一種鋼管的熱處理系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種鋼管的熱處理系統(tǒng)，其包括熱處理爐、淬火水槽、以及能夠?qū)摴茌斔椭了鰺崽幚頎t和所述淬火水槽內(nèi)的輸送機(jī)構(gòu)，其中熱處理爐包括爐架、爐體、爐門、加熱裝置，爐體的一側(cè)具有爐口，特別是，爐口沿著鋼管的長(zhǎng)度方向延伸設(shè)置，爐門位于爐體的一側(cè)并能夠?qū)t體的爐口閉合，熱處理爐還包括位于爐架上用于將爐門沿著爐體的高度方向上下升降的升降機(jī)構(gòu)，淬火水槽位于爐口所在側(cè)的下方、并沿著爐口的長(zhǎng)度方向延伸設(shè)置。本實(shí)用新型能夠滿足鋼管的整體加熱、以及整體進(jìn)入淬火水槽內(nèi)進(jìn)行熱處理的要求，使得熱處理后的鋼管內(nèi)部組織差異較小，同時(shí)由淬火水槽和輸送機(jī)構(gòu)的設(shè)置，縮短了鋼管自熱處理爐進(jìn)入淬火水槽的時(shí)間，提高產(chǎn)品質(zhì)量。
【專利說明】一種鋼管的熱處理系統(tǒng)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型屬于機(jī)械設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種鋼管的熱處理系統(tǒng)。

【背景技術(shù)】
[0002] 目前，不銹鋼鋼管熱處理爐多為輥底式加熱爐，鋼管沿著長(zhǎng)度方向依次進(jìn)爐、力口 熱、冷卻、出爐等完成熱處理工藝。
[0003] 然而上述的輥底式加熱爐，鋼管從加熱爐的一端部進(jìn)、另一端部出，因此，存在鋼 管的一端在加熱區(qū)，另一端位于冷卻區(qū)或爐外現(xiàn)象，容易造成鋼管處理后內(nèi)部組織存在明 顯差異，影響產(chǎn)品的質(zhì)量，同時(shí)，上述的輥底式加熱爐，在輸送鋼管時(shí)，托輥很容易造成鋼管 表面的擦傷。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種改進(jìn)的鋼管的 熱處理系統(tǒng)。
[0005] 為解決以上技術(shù)問題，本實(shí)用新型采取如下技術(shù)方案：
[0006] -種鋼管的熱處理系統(tǒng)，其包括熱處理爐、淬火水槽、以及能夠?qū)摴茌斔椭了?熱處理爐和所述淬火水槽內(nèi)的輸送機(jī)構(gòu)，其中熱處理爐包括爐架、爐體、爐門、加熱裝置，爐 體的一側(cè)具有爐口，特別是，爐口沿著鋼管的長(zhǎng)度方向延伸設(shè)置，爐門位于爐體的一側(cè)并能 夠?qū)t體的爐口閉合，熱處理爐還包括位于爐架上用于將爐門沿著爐體的高度方向上下升 降的升降機(jī)構(gòu)，淬火水槽位于爐口所在側(cè)的下方、并沿著爐口的長(zhǎng)度方向延伸設(shè)置。
[0007] 優(yōu)選地，在爐體內(nèi)還設(shè)有耐熱層，該耐熱層包括沿著爐體側(cè)壁面和頂面、并鋪設(shè)在 爐體側(cè)壁面和頂面上的多個(gè)鑄鐵塊，相鄰兩個(gè)鑄鐵塊之間設(shè)有供鑄鐵塊膨脹的間隙。
[0008] 進(jìn)一步的，在爐架的兩側(cè)設(shè)有滑軌、爐門的兩側(cè)設(shè)有能夠滾動(dòng)并滑動(dòng)設(shè)置在滑軌 內(nèi)的滾輪，其中滑軌包括與爐口相齊平的第一軌道、位于第一軌道上方能夠使得爐門與遠(yuǎn) 離爐體的第二軌道、以及用于將第一軌道和第二軌道相銜接的第三軌道。
[0009]優(yōu)選地，爐門包括門本體、設(shè)置在門本體外側(cè)并能夠盛裝冷卻介質(zhì)的冷凝管道、位 于門本體底部的所述耐熱層，多個(gè)鑄鐵塊沿著爐門底部的延伸方向均勻分布，且相鄰兩個(gè) 鑄鐵塊之間設(shè)有供鑄鐵塊膨脹的間隙。
