冷室壓鑄機(jī)壓射室冷卻系統(tǒng)溫度實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了冷室壓鑄機(jī)壓射室冷卻系統(tǒng)溫度實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)裝置，包括壓射室，襯套，測(cè)溫模塊，信號(hào)處理器；所述壓射室套設(shè)在襯套上，壓射室上設(shè)置有落料口，其特征在于：壓射室本體外圓表面上設(shè)置有冷卻套筒，所述冷卻套筒內(nèi)孔中設(shè)置有水流循環(huán)；所述壓射室本體與襯套相接觸的部位上設(shè)有冷卻介質(zhì)循環(huán)通道，所述測(cè)溫模塊的測(cè)溫探頭浸泡在冷卻介質(zhì)循環(huán)通道中，所述測(cè)溫模塊和信號(hào)處理器相連接。本實(shí)用新型通過(guò)直接在壓射室本體上開設(shè)冷卻介質(zhì)循環(huán)通道并增設(shè)溫度實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)裝置，有效防止合金料液粘附在料筒的內(nèi)表面上；在提高生產(chǎn)效率的同時(shí)也降低了壓鑄生產(chǎn)成本。
【專利說(shuō)明】冷室壓鑄機(jī)壓射室冷卻系統(tǒng)溫度實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及擠壓鑄造設(shè)備，具體是指一種冷室壓鑄機(jī)壓射室冷卻系統(tǒng)溫度實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]冷室壓鑄機(jī)是壓鑄設(shè)備的一個(gè)類型，其工作原理是，通過(guò)湯勺給湯的方式將熔融的金屬液體倒入壓射室，然后用注射活塞將金屬液體高速推入模具中，在保持一定壓力情況下冷卻凝固而得到成品的一種鑄造設(shè)備。其適用的壓鑄金屬通常為鋁合金、純鋁、鎂鋁合金、銅合金等。在進(jìn)行射料壓鑄時(shí)，需要對(duì)壓射室進(jìn)行冷卻，通過(guò)對(duì)壓射室的冷卻，可有效防止合金料液粘附在壓射室的內(nèi)表面上，避免損傷壓射室表面和錘頭表面。
[0003]在現(xiàn)有技術(shù)中，為防止上述問(wèn)題發(fā)生，通常都是采取在頭板中開設(shè)冷卻水循環(huán)進(jìn)行冷卻，這種方法存在著以下弊端:
[0004]1.冷卻水循環(huán)與壓射室有一段距離，是一種間接冷卻方式，采用這種方式的冷卻效果較差，使得壓射室和錘頭的壽命短，需經(jīng)常更換，影響生產(chǎn)和增加了成本。
[0005]2.在連續(xù)生產(chǎn)過(guò)程中，不能確保壓射室內(nèi)腔原料液溫度的穩(wěn)定，容易造成產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0006]為了解決上述問(wèn)題，本實(shí)用新型對(duì)現(xiàn)有技術(shù)方案進(jìn)行了改進(jìn)，增加了冷卻系統(tǒng)和溫度監(jiān)控模塊。本實(shí)用新型所采取的技術(shù)方案為:提供了冷室壓鑄機(jī)壓射室冷卻系統(tǒng)溫度實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)裝置，包括壓射室，襯套，測(cè)溫模塊，信號(hào)處理器；所述壓射室套設(shè)在襯套上，壓射室上設(shè)置有落料口，其特征在于:壓射室本體外圓表面上設(shè)置有冷卻套筒，所述冷卻套筒內(nèi)孔中設(shè)置有水流循環(huán)；所述壓射室與襯套相接觸的部位上設(shè)有冷卻介質(zhì)循環(huán)通道，所述測(cè)溫模塊的測(cè)溫探頭浸泡在冷卻介質(zhì)循環(huán)通道中，所述測(cè)溫模塊和信號(hào)處理器相連接。
[0007]其中，所述冷卻介質(zhì)循環(huán)通道為螺旋形通道；所述壓射室本體與襯套之間通過(guò)焊接固定連接；所述冷卻套筒的壁上開有與水流循環(huán)連接的進(jìn)水接口出水接口 ；所述冷卻介質(zhì)進(jìn)口和水流循環(huán)共用同一個(gè)進(jìn)水接口。
[0008]本實(shí)用新型的和現(xiàn)有技術(shù)相比，其有益效果為:
[0009]1、通過(guò)直接在壓射室本體上開設(shè)冷卻介質(zhì)循環(huán)通道并增設(shè)溫度實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)裝置，有效防止合金料液粘附在料筒的內(nèi)表面上；
[0010]2、確保了原料液溫度的溫度，提高了產(chǎn)品質(zhì)量；
