一種全自動拋光打磨一體的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種刀鏟五金件全自動拋光打磨一體機，包括基座；基座上設(shè)有拋光裝置；拋光裝置上設(shè)有噴蠟裝置；拋光裝置的下面設(shè)有廢渣輸送裝置；基座的兩端設(shè)有位于拋光裝置正上方的固定支架，且固定支架上設(shè)有輸送鏈固定托架；固定支架上設(shè)有鏈條傳送裝置和風(fēng)力除塵裝置；鏈條傳送裝置上設(shè)有的主、被動輪分別設(shè)置在固定支架的兩端，且被動輪通過鏈條張緊裝置與固定支架連接；固定支架通過油缸連接升降裝置；固定支架的一端固定設(shè)有定位裝置、自動下料裝置、夾具鎖緊裝置和夾具松開裝置，其中自動下料裝置與夾具松開裝置上下對應(yīng)、定位裝置與夾具鎖緊裝置上下對應(yīng)。本實用新型解決了打磨粉塵多、勞動強度大、工作效率低的技術(shù)問題。
【專利說明】一種全自動拋光打磨一體機
[0001]【技術(shù)領(lǐng)域】本實用新型屬于刀鏟五金件拋光打磨器具【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種全自動拋光打磨一體機。
[0002]【背景技術(shù)】現(xiàn)有技術(shù)中，在對刀鏟等一些小的五金工具的刀面進行打磨時，多是由人工將五金件按順序擺放整齊，并用一長條形的夾子夾住刀或鏟的后端，然后放入打磨座上打磨，一人控制一臺打磨座，利用打磨座上兩個相互夾緊的砂輪通過高速旋轉(zhuǎn)來將刀面打磨光亮，這種打磨方式被廣泛的應(yīng)用，由于打磨座的砂輪在高速旋轉(zhuǎn)打磨過程中會不斷的產(chǎn)生粉塵，人體吸入后很容易得塵肺病，對人的健康造成很大的危害；并且，單人手工操作，不僅需要大量的勞動力，而且人工操作的工作效率很低，每次打磨的個數(shù)十分有限，只有通過增加人員來提高產(chǎn)量，而這樣無形中增加了企業(yè)的用人成本；工人的勞動強度大體力消耗大，長時間操作后身心疲憊，注意力不集中，在手握夾具將五金件送入打磨座時，如果不能準確的放牢條形夾具，則會被高速旋轉(zhuǎn)的砂輪吸進打磨座，而人在突發(fā)的事件下一緊張就會更加用力的握緊夾具，那么夾具連同工人的手臂會一起被吸進砂輪里，整個手臂都會被擠碎，后果不可想象，這種安全事故經(jīng)常發(fā)生，一旦發(fā)生不僅給企業(yè)造成巨大的經(jīng)濟負擔，也給工人的身心帶來無法彌補的缺陷；因此，急切需要一種能夠全自動打磨，且對工人的技術(shù)要求低，勞動強度也低的打磨設(shè)備。
[0003]
【發(fā)明內(nèi)容】
本實用新型的目的是解決現(xiàn)有技術(shù)存在的打磨粉塵多影響工人身體健康、勞動強度大、工作效率低、安全性差和用人成本高的技術(shù)問題，提供一種全自動拋光打磨一體機，以克服現(xiàn)有技術(shù)的不足。
[0004]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型一種全自動拋光打磨一體機，其要點是它包括水平設(shè)置在地面上的基座，且基座通過滑軌滑動連接有拋光裝置；所述拋光裝置上設(shè)有噴蠟裝置；所述拋光裝置的正下方設(shè)有廢渣輸送裝置；所述基座的兩端設(shè)有位于拋光裝置正上方的固定支架，且固定支架上設(shè)有輸送鏈固定托架；所述固定支架上設(shè)有鏈條傳送裝置和風(fēng)力除塵裝置；所述鏈條傳送裝置上設(shè)有的主動輪和被動輪分別設(shè)置在固定支架的兩端，且被動輪通過鏈條張緊裝置與固定支架進行活動張緊連接；所述固定支架通過油缸活動連接一與其進行升降連接的升降裝置；所述固定支架上設(shè)有被動輪的一端固定設(shè)有定位裝置、自動下料裝置、夾具鎖緊裝置和夾具松開裝置，其中自動下料裝置與夾具松開裝置上下對應(yīng)、定位裝置與夾具鎖緊裝置上下對應(yīng)。
