一種整體式上下夾具體工件換位系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型適用于水晶工件加工裝置的【技術(shù)領(lǐng)域】，公開了一種整體式上下夾具體工件換位系統(tǒng)，包括上下夾具體組件、上下氣缸、精密滾珠直線導(dǎo)軌以及高頻感應(yīng)加熱線圈，所述的上下夾具體組件包括上下夾具體以及若干上下頂針，所述的上下氣缸分別設(shè)置在上下夾具體組件的上下兩側(cè)面并帶動(dòng)其上下移動(dòng)，所述的精密滾珠直線導(dǎo)軌設(shè)置在固定板上。本實(shí)用新型提供的一種整體式上下夾具體工件換位系統(tǒng)，上下夾具體組件的換位過程都是在一塊整體的固定板上完成，保證定位精度一致，從而為后工序提供了準(zhǔn)確一致的定位基準(zhǔn)，整個(gè)工件在換位過程通過自動(dòng)化控制一氣呵成，中間銜接巧妙，很好的解決了工件換位過程中的定位精度，整個(gè)工藝過程在很短時(shí)間內(nèi)完成。
【專利說明】一種整體式上下夾具體工件換位系統(tǒng)
【【技術(shù)領(lǐng)域】】
[0001]本實(shí)用新型涉及水晶工件加工裝置，特別涉及一種整體式上下夾具體工件換位系統(tǒng)。
【【背景技術(shù)】】
[0002]因?yàn)樗У仁罪椘焚|(zhì)地堅(jiān)硬又容易脆裂，要經(jīng)過粗磨、細(xì)磨、精磨和拋光等多道工序才能完成，非常耗時(shí)，而且勞動(dòng)強(qiáng)度大?，F(xiàn)有的首飾品加工生產(chǎn)設(shè)備大部分功能用途單一，只能進(jìn)行單道工序的加工，效率低，不能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化、規(guī)?；a(chǎn)。雖然也有一些首飾品自動(dòng)化加工生產(chǎn)設(shè)備，但是這些現(xiàn)有設(shè)備存在動(dòng)作機(jī)構(gòu)設(shè)置不合理，結(jié)構(gòu)復(fù)雜等缺陷，影響加工效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
[0003]目前在首飾品加工過程，工件的換位傳送是一般通過人工方式實(shí)現(xiàn)，工件在換位過程中，工件在夾具體上的位置容易出偏差，定位精度低。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種整體式上下夾具體工件換位系統(tǒng)，其旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中的工件的換位傳送是一般通過人工方式實(shí)現(xiàn)、定位精度低的技術(shù)問題。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提出了一種整體式上下夾具體工件換位系統(tǒng)，通過固定板安裝在旋轉(zhuǎn)架的側(cè)面，包括上下夾具體組件、上下氣缸、精密滾珠直線導(dǎo)軌以及高頻感應(yīng)加熱線圈，所述的上下夾具體組件包括上下夾具體以及若干上下頂針，所述的上下氣缸分別設(shè)置在上下夾具體組件的上下兩側(cè)面并帶動(dòng)其上下移動(dòng)，所述的精密滾珠直線導(dǎo)軌設(shè)置在固定板上，所述的上下夾具體組件分別設(shè)置在精密滾珠直線導(dǎo)軌上并可沿精密滾珠直線導(dǎo)軌上下移動(dòng)，所述的高頻感應(yīng)加熱線圈設(shè)置在上下夾具體組件側(cè)部，所述的上下頂針正好處于高頻感應(yīng)加熱線圈中心，所述的高頻感應(yīng)加熱線圈由線圈移動(dòng)氣缸帶動(dòng)可在直線導(dǎo)軌上移動(dòng)。
