采用短流槽金屬型管模生產(chǎn)鑄鐵管的設(shè)備的制作方法
【專利摘要】采用短流槽金屬型管模生產(chǎn)鑄鐵管的設(shè)備，屬于離心鑄鐵管加工領(lǐng)域，解決傳統(tǒng)設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜,能耗大，成本高的技術(shù)問題。本實(shí)用新型包括：加料包、與加料包連接的澆包傾翻機(jī)構(gòu)、與加料包銜接的流槽、以及與流槽連接的金屬型管模；所述加料包為設(shè)置在澆注小車上方的圓形定量加料包，所述澆注小車底部安裝鐵水重量傳感器，所述流槽為短流槽，短流槽與金屬型管模落槽處加設(shè)限量口，所述金屬型管模在電機(jī)驅(qū)動(dòng)下通過離心滾輪組帶動(dòng)高速旋轉(zhuǎn)。本實(shí)用新型用于離心鑄鐵管的生產(chǎn)，具有結(jié)構(gòu)簡單，鐵水可控，管道壁厚均勻，耗能小，成本低的優(yōu)點(diǎn)。
【專利說明】采用短流槽金屬型管模生產(chǎn)鑄鐵管的設(shè)備

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于離心鑄鐵管加工領(lǐng)域，具體涉及一種采用短流槽金屬型管模生產(chǎn)鑄鐵管的設(shè)備。

【背景技術(shù)】
[0002]球墨鑄鐵管以其抗腐蝕性強(qiáng)、耐壓抗彎好、接頭方便、通水無異味無毒害等優(yōu)點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于市政自來水供水、下水、燃?xì)廨斔偷阮I(lǐng)域。目前主流的鑄造工藝為水冷金屬型離心鑄管方法，生產(chǎn)設(shè)備如圖2所示，包括:扇形加料包01、傾翻機(jī)構(gòu)02、長流槽03、流槽懸掛機(jī)構(gòu)04、管模承壓裝置05、管模06、電機(jī)7、芯包8，其主要生產(chǎn)流程是:由扇形加料包01填加鐵水，一次添加量可鑄造數(shù)根鐵管，通過傾翻機(jī)構(gòu)02鐵水沿長流槽03流入管模06尾部，管模在電機(jī)07帶動(dòng)下高速旋轉(zhuǎn)，鐵水在離心力作用下均勻分布在管模內(nèi)側(cè)，通過管模外部冷水套降溫成型，與此同時(shí)，管模在電機(jī)減速帶動(dòng)下后移，隨著管模的定速后移，鐵管逐步增長，連續(xù)成型，再用拔管鉗將鐵管從管模中拔出。
[0003]傳統(tǒng)的水冷金屬型鑄鐵管生產(chǎn)設(shè)備，是使用長流槽移動(dòng)澆鑄槽來鑄造，由于采用專用水冷裝置，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，造價(jià)昂貴。另外，由于水的激冷作用，鑄管往往出現(xiàn)白口缺陷，需要經(jīng)過退火等熱處理來改善機(jī)械性能，耗費(fèi)大量電能，現(xiàn)有技術(shù)是一種高能耗，低效益的生產(chǎn)工藝設(shè)備。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型的目的旨在克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種采用短流槽金屬型管模生產(chǎn)鑄鐵管的設(shè)備，解決傳統(tǒng)水冷金屬型鑄鐵管生產(chǎn)設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜，能耗大，成本高的技術(shù)問題。
[0005]本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
[0006]一種采用短流槽金屬型管模生產(chǎn)鑄鐵管的設(shè)備，包括:加料包、與加料包連接的澆包傾翻機(jī)構(gòu)、與加料包銜接的流槽、以及與流槽連接的金屬型管模，其特征在于:所述加料包為設(shè)置在澆注小車上方的圓形定量加料包，所述澆注小車底部安裝鐵水重量傳感器，所述流槽為短流槽，短流槽與金屬型管模落槽處加設(shè)限量口，所述金屬型管模在電機(jī)驅(qū)動(dòng)下通過離心滾輪組帶動(dòng)高速旋轉(zhuǎn)。
[0007]進(jìn)一步，所述短流槽的長度為600_。
[0008]進(jìn)一步,所述金屬型管模的壁厚為46mm。
[0009]進(jìn)一步，所述澆包傾翻機(jī)構(gòu)與主機(jī)的斜度為2° 3'。
[0010]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)和有益效果:
[0011](I)由于使用圓形定量加料包，每次定量稱取鐵水添加量，加之使用只有600_長的短流槽，流槽只伸到管模的頭部，而非一直通到管模底部。大大降低了流槽中殘鐵量，所以更加精確的控制了每根管的用鐵量，保證了管道壁厚的一致性，在小口徑鑄管中效果尤為明顯。
[0012](2)由于使用短流槽大大降低了殘鐵量，因而減少了殘鐵的二次熔化，同時(shí)管道成型后自然冷卻，省去了水冷鑄造中的高溫退火工序，這樣大大降低了管道鑄造過程中的能耗，降低了管道的生產(chǎn)成本。