[0005]所述拋光裝置包括分別通過滑輪與基座上的滑軌進行水平滑動連接的前打磨座和后打磨座；所述前、后打磨座的底部通過雙向絲桿進行對向的傳動連接，且雙向絲桿的一端通過減速機與電機進行傳動連接，從而帶動前、后打磨座進行水平對向移動；所述前、后打磨座上分別設(shè)有水平對應(yīng)的砂輪；所述砂輪的一端通過軸承瓦座與從動輪連接，且從動輪通過皮帶與電機上的主動輪傳動連接；所述砂輪的另一端通過軸承瓦座與燕尾滑塊固定連接，且燕尾滑塊與前、后打磨座上固定設(shè)有的燕尾滑槽相互水平滑動連接；所述燕尾滑塊的底部水平設(shè)有一齒條，且齒條與前、后打磨座一端設(shè)有的齒輪相互嚙合；所述齒輪上的轉(zhuǎn)軸與前、后打磨座活動連接；所述燕尾滑塊可在齒輪與齒條的嚙合轉(zhuǎn)動下在燕尾滑槽內(nèi)作水平滑動；所述燕尾滑塊和燕尾滑槽之間通過緊固螺栓進行限位固定。
[0006]所述噴蠟裝置包括通過管路與儲蠟罐連通的噴蠟嘴；所述噴蠟嘴與氣缸上的伸縮桿固定，且氣缸固定在前、后打磨座上；所述噴蠟嘴與砂輪相對應(yīng)。
[0007]所述廢渣輸送裝置包括通過減速機與電機傳動連接的輸送帶；所述輸送帶設(shè)置在前、后打磨座上的砂輪的正下方；所述輸送帶的一端與拋光裝置中的前、后打磨座連接，另一端延伸出拋光裝置外并與廢渣箱對應(yīng)。
[0008]所述鏈條傳送裝置包括被動輪和通過減速機與電機傳動連接的主動輪；所述主動輪與被動輪分別設(shè)置在固定支架的兩端；所述主動輪與被動輪之間傳動連接一鏈條；所述鏈條的外邊緣設(shè)有帶松緊桿的夾具；所述鏈條的上半部分通過固定支架上設(shè)有的輸送鏈固定托架進行水平的限位滑動連接。
[0009]所述鏈條張緊裝置包括與鏈條傳送裝置中的被動輪相互活動連接的連桿；所述連桿的底端通過轉(zhuǎn)軸與固定支架活動連接；所述連桿上固定連接一水平的加力桿，所述加力桿的另一端通過彈簧與固定支架彈性連接；所述被動輪可通過連桿進行水平的位移，并可通過彈簧和加力桿進行復(fù)位。
[0010]所述升降裝置包括活動支架；所述活動支架的頂端與油缸的伸縮桿連接，油缸與固定支架連接；所述活動支架的底端設(shè)有輸送鏈活動托架；所述活動支架的兩側(cè)設(shè)有限位滑軌，且限位滑軌與固定支架上的限位滑塊相互上下限位滑動連接；所述輸送鏈活動托架與帶有夾具的鏈條的下半部分進行水平的限位滑動連接，并在油缸的作用下隨活動支架一起進行升降，從而帶動設(shè)有夾具的鏈條一起升降。
[0011]所述定位裝置包括通過齒輪傳動連接的磁性鏈條；所述齒輪與絲套固定連接；所述絲套與絲桿相互套接，且絲桿的兩端活動連接在固定支架上；所述磁性鏈條可在絲套的作用下在絲杠上進行上下升降；所述齒輪的轉(zhuǎn)軸上設(shè)有與其同速的從動輪，并在鏈條的傳動連接下與被動輪和張緊輪傳動連接；所述被動輪設(shè)置在固定支架上，且被動輪的轉(zhuǎn)軸上設(shè)有與其同速的主動輪；所述主動輪與鏈條傳送裝置上的鏈條相互傳動連接；所述磁性鏈條可在從動輪、鏈條、被動輪和主動輪的傳動連接下與鏈條傳送裝置上的鏈條保持反向同速轉(zhuǎn)動；所述磁性鏈條與鏈條傳送裝置上的鏈條相互垂直對應(yīng)。