[0010] 優(yōu)選地，加熱裝置包括設(shè)置在爐體內(nèi)并位于爐體底部的多個(gè)間隔設(shè)置的料架、向 料架內(nèi)噴出加熱源的燒嘴、排煙通道、以及向燒嘴內(nèi)供加熱源的燃?xì)庀到y(tǒng)，其中位于每個(gè)料 架一側(cè)均設(shè)有與燒嘴連通的噴孔，相鄰的兩個(gè)料架之間設(shè)有排煙通道，排煙通道垂直與所 述燒嘴的延伸方向堅(jiān)直向下延伸，自燒嘴噴出的加熱源在爐體內(nèi)形成環(huán)形氣流，使得長(zhǎng)形 鑄件受熱更加均勻，且產(chǎn)生的煙氣自排煙通道排出。
[0011] 根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)具體實(shí)施和優(yōu)選方面，熱處理爐還包括分別用于將爐門的 上端部和下端部鎖扣在爐口的上端部和下端部的第一鎖定件和第二鎖定件。
[0012] 具體的，第一鎖定件包括沿著爐門長(zhǎng)度方向設(shè)置在爐門上端部的卡柱、位于爐口 上端部的多個(gè)第一氣缸、以及設(shè)置在每個(gè)第一氣缸的伸縮桿端部的拉鉤，其中拉鉤上端部 設(shè)有缺口供卡柱通過，伸縮桿收縮時(shí)，拉鉤能夠鉤動(dòng)卡柱向爐口上端部靠近，多個(gè)第一氣缸 沿著卡柱的長(zhǎng)度方向均勻分布。
[0013] 具體的，第二鎖定件包括位于爐口的底部或兩側(cè)的第二氣缸、由第二氣缸帶動(dòng)能 夠向爐口的底部轉(zhuǎn)動(dòng)的連接桿、位于連接桿上的抵觸塊，當(dāng)?shù)诙i定件鎖定時(shí)，抵觸塊將爐 門的下端部抵觸在爐口的下端部。
[0014] 根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)具體實(shí)施和優(yōu)選方面，升降機(jī)構(gòu)包括沿著爐體的高度方向 設(shè)置的液壓油缸、位于爐架上的第一定滑輪和第二定滑輪、以及牽引繩，牽引繩包括下端部 分別連接在液壓油缸和爐門上的第一拉繩和第二拉繩、以及用于將第一拉繩和第二拉繩相 連接第三拉繩，其中第三拉繩的兩端部分別設(shè)置在第一定滑輪和第二定滑輪上、且向下延 伸分別與第一拉繩和第二拉繩上端部相連接，第一拉繩和第二拉繩相互平行設(shè)置。
[0015] 進(jìn)一步的，升降機(jī)構(gòu)還包括設(shè)置在爐架上的第三定滑輪，一端部與第三拉繩通過 連接部相連接的第四拉繩，以及一端部與第四拉繩的另一端部連接、另一端部繞過第三定 滑輪并向下延伸連接在爐門上的第五拉繩，其中第五拉繩分別與第一拉繩和第二拉繩相平 行設(shè)置。
[0016] 進(jìn)一步的，第一定滑輪位于爐架的一端，液壓油缸位于第一定滑輪下方，第二定滑 輪和第三定滑輪沿著爐門的長(zhǎng)度方向均勻分布在爐架上。
[0017] 進(jìn)一步的，第一定滑輪、第二定滑輪、第三定滑輪均為鏈輪，第一拉繩、第二拉繩、 第三拉繩、第四拉繩、第五拉繩均為鏈條，然而，為了節(jié)約鏈條使用成本，部分鏈條可采用連 接桿或板進(jìn)行替換。
[0018] 由于以上技術(shù)方案的實(shí)施，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點(diǎn)：
[0019] 本實(shí)用新型能夠滿足鋼管的整體加熱、以及整體進(jìn)入淬火水槽內(nèi)進(jìn)行熱處理的要 求，使得熱處理后的鋼管內(nèi)部組織差異較小，同時(shí)由淬火水槽和輸送機(jī)構(gòu)的設(shè)置，縮短了鋼 管自熱處理爐進(jìn)入淬火水槽的時(shí)間，防止鋼管表面的擦傷，進(jìn)一步的提高了產(chǎn)品質(zhì)量，此 夕卜，本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，實(shí)施方便，且成本低。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0020] 下面結(jié)合附圖和具體的實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)的說明：