[0006]作為優(yōu)選,所述的上下夾具體組件還設(shè)有上下夾具體保持架,所述的上下夾具體分別固定在上下夾具體保持架上，所述的上下夾具體保持架分別沿精密滾珠直線導(dǎo)軌上下移動(dòng)，在所述的上下夾具體保持架上分別設(shè)有兩個(gè)上下夾緊氣缸，所述的上下夾緊氣缸可分別帶動(dòng)上下夾具體上下移動(dòng)。
[0007]作為優(yōu)選，在所述的上下夾具體組件的左右側(cè)面分別設(shè)置有定位塊以及定位氣缸，所述的定位塊以及定位氣缸相互作用可以限制上下夾具體組件的左右位置。
[0008]作為優(yōu)選，所述的旋轉(zhuǎn)架設(shè)置在機(jī)架上，所述的線圈移動(dòng)氣缸以及直線導(dǎo)軌設(shè)置在機(jī)架上。
[0009]作為優(yōu)選，所述的直線導(dǎo)軌為精密滾珠直線導(dǎo)軌。
[0010]本實(shí)用新型的有益效果:與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型提供的一種整體式上下夾具體工件換位系統(tǒng)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，上下夾具體組件的換位過程都是在一塊整體的固定板上完成，保證定位精度一致，同時(shí)采用精密直線滾珠導(dǎo)軌，能夠很好的保證工件在換位過程中位置不偏差，從而為后工序提供了準(zhǔn)確一致的定位基準(zhǔn)，整個(gè)工件在換位過程通過自動(dòng)化控制一氣呵成，中間銜接巧妙，很好的解決了工件換位過程中的定位精度，整個(gè)工藝過程在很短時(shí)間內(nèi)完成。
[0011]本實(shí)用新型的特征及優(yōu)點(diǎn)將通過實(shí)施例結(jié)合附圖進(jìn)行詳細(xì)說明。
【【專利附圖】

【附圖說明】】
[0012]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例的俯視圖；
[0014]圖3是圖1中的M-M的剖面示意圖；
[0015]圖4是圖3中N部的放大示意圖。
【【具體實(shí)施方式】】
[0016]為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚明了，下面通過附圖中及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。但是應(yīng)該理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限制本實(shí)用新型的范圍。此外，在以下說明中，省略了對(duì)公知結(jié)構(gòu)和技術(shù)的描述，以避免不必要地混淆本實(shí)用新型的概念。
[0017]參閱圖1、圖2、圖3和圖4，本實(shí)用新型實(shí)施例提供一種整體式上下夾具體工件換位系統(tǒng)，其對(duì)稱地安裝在生產(chǎn)線機(jī)架的兩側(cè)部，兩套整體式上下夾具體工件換位系統(tǒng)各自獨(dú)立設(shè)置。每套整體式上下夾具體工件換位系統(tǒng)通過固定板I安裝在旋轉(zhuǎn)架2的側(cè)面，旋轉(zhuǎn)架2設(shè)置在機(jī)架3上，其包括上下夾具體組件4和5、上下氣缸6和7、精密滾珠直線導(dǎo)軌8以及高頻感應(yīng)加熱線圈9。
