一種新型玻璃四邊磨床的制作方法
【專利摘要】一種新型玻璃四邊磨床，其包括依次排列分布的入料輥臺(tái)、第一送料臺(tái)，中轉(zhuǎn)輥臺(tái)，第二送料臺(tái)及輸出輥臺(tái)，其特征在于：所述的第一送料臺(tái)及第二送料臺(tái)上方分別安裝有底邊磨頭架總成及倒棱磨頭架總成；其中，所述的底邊磨頭架總成包括橫跨第一送料臺(tái)兩端的第一橫梁，第一橫梁上安裝有可在其上作橫向滑移運(yùn)動(dòng)的第一滑臺(tái)和第二滑臺(tái)，滑臺(tái)上安裝有磨邊機(jī)。所述的倒棱磨頭架總成包括橫跨第二送料臺(tái)兩端的第二橫梁，第二橫梁上安裝有可在其上作橫向滑移運(yùn)動(dòng)的第三滑臺(tái)和第四滑臺(tái)，滑臺(tái)上安裝有倒棱機(jī)。本實(shí)用新型的有益效果是：利用磨頭旋轉(zhuǎn)式結(jié)構(gòu)代替?zhèn)鹘y(tǒng)玻璃旋轉(zhuǎn)式四邊磨，轉(zhuǎn)換過程快速高效，有利于提高生產(chǎn)效率。
【專利說明】一種新型玻璃四邊磨床
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種玻璃加工設(shè)備，具體是一種新型玻璃四邊磨床。
【背景技術(shù)】
[0002]對于中空玻璃、鍍膜玻璃及夾層玻璃等類型的玻璃制品在制作過程中，一般都是同規(guī)格大批量生產(chǎn),這樣對于玻璃機(jī)械的磨削效率要求特別高，而對于不同規(guī)格的此類產(chǎn)品，如果用其他設(shè)備加工則需要調(diào)整參數(shù)。而國內(nèi)玻璃生產(chǎn)廠家在制作上述玻璃制品時(shí)用的主要還是雙邊磨邊機(jī)，雖然雙邊磨邊機(jī)的磨削質(zhì)量較好，但是其產(chǎn)量較低，無法滿足大客戶廠家較大規(guī)模以上的生產(chǎn)要求。以上市場對上述玻璃品種磨削的特殊要求，催生了四邊磨邊機(jī)的設(shè)計(jì)需求。國內(nèi)先前也有部分廠家研發(fā)了四邊磨邊機(jī)，但是現(xiàn)有的磨邊機(jī)仍然存在著以下缺點(diǎn)。1)需要設(shè)置中轉(zhuǎn)臺(tái)將玻璃旋轉(zhuǎn)90°才能實(shí)現(xiàn)四邊磨，設(shè)備復(fù)雜，占地面積大，工作效率低。2)磨削量小，比較適合對玻璃的磨邊及倒棱要求不高的場合，比如中空玻璃。隨著建筑玻璃行業(yè)技術(shù)要求的提高，對中空玻璃底邊及倒棱質(zhì)量提出了更高的要求，傳統(tǒng)四邊磨邊機(jī)就難以勝任。因此急需對現(xiàn)有玻璃四面磨作進(jìn)一步改善。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的是為了克服已有技術(shù)存在的缺點(diǎn)，提供一種結(jié)構(gòu)簡單，組裝方便,生產(chǎn)成本低，磨削量大,磨邊倒棱質(zhì)量高的一種新型玻璃四邊磨床。
[0004]本實(shí)用新型目的是用以下方式實(shí)現(xiàn)的:一種新型玻璃四邊磨床，其包括依次排列分布的入料棍臺(tái)、第一送料臺(tái)，中轉(zhuǎn)棍臺(tái)，第二送料臺(tái)及輸出棍臺(tái)，其特征在于:所述的第一送料臺(tái)及第二送料臺(tái)上方分別安裝有底邊磨頭架總成及倒棱磨頭架總成；
[0005]其中，所述的底邊磨頭架總成包括橫跨第一送料臺(tái)兩端的第一橫梁，第一橫梁上安裝有可在其上作橫向滑移運(yùn)動(dòng)的第一滑臺(tái)和第二滑臺(tái)，第一滑臺(tái)上安裝有固定磨邊機(jī)用于磨削玻璃的第三邊，第二滑臺(tái)上通過第一旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)安裝有移動(dòng)磨邊機(jī)，第一旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)可驅(qū)動(dòng)移動(dòng)磨邊機(jī)作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，用于磨削玻璃的第一、二、四邊；
