用于熱鍍鋅帶可拆卸排渣管的爐鼻的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及熱浸鍍鋅合金工藝及其所用的設備領域，具體為一種用于熱鍍鋅帶可拆卸排渣管的爐鼻。一種用于熱鍍鋅帶可拆卸排渣管的爐鼻，包括爐鼻本體(1)，其特征是：還包括隔板(21)、底板(22)、排渣管(3)、鋅液抽吸泵(4)、支座(5)和鋅液排出管(6)，爐鼻本體(1)內腔的下半部分設有隔板(21)，支座(5)可拆卸地固定在爐鼻本體(1)外側壁的下部。本實用新型排渣效果好，鍍鋅質量高，拆裝方便，適應性強。
【專利說明】用于熱鍍鋅帶可拆卸排渣管的爐鼻

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及熱浸鍍鋅合金工藝及其所用的設備領域，具體為一種用于熱鍍鋅帶可拆卸排渣管的爐鼻。

【背景技術】
[0002]鋼鐵是世界上目前應用得最多最廣泛的一種金屬，但是鋼鐵材料在空氣和水的共同作用下容易被腐蝕，為了減少鋼鐵材料的腐蝕，目前較為普遍的方法是在鋼材表面上涂覆保護層，由于鋅在大氣中有良好的耐腐蝕性，同時價格也較為便宜的金屬，用鋅層作保護層成本較低，因此熱鍍鋅成為應用最廣泛的金屬防銹方法。
[0003]現(xiàn)代鍍鋅板生產時一般都要經過沖壓工序，對帶鋼的延展性提出了很高的要求，所以連續(xù)熱鍍鋅機組帶鋼進入到鋅鍋前都要經過退火工藝，退火爐內為保證帶鋼在高溫情況不被氧化，一般都沖入由氮、氫混合氣體予以保護，爐鼻是退火爐深入到鋅鍋內的關鍵設備，起到對退火爐密封的作用。帶鋼從退火爐出來后直接深入鋅鍋內完成鍍鋅工藝。鋅鍋內的溫度高達450°C，在此溫度下，鋅液在爐鼻內會蒸發(fā)凝結形成鋅灰、鋅液，鋅液和帶鋼發(fā)生反應后也會生產鋅渣(鋅鍋內的鋅液由質量比分別為97%和3%左右的Zn和Al組成，帶鋼進入鋅鍋后又帶來了一頂?shù)腇e離子，Zn、Al和Fe等金屬例子共同反應生成了質量比Zn:Fe:Al為4:7:9的化合物即鋅渣，鋅渣中由于密度較小的Al含量較高，因此密度小于鋅液的密度)，這些鋅灰、鋅渣的密度比鋅液小，會上浮至鋅液表面。在爐鼻內部，由于鋅液處于一個相對封閉的空間，因此，浮在表面的鋅灰、鋅渣會粘附到帶鋼表面，形成鋅灰印、鋅渣印。目前，現(xiàn)在工業(yè)的發(fā)展使得對鍍鋅板的表面質量要求日益提高，如汽車外板用的鍍鋅板要求達到肉眼無法分辨出缺陷，因此鋅灰印、鋅渣印以及由此引起的壓痕、劃傷等缺陷會嚴重影響帶鋼的表面質量，不適應現(xiàn)代工業(yè)的需求。
[0004]為了有效排出爐鼻子內的鋅灰、鋅渣，目前有各種帶排渣結構的爐鼻，這些爐鼻都帶有一個或多個排渣管，排渣管固定在爐鼻排渣漏斗的底板上，這樣結構的爐鼻適用于可升降的鋅鍋，但對于有水平橫移需要的鋅鍋，鋅鍋的橫向移動會被排渣管阻擋，這樣在橫移鋅鍋前必須拆卸爐鼻，爐鼻子拆裝一次耗時達8至12小時，使得鋅鍋長時間停產，耗費了大量的人時工時，大大降低了生產效率。
實用新型內容
[0005]為了克服現(xiàn)有技術的缺陷，提供一種排渣效果好、鍍鋅質量高、移動靈活、拆裝方便、適應性強的熱鍍鋅輔助設備，本實用新型公開了一種用于熱鍍鋅帶可拆卸排渣管的爐鼻。
[0006]本實用新型通過如下技術方案達到發(fā)明目的:
[0007]一種用于熱鍍鋅帶可拆卸排渣管的爐鼻，包括爐鼻本體,爐鼻本體設于退火爐溜槽的出口端，其特征是:還包括隔板、底板、排渣管、鋅液抽吸泵、支座和鋅液排出管，
[0008]爐鼻本體內腔的下半部分設有隔板，隔板的兩條側邊分別固定在爐鼻本體的內側壁上，隔板將爐鼻本體內腔的下半部分分隔成兩個區(qū)間，所述兩個區(qū)間中的一個區(qū)間作為排渣漏斗，排渣漏斗的底部用底板封閉，底板上靠近外緣處間隔地開有至少一個排渣孔，每個排渣孔上都可拆卸地固定一根排渣管，排渣管和排渣漏斗的內腔貫通；
[0009]每個排渣管的出口端各設一臺鋅液抽吸泵，鋅液抽吸泵的抽液口和排渣管的出口端可拆卸地連接，鋅液抽吸泵的泵體可拆卸地固定在支座上，支座可拆卸地固定在爐鼻本體外側壁的下部；
[0010]每臺鋅液抽吸泵的排液口連接一根鋅液排出管，鋅液排出管的出口端設于爐鼻本體外。
[0011]所述的用于熱鍍鋅帶可拆卸排渣管的爐鼻，其特征是:
[0012]排渣管采用如下A方式或B方式固定在排渣孔上:
[0013]A方式:排渣管的一端為錐形端，錐形端大圓端面的內徑和排渣管的管徑相等，錐形端小圓端面的內徑是大圓端面內徑的50%?85%,錐形端的錐度在50%?85%,錐形端小圓端面的外徑是排渣孔孔徑的50%?85%，錐形端大圓端面外徑是排渣孔孔徑的110%?150%，錐形端的小圓端面插入排渣孔內，錐形端的外側面和排渣孔的孔壁互相貼合并插緊；
[0014]B方式:排渣管的一端和排渣孔的外端分別固定一個法蘭接頭，排渣管的法蘭接頭和排渣孔的法蘭接頭以各自的法蘭底盤互相貼合并用緊固螺栓固定；
[0015]鋅液抽吸泵的抽液口和排渣管的出口端采用法蘭連接或螺紋連接；鋅液抽吸泵的泵體用螺栓固定在支座上；支座用緊固螺栓固定在爐鼻本體外側壁的下部。
[0016]所述的用于熱鍍鋅帶可拆卸排渣管的爐鼻，其特征是:隔板將爐鼻本體內腔的下半部分分隔成截面面積不相等的兩個區(qū)間，所述兩個區(qū)間的截面面積之比為1.5?5，所述兩個區(qū)間中的截面面積較小的一個區(qū)間作為排渣漏斗。
[0017]本實用新型使用時，按如下步驟依次實施:
[0018]A.爐鼻運行時，將爐鼻本體的下部插入鋅鍋的鋅液面下，爐鼻本體內包括排渣漏斗內的鋅液面和鋅鍋的鋅液面齊平，使隔板的頂端位于排渣漏斗內鋅液面的下方，使鋅液排出管的出口端設于爐鼻本體外的鋅鍋鋅液面下；
[0019]開啟鋅液抽吸泵，鋅液抽吸泵將排渣漏斗內的鋅液抽至爐鼻本體外的鋅鍋內，鋅灰、鋅渣被鋅液從排渣漏斗內帶出至爐鼻本體外的鋅鍋內并浮至鋅液面上后予以撈除，同時使得排渣漏斗內的鋅液面降低；這樣在爐鼻本體內，排渣漏斗外的鋅液面高于排渣漏斗內的鋅液面，鋅液從爐鼻本體內隔板頂端的上部流入排渣漏斗內，爐鼻本體外的鋅液則通過爐鼻本體的底部流入爐鼻本體內，從而完成一次抽鋅液循環(huán)；鋅液抽吸泵持續(xù)抽吸使得抽鋅液循環(huán)持續(xù)進行，爐鼻本體內的鋅灰、鋅渣被持續(xù)的帶出后予以撈除；
[0020]B.爐鼻橫向移動時，
[0021]分別解除排渣管和排渣孔之間、鋅液抽吸泵和排渣管之間、鋅液抽吸泵和支座之間、支座和爐鼻本體之間的固定，將排渣管、鋅液抽吸泵和支座分別移至不妨礙爐鼻本體橫向移動之處，待爐鼻本體完成橫向移動后，再分別連連接并固定排渣管和排渣孔、鋅液抽吸泵和排渣管、鋅液抽吸泵和支座、支座和爐鼻本體，為爐鼻的下次運行作好準備。
