一種用于回收廢舊電路板中的金的脫金裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種用于回收廢舊電路板中的金的脫金裝置，包括支架、以及安裝在支架上的脫金反應器和濾液處理槽，所述脫金反應器底部設出液口，該出液口連接一金箔過濾器，所述金箔過濾器位于濾液處理槽內(nèi)，脫金反應后的溶液和固態(tài)物進入金箔過濾器中過濾，所述濾液處理槽的下部設廢液出口，其底部設出料口。該脫金裝置結構簡單，制備原料常見且廉價，操作方便，無污染，適宜規(guī)模化生產(chǎn)。
【專利說明】—種用于回收廢舊電路板中的金的脫金裝置

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種電路板回收處理裝置，尤其涉及一種用于回收廢舊電路板中的金的脫金裝置。

【背景技術】
[0002]印刷電路板是電子工業(yè)的重要部件之一，主要給電子元器件提供支撐和連接作用，從計算機、電視機、手機到電子玩具等，幾乎所有的電子產(chǎn)品中都有電路板存在。隨著電子行業(yè)如此迅猛的發(fā)展，電子廢棄物正以每年18%的速度增長，成為世界上增長最快的垃圾。
[0003]廢舊電路板中金的含量遠遠高于原礦中金的含量，有數(shù)據(jù)顯示，It廢電路板可提取黃金約80g，而且從廢舊電路板中回收金比從原礦中提煉金的成本低得多，也可節(jié)約礦產(chǎn)原料，減少冶煉過程中的環(huán)境污染。因此，從廢舊電路板中回收金會帶來一定的經(jīng)濟、社會和環(huán)保效益，具有可持續(xù)發(fā)展的重大意義。
[0004]現(xiàn)有的電路板回收金屬的工藝主要有機械處理、火法冶金、濕法冶金或幾種技術相結合的方法。其中，機械處理僅能實現(xiàn)金屬與非金屬的大致分離，火法冶金是直接將廢舊電路板放入熔爐中焚燒，這種處理會產(chǎn)生含有二噁英、呋喃和多氯聯(lián)苯類物質(zhì)的有毒煙氣，對環(huán)境造成嚴重的污染，且有價金屬的回收率低，是國家明令禁止的淘汰工藝。濕法冶金主要的思路是將電路板粉碎，分離金屬和非金屬，用氧化劑將金屬氧化成離子進入溶液，再對溶液采取一定的辦法，將各種金屬分離出來。
[0005]目前，因濕法冶金回收金的機理不同導致相應的回收金的設備也有所不用。
[0006]中國實用新型專利ZL201320148880.8提供了一種用于鍍金件的金回收裝置，是應用鍍金件濕法溶金的原理的金的回收設備，在退溶槽中裝有溶金液體，將設置在退溶槽內(nèi)的多孔滾筒裝有鍍金件，在滾筒轉動的過程中完成鍍金件溶金，再對溶金溶液進行電解回收金屬金。中國實用新型專利ZL201220427094.7提供一種回收金裝置，對含金的外排萃余液采用多級吸附來回收金屬金。中國實用新型專利ZL01201749.3提供了流態(tài)化電解回收金裝置，該裝置對鍍金后的漂洗水和其它金含量較低的廢液，以電解的方式回收其中的金。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本實用新型的目的旨在提供一種結構簡單，制造成本低的用于回收廢舊電路板中的金的脫金裝置。
[0008]本實用新型的目的是通過以下技術方案來實現(xiàn):一種用于回收廢舊電路板中的金的脫金裝置，包括支架、以及安裝在支架上的脫金反應器和濾液處理槽，所述脫金反應器底部設出液口，該出液口連接一金箔過濾器，所述金箔過濾器位于濾液處理槽內(nèi)，脫金反應后的溶液和固態(tài)物進入金箔過濾器中過濾，所述濾液處理槽的下部設廢液出口，其底部設出料口。