[0006]所述的倒棱磨頭架總成包括橫跨第二送料臺(tái)兩端的第二橫梁，第二橫梁上安裝有可在其上作橫向滑移運(yùn)動(dòng)的第三滑臺(tái)和第四滑臺(tái)，第三滑臺(tái)上安裝有固定倒棱機(jī)用于磨削玻璃的第三邊，第四滑臺(tái)上通過第二旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)安裝有移動(dòng)倒棱機(jī)，第二旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)可驅(qū)動(dòng)移動(dòng)倒棱機(jī)作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，用于磨削玻璃的第一、二、四邊；
[0007]所述的第一送料臺(tái)及第二送料臺(tái)均包括安裝在入料端的移動(dòng)送料機(jī)及安裝在磨頭架總成下方的固定送料機(jī)，上述兩送料機(jī)上端通過送料滑臺(tái)可橫向滑動(dòng)的安裝有第一真空皮帶送料系統(tǒng)和第二真空送料皮帶送料系統(tǒng)，第二真空送料皮帶送料系統(tǒng)在驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的作用下在送料滑臺(tái)作橫向滑移運(yùn)動(dòng)用于調(diào)整送料臺(tái)的寬度，以適應(yīng)不同寬度的玻璃使用；
[0008]所述的固定磨邊機(jī)及移動(dòng)磨邊機(jī)均包括與第一滑臺(tái)或是第一旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)連接的模邊架，磨邊架上依次設(shè)置有由電機(jī)帶動(dòng)其旋轉(zhuǎn)的粗磨輪，中磨輪及精磨輪，上述三個(gè)磨輪磨削面呈階梯分布，使其磨削量逐漸降低，以保證玻璃加工質(zhì)量。
[0009]所述的第一滑臺(tái)與第一橫梁間設(shè)置有第一復(fù)位氣缸，其可推動(dòng)第一滑臺(tái)在第一橫梁上作橫向滑動(dòng)。
[0010]所述的第二滑臺(tái)與第一橫梁間設(shè)置有與控制系統(tǒng)電聯(lián)的第一伺服調(diào)整機(jī)構(gòu)，第一伺服調(diào)整機(jī)構(gòu)可驅(qū)動(dòng)第二滑臺(tái)在第一橫梁上作橫向滑動(dòng)，從而調(diào)整磨頭的位置，以配合加工不同寬度的玻璃使用。
[0011]所述的第三滑臺(tái)與第二橫梁間設(shè)置有第二復(fù)位氣缸，其可推動(dòng)第三滑臺(tái)在第二橫梁上作橫向滑動(dòng)。
[0012]所述的第四滑臺(tái)與第二橫梁間設(shè)置有與控制系統(tǒng)電聯(lián)的第二伺服調(diào)整機(jī)構(gòu)，第二伺服調(diào)整機(jī)構(gòu)可驅(qū)動(dòng)第四滑臺(tái)在第二橫梁上作橫向滑動(dòng)，從而調(diào)整磨頭的位置，以配合加工不同寬度的玻璃使用。
[0013]所述的第一旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)及第二旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)均包括安裝在滑臺(tái)上的伺服電機(jī)及由其驅(qū)動(dòng)的齒輪副，齒輪副通過旋轉(zhuǎn)座與磨邊機(jī)連接，伺服電機(jī)可通過齒輪副驅(qū)動(dòng)磨邊機(jī)旋轉(zhuǎn)90°磨削玻璃的第二邊，旋轉(zhuǎn)180度磨削玻璃的第四邊。
[0014]所述的固定倒棱機(jī)及移動(dòng)倒棱機(jī)均包括與第三滑臺(tái)或是第二旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)連接的倒棱架，倒棱架上設(shè)置有由電機(jī)驅(qū)動(dòng)的兩上倒棱磨頭及兩下倒棱模頭764，同向的兩磨頭位于進(jìn)料端的為粗磨頭，后者為精磨頭，出磨頭磨削量比精磨頭要大。
[0015]所述的第一、二、三、四滑臺(tái)62、63、72、73上安裝有若干制動(dòng)氣缸8，制動(dòng)氣缸連接有制動(dòng)片51按壓在第一、二橫梁61、62上、所述的第一、二旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)65、75上同樣安裝若干制動(dòng)氣缸8，制動(dòng)氣缸連接有制動(dòng)片81按壓在移動(dòng)磨邊機(jī)66及移動(dòng)倒棱機(jī)76上，起到相對固定作用。