[0021] 圖1為根據(jù)本實(shí)用新型鋼管的熱處理系統(tǒng)的側(cè)視示意圖；
[0022] 圖2為根據(jù)本實(shí)用新型鋼管的熱處理爐的主視示意圖；
[0023] 圖3為根據(jù)本實(shí)用新型鋼管的熱處理爐爐體的主視示意圖；
[0024] 圖4為根據(jù)本實(shí)用新型鋼管的熱處理爐滑軌的主視示意圖；
[0025] 圖5為圖4的右視示意圖；
[0026] 圖6為根據(jù)本實(shí)用新型鋼管的熱處理爐的第一鎖定件的俯視示意圖；
[0027] 圖7為圖6的左視示意圖(局部剖視）；
[0028] 圖8為根據(jù)本實(shí)用新型鋼管的熱處理爐的第二鎖定件的俯視示意圖；
[0029] 圖9為圖8的A-A向示意圖；
[0030] 圖10為根據(jù)本實(shí)用新型鋼管的熱處理爐的爐門的主視示意圖；
[0031] 圖11為圖10中A-A向示意圖；
[0032] 圖12為圖1的局部放大示意圖；
[0033] 其中：a、熱處理爐；b、淬火水槽；c、輸送機(jī)構(gòu)（多功能叉車）
[0034] 1、爐架；
[0035] 2、爐體；20、爐口；21、耐熱層；210、鑄鐵塊；
[0036] 3、爐門；30、門本體；31、冷凝管道；32、耐熱層；320、鑄鐵塊；33、加強(qiáng)網(wǎng)板；34、連 接架；
[0037] 4、加熱裝置；40、料架；41、燒嘴；42、排煙通道；43、燃?xì)庀到y(tǒng)；44、排煙系統(tǒng)；
[0038] 5、升降機(jī)構(gòu)；50、液壓油缸；51、第一定滑輪；52、第二定滑輪；53、第三定滑輪；54、 牽引繩；541、第一拉繩；542、第二拉繩；543、第三拉繩；544、第四拉繩；545、第五拉繩；55、 連接部；
[0039] 6、滑軌；61、第一軌道；62、第二軌道；63、第三軌道；
[0040] 7、滾輪；70、上滾輪；71、下滾輪；
[0041] 8、第一鎖定件；80、卡柱；81、第一氣缸；82、拉鉤；
[0042] 9、第二鎖定件；90、第二氣缸；91、連接桿；92、抵觸塊。

【具體實(shí)施方式】
[0043] 如圖1至11所示，按照本實(shí)施例的鋼管的熱處理系統(tǒng)，其包括熱處理爐a、淬火水 槽b、以及能夠?qū)摴茌斔椭翢崽幚頎ta和淬火水槽b內(nèi)的輸送機(jī)構(gòu)c。
[0044] 下面分別對(duì)熱處理爐a、淬火水槽b、輸送機(jī)構(gòu)c進(jìn)行闡述。
[0045] 本例中的熱處理爐a包括爐架1、爐體2、爐門3、加熱裝置4、位于爐架1上用于將 爐門3沿著爐體2的高度方向上下升降的升降機(jī)構(gòu)5,其中爐體2的一側(cè)具有爐口 20,爐口 20沿著鋼管的長(zhǎng)度方向延伸設(shè)置，鋼管自爐口 20輸送至爐體2內(nèi)，爐門3位于爐體2的一 側(cè)并能夠?qū)t體2的爐口 20閉合。
[0046] 具體的，上述爐體2內(nèi)還設(shè)有耐熱層21，該耐熱層21包括沿著爐體2側(cè)壁面和頂 面、并鋪設(shè)在爐體側(cè)壁面和頂面上的多個(gè)鑄鐵塊210,相鄰兩個(gè)鑄鐵塊210之間設(shè)有供鑄鐵 塊210膨脹的間隙。有效地防止?fàn)t體2的變形。
[0047] 具體的，在爐架1的兩側(cè)設(shè)有滑軌6、爐門3的兩側(cè)設(shè)有能夠滾動(dòng)并滑動(dòng)設(shè)置在滑 軌6內(nèi)的滾輪7。
[0048] 本例中，上述的滑軌6包括與爐口 20相齊平的第一軌道61、位于第一軌道61上方 能夠使得爐門3與遠(yuǎn)離爐體2的第二軌道62、以及用于將第一軌道61和第二軌道62相銜 接的第三軌道63。
[0049] 進(jìn)一步的，本例中采用的滾輪7包括位于爐門3 -側(cè)的上滾輪70和下滾輪71，且 上滾輪70和下滾輪71沿著爐門3的側(cè)面錯(cuò)位設(shè)置，使得爐門3平穩(wěn)的上升或下降。