[0012]所述自動下料裝置包括設(shè)置在固定支架上的且相互傳動連接的電機和減速機；所述減速機的轉(zhuǎn)軸上設(shè)有磁性橡膠輪；所述磁性橡膠輪的外圍處設(shè)有連接于固定支架上的圍欄；所述圍欄與磁性橡膠輪的底部交界處設(shè)有橡膠擋塊；所述圍欄的下方設(shè)有滑道；所述磁性橡膠輪與鏈條傳送裝置上的鏈條上下對應(yīng)。
[0013]所述夾具鎖緊裝置包括設(shè)置在輸送鏈固定托架上的鎖緊滑道；所述鎖緊滑道與夾具上的松緊桿相互水平對應(yīng)，且與磁性鏈條相互垂直對應(yīng)。
[0014]所述夾具松開裝置包括設(shè)置在輸送鏈固定托架上的松開滑道；所述松開滑道與夾具上的松緊桿相互水平對應(yīng)，且與磁性橡膠輪相互垂直對應(yīng)。
[0015]所述風(fēng)力除塵裝置包括防塵罩和引風(fēng)機；所述防塵罩的上端通過轉(zhuǎn)軸與固定支架活動連接，下端通過膠皮與前、后打磨座密封連接；所述防塵罩通過氣缸與固定支架進行開合連接；所述引風(fēng)機設(shè)置在固定支架的上部。
[0016]本實用新型結(jié)構(gòu)合理、使用方便，帶有夾具的鏈條在主動輪的轉(zhuǎn)動下進行水平移動，固定支架上的油缸帶動活動支架上下移動，鏈條在活動支架下端的輸送鏈活動托架的帶動下也進行上下移動，這樣便于打磨座上的砂輪進行全方位打磨；打磨后的工具在鏈條的轉(zhuǎn)動下至磁性橡膠輪處，由于磁性橡膠輪與松開滑道上下對應(yīng)，當松開滑道松開夾具上的松緊桿時，磁性橡膠輪能同時磁吸打磨件防止其松動掉落，磁性橡膠輪磁吸住打磨件轉(zhuǎn)動至橡膠擋塊處，受橡膠擋塊的阻擋使打磨件與磁性橡膠輪相互脫離，最終通過滑道落在集料箱中，完成打磨收集；輸送鏈固定、活動托架可分別用來對鏈條進行限位防止其自然下垂，并使鏈條在其限位的作用下進行水平的滑動，當輸送鏈活動托架帶動鏈條隨活動支架進行上下移動時，鏈條的張緊會影響主動輪與被動輪之間的間距，因此被動輪通過連桿與底座活動連接，并在加力桿和彈簧的作用下使主、被動輪之間間距隨鏈條的張緊來自行調(diào)整，在彈簧的復(fù)位作用下進行復(fù)位。本實用新型解決了現(xiàn)有技術(shù)中打磨粉塵多易患病、勞動強度大、工作效率低、安全性差和用人成本高的技術(shù)問題。
[0017]【專利附圖】

【附圖說明】圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意主視圖；
[0018]圖2是圖1的A-A向結(jié)構(gòu)示意放大圖；
[0019]圖3是拋光裝置和廢渣輸送裝置的結(jié)構(gòu)示意放大圖；
[0020]圖4是前打磨座的結(jié)構(gòu)示意俯視放大圖；
[0021]圖5是圖4的右視圖；
[0022]圖6是鏈條傳送裝置的結(jié)構(gòu)示意放大圖；
[0023]圖7是升降裝置的結(jié)構(gòu)示意放大圖；
[0024]圖8是定位裝置的結(jié)構(gòu)示意放大圖；
[0025]圖9是鏈條張緊裝置的結(jié)構(gòu)示意放大圖；
[0026]圖10是圖9的變化狀態(tài)參考圖。