[0016]所述的移動(dòng)送料機(jī)21通過縱向滑軌211安裝在底座212上，底座與移動(dòng)送料機(jī)間設(shè)置有橫向氣缸213，可驅(qū)動(dòng)兩者作相對運(yùn)動(dòng)，從而調(diào)整移動(dòng)送料機(jī)21與固定送料機(jī)22間的相對距離，用于適應(yīng)不同長度的玻璃使用。
[0017]本實(shí)用新型的有益效果是:1)結(jié)構(gòu)簡單，組裝方便，生產(chǎn)成本低，提高市場競爭力。2)利用磨頭旋轉(zhuǎn)式結(jié)構(gòu)代替?zhèn)鹘y(tǒng)玻璃旋轉(zhuǎn)式四邊磨，轉(zhuǎn)換過程快速高效，有利于提高生產(chǎn)效率。3)磨邊機(jī)采用三磨頭同時(shí)工作，不同的磨削量在保證加工效率的同時(shí)，提升加工質(zhì)量。4)送料臺(tái)可橫向及縱向調(diào)整，以適應(yīng)不同寬度及長度的玻璃，提升設(shè)備加工尺寸范圍。5)加工過程全自動(dòng)化操作，節(jié)約人力資源，降低生產(chǎn)加工成本及對勞動(dòng)力的依賴。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0018]圖1、2、3為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)總裝效果圖。
[0019]圖4、5為本實(shí)用新型中第一送料臺(tái)結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖6為本實(shí)用新型中底邊磨頭架總成結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖7為本實(shí)用新型中第一旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖8為本實(shí)用新型中磨邊機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖9、10為本實(shí)用新型中第二送料臺(tái)結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖11為本實(shí)用新型中倒棱磨頭架總成結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖12為本實(shí)用新型中倒棱機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]圖13、14為本實(shí)用新型中移動(dòng)送料機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]圖15為本實(shí)用新型中玻璃結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0028]下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作具體進(jìn)一步的說明。一種新型玻璃四邊磨床，其包括依次排列分布的入料棍臺(tái)1、第一送料臺(tái)2,中轉(zhuǎn)棍臺(tái)3,第二送料臺(tái)4及輸出棍臺(tái)5,其特征在于:所述的第一送料臺(tái)2及第二送料臺(tái)4上方分別安裝有底邊磨頭架總成6及倒棱磨頭架總成7 ；
[0029]其中，所述的底邊磨頭架總成6包括橫跨第一送料臺(tái)2兩端的第一橫梁61，第一橫梁61上安裝有可在其上作橫向滑移運(yùn)動(dòng)的第一滑臺(tái)62和第二滑臺(tái)63，第一滑臺(tái)62上安裝有固定磨邊機(jī)64用于磨削玻璃的第三邊，第二滑臺(tái)63上通過第一旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)65安裝有移動(dòng)磨邊機(jī)66，第一旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)65可驅(qū)動(dòng)移動(dòng)磨邊機(jī)66作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，用于磨削玻璃的第一、二、四邊；