[0050] 具體的，爐門3,其包括門本體30、設(shè)置在門本體30外側(cè)并能夠盛裝冷卻介質(zhì)的冷 凝管道31、位于門本體30底部的耐熱層32,其中耐熱層32包括沿著門本體30底部的延伸 方向均勻分布的多個(gè)鑄鐵塊320,相鄰兩個(gè)鑄鐵塊320之間設(shè)有供鑄鐵塊320膨脹的間隙。
[0051] 進(jìn)一步的，冷凝管道31沿著門本體30的外輪廓方向設(shè)置。本例中，門本體30為 矩形，且為兩塊矩形拼接而成，具體通過彈性連接裝置形成整體，爐門3在受熱膨脹時(shí)，通 過彈性連接裝置能吸收膨脹量，減少整體膨脹量。
[0052] 進(jìn)一步的，在門本體30外側(cè)還設(shè)有加強(qiáng)網(wǎng)板33,進(jìn)而提高爐門的強(qiáng)度。同時(shí)，上述 的門本體30的材質(zhì)為耐火纖維。
[0053] 具體的，具體的，加熱裝置4包括設(shè)置在爐體2內(nèi)并位于爐體2底部的多個(gè)間隔設(shè) 置的料架40、向料架40噴出加熱源的燒嘴41、排煙通道42、以及向燒嘴41內(nèi)供加熱源的燃 氣系統(tǒng)43,其中位于每個(gè)料架40 -側(cè)均設(shè)有與燒嘴41連通的噴孔，相鄰的兩個(gè)料架40之 間設(shè)有排煙通道42,該排煙通道42垂直與燒嘴41的延伸方向堅(jiān)直向下延伸，自燒嘴41噴 出的加熱源在爐體2內(nèi)形成環(huán)形氣流，使得長(zhǎng)形鑄件受熱更加均勻，且產(chǎn)生的煙氣自排煙 通道42排出。
[0054] 進(jìn)一步的，本例中還采用了排煙系統(tǒng)44,自排煙通道42排出進(jìn)入排煙系統(tǒng)44內(nèi)處 理后，給燃?xì)庀到y(tǒng)43的助燃空氣進(jìn)行預(yù)熱，最后排向大氣，在整個(gè)過程中，有效的提高熱效 率，從而達(dá)到節(jié)能目的。
[0055] 具體的，升降機(jī)構(gòu)5包括沿著爐體2的高度方向設(shè)置的液壓油缸50、位于爐架1上 的第一定滑輪51和第二定滑輪52、第三定滑輪53、以及牽引繩54,其中牽引繩54包括下 端部分別連接在液壓油缸50和爐門3上的第一拉繩541和第二拉繩542 ;用于將第一拉繩 541和第二拉繩542相連接第三拉繩543 ;-端部與第三拉繩543通過連接部55相連接的 第四拉繩544 ;-端部與第四拉繩544的另一端部連接、另一端部繞過第三定滑輪53并向 下延伸連接在爐門3上的第五拉繩545,其中，第三拉繩543的兩端部分別設(shè)置在第一定滑 輪51和第二定滑輪52上、且向下延伸分別與第一拉繩541和第二拉繩542上端部相連接， 第一拉繩541和第二拉繩542、第五拉繩545相互平行設(shè)置。
[0056] 進(jìn)一步的，第一定滑輪51位于爐架1的一端，液壓油缸50位于第一定滑輪51下 方，第二定滑輪52和第三定滑輪53沿著爐門3的長(zhǎng)度方向均勻分布在爐架1上。
[0057] 本例中，第一定滑輪51、第二定滑輪52、第三定滑輪53均為鏈輪，第一拉繩541、第 二拉繩542、第三拉繩543、第四拉繩544、第五拉繩545均為鏈條，然而，為了節(jié)約鏈條使用 成本，部分鏈條可采用連接桿或板進(jìn)行替換。
[0058] 同時(shí)，本例中，在爐門3的外側(cè)設(shè)有連接架30,第二拉繩542和第五拉繩545的下 端部連接在連接架30上。
[0059] 進(jìn)一步的，上述的熱處理爐還包括分別用于將爐門3的上端部和下端部鎖扣在爐 口 20的上端部和下端部的第一鎖定件8和第二鎖定件9。
[0060] 具體的，第一鎖定件8包括沿著爐門3長(zhǎng)度方向設(shè)置在爐門3上端部的卡柱80、 位于爐口 20上端部的多個(gè)第一氣缸81、以及設(shè)置在每個(gè)第一氣缸81的伸縮桿端部的拉鉤 82,其中拉鉤82上端部設(shè)有缺口供卡柱80通過，伸縮桿收縮時(shí)，拉鉤82能夠鉤動(dòng)卡柱向爐 口 20上端部靠近，多個(gè)第一氣缸81沿著卡柱80的長(zhǎng)度方向均勻分布，本例中有4個(gè)。