[0018]上夾具體組件4包括上夾具體41以及若干上頂針42,若干上頂針42安裝在上夾具體41的底部。下夾具體組件5包括下夾具體51以及若干下頂針52，若干下頂針52安裝在下夾具體51的頂部。上頂針42以及下頂針52相互對(duì)應(yīng)配對(duì)，用于支撐或相互夾緊工件A0在本實(shí)施例中，上下夾具體組件4和5還設(shè)有上下夾具體保持架43和53。上夾具體41固定在上夾具體保持架43上，下夾具體51固定在下夾具體保持架53上。上下夾具體保持架43和53分別沿精密滾珠直線導(dǎo)軌8上下移動(dòng)。在上夾具體保持架43上設(shè)有兩個(gè)上夾緊氣缸44，在下夾具體保持架53上設(shè)有兩個(gè)下夾緊氣缸54。上下夾緊氣缸44和54可分別帶動(dòng)上下夾具體41和51上下移動(dòng)。
[0019]上氣缸6設(shè)置在上夾具體組件4的上側(cè)面并帶動(dòng)其上下移動(dòng)，下氣缸7設(shè)置在下夾具體組件5的下側(cè)面并帶動(dòng)其上下移動(dòng)。在本實(shí)施例中，在上夾具體組件4的上側(cè)面設(shè)有兩個(gè)上氣缸6，在下夾具體組件5的下側(cè)面設(shè)有兩個(gè)下氣缸7。
[0020]精密滾珠直線導(dǎo)軌8設(shè)置在固定板I上，上下夾具體組件4和5分別設(shè)置在精密滾珠直線導(dǎo)軌8上并可沿精密滾珠直線導(dǎo)軌8上下移動(dòng)，如圖3所示的箭頭方向。
[0021]高頻感應(yīng)加熱線圈9設(shè)置在上下夾具體組件4和5的側(cè)部，上下頂針42和52正好處于高頻感應(yīng)加熱線圈9的中心。高頻感應(yīng)加熱線圈9由線圈移動(dòng)氣缸10帶動(dòng)可在直線導(dǎo)軌(圖中未示出)上移動(dòng)，如圖3所示的箭頭方向。線圈移動(dòng)氣缸10以及直線導(dǎo)軌設(shè)置在機(jī)架3上。
[0022]在本實(shí)施例中，直線導(dǎo)軌為精密滾珠直線導(dǎo)軌。采用精密滾珠直線導(dǎo)軌可以提高上下夾具體組件4和5以及高頻感應(yīng)加熱線圈9移動(dòng)時(shí)的位置精度，從而提高整個(gè)系統(tǒng)的工作精度。
[0023]為了進(jìn)一步提高工件的定位精度，本實(shí)用新型在上下夾具體組件4和5的左右側(cè)面分別設(shè)置有定位塊11以及定位氣缸12，定位塊11以及定位氣缸12設(shè)置在機(jī)架3上。定位塊11以及定位氣缸12相互作用可以限制上下夾具體組件4和5的左右位置，從而限制了旋轉(zhuǎn)架2的位置。
[0024]本實(shí)用新型的工作原理和過程是:上夾具體組件4和5通過夾具體自動(dòng)傳送機(jī)構(gòu)傳送到固定位置，此時(shí)，在上夾具體41的上頂針42上粘接的是已經(jīng)經(jīng)過粗磨、精磨和拋光的半成品工件A(圓球工件的下半部已經(jīng)完成多面的粗磨、精磨和拋光)。而在下夾具體51的下頂針52上粘接的是沒有加熱的膠粉(用于粘接工件用)。本系統(tǒng)工作時(shí)，上下夾具體組件4和5的左或右一側(cè)的定位氣缸12工作，配合另一側(cè)的定位塊11，使上下夾具體組件4和5的左右位置對(duì)正，保證上下夾具體41和51的每一對(duì)上下頂針42和52都在同一條中心線上，并通過兩套氣缸夾緊系統(tǒng)(上下氣缸6和7以及上下夾緊氣缸44和54)同時(shí)夾緊上下夾具體41和51，使其保持此位置不變。高頻感應(yīng)加熱線圈9通過線圈移動(dòng)氣缸10和直線導(dǎo)軌11移動(dòng)到上下頂針42和52的中心位置。接著，下夾具體51先通過下氣缸7和精密滾珠直線導(dǎo)軌8往上移動(dòng)，使下頂針52正好處在高頻感應(yīng)加熱線圈9的中心，通過高頻感應(yīng)加熱線圈9的加熱，下頂針52上面的膠粉達(dá)到融化溫度并具有粘接性能；然后，下夾具體51回退返回初始位置。接著，上夾具體41通過上氣缸6和精密滾珠直線導(dǎo)軌8往下移動(dòng)，使上頂針42處于高頻感應(yīng)加熱線圈9的中心；此時(shí),下夾具體51向上移動(dòng),使得上頂針42和下頂針52同時(shí)頂住工件。