用于鐵水吹氣趕渣的噴槍的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種用于鐵水吹氣趕渣的噴槍，它包括芯桿、連接在芯桿一端的法蘭、包覆在芯桿外壁的耐火層，芯桿具有相連接的兩段，其中一段的外壁上固定螺旋繞設(shè)有第一螺旋形錨固件，另一段的外壁上固定螺旋繞設(shè)有第二螺旋形錨固件并固定設(shè)置有多個(gè)V形錨固件，第二螺旋形錨固件的螺距大于第一螺旋形錨固件的螺距，芯桿的另一段處的耐火層的厚度大于芯桿的一段處的耐火層的厚度。由于采用上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型用于鐵水吹氣趕渣的噴槍，在作業(yè)時(shí)，其與鐵水接觸的部分耐火澆注料層較厚，而該段的芯桿上的錨固件能夠提高耐火層與芯桿之間的連接強(qiáng)度，能夠較好地抵抗和延緩鐵水和熔渣的沖刷侵蝕程度和時(shí)間，使用壽命大大提高。
【專利說明】用于鐵水吹氣趕渣的噴槍

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型涉及一種用于鐵水吹氣趕渣的噴槍。

【背景技術(shù)】
[0002] 在煉鋼過程中，脫硫扒渣是一道非常重要的工序，扒渣的效果直接影響到鋼水的 質(zhì)量。傳統(tǒng)扒渣工藝主要存在作業(yè)時(shí)間長(zhǎng)、鐵損大、扒渣不干凈等缺點(diǎn)。為了解決上述問題， 現(xiàn)有的扒渣工藝采用一種吹氣槍插入鐵水中，通過該吹氣槍向鐵水中通入一定流量的惰性 氣體，使鐵水渣在氣體的作用下被吹趕到鐵水包的邊緣，再借助扒渣機(jī)將鐵水渣去除，以達(dá) 到理想的扒渣效果。由于這種吹氣槍在作業(yè)時(shí)與高溫的鐵水相接觸，受到鐵水和熔渣的沖 刷侵蝕，且作業(yè)時(shí)環(huán)境溫度劇烈變化，使其使用壽命較短，耐用性較低，使用過程中需頻繁 更換，增加了勞動(dòng)的強(qiáng)度。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 為了解決上述問題，本實(shí)用新型的目的在于提供一種用于鐵水吹氣趕渣的噴槍。
[0004] 為了達(dá)到以上目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：用于鐵水吹氣趕渣的噴槍，它 包括芯桿、連接在芯桿一端的法蘭、包覆在芯桿外壁的耐火層，芯桿具有相連接的兩段，其 中一段的外壁上固定螺旋繞設(shè)有第一螺旋形錨固件，另一段的外壁上固定螺旋繞設(shè)有第二 螺旋形錨固件并固定設(shè)置有多個(gè)V形錨固件，第一螺旋形錨固件的螺距大于第二螺旋形錨 固件的螺距，芯桿的另一段處的耐火層的厚度大于芯桿的一段處的耐火層的厚度。
[0005] 進(jìn)一步地，V形錨固件分為四列且每列沿芯桿軸向設(shè)置在芯桿的另一段的外壁上， 每列中的V形錨固件間距相等。
[0006] 進(jìn)一步地，第一螺旋形錨固件的螺距為8±lcm。
[0007] 進(jìn)一步地，第二螺旋形錨固件的螺距為5±lcm。
[0008] 進(jìn)一步地，第一螺旋形錨固件、第二螺旋形錨固件、V形錨固件均被包覆在耐火層 內(nèi)。
[0009] 進(jìn)一步地，芯桿的一段相較另一段靠近法蘭。
[0010] 進(jìn)一步地，芯桿的一端為噴槍的進(jìn)氣端，另一端為噴槍的出氣端，法蘭固定連接在 控制裝置上，進(jìn)氣端與氣源相連通，控制裝置控制噴槍的運(yùn)動(dòng)及吹氣作業(yè)。
[0011] 由于采用上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型用于鐵水吹氣趕渣的噴槍，通過各種錨固件 的分段設(shè)置，使耐火層的厚度不同，并且能夠提高耐火層與芯桿之間的連接強(qiáng)度，在作業(yè) 時(shí)，噴槍與鐵水接觸的部分耐火澆注料層較厚，能夠較好地抵抗和延緩鐵水和熔渣的沖刷 侵蝕程度和時(shí)間，且噴槍的與鐵水接觸的部分（即芯桿的另一段處）的螺旋形錨固件的螺距 較密，進(jìn)一步增加了該部分的機(jī)械和熱應(yīng)力強(qiáng)度，使得噴槍的使用壽命大大提高。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012] 附圖1為本實(shí)用新型用于鐵水吹氣趕渣的噴槍的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013] 圖中標(biāo)號(hào)為：
[0014] 1、芯桿；2、法蘭；3、耐火層；4、第一螺旋形錨固件；5、第一螺旋形錨固件；6、V形 錨固件；7、通氣管道。