[0030]所述的倒棱磨頭架總成7包括橫跨第二送料臺(tái)4兩端的第二橫梁71，第二橫梁71上安裝有可在其上作橫向滑移運(yùn)動(dòng)的第三滑臺(tái)72和第四滑臺(tái)73，第三滑臺(tái)72上安裝有固定倒棱機(jī)74用于磨削玻璃的第三邊，第四滑臺(tái)73上通過第二旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)75安裝有移動(dòng)倒棱機(jī)76，第二旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)75可驅(qū)動(dòng)移動(dòng)倒棱機(jī)76作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，用于磨削玻璃的第一、二、四邊；
[0031]所述的第一送料臺(tái)2及第二送料臺(tái)4均包括安裝在入料端的移動(dòng)送料機(jī)21及安裝在磨頭架總成下方的固定送料機(jī)22，上述兩送料機(jī)上端通過送料滑臺(tái)23可橫向滑動(dòng)的安裝有第一真空皮帶送料系統(tǒng)24和第二真空送料皮帶送料系統(tǒng)25，第二真空送料皮帶送料系統(tǒng)25在驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)26的作用下在送料滑臺(tái)23作橫向滑移運(yùn)動(dòng)用于調(diào)整送料臺(tái)的寬度，以適應(yīng)不同寬度的玻璃使用；
[0032]所述的固定磨邊機(jī)64及移動(dòng)磨邊機(jī)66均包括與第一滑臺(tái)62或是第一旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)65連接的模邊架661，磨邊架661上依次設(shè)置有由電機(jī)662帶動(dòng)其旋轉(zhuǎn)的粗磨輪663，中磨輪664及精磨輪665，上述三個(gè)磨輪磨削面呈階梯分布，使其磨削量逐漸降低，以保證玻璃加工質(zhì)量。
[0033]所述的第一滑臺(tái)62與第一橫梁61間設(shè)置有第一復(fù)位氣缸67，其可推動(dòng)第一滑臺(tái)62在第一橫梁61上作橫向滑動(dòng)。
[0034]所述的第二滑臺(tái)63與第一橫梁61間設(shè)置有與控制系統(tǒng)電聯(lián)的第一伺服調(diào)整機(jī)構(gòu)68，第一伺服調(diào)整機(jī)構(gòu)68可驅(qū)動(dòng)第二滑臺(tái)63在第一橫梁61上作橫向滑動(dòng)，從而調(diào)整磨頭的位置，以配合加工不同寬度的玻璃使用。
[0035]所述的第三滑臺(tái)72與第二橫梁間71設(shè)置有第二復(fù)位氣缸77，其可推動(dòng)第三滑臺(tái)72在第二橫梁71上作橫向滑動(dòng)。
[0036]所述的第四滑臺(tái)73與第二橫梁71間設(shè)置有與控制系統(tǒng)電聯(lián)的第二伺服調(diào)整機(jī)構(gòu)78，第二伺服調(diào)整機(jī)構(gòu)78可驅(qū)動(dòng)第四滑臺(tái)73在第二橫梁71上作橫向滑動(dòng)，從而調(diào)整磨頭的位置，以配合加工不同寬度的玻璃使用。
[0037]所述的第一旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)65及第二旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)75均包括安裝在滑臺(tái)上的伺服電機(jī)651及由其驅(qū)動(dòng)的齒輪副652，齒輪副通過旋轉(zhuǎn)座653與磨邊機(jī)連接，伺服電機(jī)651可通過齒輪副652驅(qū)動(dòng)磨邊機(jī)旋轉(zhuǎn)90°磨削玻璃的第二邊，旋轉(zhuǎn)180度磨削玻璃的第四邊。
[0038]所述的固定倒棱機(jī)74及移動(dòng)倒棱機(jī)76均包括與第三滑臺(tái)72或是第二旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)75連接的倒棱架761，倒棱架761上設(shè)置有由電機(jī)762驅(qū)動(dòng)的兩上倒棱磨頭763及兩下倒棱模頭764，同向的兩磨頭位于進(jìn)料端的為粗磨頭，后者為精磨頭，出磨頭磨削量比精磨頭要大，以保證磨削質(zhì)量。
[0039]所述的第一、二、三、四滑臺(tái)62、63、72、73上安裝有若干制動(dòng)氣缸8，制動(dòng)氣缸連接有制動(dòng)片51按壓在第一、二橫梁61、62上、所述的第一、二旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)65、75上同樣安裝若干制動(dòng)氣缸8，制動(dòng)氣缸連接有制動(dòng)片81按壓在移動(dòng)磨邊機(jī)66及移動(dòng)倒棱機(jī)76上，起到相對固定作用。避免了玻璃在磨削加工中因磨頭退讓或者讓位導(dǎo)致的精度誤差及磨削質(zhì)量不穩(wěn)定等現(xiàn)象。