[0009]所述脫金反應器為一筒體，其兩端設轉軸，頂部設可開閉的進出料口，底部設出液口，出液口處設閥門，且出液口與金箔過濾器可拆卸連接，所述脫金反應器通過兩端的轉軸安裝在支架上的軸承上，轉軸與驅(qū)動電機的動力輸出端連接，由驅(qū)動電機驅(qū)動脫金反應器轉動。在進行脫金反應時，關閉脫金反應器的進出料口和出液口，驅(qū)動電機驅(qū)動脫金反應器旋轉，直至反應結束，然后將脫金反應器的出液口轉至最下方，連接出液口和金箔過濾器的進料端，打開閥門，脫金溶液、金箔及各種小器件流入金箔過濾器中進行過濾，出料時，卸下金箔過濾筒，將脫金反應器的出料口旋轉至底部進行卸料。
[0010]所述金箔過濾器包括管道和過濾筒，管道的一端管口與過濾筒的頂部的進料口連接，另一端的管口則作為用于與脫金反應器出液口連接的進液口，所述過濾筒包括小器件回收筒和金箔回收筒，，小器件回收筒位于金箔回收筒的上方，金箔回收筒頂部的開口與小器件回收筒的底部可拆卸連接，所述小器件回收筒的底板布滿可通過溶液和金箔但可阻止小器件通過的濾孔，所述金箔回收筒的底部為僅可通過溶液的濾網(wǎng)，從脫金反應器中流出的物料先進入小器件回收筒，小器件留在小器件回收筒內(nèi)，溶液和金箔經(jīng)濾孔流進入金箔回收筒內(nèi)，金箔被濾網(wǎng)阻擋留在金箔回收筒內(nèi)，溶液和比金箔粒徑小的固態(tài)物通過濾網(wǎng)進入濾液處理槽中進行靜置沉降處理。
[0011]所述濾網(wǎng)可以是尼龍網(wǎng)、或者是由耐腐蝕耐磨材料制成的濾網(wǎng)。濾網(wǎng)的目數(shù)要求既能阻止金箔流出又不影響溶液的流出。在本實用新型中，所述濾網(wǎng)的目數(shù)為500目。
[0012]所述小器件回收筒底板的濾孔為傾斜設置，其斜度為3(Γ60°，孔徑ImnTl.8mm。
[0013]所述濾液處理槽的底部為V形底，其最低點處設出料口，固態(tài)物沉降于該V形底內(nèi)，便于排放，所述濾液處理槽的廢液出口設于接近V形底上邊緣的槽壁上，濾液處理槽上部的外壁上設支架接頭，支架接頭固定于支架上；所述濾液處理槽上部的側壁上設試劑入口，用于添加絮凝劑等試劑。
[0014]本實用新型可做以下改進:增設攪拌裝置，用于攪拌濾液處理槽內(nèi)的物料，使濾液與絮凝劑能充分反應，且攪拌會加速離子運動速率，進而會加快反應速率，從而能夠均勻快速的形成沉淀。
[0015]作為本實用新型的一個實施例，所述攪拌裝置由增氧泵、進氣管和氣體分布器依次連接構成，其中，所述氣體分布器置于濾液處理槽內(nèi)并接近V形底頂部，所述進氣管的一端伸入濾液處理槽內(nèi)并與氣體分布器的進氣口連接，增氧泵則位于濾液處理槽外，往進氣管和氣體分布器輸送氣體。
[0016]所述氣體分布器包括至少一根布氣管，每根布氣管的其中一端封閉，另一端與所述進氣管的出氣端連通，布氣管的管體上設有多個布氣孔，所述布氣孔孔徑為1.5^2.5_。
[0017]本實用新型還可做以下進一步的改進:增設脫金溶液回流管路，該回流管路包括耐酸泵和進液管，所述耐酸泵的進液端與濾液處理槽下部液相空間連通，其出液端則連接進液管，將進液管的出液端從脫金反應器的進出料口放入，啟動耐酸泵將濾液處理槽內(nèi)的脫金溶液回送至脫金反應器中，用于進行下一次的脫金處理，以循環(huán)利用脫金溶液。
[0018]本實用新型還包括廢液收集槽，與濾液處理槽下部的廢液出口連接。
[0019]本實用新型還包括沉淀收集槽，與所述濾液處理槽的底部的出料口連接。
[0020]本實用新型還包括廢料收集槽，所述廢料收集槽在脫金反應器卸料時，放置在脫金反應器進出料口的下方。