[0061] 具體的，第二鎖定件9包括位于爐口 20的底部或兩側(cè)的第二氣缸90、由第二氣缸 90帶動(dòng)能夠向爐口 20的底部轉(zhuǎn)動(dòng)的連接桿91、位于連接桿91上的抵觸塊92,當(dāng)?shù)诙i定 件9鎖定時(shí)，抵觸塊92將爐門3的下端部抵觸在爐口 20的下端部。
[0062] 本例中，淬火水槽b位于爐口20所在側(cè)的下方、并沿著爐口20的長(zhǎng)度方向延伸設(shè) 置，參見圖2所示。
[0063] 本例中，輸送機(jī)構(gòu)c其主要采用一種叉車，具體的出料輥道和進(jìn)料架分別位于熱 處理爐的兩側(cè)，淬火水槽位于熱處理的前側(cè)（圖中雖未完全顯示，但不難想到)，叉車能夠沿 著出料輥道、熱處理爐、進(jìn)料架依次設(shè)置的方向左右移動(dòng)，同時(shí)叉車本身能夠上下、前后輸 送鋼管，使鋼管從物料準(zhǔn)備、進(jìn)入熱處理爐、出爐進(jìn)入淬火水槽、淬火完成后進(jìn)入出料輥道 等全過程實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，節(jié)約了大量的勞動(dòng)力，經(jīng)濟(jì)效益更加明顯。而該叉車結(jié)構(gòu)采用常見的 那行形式，在此不做詳述。
[0064] 以上對(duì)本實(shí)用新型做了詳盡的描述，其目的在于讓熟悉此領(lǐng)域技術(shù)的人士能夠了 解本實(shí)用新型的內(nèi)容并加以實(shí)施，并不能以此限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，凡根據(jù)本實(shí)用 新型的精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1. 一種鋼管的熱處理系統(tǒng)，其包括熱處理爐、淬火水槽、以及能夠?qū)摴茌斔椭了?熱處理爐和所述淬火水槽內(nèi)的輸送機(jī)構(gòu)，其中所述的熱處理爐包括爐架、爐體、爐門、加熱 裝置，所述爐體的一側(cè)具有爐口，其特征在于：所述的爐口沿著鋼管的長(zhǎng)度方向延伸設(shè)置， 所述的爐門位于所述爐體的一側(cè)并能夠?qū)⑺鰻t體的爐口閉合，所述的熱處理爐還包括位 于所述爐架上用于將所述爐門沿著所述爐體的高度方向上下升降的升降機(jī)構(gòu)，所述的淬火 水槽位于所述爐口所在側(cè)的下方、并沿著所述爐口的長(zhǎng)度方向延伸設(shè)置。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼管的熱處理系統(tǒng)，其特征在于：在所述爐體內(nèi)還設(shè)有耐熱 層，所述的耐熱層包括沿著所述爐體側(cè)壁面和頂面、并鋪設(shè)在所述爐體側(cè)壁面和頂面上的 多個(gè)鑄鐵塊，相鄰兩個(gè)所述鑄鐵塊之間設(shè)有供所述鑄鐵塊膨脹的間隙。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋼管的熱處理系統(tǒng)，其特征在于：在所述爐架的兩側(cè)設(shè)有滑 軌、所述爐門的兩側(cè)設(shè)有能夠滾動(dòng)并滑動(dòng)設(shè)置在滑軌內(nèi)的滾輪，其中所述的滑軌包括與所 述爐口相齊平的第一軌道、位于所述第一軌道上方能夠使得所述爐門與遠(yuǎn)離所述爐體的第 二軌道、以及用于將所述第一軌道和第二軌道相銜接的第三軌道。