[0013](3)金屬型管模的高速旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)由原來的移動(dòng)式改為固定裝置，減小了廠房占地面積，節(jié)省了維修費(fèi)用。
[0014]本實(shí)用新型用于離心鑄鐵管的生產(chǎn)，具有設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，鐵水可控，管道壁厚均勻，耗能小，成本低的優(yōu)點(diǎn)。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2是水冷金屬型鑄鐵管生產(chǎn)設(shè)備(現(xiàn)有技術(shù))的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0017]體現(xiàn)本實(shí)用新型特征與優(yōu)點(diǎn)的典型實(shí)施例，將在以下的說明中詳細(xì)敘述。應(yīng)理解的是本實(shí)用新型能夠在不同的實(shí)施例上具有各種的變化，其皆不脫離本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，且其中的說明在本質(zhì)上是當(dāng)作說明之用，而非用以限制本實(shí)用新型。
[0018]如圖1所示，一種采用短流槽金屬型管模生產(chǎn)鑄鐵管的設(shè)備，包括:加料包、與加料包連接的燒包傾翻機(jī)構(gòu)、與加料包銜接的流槽、以及與流槽連接的金屬型管模；所述加料包為設(shè)置在澆注小車2上方的圓形定量加料包1，所述澆注小車2底部安裝鐵水重量傳感器3，所述流槽為短流槽5，短流槽5與金屬型管模6落槽處加設(shè)限量口 8，所述金屬型管模6在電機(jī)驅(qū)動(dòng)下通過離心滾輪組7帶動(dòng)高速旋轉(zhuǎn)。
[0019]所述短流槽5的長度為600mm，降低了殘鐵量。
[0020]所述金屬型管模6的壁厚為46_，有利于降低管模溫度，避免受熱變形。
[0021]所述澆包傾翻機(jī)構(gòu)4與主機(jī)的斜度為2° 3'，保證了鐵水以合適的流速流入管模。
[0022]使用本實(shí)用新型生產(chǎn)鑄鐵管的方法:
[0023]首先，在圓形定量加料包I內(nèi)填加一根鐵管需用量的鐵水，通過澆注小車2底部安裝的鐵水重量傳感器(電子稱)3稱量后，由澆注小車上的澆包傾翻機(jī)構(gòu)4將鐵水迅速倒入短流槽5，鐵水通過短流槽的限量口 8均勻流入金屬管模6，金屬型管模6在電機(jī)驅(qū)動(dòng)下高速旋轉(zhuǎn)，鐵水在離心力作用下一次成型，自然冷卻后使用管鉗將鐵管從管模中拔出。
[0024]本實(shí)用新型能夠以多種形式具體實(shí)施而不脫離發(fā)明的精神或?qū)嵸|(zhì)，所以應(yīng)當(dāng)理解，上述實(shí)施例不限于前述的細(xì)節(jié)，而應(yīng)在權(quán)利要求所限定的范圍內(nèi)廣泛地解釋，因此落入權(quán)利要求或其等效范圍內(nèi)的變化和改型都應(yīng)為權(quán)利要求所涵蓋。
【權(quán)利要求】
1.一種采用短流槽金屬型管模生產(chǎn)鑄鐵管的設(shè)備，包括:加料包、與加料包連接的澆包傾翻機(jī)構(gòu)、與加料包銜接的流槽、以及與流槽連接的金屬型管模，其特征在于:所述加料包為設(shè)置在澆注小車(2)上方的圓形定量加料包(I)，所述澆注小車(2)底部安裝鐵水重量傳感器(3)，所述流槽為短流槽(5)，所述短流槽(5)與金屬型管模(6)落槽處加設(shè)限量口(8)，所述金屬型管模(6)在電機(jī)驅(qū)動(dòng)下通過離心滾輪組(7)帶動(dòng)高速旋轉(zhuǎn)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的采用短流槽金屬型管模生產(chǎn)鑄鐵管的設(shè)備，其特征在于:所述短流槽(5)的長度為600mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的采用短流槽金屬型管模生產(chǎn)鑄鐵管的設(shè)備，其特征在于:所述金屬型管模(6)的壁厚為46mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的采用短流槽金屬型管模生產(chǎn)鑄鐵管的設(shè)備，其特征在于:所述澆包傾翻機(jī)構(gòu)(4)與主機(jī)的斜度為2° 3'。
【文檔編號(hào)】B22D13/02GK203992307SQ201420437324
【公開日】2014年12月10日 申請(qǐng)日期:2014年8月5日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月5日
【發(fā)明者】王林慧, 王姬飛 申請(qǐng)人:晉城市鑫金鑄業(yè)有限公司