[0040]所述的移動(dòng)送料機(jī)21通過縱向滑軌211安裝在底座212上，底座與移動(dòng)送料機(jī)間設(shè)置有橫向氣缸213，可驅(qū)動(dòng)兩者作相對運(yùn)動(dòng)，從而調(diào)整移動(dòng)送料機(jī)21與固定送料機(jī)22間的相對距離，用于適應(yīng)不同長度的玻璃使用。
[0041]工作原理:如圖15所示，當(dāng)需要加工玻璃時(shí)，先將玻璃放置在入料輥臺(tái)上，入料輥臺(tái)上設(shè)置有玻璃尺寸檢測器，其可將玻璃的寬度及長度信息反饋給控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)通過驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)26及橫向氣缸213工作，控制第二真空送料皮帶送料系統(tǒng)25的開合程度，及移動(dòng)送料機(jī)與固定送料機(jī)間的相對距離，以此來配合不同寬度及長度的玻璃使用，以便玻璃均勻受力。入料輥臺(tái)上的若干送料滾將待加工的玻璃送入到第一送料臺(tái)上，第一送料臺(tái)上的真空皮帶吸附住待加工玻璃，將其向底邊磨邊機(jī)方向推送。
[0042]首先，當(dāng)玻璃的第四邊進(jìn)入到底板磨邊機(jī)的磨削加工范圍，第一旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)移動(dòng)磨邊機(jī)在原點(diǎn)的基礎(chǔ)上旋轉(zhuǎn)180°，使得其上的磨輪與玻璃的第四邊平行，然后該移動(dòng)磨邊機(jī)在第一橫梁上左右滑動(dòng)，對玻璃的第四邊進(jìn)行磨削加工。然后移動(dòng)磨邊機(jī)回轉(zhuǎn)90°，使其與玻璃的第二邊平行。此時(shí)，移動(dòng)磨邊機(jī)及固定磨邊機(jī)同時(shí)加工玻璃的第二邊及第三邊。最后移動(dòng)磨邊機(jī)再次回轉(zhuǎn)90°復(fù)位到原點(diǎn)，橫向移動(dòng)加工玻璃的第一邊。
[0043]進(jìn)一步地，由于移動(dòng)磨邊機(jī)在加工玻璃的第一邊及第四邊時(shí)，需要在第一橫梁上橫向滑動(dòng)，所以需要足夠的空間運(yùn)轉(zhuǎn)，此時(shí)的固定磨邊機(jī)在第一復(fù)位氣缸的作用下，將其向外側(cè)推動(dòng)，使其脫離加工臺(tái)的工作范圍，為移動(dòng)磨邊機(jī)工作提供空間。
[0044]進(jìn)一步地，為了提升玻璃磨邊機(jī)的磨邊質(zhì)量，本案中在磨削過程中,采用了三級磨削方案，既同時(shí)使用了磨削量最大的粗磨輪，磨削量稍小的中磨輪及磨削量最小的精磨輪順序參與工作，使得玻璃在一次移動(dòng)中就能令所有磨輪參與工作，在增大設(shè)備磨削量的同時(shí)，還提高了生產(chǎn)效率及產(chǎn)品加工質(zhì)量。其中每個(gè)磨輪的具體磨削量可通過相應(yīng)的手輪調(diào)節(jié)控制，以便于其適應(yīng)各種不同磨削量的工作場所使用。
[0045]玻璃磨完底邊后，通過中轉(zhuǎn)輥臺(tái)將其送入第二送料臺(tái)，由于本案中采用了磨頭旋轉(zhuǎn)的方式完成玻璃四邊加工，磨頭換位速度快，其有效避免了傳統(tǒng)通過旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)旋轉(zhuǎn)玻璃的加工方式所帶來的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，工作效率低，設(shè)備體積龐大等諸多弊端。在玻璃進(jìn)入第一送料臺(tái)時(shí)，第二送料臺(tái)與第一送料臺(tái)同步調(diào)整其寬度及長度，同樣起到令玻璃均勻受力的作用。玻璃被送入第二輥臺(tái)后，倒棱磨邊機(jī)的工作方式與底邊磨邊機(jī)的工作方式相同，請參照底邊磨邊機(jī)的工作原理，具體不再詳細(xì)贅述。其中需要說明的時(shí)，同一組倒棱機(jī)磨邊機(jī)設(shè)置有上下兩組倒棱磨頭，分別對玻璃的上表面及下表面倒棱。每一組倒棱磨頭又分為粗磨頭及精磨頭，起到在增大磨削量的同時(shí)，保證磨削加工質(zhì)量。最后被倒棱后的玻璃被第二送料臺(tái)推出，送往輸出輥臺(tái)，到此一塊玻璃加工完成。