4. 根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的鋼管的熱處理系統(tǒng)，其特征在于：所述的爐門包括門本 體、設(shè)置在所述門本體外側(cè)并能夠盛裝冷卻介質(zhì)的冷凝管道、位于所述門本體底部的所述 耐熱層，所述的多個(gè)鑄鐵塊沿著所述爐門底部的延伸方向均勻分布，且相鄰兩個(gè)所述鑄鐵 塊之間設(shè)有供所述鑄鐵塊膨脹的間隙。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼管的熱處理系統(tǒng)，其特征在于：所述加熱裝置包括設(shè)置在 所述爐體內(nèi)并位于所述爐體底部的多個(gè)間隔設(shè)置的料架、向所述料架噴出加熱源的燒嘴、 排煙通道、以及向所述燒嘴內(nèi)供加熱源的燃?xì)庀到y(tǒng)，其中位于每個(gè)所述料架一側(cè)均設(shè)有與 所述燒嘴連通的噴孔，相鄰的兩個(gè)所述料架之間設(shè)有所述排煙通道，所述排煙通道垂直與 所述燒嘴的延伸方向堅(jiān)直向下延伸，自所述的燒嘴噴出的加熱源在所述爐體內(nèi)形成環(huán)形氣 流，且產(chǎn)生的煙氣自所述排煙通道排出。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼管的熱處理系統(tǒng)，其特征在于：所述的熱處理爐還包括分 別用于將所述爐門的上端部和下端部鎖扣在所述爐口的上端部和下端部的第一鎖定件和 第二鎖定件。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的鋼管的熱處理系統(tǒng)，其特征在于：所述的第一鎖定件包括 沿著所述爐門長(zhǎng)度方向設(shè)置在所述爐門上端部的卡柱、位于所述爐口上端部的多個(gè)第一氣 缸、以及設(shè)置在每個(gè)所述第一氣缸的伸縮桿端部的拉鉤，其中所述的拉鉤上端部設(shè)有缺口 供所述卡柱通過，所述的伸縮桿收縮時(shí)，所述的拉鉤能夠鉤動(dòng)所述的卡柱向所述爐口上端 部靠近，所述的多個(gè)第一氣缸沿著所述卡柱的長(zhǎng)度方向均勻分布；所述的第二鎖定件包括 位于所述爐口的底部或兩側(cè)的第二氣缸、由所述第二氣缸帶動(dòng)能夠向所述爐口的底部轉(zhuǎn)動(dòng) 的連接桿、位于所述連接桿上的抵觸塊，當(dāng)所述第二鎖定件鎖定時(shí)，所述的抵觸塊將所述爐 門的下端部抵觸在所述爐口的下端部。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼管的熱處理系統(tǒng)，其特征在于：所述的升降機(jī)構(gòu)包括沿著 所述爐體的高度方向設(shè)置的液壓油缸、位于所述爐架上的第一定滑輪和第二定滑輪、以及 牽引繩，所述的牽引繩包括下端部分別連接在所述液壓油缸和所述爐門上的第一拉繩和第 二拉繩、以及用于將所述第一拉繩和所述第二拉繩相連接第三拉繩，其中所述第三拉繩的 兩端部分別設(shè)置在所述第一定滑輪和第二定滑輪上、且向下延伸分別與所述第一拉繩和所 述第二拉繩上端部相連接，所述第一拉繩和所述第二拉繩相互平行設(shè)置。
9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的鋼管的熱處理系統(tǒng)，其特征在于：所述的升降機(jī)構(gòu)還包括設(shè) 置在爐架上的第三定滑輪，一端部與所述第三拉繩通過連接部相連接的第四拉繩，以及一 端部與所述第四拉繩的另一端部連接、另一端部繞過所述的第三定滑輪并向下延伸連接在 所述爐門上的第五拉繩，其中所述的第五拉繩分別與所述第一拉繩和所述第二拉繩相平行 設(shè)置。
10. 根據(jù)權(quán)利要求9所述的鋼管的熱處理系統(tǒng)，其特征在于：所述第一定滑輪位于所 述爐架的一端，所述的液壓油缸位于所述第一定滑輪下方，所述的第二定滑輪和所述的第 三定滑輪沿著所述爐門的長(zhǎng)度方向均勻分布在所述爐架上，所述的第一定滑輪、第二定滑 輪、第三定滑輪均為鏈輪，所述第一拉繩、第二拉繩、第三拉繩、第四拉繩、第五拉繩均為鏈 條。
【文檔編號(hào)】C21D1/63GK204022892SQ201420531644
【公開日】2014年12月17日 申請(qǐng)日期:2014年9月16日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月16日
【發(fā)明者】蔣明根, 宋思科 申請(qǐng)人:蘇州中門子科技有限公司