[0027]圖中1、基座2、滑輪3、絲桿4、輸送帶5、前打磨座6、后打磨座7、電機8、砂輪9、砂輪10、電機11、廢渣箱12、固定支架13、電機14、主動輪15、被動輪16、連桿17、彈簧18、鏈條19、夾具20、輸送鏈固定托架21、輸送鏈活動托架22、防塵罩23、儲蠟罐24、引風(fēng)機25、油缸26、活動支架27、磁性鏈條28、張緊輪29、主動輪30、鏈條31、磁性橡膠輪32、橡膠擋塊33、松開滑道34、鎖緊滑道35、加力桿36、軸承瓦座37、噴蠟嘴38、氣缸39、雙向絲桿40、電機41、松緊桿42、燕尾滑塊43、齒輪44、齒輪45、緊固螺栓46、氣缸47、主動輪48、從動輪49、燕尾滑槽50、齒條51、滑塊
[0028]【具體實施方式】參照圖1-圖10，本實用新型它包括水平設(shè)置在地面上的基座1，且基座I通過滑軌滑動連接有拋光裝置；所述拋光裝置上設(shè)有噴蠟裝置；所述拋光裝置的正下方設(shè)有廢渣輸送裝置；所述基座I的兩端設(shè)有位于拋光裝置正上方的固定支架12，且固定支架12上設(shè)有輸送鏈固定托架20 ;所述固定支架12上設(shè)有鏈條傳送裝置和風(fēng)力除塵裝置；所述鏈條傳送裝置上設(shè)有的主動輪14和被動輪15分別設(shè)置在固定支架12的兩端，且被動輪15通過鏈條張緊裝置與固定支架12進行活動張緊連接；所述固定支架12通過油缸25活動連接一與其進行升降連接的升降裝置；所述固定支架12上設(shè)有被動輪15的一端固定設(shè)有定位裝置、自動下料裝置、夾具鎖緊裝置和夾具松開裝置，其中自動下料裝置與夾具松開裝置上下對應(yīng)、定位裝置與夾具鎖緊裝置上下對應(yīng)；所述拋光裝置包括分別通過滑輪2與基座I上的滑軌進行水平滑動連接的前打磨座5和后打磨座6 ;所述前、后打磨座5、6的底部通過雙向絲桿39進行對向的傳動連接，且雙向絲桿39的一端通過減速機與電機40進行傳動連接，從而帶動前、后打磨座5、6進行水平對向移動；所述前、后打磨座5、6上分別設(shè)有水平對應(yīng)的砂輪8、、9 ;所述砂輪8、9的一端通過軸承瓦座36與從動輪48連接，且從動輪48通過皮帶與電機7上的主動輪47傳動連接；所述砂輪8、9的另一端通過軸承瓦座36與燕尾滑塊42固定連接，且燕尾滑塊42與前、后打磨座5、6上固定設(shè)有的燕尾滑槽49相互水平滑動連接；所述燕尾滑塊42的底部水平設(shè)有一齒條50，且齒條50與前、后打磨座5、6 —端設(shè)有的齒輪44相互嚙合；所述齒輪44上的轉(zhuǎn)軸與前、后打磨座5、6活動連接；所述燕尾滑塊42可在齒輪44與齒條50的嚙合轉(zhuǎn)動下在燕尾滑槽49內(nèi)作水平滑動；所述燕尾滑塊42和燕尾滑槽49之間通過緊固螺栓45進行限位固定；所述噴蠟裝置包括通過管路與儲蠟罐23連通的噴蠟嘴37 ;所述噴蠟嘴37與氣缸46上的伸縮桿固定，且氣缸46固定在前、后打磨座5、6上；所述噴蠟嘴37與砂輪8、9相對應(yīng)；所述廢渣輸送裝置包括通過減速機與電機傳動連接的輸送帶4 ;所述輸送帶4設(shè)置在前、后打磨座5、6上的砂輪
8、9的正下方；所述輸送帶4的一端與拋光裝置中的前、后打磨座5、6連接，另一端延伸出拋光裝置外并與廢渣箱11對應(yīng)；所述鏈條傳送裝置包括被動輪15和通過減速機與電機13傳動連接的主動輪14 ;所述主動輪14與被動輪15分別設(shè)置在固定支架12的兩端；所述主動輪14與被動輪15之間傳動連接一鏈條18 ;所述鏈條18的外邊緣設(shè)有帶松緊桿41的夾具19 ;所述鏈條18的上半部分通過固定支架12上設(shè)有的輸送鏈固定托架20進行水平的限位滑動連接；所述鏈條張緊裝置包括與鏈條傳送裝置中的被動輪15相互活動連接的連桿16 ;所述連桿16的底端通過轉(zhuǎn)軸與固定支架12活動連接；所述連桿16上固定連接一水平的加力桿35，所述加力桿35的另一端通過彈簧17與固定支架12彈性連接；所述被動輪15可通過連桿16進行水平的位移，并可通過彈簧17和加力桿35進行復(fù)位；所述升降裝置包括活動支架26 ;所述活動支架26的頂端與油缸25的伸縮桿連接，油缸25與固定支架12連接；所述活動支架26的底端設(shè)有輸送鏈活動托架21 ;所述活動支架26的兩側(cè)設(shè)有限位滑軌，且限位滑軌與固定支架12上的限位滑塊51相互上下限位滑動連接；所述輸送鏈活動托架21與帶有夾具19的鏈條18的下半部分進行水平的限位滑動連接，并在油缸25的作用下隨活動支架26 —起進行升降，從而帶動設(shè)有夾具19的鏈條18 —起升降；所述定位裝置包括通過齒輪43傳動連接的磁性鏈條27 ;所述齒輪43與絲套固定連接；所述絲套與絲桿3相互套接，且絲桿3的兩端活動連接在固定支架12上；所述磁性鏈條27可在齒輪43和絲套的作用下在絲杠3上進行上下升降；所述齒輪43的轉(zhuǎn)軸上設(shè)有與其同速的從動輪，并在鏈條30的傳動連接下與被動輪和張緊輪28傳動連接；所述被動輪設(shè)置在固定支架12上，且被動輪的轉(zhuǎn)軸上設(shè)有與其同速的主動輪29 ;所述主動輪29與鏈條傳送裝置上的鏈條18相互傳動連接；所述磁性鏈條27可在從動輪、鏈條30、被動輪和主動輪29的傳動連接下與鏈條傳送裝置上的鏈條18保持反向同速轉(zhuǎn)動；所述磁性鏈條27與鏈條傳送裝置上的鏈條18相互垂直對應(yīng)；所述自動下料裝置包括設(shè)置在固定支架12上的且相互傳動連接的電機和減速機；所述減速機的轉(zhuǎn)軸上設(shè)有磁性橡膠輪31 ;所述磁性橡膠輪31的外圍處設(shè)有連接于固定支架12上的圍欄；所述圍欄與磁性橡膠輪31的底部交界處設(shè)有橡膠擋塊32 ;所述圍欄的下方設(shè)有滑道；所述磁性橡膠輪31與鏈條傳送裝置上的鏈條18上下對應(yīng)；所述夾具鎖緊裝置包括設(shè)置在輸送鏈固定托架20上的鎖緊滑道34 ;所述鎖緊滑道34與夾具19上的松緊桿41相互水平對應(yīng)，且與磁性鏈條27相互垂直對應(yīng)；所述夾具松開裝置包括設(shè)置在輸送鏈固定托架20上的松開滑道33 ;所述松開滑道33與夾具19上的松緊桿41相互水平對應(yīng)，且與磁性橡膠輪31相互垂直對應(yīng)；所述風(fēng)力除塵裝置包括防塵罩22和引風(fēng)機24 ；所述防塵罩22的上端通過轉(zhuǎn)軸與固定支架12活動連接，下端通過膠皮與前、后打磨座5、6密封連接；所述防塵罩22通過氣缸38與固定支架12進行開合連接；所述引風(fēng)機24設(shè)置在固定支架12的上部。
[0029]本實用新型中的磁性鏈條27與鎖緊滑道34以及帶有夾具19的鏈條18相互上下垂直對應(yīng)，打磨后的夾具19首先會經(jīng)過松開滑道33處，夾具19上的松緊桿41在碰觸松開滑道33的限位阻擋下會逐漸的松開，由于松開滑道33的垂直對應(yīng)處設(shè)有磁性橡膠輪31，因此夾具19在松開滑道33的阻擋松開時，磁性橡膠輪31就會將夾具19上的打磨件進行磁性吸附，松開的一刻打磨件會在磁性橡膠輪31的磁吸下轉(zhuǎn)動脫離夾具19，當轉(zhuǎn)動至橡膠擋塊32處時，迫使打磨件與磁性橡膠輪31相互分離從而失去磁性吸附，使打磨件順著滑道自由滑落，完成收料；松開后的夾具19在鏈條18的帶動下繼續(xù)行進，此時只通過一個工人將準備打磨拋光的打磨件放置在夾具19上即可，由于夾具19呈松開狀態(tài)無法夾緊打磨件