[0022]鋅灰、鋅渣的流動性比較差，一般的抽取方法只能抽取大部分的鋅液，而難以將鋅灰和鋅渣抽出來，而本實用新型通過鋅液抽吸泵的持續(xù)抽吸作用，在爐鼻本體內的排渣漏斗內外之間產生了鋅液面的液位差，在使得抽鋅液循環(huán)持續(xù)進行的同時，還通過勢能和動能的轉化使得鋅液的流動動能更大、流動性更強、攜帶鋅灰、鋅渣的能力也更強，在抽鋅液循環(huán)的持續(xù)運行下，鋅灰、鋅渣比較徹底地被鋅液從爐鼻本體內部帶出至爐鼻本體外部的鋅鍋內，在浮至鋅液面后將鋅灰、鋅渣撈除，從而保證帶鋼表面質量。
[0023]同時，本實用新型在排渣管和排渣孔之間、鋅液抽吸泵和排渣管之間、鋅液抽吸泵和支座之間、支座和爐鼻本體之間都采用可拆卸式的固定,在爐鼻本體需要橫向移動時，可以方便地將阻礙橫移的排渣管、鋅液抽吸泵和支座移開，待完成橫移后再行組裝，停機I至2小時即可完成作業(yè)，節(jié)省了大量的時間和人工。
[0024]本實用新型將爐鼻本體插入鋅鍋內，利用鋅鍋內的鋅液對退火爐溜槽實施密封，利用爐鼻本體內的部分區(qū)間作為排渣漏斗，同時在排渣漏斗上設有至少兩根排渣管，每根排渣管分別連接鋅液抽吸泵，排渣效果優(yōu)越，可以有效地將爐鼻本體內浮在鋅液上表面的鋅灰、鋅渣等渣滓完全排出，尤其對于寬度大于2.5米的爐鼻本體效果更為理想，可確保穩(wěn)定生產出高質量的鍍鋅板。同時，本實用新型采用可拆卸結構，方便了爐鼻本體的橫運作業(yè)，節(jié)省了大量的時間和人工。
[0025]本實用新型的有益效果是:排渣效果好，鍍鋅質量高，移動靈活，拆裝方便，適應性強。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0026]圖1是本實用新型主視方向的結構示意圖；
[0027]圖2是本實用新型左視方向的結構示意圖；
[0028]圖3是排渣管和排渣孔采用法蘭連接的結構示意圖。

【具體實施方式】
[0029]以下通過具體實施例進一步說明本實施例。
[0030]實施例1
[0031]一種用于熱鍍鋅帶可拆卸排渣管的爐鼻，包括爐鼻本體1、隔板21、底板22、排渣管3、鋅液抽吸泵4、支座5和鋅液排出管6，如圖1和圖2所示，具體結構是:
[0032]爐鼻本體I設于退火爐溜槽11的出口端，爐鼻本體I內腔的下半部分設有隔板21，隔板21的兩條側邊分別固定在爐鼻本體I的內側壁上，隔板21將爐鼻本體I內腔的下半部分分隔成兩個區(qū)間，所述兩個區(qū)間中的一個區(qū)間作為排渣漏斗12，排渣漏斗12的底部用底板22封閉，底板22上靠近外緣處間隔地開有兩個排渣孔23，每個排渣孔23上都可拆卸地固定一根排渣管3，排渣管3和排渣漏斗12的內腔貫通；
[0033]每個排渣管3的出口端各設一臺鋅液抽吸泵4，鋅液抽吸泵4的抽液口和排渣管3的出口端可拆卸地連接，鋅液抽吸泵4的泵體可拆卸地固定在支座5上，支座5可拆卸地固定在爐鼻本體I外側壁的下部；
[0034]每臺鋅液抽吸泵4的排液口連接一根鋅液排出管6，鋅液排出管6的出口端設于爐鼻本體I外。
[0035]本實施例中，排渣管3采用如下方式固定在排渣孔23上:
[0036]排渣管3的一端為錐形端31，錐形端31大圓端面的內徑和排渣管3的管徑相等，錐形端31小圓端面的內徑是大圓端面內徑的50%?85%，本實施例取75%，錐形端31的錐度在50%?85%，本實施例取75%，錐形端31小圓端面的外徑是排渣孔23孔徑的50%?85%，本實施例取75%，錐形端31大圓端面外徑是排渣孔23孔徑的110%?150%，本實施例取125%，錐形端31的小圓端面插入排渣孔23內，錐形端31的外側面和排渣孔23的孔壁互相貼合并插緊。
[0037]本實施例中，鋅液抽吸泵4的抽液口和排渣管3的出口端采用法蘭連接；鋅液抽吸泵4的泵體用螺栓固定在支座5上；支座5用緊固螺栓32固定在爐鼻本體I外側壁的下部。
[0038]本實施例中，隔板21將爐鼻本體I內腔的下半部分分隔成截面面積不相等的兩個區(qū)間，所述兩個區(qū)間的截面面積之比為1.5?5，本實施例取3，所述兩個區(qū)間中的截面面積較小的一個區(qū)間作為排渣漏斗12 ;鋅液抽吸泵4的排量最大可達48m3/hour。
[0039]本實施例使用時，按如下步驟依次實施:
[0040]A.爐鼻運行時，將爐鼻本體I的下部插入鋅鍋7的鋅液面下，爐鼻本體I內包括排渣漏斗12內的鋅液面和鋅鍋7的鋅液面齊平，使隔板21的頂端位于排渣漏斗12內鋅液面的下方，使鋅液排出管6的出口端設于爐鼻本體I外的鋅鍋7鋅液面下；
[0041]開啟鋅液抽吸泵4，鋅液抽吸泵4將排渣漏斗12內的鋅液抽至爐鼻本體I外的鋅鍋7內，鋅灰、鋅渣被鋅液從排渣漏斗12內帶出至爐鼻本體I外的鋅鍋7內并浮至鋅液面上后予以撈除，同時使得排渣漏斗12內的鋅液面降低；這樣在爐鼻本體I內，排渣漏斗12外的鋅液面高于排渣漏斗12內的鋅液面，鋅液從爐鼻本體I內隔板21頂端的上部流入排渣漏斗12內，爐鼻本體I外的鋅液則通過爐鼻本體I的底部流入爐鼻本體I內，從而完成一次抽鋅液循環(huán)；鋅液抽吸泵4持續(xù)抽吸使得抽鋅液循環(huán)持續(xù)進行，爐鼻本體I內的鋅灰、鋅渣被持續(xù)的帶出后予以撈除；
[0042]B.爐鼻橫向移動時，
[0043]分別解除排渣管3和排渣孔23之間、鋅液抽吸泵4和排渣管3之間、鋅液抽吸泵4和支座5之間、支座5和爐鼻本體I之間的固定，將排渣管3、鋅液抽吸泵4和支座5分別移至不妨礙爐鼻本體I橫向移動之處，待爐鼻本體I完成橫向移動后，再分別連連接并固定排渣管3和排渣孔23、鋅液抽吸泵4和排渣管3、鋅液抽吸泵4和支座5、支座5和爐鼻本體1，為爐鼻的下次運行作好準備。
[0044]鋅灰、鋅渣的流動性比較差，一般的抽取方法只能抽取大部分的鋅液，而難以將鋅灰和鋅渣抽出來，而本實施例通過鋅液抽吸泵的持續(xù)抽吸作用，在爐鼻本體內的排渣漏斗內外之間產生了鋅液面的液位差，在使得抽鋅液循環(huán)持續(xù)進行的同時，還通過勢能和動能的轉化使得鋅液的流動動能更大、流動性更強、攜帶鋅灰、鋅渣的能力也更強，在抽鋅液循環(huán)的持續(xù)運行下，鋅灰、鋅渣比較徹底地被鋅液從爐鼻本體內部帶出至爐鼻本體外部的鋅鍋內，在浮至鋅液面后將鋅灰、鋅渣撈除，從而保證帶鋼表面質量。
[0045]同時，本實施例在排渣管3和排渣孔23之間、鋅液抽吸泵4和排渣管3之間、鋅液抽吸泵4和支座5之間、支座5和爐鼻本體I之間都采用可拆卸式的固定，在爐鼻本體I需要橫向移動時，可以方便地將阻礙橫移的排渣管3、鋅液抽吸泵4和支座5移開，待完成橫移后再行組裝，停機I至2小時即可完成作業(yè)，節(jié)省了大量的時間和人工。
[0046]實施例2