[0021]與現(xiàn)有技術相比，本實用新型具有以下有益效果:
[0022](I)本實用新型提供的用于回收廢舊電路板中的金的脫金裝置結構簡單，制備原料常見且廉價，操作方便，無污染，適宜規(guī)?；a(chǎn)。
[0023](2)本實用新型的金箔過濾器使脫金溶液、金箔及各種小器件得到很好的分離。
[0024](3)本實用新型設置攪拌裝置，使濾液與絮凝劑能充分反應，且攪拌會加速離子運動速率，進而會加快反應速率，從而能夠均勻快速的形成沉淀。
[0025](4)本實用新型設置脫金溶液回流管路，將濾液處理槽內(nèi)的脫金溶液回送至脫金反應器中，用于進行下一次的脫金處理，以循環(huán)利用脫金溶液。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0026]圖1是本實用新型實施例的用于回收廢舊電路板中的金的脫金裝置脫金裝置示意圖。
[0027]圖2是本實用新型的脫金反應器示意圖。
[0028]圖3是本實用新型的濾液處理槽裝置示意圖。
[0029]圖4是本實用新型的金箔過濾筒裝置示意圖。
[0030]圖5是本實用新型的金箔過濾筒的小器件回收筒的俯視圖。
[0031]圖6是本實用新型的金箔過濾筒的金箔回收筒222的俯視圖。

【具體實施方式】
[0032]圖1至圖4所示的用于回收廢舊電路板中的金的脫金裝置為本實用新型的一個實施例，包括支架9、脫金反應器1、金箔過濾器2、和濾液處理槽3，脫金反應器I和濾液處理槽3安裝在支架9上,脫金反應器I位于濾液處理槽3的上方。脫金反應器I為一筒體11，其兩端設轉軸12，頂部設可開閉的進出料口 13，底部設出液口 14，出液口 14處設閥門，金箔過濾器2的進料口與出液口 14可拆卸連接，通常采用螺紋連接。脫金反應器I通過兩端的轉軸12安裝在支架9的軸承上，轉軸12與驅(qū)動電機16的動力輸出端的變速器15連接。出料時，卸下金箔過濾器2，將脫金反應器I的進出料口 13旋轉朝下進行卸料。
[0033]如圖4所示金箔過濾器2包括管道20和過濾筒22，管道20 —端管口與過濾筒22的頂部的進料口 223連接，另一端管口則與脫金反應器I的出液口 14可拆卸連接，通常采用螺紋連接。過濾筒22包括小器件回收筒221和金箔回收筒222，金箔回收筒222的開口和小器件回收筒221的底部通過法蘭或螺絲連接。如圖5所示，小器件回收筒221的底板224布滿可通過溶液和金箔但可阻止小器件通過的濾孔225，濾孔225為傾斜設置，其斜度為30?60°，孔徑ImnTl.8mm。如圖6所示，金箔回收筒222的底部為濾網(wǎng)226，濾網(wǎng)226為高目數(shù)的尼龍網(wǎng)。濾網(wǎng)226的目數(shù)要求既能阻止金箔流出又不影響溶液的流出。具體地，濾網(wǎng)226的目數(shù)為500目。在脫金反應結束后，將脫金反應器I的出液口 14轉至最下方，并連接金箔過濾器2的管道20的進液口，此時金箔回收筒222懸掛于濾液處理槽3內(nèi)。打開閥門，脫金溶液、金箔及各種小器件流入金箔過濾器2中進行過濾，由于底板224的阻擋，小器件留在小器件回收筒221內(nèi)，溶液和金箔經(jīng)濾孔225進入金箔回收筒222內(nèi)，金箔被濾網(wǎng)226阻擋留在金箔回收筒222內(nèi)，溶液和比金箔粒徑小的固態(tài)物通過濾網(wǎng)226進入濾液處理槽3中進行靜置沉降。
[0034]濾液處理槽3的底部為V形底，其最低點處設出料口 34，固態(tài)物沉降于V形底內(nèi)，便于排放。濾液處理槽3的廢液出口 35設于接近V形底上邊緣的槽壁上，廢液出口 34的最低點與V形底的上邊緣相切，濾液處理槽3上部外壁上設支架接頭32，支架接頭32固定與支架9上。濾液處理槽3側壁上部設有試劑入口 31，用于往槽內(nèi)添加絮凝試劑等試劑。廢液出口 35連接廢液收集槽4。