[0046]以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理和主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種新型玻璃四邊磨床，其包括依次排列分布的入料輥臺(tái)(I)、第一送料臺(tái)(2)，中轉(zhuǎn)棍臺(tái)(3),第二送料臺(tái)(4)及輸出棍臺(tái)(5),其特征在于:所述的第一送料臺(tái)(2)及第二送料臺(tái)(4)上方分別安裝有底邊磨頭架總成(6)及倒棱磨頭架總成(7)； 其中，所述的底邊磨頭架總成(6)包括橫跨第一送料臺(tái)(2)兩端的第一橫梁(61)，第一橫梁￠1)上安裝有可在其上作橫向滑移運(yùn)動(dòng)的第一滑臺(tái)￠2)和第二滑臺(tái)(63)，第一滑臺(tái)(62)上安裝有固定磨邊機(jī)(64)用于磨削玻璃的第三邊，第二滑臺(tái)(63)上通過第一旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)(65)安裝有移動(dòng)磨邊機(jī)(66)，第一旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)(65)可驅(qū)動(dòng)移動(dòng)磨邊機(jī)(66)作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，用于磨削玻璃的第一、二、四邊； 所述的倒棱磨頭架總成(7)包括橫跨第二送料臺(tái)(4)兩端的第二橫梁(71)，第二橫梁(71)上安裝有可在其上作橫向滑移運(yùn)動(dòng)的第三滑臺(tái)(72)和第四滑臺(tái)(73)，第三滑臺(tái)(72)上安裝有固定倒棱機(jī)(74)用于磨削玻璃的第三邊，第四滑臺(tái)(73)上通過第二旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)(75)安裝有移動(dòng)倒棱機(jī)(76)，第二旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)(75)可驅(qū)動(dòng)移動(dòng)倒棱機(jī)(76)作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，用于磨削玻璃的第一、二、四邊； 所述的第一送料臺(tái)(2)及第二送料臺(tái)(4)均包括安裝在入料端的移動(dòng)送料機(jī)(21)及安裝在磨頭架總成下方的固定送料機(jī)(22)，上述兩送料機(jī)上端通過送料滑臺(tái)(23)可橫向滑動(dòng)的安裝有第一真空皮帶送料系統(tǒng)(24)和第二真空送料皮帶送料系統(tǒng)(25)，第二真空送料皮帶送料系統(tǒng)(25)在驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(26)的作用下在送料滑臺(tái)(23)作橫向滑移運(yùn)動(dòng)用于調(diào)整送料臺(tái)的寬度，以適應(yīng)不同寬度的玻璃使用。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型玻璃四邊磨床，其特征在于:所述的固定磨邊機(jī)(64)及移動(dòng)磨邊機(jī)￠6)均包括與第一滑臺(tái)￠2)或是第一旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)￠5)連接的模邊架(661)，磨邊架(661)上依次設(shè)置有由電機(jī)(662)帶動(dòng)其旋轉(zhuǎn)的粗磨輪(663)，中磨輪(664)及精磨輪(665)，上述三個(gè)磨輪磨削面呈階梯分布，使其磨削量逐漸降低，以保證玻璃加工質(zhì)量。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種新型玻璃四邊磨床，其特征在于:所述的第一滑臺(tái)(62)與第一橫梁￠1)間設(shè)置有第一復(fù)位氣缸(67)，其可推動(dòng)第一滑臺(tái)￠2)在第一橫梁(61)上作橫向滑動(dòng)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型玻璃四邊磨床，其特征在于:所述的第二滑臺(tái)(63)與第一橫梁(61)間設(shè)置有與控制系統(tǒng)電聯(lián)的第一伺服調(diào)整機(jī)構(gòu)(68),第一伺服調(diào)整機(jī)構(gòu)(68)可驅(qū)動(dòng)第二滑臺(tái)￠3)在第一橫梁￠1)上作橫向滑動(dòng)，從而調(diào)整磨頭的位置，以配合加工不同寬度的玻璃使用。