一種新型的高爐爐頂放散反吹裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種新型的高爐爐頂放散反吹裝置，包括一個料罐，料罐兩端分別與兩個由均壓支管與放散管組成的均壓放散組合相連，每個均壓放散組合由一根均壓支管與一根放散管相連通構(gòu)成，兩者相連通后延伸的管道與料罐相連通，在均壓支管上設(shè)置有一個用于控制均壓支管打開關(guān)閉的均壓閥，在放散管上設(shè)置有一個用于控制放散管打開或關(guān)閉的放散閥，左右兩組均壓放散組合能夠交替使用，定期交換。每次閥門開啟過程都可以對放散管道內(nèi)壁進(jìn)行吹掃，方便及時將管道內(nèi)壁、閥座、閥柄黏結(jié)物吹掃干凈，保證了爐頂放散均壓過程順利完成，降低了高爐生產(chǎn)故障，提高了高爐冶煉效益。
【專利說明】一種新型的高爐爐頂放散反吹裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于高爐爐頂放散裝置【技術(shù)領(lǐng)域】，涉及一種新型的高爐爐頂放散反吹
>J-U ρ?α裝直。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，高爐冶煉均采用串罐式爐頂裝置完成爐頂布料工作。上罐稱爐頂受料斗8，主要是接受高爐原料運輸至高爐爐頂工作。下罐稱料罐9，主要是完成高爐原料布入爐內(nèi)工作。由于高爐冶煉均采用高壓熱風(fēng)能進(jìn)行，且高爐內(nèi)部處于高壓環(huán)境，一般壓力高達(dá)200Κρ甚至更高。如圖2所示，要完成原料從料罐9到受料斗8再下到高爐本體10，必須進(jìn)行壓力平衡處理，放散是將料罐9壓力進(jìn)行泄壓，使受料斗8壓力與料罐9壓力平衡，將爐料順利下至料罐9，一般是采用兩根放散管6進(jìn)行工作，在兩根放散管6上各設(shè)有一個放散閥I進(jìn)行控制，從而將爐料送至料罐9內(nèi)，均壓則是使用凈煤氣均衡料罐9與爐內(nèi)壓力，讓原料順利布入高爐，一般同樣是采用凈煤氣管5將凈煤氣輸送到料罐9內(nèi)，而在凈煤氣管5的兩根分管上分別設(shè)置有一個均壓閥3進(jìn)行控制；在放料入高爐時，高爐內(nèi)與料罐9處于連通狀態(tài)，必然會有大量高爐初煤氣及粉塵進(jìn)入料罐9。
[0003]通常情況，均壓放散裝置均有兩組，且獨立工作；由于近年來高爐煉鐵成本壓力大，為了降低冶煉成本，很多高爐接受使用價格便宜，有害元素如鋅、堿負(fù)荷較重的原料。根據(jù)鋅堿元素的冶煉特征，高爐煤氣中必然含有大量鋅堿元素蒸汽，大部分鋅堿蒸汽隨高速運行煤氣流被帶出高爐，由于鋅堿蒸汽在煤氣流運動過程中，隨著溫度降低會黏結(jié)在管道壁，通常會造成煤氣流管道及高爐內(nèi)部結(jié)厚現(xiàn)象，容易造成圖2中Α、B、C、D處堵塞，爐頂均壓放散管6由于生產(chǎn)中開關(guān)頻率高，幾乎是幾分鐘進(jìn)行一次，加上放散的氣體中有大量爐內(nèi)初煤氣及粉塵，所以很容易導(dǎo)致放散管6道內(nèi)壁、閥座、閥柄黏結(jié)，當(dāng)放散管6內(nèi)黏結(jié)嚴(yán)重時會造成放散閥I門難開關(guān)引起泄壓，或者使上密軸承動作變慢，造成上密閥開啟困難，爐內(nèi)放料慢，并時有拉脫油缸接手或拉斷上密軸承現(xiàn)象。情況較輕會導(dǎo)致高爐慢風(fēng)，嚴(yán)重必然引起高爐休風(fēng)，給高爐生產(chǎn)帶來嚴(yán)重威脅。
實用新型內(nèi)容
[0004]為了克服現(xiàn)有技術(shù)的上述缺點，本實用新型提供一種新型的高爐爐頂放散反吹裝置，它利用均壓開啟過程，通過凈煤氣對放散管道內(nèi)壁、閥柄、閥座進(jìn)行吹掃，將每次在放散過程黏結(jié)于放散管道內(nèi)壁、閥座、閥柄的有害雜質(zhì)及粉塵吹掃干凈。
[0005]本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種新型的高爐爐頂放散反吹裝置，包括一個料罐，料罐兩端分別與兩個由均壓支管與放散管組成的均壓放散組合相連，每個均壓放散組合由一根均壓支管與一根放散管相連通構(gòu)成，兩者相連通后延伸的管道與料罐相連通，在均壓支管上設(shè)置有一個用于控制均壓支管打開關(guān)閉的均壓閥，在放散管上設(shè)置有一個用于控制放散管打開或關(guān)閉的放散閥，左右兩組均壓放散組合能夠交替使用，定期交換。