再接著，高頻感應(yīng)加熱線圈9開始加熱上頂針42，通過加熱使料粉融化，從而使工件A脫離上頂針42。另外，由于下頂針52頂部料粉的粘接作用(通過高頻感應(yīng)加熱線圈9的加熱正好使料粉具有粘接性能)，同時(shí)由于上下氣缸6和7對(duì)上下頂針42和52的推力作用，使半成品工件A精確的粘接到下夾具體51的下頂針52上，從而完成了工件A的準(zhǔn)確換位。工件換位完成后，上夾具體組件4向上移動(dòng)回復(fù)到原始位置，同時(shí)，高頻感應(yīng)加熱線圈9也退回到原始位置，整個(gè)工件換位過程結(jié)束。
[0025]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換或改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種整體式上下夾具體工件換位系統(tǒng)，通過固定板(I)安裝在旋轉(zhuǎn)架(2)的側(cè)面，其特征在于:包括上下夾具體組件(4、5)、上下氣缸(6、7)、精密滾珠直線導(dǎo)軌(8)以及高頻感應(yīng)加熱線圈(9)，所述的上下夾具體組件(4、5)包括上下夾具體(41、51)以及若干上下頂針(42、52)，所述的上下氣缸(6、7)分別設(shè)置在上下夾具體組件(4、5)的上下兩側(cè)面并帶動(dòng)其上下移動(dòng)，所述的精密滾珠直線導(dǎo)軌(8)設(shè)置在固定板(I)上，所述的上下夾具體組件(4、5)分別設(shè)置在精密滾珠直線導(dǎo)軌(8)上并可沿精密滾珠直線導(dǎo)軌(8)上下移動(dòng)，所述的高頻感應(yīng)加熱線圈(9)設(shè)置在上下夾具體組件(4、5)側(cè)部，所述的上下頂針(42、52)正好處于高頻感應(yīng)加熱線圈(9)中心，所述的高頻感應(yīng)加熱線圈(9)由線圈移動(dòng)氣缸(10)帶動(dòng)可在直線導(dǎo)軌上移動(dòng)。
2.如權(quán)利要求1所述的一種整體式上下夾具體工件換位系統(tǒng)，其特征在于:所述的上下夾具體組件(4、5)還設(shè)有上下夾具體保持架(43、53)，所述的上下夾具體(41、51)分別固定在上下夾具體保持架(43、53)上，所述的上下夾具體保持架(43、53)分別沿精密滾珠直線導(dǎo)軌(8)上下移動(dòng)，在所述的上下夾具體保持架(43、53)上分別設(shè)有兩個(gè)上下夾緊氣缸(44、54)，所述的上下夾緊氣缸(44、54)可分別帶動(dòng)上下夾具體(41、51)上下移動(dòng)。
3.如權(quán)利要求2所述的一種整體式上下夾具體工件換位系統(tǒng)，其特征在于:在所述的上下夾具體組件(4、5)的左右側(cè)面分別設(shè)置有定位塊(11)以及定位氣缸(12)，所述的定位塊(11)以及定位氣缸(12)相互作用可以限制上下夾具體組件(4、5)的左右位置。
4.如權(quán)利要求1所述的一種整體式上下夾具體工件換位系統(tǒng)，其特征在于:所述的旋轉(zhuǎn)架(2)設(shè)置在機(jī)架(3)上，所述的線圈移動(dòng)氣缸(10)以及直線導(dǎo)軌設(shè)置在機(jī)架(3)上。
5.如權(quán)利要求4所述的一種整體式上下夾具體工件換位系統(tǒng)，其特征在于:所述的直線導(dǎo)軌為精密滾珠直線導(dǎo)軌(8)。
【文檔編號(hào)】B24B41/06GK204036247SQ201420466443
【公開日】2014年12月24日 申請(qǐng)日期:2014年8月18日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月18日
【發(fā)明者】汪大偉 申請(qǐng)人:諸暨潔球環(huán)?？萍加邢薰?br>