【具體實(shí)施方式】
[0015] 下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和特 征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對(duì)本實(shí)用新型的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界 定。
[0016] 參考附圖1，本實(shí)用新型提供了一種用于鐵水吹氣趕渣的噴槍，它包括芯桿1、連 接在芯桿1 一端的法蘭2、包覆在芯桿1外壁的耐火層3,芯桿1的為中空的管狀，其中空部 位為通氣管道7。
[0017] 芯桿1具有相連接的兩段，其中一段的外壁上固定螺旋繞設(shè)有第一螺旋形錨固件 4,另一段的外壁上固定螺旋繞設(shè)有第二螺旋形錨固件5并固定設(shè)置有多個(gè)V形錨固件6。 芯桿1的另一段處的耐火層3的厚度大于芯桿1的一段處的耐火層3的厚度。
[0018] 上述的芯桿1的一段相較另一段靠近法蘭2。
[0019] V形錨固件6分為四列且每列沿芯桿1軸向設(shè)置在芯桿1的另一段的外壁上，四列 V形錨固件6在芯桿1外壁周向上等距分布。每列中的V形錨固件6間距相等。相鄰的兩 列的V形錨固件在芯桿1軸向上交錯(cuò)排布。
[0020] 第一螺旋形錨固件4的螺距大于第二螺旋形錨固件5的螺距，本實(shí)施例中，第一螺 旋形錨固件4的螺距為8± lcm，第二螺旋形錨固件5的螺距為5± lcm。
[0021] 上述的第一螺旋形錨固件4、第二螺旋形錨固件5、V形錨固件6均被包覆在耐火 層3內(nèi)。
[0022] 芯桿1的一端為噴槍的進(jìn)氣端，另一端為噴槍的出氣端，法蘭2固定連接在控制裝 置上，進(jìn)氣端與氣源相連通，控制裝置控制噴槍的運(yùn)動(dòng)及吹氣作業(yè)。
[0023] 使用本用于鐵水吹氣趕渣的噴槍時(shí)，通過控制裝置控制，先將噴槍插入鐵水包內(nèi) 的鐵水中，再將惰性氣體通過噴槍的通氣管道7,耐火層3較厚的部分與鐵水接觸，通過噴 槍向鐵水中通入惰性氣體，在高壓氣體的動(dòng)力作用和鐵水包壁的反向作用下，使鐵水翻滾 波動(dòng)，將鐵水表面的鐵水渣聚集到鐵水包的邊緣部位，再使用扒渣機(jī)作業(yè)，達(dá)到較好的扒渣 效果，大大縮短了作業(yè)時(shí)間，降低了鐵損。作業(yè)結(jié)束后，在控制裝置控制下，噴槍從鐵水中拔 出，并停止吹氣，等待下一次作業(yè)。
[0024] 上述實(shí)施例只為說明本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù) 的人士能夠了解本實(shí)用新型的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施，并不能以此限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。 凡根據(jù)本實(shí)用新型精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之 內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1. 一種用于鐵水吹氣趕渣的噴槍，它包括芯桿（1)、連接在所述芯桿（1) 一端的法蘭 (2)、包覆在所述芯桿（1)外壁的耐火層（3)，其特征在于：所述的芯桿（1)具有相連接的兩 段，其中一段的外壁上固定螺旋繞設(shè)有第一螺旋形錨固件（4)，另一段的外壁上固定螺旋繞 設(shè)有第二螺旋形錨固件（5)并固定設(shè)置有多個(gè)V形錨固件（6)，所述的第一螺旋形錨固件 (4)的螺距大于第二螺旋形錨固件（5)的螺距，所述的芯桿（1)的另一段處的耐火層（3)的 厚度大于所述的芯桿（1)的一段處的耐火層（3)的厚度。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于鐵水吹氣趕渣的噴槍，其特征在于：所述的V形錨固件 (6)分為四列且每列沿芯桿（1)軸向設(shè)置在芯桿（1)的另一段的外壁上，每列中的V形錨固 件（6)間距相等。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于鐵水吹氣趕渣的噴槍，其特征在于：所述的第一螺旋形 錨固件（4)的螺距為8± lcm。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于鐵水吹氣趕渣的噴槍，其特征在于：所述的第二螺旋形 錨固件（5)的螺距為5± lcm。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于鐵水吹氣趕渣的噴槍，其特征在于：所述的第一螺旋形 錨固件（4 )、第二螺旋形錨固件（5 )、V形錨固件（6 )均被包覆在耐火層（3 )內(nèi)。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于鐵水吹氣趕渣的噴槍，其特征在于：所述的芯桿（1)的一 段相較另一段靠近法蘭（2)。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于鐵水吹氣趕渣的噴槍，其特征在于：所述的芯桿（1)的一 端為噴槍的進(jìn)氣端，另一端為噴槍的出氣端，所述的法蘭（2)固定連接在控制裝置上，所述 的進(jìn)氣端與氣源相連通，所述的控制裝置控制所述的噴槍的運(yùn)動(dòng)及吹氣作業(yè)。
【文檔編號(hào)】C21C1/02GK204022870SQ201420531460
【公開日】2014年12月17日 申請(qǐng)日期:2014年9月16日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月16日
【發(fā)明者】莊國(guó)興, 姚文衛(wèi), 何銀榮 申請(qǐng)人:蘇州寶蠡耐火材料有限公司