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型玻璃四邊磨床，其特征在于:所述的第三滑臺(tái)(72)與第二橫梁間(71)設(shè)置有第二復(fù)位氣缸(77)，其可推動(dòng)第三滑臺(tái)(72)在第二橫梁(71)上作橫向滑動(dòng)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型玻璃四邊磨床，其特征在于:所述的第四滑臺(tái)(73)與第二橫梁(71)間設(shè)置有與控制系統(tǒng)電聯(lián)的第二伺服調(diào)整機(jī)構(gòu)(78)，第二伺服調(diào)整機(jī)構(gòu)(78)可驅(qū)動(dòng)第四滑臺(tái)(73)在第二橫梁(71)上作橫向滑動(dòng)，從而調(diào)整磨頭的位置，以配合加工不同寬度的玻璃使用。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型玻璃四邊磨床，其特征在于:所述的第一旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)(65)及第二旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)(75)均包括安裝在滑臺(tái)上的伺服電機(jī)(651)及由其驅(qū)動(dòng)的齒輪副(652)，齒輪副通過旋轉(zhuǎn)座(653)與磨邊機(jī)連接，伺服電機(jī)(651)可通過齒輪副(652)驅(qū)動(dòng)磨邊機(jī)旋轉(zhuǎn)90°磨削玻璃的第二邊，旋轉(zhuǎn)180度磨削玻璃的第四邊。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型玻璃四邊磨床，其特征在于:所述的固定倒棱機(jī)(74)及移動(dòng)倒棱機(jī)(76)均包括與第三滑臺(tái)(72)或是第二旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)(75)連接的倒棱架(761)，倒棱架(761)上設(shè)置有由電機(jī)(762)驅(qū)動(dòng)的兩上倒棱磨頭(763)及兩下倒棱模頭(764)，同向的兩磨頭位于進(jìn)料端的為粗磨頭，后者為精磨頭，出磨頭磨削量比精磨頭要大。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型玻璃四邊磨床，其特征在于:所述的第一、二、三、四滑臺(tái)(62、63、72、73)上安裝有若干制動(dòng)氣缸(8)，制動(dòng)氣缸連接有制動(dòng)片(51)按壓在第一、二橫梁(61、62)上、所述的第一、二旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)(65、75)上同樣安裝若干制動(dòng)氣缸(8),制動(dòng)氣缸連接有制動(dòng)片(81)按壓在移動(dòng)磨邊機(jī)￠6)及移動(dòng)倒棱機(jī)(76)上，起到相對固定作用。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型玻璃四邊磨床，其特征在于:所述的移動(dòng)送料機(jī)(21)通過縱向滑軌(211)安裝在底座(212)上，底座與移動(dòng)送料機(jī)間設(shè)置有橫向氣缸(213)，可驅(qū)動(dòng)兩者作相對運(yùn)動(dòng)，從而調(diào)整移動(dòng)送料機(jī)(21)與固定送料機(jī)(22)間的相對距離，用于適應(yīng)不同長度的玻璃使用。
【文檔編號】B24B41/00GK204135839SQ201420471363
【公開日】2015年2月4日 申請日期:2014年8月15日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月15日
【發(fā)明者】鄧培文 申請人:廣東億海自動(dòng)化設(shè)備有限公司