[0035]本實施例還包括攪拌裝置，用于攪拌濾液處理槽3內(nèi)的物料，該攪拌裝置由增氧泵8、進氣管81和氣體分布器82依次連接構成，其中，氣體分布器82置于濾液處理槽3內(nèi)并接近V形底頂部，進氣管81的出氣端伸入濾液處理槽3內(nèi)并與氣體分布器82的進氣口連接。氣體分布器82為橫向設置的布氣管，布氣管的其中一端封閉，另一端與進氣管81的出氣端連通，布氣管的管體的面向槽底的那一側管壁上均勻分布有孔口朝下的孔徑為2_的布氣孔。增氧泵8通過進氣管81向氣體分布器82中通入氣體，氣體再由氣體分布器82進入濾液處理槽3中的液體中，由于氣體的擾動，對槽中液體進行攪拌，以便均勻快速地形成沉淀。
[0036]本實施例還包括脫金溶液回流管路，其包括耐酸泵7和進液管71。耐酸泵7的進液端與濾液處理槽3下部液相空間連通，即濾液處理槽3接近V形底上邊緣的槽壁上設回流口 33，耐酸泵7的進液端與該回流口 33連接。耐酸泵7的出液端則連接進液管71，將進液管71的出液端從脫金反應器I的進出料口 11放入，啟動耐酸泵7將濾液處理槽3內(nèi)的脫金溶液回送至脫金反應器I中，用于進行下一次的脫金處理，以循環(huán)利用脫金溶液。
[0037]本實施例還包括廢料收集槽6，該廢料收集槽6在脫金反應器I卸料時，放置在脫金反應器I進出料口的下方，用于收集脫金反應器I中卸出的物料。
[0038]本實施例還包括沉淀收集槽5，該沉淀收集槽5的進料口與濾液收集槽3的出料口34連接，用于收集濾液收集槽3中排放的沉淀物。
[0039]在進行脫金處理時，廢舊電路板和脫金溶液從脫金反應器I的進出料口 13加入脫金反應器I中，關閉進出料口 13，驅(qū)動電機15驅(qū)動脫金反應器I的脫金反應器I旋轉，直至反應結束。然后，將脫金反應器I的出液口 14轉至最下方，連接出液口 14和金箔過濾器2的管道21，打開閥門，脫金溶液、金箔及各種小器件流入金箔過濾器2中進行過濾。同時，啟動增氧泵8往濾液處理槽3中的液體通入氣體，氣體經(jīng)氣體分布器82分布進入液體中，由于氣體的擾動，對液體進行了攪拌，均勻快速地形成沉淀。出料時，卸下金箔過濾器2，將脫金反應器I的進出料口 13旋轉至最下方，將廢料收集槽6置于進出料口 13的下方，然后進行卸料。脫金溶液在沒有失效前可以循環(huán)利用，因此可啟動耐酸泵7將濾液處理槽3中的脫金溶液回送至脫金反應器I中，用于下一次的脫金反應，直至脫金溶液失效，再打開廢液出口 35將廢液排出至廢液收集槽4中。
[0040]本實用新型可用其他的不違背本實用新型的精神或主要特征的具體形式來概述。本實用新型的上述實施方案都只能認為是對本實用新型的說明而不是限制，因此凡是依據(jù)本實用新型的實質(zhì)技術對以上實施例所作的任何細微修改、等同變化與修飾，均屬于本實用新型技術方案的范圍內(nèi)。
【權利要求】
1.一種用于回收廢舊電路板中的金的脫金裝置，其特征在于，包括支架、以及安裝在支架上的脫金反應器和濾液處理槽，所述脫金反應器底部設出液口，該出液口連接一金箔過濾器，所述金箔過濾器位于濾液處理槽內(nèi)，脫金反應后的溶液和固態(tài)物進入金箔過濾器中過濾，所述濾液處理槽的下部設廢液出口，其底部設出料口。
2.根據(jù)權利要求1所述用于回收廢舊電路板中的金的脫金裝置，其特征在于，所述脫金反應器為一筒體，其兩端設轉軸，頂部設可開閉的進出料口，底部設出液口，出液口處設閥門，且出液口與金箔過濾器可拆卸連接，所述脫金反應器通過兩端的轉軸安裝在支架上的軸承上，轉軸與驅(qū)動電機的動力輸出端連接，由驅(qū)動電機驅(qū)動脫金反應器轉動。