，而夾具19和磁性鏈條27又上下對應(yīng)，因此打磨件放置在夾具19的一瞬間便會被磁性鏈條27所吸附，這樣打磨件的上端通過磁性鏈條27吸附固定，下端與夾具19對應(yīng)但不夾緊接觸；而磁性鏈條27與帶有夾具19的鏈條18為同速反向轉(zhuǎn)動，因此鏈條18移動至鎖緊滑道34處時，夾具19上的松緊桿41在鎖緊滑道34的限位阻擋下夾緊打磨件，這樣打磨件的上下端都被固定；再繼續(xù)向前移動時，夾具19緊緊固定住打磨件的下端，其上端在鏈條18的帶動下會逐步脫離磁性鏈條27的磁吸，并最終會在夾具19單獨夾緊的前提下繼續(xù)行進；由于鏈條18通過活動支架26下端的輸送鏈活動托架21進行限位滑動，而活動支架26在油缸25的作用下進行上下升降，因此打磨件在經(jīng)過砂輪8、9時不僅可以水平移動還可在活動支架26的帶動下進行上下移動，且在打磨的過程中不斷的被噴蠟嘴37噴蠟；經(jīng)過打磨后打磨件繞過主動輪14移動至松開滑道33處時，松緊桿41在限位阻擋松開的同時打磨件被磁性橡膠輪31磁吸轉(zhuǎn)動并脫離夾具19，最終在橡膠擋塊32的阻擋下失去磁性自由掉落，完成打磨收集，依次重復(fù)循環(huán)即可完成打磨。
[0030]本實用新型中的前、后打磨座5、6可在基座I的滑軌上在電機40的傳動下做水平滑動，以此來調(diào)節(jié)前、后打磨座上砂輪8、9之間的距離；輸送帶4可將打磨過程中產(chǎn)生的粉末顆粒物輸出至設(shè)備外的廢渣箱11 ;通過絲桿3與固定支架12滑動連接的絲套，可根據(jù)打磨件的長度來調(diào)節(jié)上下高度，從而使磁性鏈條27與帶有夾具19的鏈條18之間的距離可與打磨件的長度相吻合，之后再調(diào)節(jié)張緊輪28使帶動磁性鏈條27轉(zhuǎn)動的齒輪43與帶有夾具19的鏈條18之間可相互反向同速轉(zhuǎn)動；由于鏈條18在輸送鏈活動托架21的升降作用下會發(fā)生形變，從而影響主動輪14與被動輪15之間的間距，因此被動輪15通過帶有加力桿35的連桿16與固定支架12活動連接，加力桿35另一端的彈簧17與固定支架12連接，當輸送鏈活動托架21下降撐開鏈條18時，被動輪15會向主動輪14的方向位移，當輸送鏈活動托架21上升時被動輪15在彈簧17的作用下拉動加力桿35，從而使連桿16復(fù)位，起到對被動輪15張緊的作用。
[0031]本實用新型只需一人操作，并且操作的工作量小、勞動強度低，工人只需手工裝料即可，收料都不用手工操作，因為收料是由磁性橡膠輪31吸附再由橡膠擋塊32阻擋脫落即可，因此工人只需將待打磨件放置在夾具19上對應(yīng)，并吸附固定在磁性鏈條27上即可，屬于簡單的技術(shù)要求低的重復(fù)性機械勞動；整個打磨過程完全自動化，可根據(jù)打磨的數(shù)量和程度來調(diào)整前、后打磨座5、6的工作數(shù)量，當打磨的程度要求高時，可使全部的打磨座一起工作，提高打磨效率；當打磨的程度要求低時，只可單獨開啟相對應(yīng)的打磨座；不同長度尺寸的打磨件可通過調(diào)整磁性鏈條27與鏈條18之間的距離來滿足要求。
[0032]本實用新型可在打磨尺寸、程度和效率上單獨調(diào)整，工作效率大大提高，勞動強度低，對工人的技術(shù)要求低；砂輪直徑的磨損還可通過電機帶動雙向絲桿轉(zhuǎn)動來調(diào)整前、后打磨座的間距，產(chǎn)生的粉塵也不會飛濺出，工人不與砂輪相接觸，安全性高。
【權(quán)利要求】