[0011]3、延長(zhǎng)了料筒和錘頭的壽命，在提高生產(chǎn)效率的同時(shí)也降低了壓鑄生產(chǎn)成本。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0012]圖1為冷室壓鑄機(jī)壓射室冷卻系統(tǒng)溫度實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]如圖所示:1、壓射室，2、襯套，3、落料口，4、冷卻介質(zhì)循環(huán)通道，5、冷卻套筒，6、水流循環(huán)，7、進(jìn)水接口，8、出水接口，9、測(cè)溫模塊，1、信號(hào)處理器，11、冷卻介質(zhì)出口。

【具體實(shí)施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明:
[0015]提供了冷室壓鑄機(jī)壓射室冷卻系統(tǒng)溫度實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)裝置，包括壓射室1，襯套2，測(cè)溫模塊9，信號(hào)處理器10 ;所述壓射室I套設(shè)在襯套2上，壓射室I上設(shè)置有落料口 3，其特征在于:壓射室I本體外圓表面上設(shè)置有冷卻套筒5，所述冷卻套筒5內(nèi)孔中設(shè)置有水流循環(huán)6 ;所述壓射室本體I與襯套2相接觸的部位上設(shè)有冷卻介質(zhì)循環(huán)通道4，所述測(cè)溫模塊9的測(cè)溫探頭浸泡在冷卻介質(zhì)循環(huán)通道4中，所述測(cè)溫模塊9和信號(hào)處理器10相連接。
[0016]其中，所述冷卻介質(zhì)循環(huán)通道4為螺旋形通道；所述壓射室I與襯套2之間通過(guò)焊接固定連接；所述冷卻套筒5的壁上開有與水流循環(huán)6連接的進(jìn)水接口 7、出水接口 8 ;所述冷卻介質(zhì)進(jìn)口和水流循環(huán)共用同一個(gè)進(jìn)水接口。
[0017]在實(shí)際生產(chǎn)中，將冷卻介質(zhì)循環(huán)通道4與壓射室I端部的進(jìn)水接口相連接，在冷卻介質(zhì)的循環(huán)通道4中加入冷卻介質(zhì)，測(cè)溫模塊9實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)冷卻介質(zhì)溫度，及時(shí)進(jìn)行溫度調(diào)整，冷卻介質(zhì)流經(jīng)至壓射室I底部的冷卻介質(zhì)出口 10流出；水流直接將料筒上的熱量帶走，可以對(duì)料筒表面進(jìn)行冷卻；冷卻介質(zhì)循環(huán)通道4和冷卻水循環(huán)共同作用，避免合金液粘附在料筒表面，防止錘頭與料筒在相對(duì)運(yùn)動(dòng)中損壞料筒和錘頭表面，可避免合金液的熱量傳遞到頭板；在提高生產(chǎn)效率的同時(shí)也降低了壓鑄生產(chǎn)成本。
【權(quán)利要求】
1.冷室壓鑄機(jī)壓射室冷卻系統(tǒng)溫度實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)裝置，包括壓射室，襯套，測(cè)溫模塊，信號(hào)處理器；所述壓射室套設(shè)在襯套上，壓射室上設(shè)置有落料口，其特征在于:壓射室本體外圓表面上設(shè)置有冷卻套筒，所述冷卻套筒內(nèi)孔中設(shè)置有水流循環(huán)；所述壓射室本體與襯套相接觸的部位上設(shè)有冷卻介質(zhì)循環(huán)通道，所述測(cè)溫模塊的測(cè)溫探頭浸泡在冷卻介質(zhì)循環(huán)通道中，所述測(cè)溫模塊和信號(hào)處理器相連接。
2.如權(quán)利要求1所述的冷室壓鑄機(jī)壓射室冷卻系統(tǒng)溫度實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)裝置，其特征在于:所述冷卻介質(zhì)循環(huán)通道為螺旋形通道。
3.如權(quán)利要求1所述的冷室壓鑄機(jī)壓射室冷卻系統(tǒng)溫度實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)裝置，其特征在于:所述壓射室與襯套之間通過(guò)焊接固定連接。
4.如權(quán)利要求1所述的冷室壓鑄機(jī)壓射室冷卻系統(tǒng)溫度實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)裝置，其特征在于:所述冷卻套筒的壁上設(shè)有與水流循環(huán)連接的進(jìn)水接口，出水接口。
5.如權(quán)利要求1所述的冷室壓鑄機(jī)壓射室冷卻系統(tǒng)溫度實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)裝置，其特征在于:所述冷卻介質(zhì)進(jìn)口和水流循環(huán)共用同一個(gè)進(jìn)水接口。
【文檔編號(hào)】B22D17/08GK204194767SQ201420531194
【公開日】2015年3月11日 申請(qǐng)日期:2014年9月16日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月16日
【發(fā)明者】王志忠 申請(qǐng)人:天津千鑫有色金屬制品有限公司