軸承滾道圈回火加工用固定模具的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種軸承滾道圈回火加工用固定模具，包括模具本體，模具本體包括有若干層疊設(shè)置的定位夾板，以及將層疊的定位夾板鎖固一體的鎖緊裝置，相鄰定位夾板相對的面為夾持面，相鄰定位夾板的夾持面上設(shè)有用于定位壓持軸承滾道圈的定位結(jié)構(gòu)，定位結(jié)構(gòu)包括有分設(shè)在相鄰兩定位夾板相對面上的環(huán)形定位槽和環(huán)形定位凸起，環(huán)形定位凸起和環(huán)形定位槽位置相對設(shè)置。本實用新型提供一種軸承滾道圈回火加工用固定模具，實現(xiàn)軸承滾道圈的模壓回火，對軸承滾道圈變形進行合理的控制，減小軸承滾道圈熱處理變形，有效的改善軸承滾道圈的變形，大大提高了軸承生產(chǎn)的合格率，而且具有結(jié)構(gòu)簡單，易于操作的優(yōu)點。
【專利說明】軸承滾道圈回火加工用固定模具

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及軸承加工設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，確切的說是軸承滾道圈回火加工用設(shè)備，更確切的說是用于軸承滾道圈回火加工時對滾道圈進行定位固定的固定模具。

【背景技術(shù)】
[0002]減震器軸承，由于其結(jié)構(gòu)的特殊性，其滾道圈一般由中碳鋼板沖壓而成，零件成型后不經(jīng)過機加工，而直接進行熱處理淬火和回火，熱處理完成后也無需經(jīng)過磨加工，直接進行清洗和裝配生產(chǎn)。由于其工藝過程的特殊性，對減震器軸承的滾道圈的熱處理要求很高，特別是滾道的外觀和變形。
[0003]目前減震器軸承的熱處理常采用網(wǎng)帶爐生產(chǎn)，在回火加熱過程中，都滾道圈采用散放的方式(散放回火)；該種方式下，由于沒有合理和統(tǒng)一的方法，使軸承滾道圈的熱處理變形難以控制。零件熱處理后的變形過大，導(dǎo)致軸承滾道圈的合格率低下。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種對軸承滾道圈實行定位固定的軸承滾道圈回火加工用固定模具，實現(xiàn)模壓回火，對軸承滾道圈變形進行合理的控制，減小軸承滾道圈熱處理變形，有效的改善軸承滾道圈的變形，大大提高了軸承生產(chǎn)的合格率，而且具有結(jié)構(gòu)簡單，易于操作的優(yōu)點。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了如下技術(shù)方案:一種軸承滾道圈回火加工用固定模具，包括有模具本體，其特征在于:所述的模具本體包括有若干層疊設(shè)置的定位夾板，以及將層疊的定位夾板鎖固一體的鎖緊裝置，相鄰定位夾板相對的面為夾持面，相鄰定位夾板的夾持面上設(shè)有用于定位壓持軸承滾道圈的定位結(jié)構(gòu)，所述定位結(jié)構(gòu)包括有分設(shè)在相鄰兩定位夾板相對面上的環(huán)形定位槽和環(huán)形定位凸起，環(huán)形定位凸起和環(huán)形定位槽位置相對設(shè)置。
[0006]通過采用上述技術(shù)方案，軸承滾道圈經(jīng)定位夾板進行夾持固定，軸承滾道圈外凸一側(cè)嵌入環(huán)形定位槽內(nèi)，軸承滾道圈的滾道槽嵌入環(huán)形定位凸起上，形成軸承滾道圈的定位，再通過鎖緊裝置將軸承滾道圈形成定位夾持，實現(xiàn)軸承滾道圈模壓回火，對軸承滾道圈變形進行合理的控制，減小軸承滾道圈熱處理變形，有效的改善軸承滾道圈的變形，大大提高了軸承生產(chǎn)的合格率，而且本實用新型的軸承滾道圈回火加工用固定模具，結(jié)構(gòu)簡單，易于操作的優(yōu)點。
[0007]本實用新型進一步設(shè)置為:所述定位夾板包括有上壓板和下壓板，上壓板和下壓板之間疊設(shè)有至少一塊中間壓板，所述上壓板的夾持面上設(shè)有所述環(huán)形定位槽，所述下壓板的夾持面上設(shè)有所述環(huán)形定位凸起，中間壓板與上壓板配合的夾持面上設(shè)有所述環(huán)形定位凸起，中間壓板與下壓板配合的夾持面上設(shè)有環(huán)形定位槽。
[0008]通過采用上述技術(shù)方案，定位夾板采用上壓板和下壓板，以及位于上壓板和下壓板之間的中間板構(gòu)成，實現(xiàn)多層設(shè)計，提高滾道圈的固定數(shù)量。
[0009]本實用新型進一步設(shè)置為:所述鎖緊裝置包括有螺紋配合的鎖緊螺母和螺栓，所述定位夾板軸向中心設(shè)有供鎖緊螺栓穿過的中央定位通孔，定位夾板套設(shè)在鎖緊螺栓上并經(jīng)鎖緊螺母鎖緊。
[0010]通過采用上述技術(shù)方案，采用螺栓穿過定位夾板中心的中央定位通孔，鎖緊螺母鎖緊，鎖緊裝置結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，而且采用螺栓穿過定位夾板中心的中央定位通孔形成對各定位夾板的定位和鎖緊，中央鎖緊，鎖緊力均勻，有利于提高對變形量的控制，對滾道圈的夾持定位固定牢固可靠。