1.一種全自動拋光打磨一體機，其特征是它包括水平設(shè)置在地面上的基座，且基座通過滑軌滑動連接有拋光裝置；所述拋光裝置上設(shè)有噴蠟裝置；所述拋光裝置的正下方設(shè)有廢渣輸送裝置；所述基座的兩端設(shè)有位于拋光裝置正上方的固定支架，且固定支架上設(shè)有輸送鏈固定托架；所述固定支架上設(shè)有鏈條傳送裝置和風(fēng)力除塵裝置；所述鏈條傳送裝置上設(shè)有的主動輪和被動輪分別設(shè)置在固定支架的兩端，且被動輪通過鏈條張緊裝置與固定支架進行活動張緊連接；所述固定支架通過油缸活動連接一與其進行升降連接的升降裝置；所述固定支架上設(shè)有被動輪的一端固定設(shè)有定位裝置、自動下料裝置、夾具鎖緊裝置和夾具松開裝置，其中自動下料裝置與夾具松開裝置上下對應(yīng)、定位裝置與夾具鎖緊裝置上下對應(yīng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全自動拋光打磨一體機，其特征是所述拋光裝置包括分別通過滑輪與基座上的滑軌進行水平滑動連接的前打磨座和后打磨座；所述前、后打磨座的底部通過雙向絲桿進行對向的傳動連接，且雙向絲桿的一端通過減速機與電機進行傳動連接，從而帶動前、后打磨座進行水平對向移動；所述前、后打磨座上分別設(shè)有水平對應(yīng)的砂輪；所述砂輪的一端通過軸承瓦座與從動輪連接，且從動輪通過皮帶與電機上的主動輪傳動連接；所述砂輪的另一端通過軸承瓦座與燕尾滑塊固定連接，且燕尾滑塊與前、后打磨座上固定設(shè)有的燕尾滑槽相互水平滑動連接；所述燕尾滑塊的底部水平設(shè)有一齒條，且齒條與前、后打磨座一端設(shè)有的齒輪相互嚙合；所述齒輪上的轉(zhuǎn)軸與前、后打磨座活動連接；所述燕尾滑塊可在齒輪與齒條的嚙合轉(zhuǎn)動下在燕尾滑槽內(nèi)作水平滑動；所述燕尾滑塊和燕尾滑槽之間通過緊固螺栓進行限位固定。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全自動拋光打磨一體機，其特征是所述噴蠟裝置包括通過管路與儲蠟罐連通的噴蠟嘴；所述噴蠟嘴與氣缸上的伸縮桿固定，且氣缸固定在前、后打磨座上；所述噴蠟嘴與砂輪相對應(yīng)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全自動拋光打磨一體機，其特征是所述廢渣輸送裝置包括通過減速機與電機傳動連接的輸送帶；所述輸送帶設(shè)置在前、后打磨座上的砂輪的正下方；所述輸送帶的一端與拋光裝置中的前、后打磨座連接，另一端延伸出拋光裝置外并與廢渣箱對應(yīng)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全自動拋光打磨一體機，其特征是所述鏈條傳送裝置包括被動輪和通過減速機與電機傳動連接的主動輪；所述主動輪與被動輪分別設(shè)置在固定支架的兩端；所述主動輪與被動輪之間傳動連接一鏈條；所述鏈條的外邊緣設(shè)有帶松緊桿的夾具；所述鏈條的上半部分通過固定支架上設(shè)有的輸送鏈固定托架進行水平的限位滑動連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全自動拋光打磨一體機，其特征是所述鏈條張緊裝置包括與鏈條傳送裝置中的被動輪相互活動連接的連桿；所述連桿的底端通過轉(zhuǎn)軸與固定支架活動連接；所述連桿上固定連接一水平的加力桿，所述加力桿的另一端通過彈簧與固定支架彈性連接；所述被動輪可通過連桿進行水平的位移，并可通過彈簧和加力桿進行復(fù)位。