[0047]一種用于熱鍍鋅帶可拆卸排渣管的爐鼻，包括爐鼻本體1、隔板21、底板22、排渣管3、鋅液抽吸泵4、支座5和鋅液排出管6，如圖3所示，排渣管3采用如下方式固定在排渣孔23上:排渣管3的一端和排渣孔23的外端分別固定一個法蘭接頭33，排渣管3的法蘭接頭33和排渣孔23的法蘭接頭33以各自的法蘭底盤互相貼合并用緊固螺栓32固定；鋅液抽吸泵4的抽液口和排渣管3的出口端采用螺紋連接。其他結構都和實施例1同。
[0048]使用方法和實施例1同。
【權利要求】
1.一種用于熱鍍鋅帶可拆卸排渣管的爐鼻，包括爐鼻本體(1)，爐鼻本體(1)設于退火爐溜槽(11)的出口端，其特征是:還包括隔板(21)、底板(22)、排渣管(3)、鋅液抽吸泵(4)、支座(5)和鋅液排出管(6)， 爐鼻本體(1)內腔的下半部分設有隔板(21)，隔板(21)的兩條側邊分別固定在爐鼻本體(1)的內側壁上，隔板(21)將爐鼻本體(1)內腔的下半部分分隔成兩個區(qū)間，所述兩個區(qū)間中的一個區(qū)間作為排渣漏斗(12)，排渣漏斗(12)的底部用底板(22)封閉，底板(22)上靠近外緣處間隔地開有至少一個排渣孔(23)，每個排渣孔(23)上都可拆卸地固定一根排渣管(3)，排渣管(3)和排渣漏斗(12)的內腔貫通； 每個排渣管⑶的出口端各設一臺鋅液抽吸泵(4)，鋅液抽吸泵⑷的抽液口和排渣管(3)的出口端可拆卸地連接，鋅液抽吸泵(4)的泵體可拆卸地固定在支座(5)上，支座(5)可拆卸地固定在爐鼻本體(1)外側壁的下部； 每臺鋅液抽吸泵⑷的排液口連接一根鋅液排出管(6)，鋅液排出管(6)的出口端設于爐鼻本體(1)外。
2.如權利要求1所述的用于熱鍍鋅帶可拆卸排渣管的爐鼻，其特征是: 排渣管(3)采用如下A方式或B方式固定在排渣孔(23)上: A方式:排渣管(3)的一端為錐形端(31)，錐形端(31)大圓端面的內徑和排渣管(3)的管徑相等，錐形端(31)小圓端面的內徑是大圓端面內徑的50%?85%，錐形端(31)的錐度在50%?85%，錐形端(31)小圓端面的外徑是排渣孔(23)孔徑的50%?85%，錐形端(31)大圓端面外徑是排渣孔(23)孔徑的110%?150%，錐形端(31)的小圓端面插入排渣孔(23)內，錐形端(31)的外側面和排渣孔(23)的孔壁互相貼合并插緊； B方式:排渣管(3)的一端和排渣孔(23)的外端分別固定一個法蘭接頭(33)，排渣管(3)的法蘭接頭(33)和排渣孔(23)的法蘭接頭(33)以各自的法蘭底盤互相貼合并用緊固螺栓(32)固定； 鋅液抽吸泵(4)的抽液口和排渣管(3)的出口端采用法蘭連接或螺紋連接；鋅液抽吸泵(4)的泵體用螺栓固定在支座(5)上；支座(5)用緊固螺栓(32)固定在爐鼻本體(1)外側壁的下部。
3.如權利要求1或2所述的用于熱鍍鋅帶可拆卸排渣管的爐鼻，其特征是:隔板(21)將爐鼻本體(1)內腔的下半部分分隔成截面面積不相等的兩個區(qū)間，所述兩個區(qū)間的截面面積之比為1.5?5，所述兩個區(qū)間中的截面面積較小的一個區(qū)間作為排渣漏斗(12)。
【文檔編號】C23C2/06GK204138741SQ201420445792
【公開日】2015年2月4日 申請日期:2014年8月8日 優(yōu)先權日:2014年8月8日
【發(fā)明者】王勇 申請人:上海東新冶金技術工程有限公司