要求，則可調(diào)節(jié)蒸發(fā)舟功率調(diào)節(jié)單元自動(dòng)調(diào)節(jié)蒸發(fā)舟的功率，使其對(duì)鍍層厚度設(shè)定為一致后并重新檢測(cè)，直至符合要求形成合格產(chǎn)品為止。
[0011]于固定電極上橫向陣列安裝有八個(gè)蒸發(fā)舟，每個(gè)蒸發(fā)舟均單獨(dú)連接一個(gè)活動(dòng)電極。
[0012]以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)作任何形式上的限制。凡是依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實(shí)用新型的技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種金屬鍍層厚度自動(dòng)控制裝置，其特征在于，包括鋁蒸發(fā)槽、與鋁蒸發(fā)槽一端安裝連接并與其端面配合形成真空狀態(tài)的真空密封端面、固定設(shè)于真空密封端面內(nèi)側(cè)并置于鋁蒸發(fā)槽內(nèi)的固定電極、設(shè)于固定電極上的蒸發(fā)舟、蒸發(fā)舟連接的活動(dòng)電極；所述的蒸發(fā)舟上設(shè)有在線檢測(cè)薄膜鍍層厚度并可調(diào)節(jié)蒸發(fā)舟功率的鍍層厚度自動(dòng)控制器；所述的鍍層厚度自動(dòng)控制器由啟動(dòng)單元、與啟動(dòng)單元連接并設(shè)定薄膜鍍層厚度的鍍層厚度設(shè)定單元、與鍍層厚度設(shè)定單元連接并在線檢測(cè)鍍層厚度的在線檢測(cè)單元、與在線監(jiān)測(cè)單元連接并接收在線監(jiān)測(cè)單元檢測(cè)合格信號(hào)的循環(huán)工作執(zhí)行單元、循環(huán)工作執(zhí)行單元分別連接有結(jié)束停止單元和鍍層厚度設(shè)定單元并反饋信號(hào)至鍍層厚度設(shè)定單元循環(huán)工作；所述的在線檢測(cè)單元還連接有接收在線檢測(cè)單元發(fā)出不合格信號(hào)并可調(diào)節(jié)蒸發(fā)舟功率的蒸發(fā)舟功率調(diào)節(jié)單元，蒸發(fā)舟功率調(diào)節(jié)單元循環(huán)連接在線檢測(cè)單元并傳達(dá)重新檢測(cè)信號(hào)至在線檢測(cè)單元。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬鍍層厚度自動(dòng)控制裝置，其特征在于，于固定電極上橫向陣列安裝有八個(gè)蒸發(fā)舟，每個(gè)蒸發(fā)舟均單獨(dú)連接一個(gè)活動(dòng)電極。
【文檔編號(hào)】C23C14/14GK204162783SQ201420554745
【公開日】2015年2月18日 申請(qǐng)日期:2014年9月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月25日
【發(fā)明者】張德強(qiáng) 申請(qǐng)人:江門市兆業(yè)科技有限公司