3.根據(jù)權利要求1所述用于回收廢舊電路板中的金的脫金裝置，其特征在于，所述金箔過濾器包括管道和過濾筒，管道的一端管口與過濾筒的頂部的進料口連接，另一端的管口則作為用于與脫金反應器出液口連接的進液口，所述過濾筒包括小器件回收筒和金箔回收筒，小器件回收筒位于金箔回收筒的上方，金箔回收筒頂部的開口與小器件回收筒的底部可拆卸連接，所述小器件回收筒的底板布滿可通過溶液和金箔但可阻止小器件通過的濾孔，所述金箔回收筒的底部為僅可通過溶液的濾網(wǎng)，從脫金反應器中流出的物料先進入小器件回收筒，小器件留在小器件回收筒內(nèi)，溶液和金箔經(jīng)濾孔流進入金箔回收筒內(nèi)，金箔被濾網(wǎng)阻擋留在金箔回收筒內(nèi)，溶液和比金箔粒徑小的固態(tài)物通過濾網(wǎng)進入濾液處理槽中進行靜置沉降處理。
4.根據(jù)權利要求3所述用于回收廢舊電路板中的金的脫金裝置，其特征在于，所述濾網(wǎng)是尼龍網(wǎng)、或者是由耐腐蝕耐磨材料制成的濾網(wǎng)；所述小器件回收筒底板的濾孔為傾斜設置，其斜度為30?60° ,孔徑ImnTl.8mm。
5.根據(jù)權利要求1所述用于回收廢舊電路板中的金的脫金裝置，其特征在于，所述濾液處理槽的底部為V形底，其最低點處設出料口，固態(tài)物沉降于該V形底內(nèi)，便于排放，所述濾液處理槽的廢液出口設于接近V形底上邊緣的槽壁上，濾液處理槽上部的外壁上設支架接頭，支架接頭固定于支架上；所述濾液處理槽上部的側壁上設試劑入口，用于添加絮凝劑等試劑。
6.根據(jù)權利要求1所述用于回收廢舊電路板中的金的脫金裝置，其特征在于，還包括攪拌裝置，用于攪拌濾液處理槽內(nèi)的物料。
7.根據(jù)權利要求6所述用于回收廢舊電路板中的金的脫金裝置，其特征在于，所述攪拌裝置由增氧泵、進氣管和氣體分布器依次連接構成，其中，所述氣體分布器置于濾液處理槽內(nèi)并接近V形底頂部，所述進氣管的一端伸入濾液處理槽內(nèi)并與氣體分布器的進氣口連接，增氧泵則位于濾液處理槽外，往進氣管和氣體分布器輸送氣體。
8.根據(jù)權利要求7所述用于回收廢舊電路板中的金的脫金裝置，其特征在于，所述氣體分布器包括至少一根布氣管，每根布氣管的其中一端封閉，另一端與所述進氣管的出氣端連通，布氣管的管體上設有多個布氣孔，所述布氣孔孔徑為1.5^2.5_。
9.根據(jù)權利要求1所述用于回收廢舊電路板中的金的脫金裝置，其特征在于，還包括脫金溶液回流管路，該回流管路包括耐酸泵和進液管，所述耐酸泵的進液端與濾液處理槽下部液相空間連通，其出液端則連接進液管，將進液管的出液端從脫金反應器的進出料口放入，啟動耐酸泵將濾液處理槽內(nèi)的脫金溶液回送至脫金反應器中，用于進行下一次的脫金處理，以循環(huán)利用脫金溶液。
10.根據(jù)權利要求1所述用于回收廢舊電路板中的金的脫金裝置，其特征在于，還包括廢液收集槽、沉淀收集槽和廢料收集槽，所述廢液收集槽與濾液處理槽下部的廢液出口連接；所述沉淀收集槽與所述濾液處理槽的底部的出料口連接；所述廢料收集槽在脫金反應器卸料時，放置在脫金反應器進出料口的下方。
【文檔編號】C22B7/00GK204198815SQ201420514534
【公開日】2015年3月11日 申請日期:2014年9月9日 優(yōu)先權日:2014年9月9日
【發(fā)明者】劉陽, 王鵬程, 韓文生, 王玲, 萬超, 鄧梅玲, 曹諾, 杜彬, 周斌 申請人:中國電器科學研究院有限公司