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全自動拋光打磨一體機，其特征是所述升降裝置包括活云力支架;所述活動支架的頂端與油缸的伸縮桿連接，油缸與固定支架連接；所述活動支架的底端設(shè)有輸送鏈活動托架；所述活動支架的兩側(cè)設(shè)有限位滑軌，且限位滑軌與固定支架上的限位滑塊相互上下限位滑動連接；所述輸送鏈活動托架與帶有夾具的鏈條的下半部分進行水平的限位滑動連接，并在油缸的作用下隨活動支架一起進行升降，從而帶動設(shè)有夾具的鏈條一起升降。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全自動拋光打磨一體機，其特征是所述定位裝置包括通過齒輪傳動連接的磁性鏈條；所述齒輪與絲套固定連接；所述絲套與絲桿相互套接，且絲桿的兩端活動連接在固定支架上；所述磁性鏈條可在絲套的作用下在絲杠上進行上下升降；所述齒輪的轉(zhuǎn)軸上設(shè)有與其同速的從動輪，并在鏈條的傳動連接下與被動輪和張緊輪傳動連接；所述被動輪設(shè)置在固定支架上，且被動輪的轉(zhuǎn)軸上設(shè)有與其同速的主動輪；所述主動輪與鏈條傳送裝置上的鏈條相互傳動連接；所述磁性鏈條可在從動輪、鏈條、被動輪和主動輪的傳動連接下與鏈條傳送裝置上的鏈條保持反向同速轉(zhuǎn)動；所述磁性鏈條與鏈條傳送裝置上的鏈條相互垂直對應(yīng)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全自動拋光打磨一體機，其特征是所述自動下料裝置包括設(shè)置在固定支架上的且相互傳動連接的電機和減速機；所述減速機的轉(zhuǎn)軸上設(shè)有磁性橡膠輪；所述磁性橡膠輪的外圍處設(shè)有連接于固定支架上的圍欄；所述圍欄與磁性橡膠輪的底部交界處設(shè)有橡膠擋塊；所述圍欄的下方設(shè)有滑道；所述磁性橡膠輪與鏈條傳送裝置上的鏈條上下對應(yīng)。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全自動拋光打磨一體機，其特征是所述夾具鎖緊裝置包括設(shè)置在輸送鏈固定托架上的鎖緊滑道；所述鎖緊滑道與夾具上的松緊桿相互水平對應(yīng)，且與磁性鏈條相互垂直對應(yīng)。
11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全自動拋光打磨一體機，其特征是所述夾具松開裝置包括設(shè)置在輸送鏈固定托架上的松開滑道；所述松開滑道與夾具上的松緊桿相互水平對應(yīng)，且與磁性橡膠輪相互垂直對應(yīng)。
12.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全自動拋光打磨一體機，其特征是所述風(fēng)力除塵裝置包括防塵罩和引風(fēng)機；所述防塵罩的上端通過轉(zhuǎn)軸與固定支架活動連接，下端通過膠皮與前、后打磨座密封連接；所述防塵罩通過氣缸與固定支架進行開合連接；所述引風(fēng)機設(shè)置在固定支架的上部。
【文檔編號】B24B41/06GK203993445SQ201420476601
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年8月22日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月22日
【發(fā)明者】魯統(tǒng)山, 董勤清 申請人:魯統(tǒng)山