[0006]所述料罐的上端連通有受料斗，料罐的下端與高爐本體相連通。
[0007]所述均壓閥采用翻板閥，放散閥則采用鐘式閥。
[0008]本實用新型的有益效果是均壓閥開啟時，可以根據(jù)高爐爐內(nèi)壓力對料罐進(jìn)行充壓，放散閥開啟時，可以泄出料罐壓力使其與受料斗壓力平衡，最終完成原料進(jìn)入高爐工作，通過兩組均壓放散組合能夠更好的實現(xiàn)交替使用，定期交換，每次閥門開啟過程都可以對放散管道內(nèi)壁進(jìn)行吹掃，方便及時將管道內(nèi)壁、閥座、閥柄黏結(jié)物吹掃干凈，保證了爐頂放散均壓過程順利完成，降低了高爐生產(chǎn)故障，提高了高爐冶煉效益。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1是本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；
[0010]圖2是現(xiàn)有設(shè)備結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]在圖1中，1-均壓閥，2-放散閥，5-均壓支管，6-放散管，12-受料斗，13-料罐，14-高爐本體；
[0012]在圖2中，1-放散閥，3-均壓閥，5-凈煤氣管，6-放散管，8-受料斗，9-料罐，10.高爐本體，A、B、C、D均為容易堵塞部位。

【具體實施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進(jìn)一步說明。
[0014]參見圖4?圖6，一種新型的高爐爐頂放散反吹裝置，包括一個料罐13，料罐13的上端連通有受料斗12，料罐13的下端與高爐本體14相連通，料罐13兩端分別與兩個由均壓支管5與放散管6組成的均壓放散組合相連，每個均壓放散組合由一根均壓支管5與一根放散管6相連通構(gòu)成，兩者相連通后延伸的管道與料罐13相連通，在均壓支管5上設(shè)置有一個用于控制均壓支管5打開關(guān)閉的均壓閥I，在放散管6上設(shè)置有一個用于控制放散管6打開或關(guān)閉的放散閥2，均壓閥I采用翻板閥，放散閥2則采用鐘式閥，左右兩組均壓放散組合能夠交替使用，定期交換。
[0015]當(dāng)均壓閥I開啟時，可以根據(jù)高爐爐內(nèi)壓力對料罐13進(jìn)行充壓，放散閥2開啟時，可以泄出料罐13壓力使其與受料斗12壓力平衡，最終完成原料進(jìn)入高爐工作，通過兩組均壓放散組合能夠更好的實現(xiàn)交替使用，定期交換，每次閥門開啟過程都可以對放散管6道內(nèi)壁進(jìn)行吹掃，方便及時將管道內(nèi)壁、閥座、閥柄黏結(jié)物吹掃干凈，保證了爐頂放散均壓過程順利完成，降低了高爐生產(chǎn)故障，提高了高爐冶煉效益。
【權(quán)利要求】
1.一種新型的高爐爐頂放散反吹裝置，包括一個料罐，其特征是:料罐兩端分別與兩個由均壓支管與放散管組成的均壓放散組合相連，每個均壓放散組合由一根均壓支管與一根放散管相連通構(gòu)成，兩者相連通后延伸的管道與料罐相連通，在均壓支管上設(shè)置有一個用于控制均壓支管打開關(guān)閉的均壓閥，在放散管上設(shè)置有一個用于控制放散管打開或關(guān)閉的放散閥，左右兩組均壓放散組合能夠交替使用，定期交換。
2.如權(quán)利要求1所述新型的高爐爐頂放散反吹裝置，其特征是:所述料罐的上端連通有受料斗，料罐的下端與高爐本體相連通。
3.如權(quán)利要求1所述新型的高爐爐頂放散反吹裝置，其特征是:所述均壓閥采用翻板閥，放散閥則采用鐘式閥。
【文檔編號】C21B7/18GK204058497SQ201420446292
【公開日】2014年12月31日 申請日期:2014年8月8日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月8日
【發(fā)明者】吳啟劍, 鄧暉, 李明星, 劉慶豐, 陳生利, 彭崗, 戴冬芒 申請人:廣東韶鋼松山股份有限公司