[0011]本實用新型進一步設(shè)置為:各相鄰所述定位夾板之間在夾持有軸承滾道圈狀態(tài)下具有夾持間隔空間。
[0012]通過采用上述技術(shù)方案，各相鄰所述定位夾板之間的夾持間隔空間形成一定彈性鎖緊力，鎖緊更為可靠，而且夾持間隔空間的設(shè)置，實現(xiàn)一個固定模具允許相鄰高度規(guī)格軸承滾道圈之間的通用，提高固定模具的通用性。
[0013]下面結(jié)合附圖對本實用新型作進一步描述。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1為本實用新型具體實施例軸承滾道圈回火加工用固定模具與軸承滾道圈裝配示意圖；
[0015]圖2為本實用新型具體實施例上壓板結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖3為本實用新型具體實施例中間壓板結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖4為本實用新型具體實施例下壓板結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0018]參見附圖1至附圖4，本實用新型公開的一種軸承滾道圈回火加工用固定模具，包括有模具本體；所述的模具本體包括有若干層疊設(shè)置的定位夾板1，以及將層疊的定位夾板I鎖固一體的鎖緊裝置2。相鄰定位夾板I相對的面為夾持面10，相鄰定位夾板的夾持面上設(shè)有用于定位壓持軸承滾道圈5的定位結(jié)構(gòu)；所述定位結(jié)構(gòu)包括有分設(shè)在相鄰兩定位夾板I相對面上的環(huán)形定位槽31和環(huán)形定位凸起32，環(huán)形定位凸起31和環(huán)形定位槽32位置相對設(shè)置。
[0019]其中，所述定位夾板I包括有上壓板11和下壓板12，上壓板11和下壓板12之間疊設(shè)有至少一塊中間壓板13 ;所述上壓板11的夾持面10上設(shè)有所述環(huán)形定位槽31，所述下壓板11的夾持面10上設(shè)有所述環(huán)形定位凸起32，中間壓板13與上壓板11配合的夾持面上設(shè)有所述環(huán)形定位凸起32，中間壓板13與下壓板12配合的夾持面上設(shè)有環(huán)形定位槽31。本具體實施例中，具有3塊中間壓板，為便于敘述，將3塊中間壓板設(shè)為中間壓板al31、中間壓板b 132和中間壓板c 133，其中中間壓板al31與上壓板11配合的夾持面上設(shè)有所述環(huán)形定位凸起，中間壓板al31與中間壓板bl32配合的夾持面上設(shè)有所述環(huán)形定位槽，中間壓板bl32與中間壓板al31配合的夾持面上設(shè)有所述環(huán)形定位凸起，中間壓板bl32與中間壓板cl33配合的夾持面上設(shè)有所述環(huán)形定位槽，中間壓板cl33與中間壓板bl32配合的夾持面上設(shè)有所述環(huán)形定位凸起，中間壓板cl33與下壓板12配合的夾持面上設(shè)有所述環(huán)形定位槽；即中間壓板采用朝向上壓板的一側(cè)夾持面上設(shè)置環(huán)形定位凸起，朝向下壓板的一側(cè)夾持面上設(shè)置環(huán)形定位槽。當(dāng)然作為本實用新型可行的技術(shù)方案，定位夾板可只是采用上壓板和下壓板配合，其存在夾持的軸承滾道圈5的夾持數(shù)量少，不利于生產(chǎn)效率；同時本實用新型的中間壓板的數(shù)量可根據(jù)實際的情況進行相應(yīng)的調(diào)整。
[0020]本具體實施例中，所述鎖緊裝置2包括有螺紋配合的鎖緊螺母21和螺栓22，所述定位夾板I軸向中心設(shè)有供鎖緊螺栓22穿過的中央定位通孔23，環(huán)形定位凸起32和環(huán)形定位槽31環(huán)繞中央定位通孔23，定位夾板I套設(shè)在鎖緊螺栓22上并經(jīng)鎖緊螺母21鎖緊，鎖緊螺栓22穿過中央定位通孔23實現(xiàn)將定位夾板I串設(shè)。鎖緊裝置2具有結(jié)構(gòu)簡單，操作方便；而且采用螺栓穿過定位夾板中心的中央定位通孔形成對各定位夾板的定位和鎖緊，中央鎖緊，鎖緊力均勻，有利于提高對變形量的控制，對滾道圈的夾持定位固定牢固可靠。當(dāng)然作為本實用新型可行的技術(shù)方案，鎖緊裝置可以采用卡爪卡固，或在定位夾板的邊緣設(shè)置若干貫通孔，采用螺栓和螺母采用邊緣鎖緊，或鎖緊裝置采用鎖緊軸和鎖緊套，鎖緊軸上設(shè)有花鍵齒，鎖緊套為花鍵套，在定位夾板軸向中心設(shè)置中央定位通孔，定位夾板套設(shè)在鎖緊軸上，鎖緊套沿鎖緊軸上設(shè)有花鍵齒套入鎖緊軸上，并轉(zhuǎn)動鎖緊套，實現(xiàn)將鎖緊套上花鍵槽與鎖緊軸上花鍵齒錯位將鎖緊套卡固在鎖緊軸上等等；上述的變型結(jié)構(gòu)存在結(jié)構(gòu)復(fù)雜和鎖緊操作不便的缺陷。
[0021]進一步的，各相鄰所述定位夾板I之間具有夾持間隔空間4，夾持間隔空間4的形成在定位夾持板I夾持軸承滾道圈5狀態(tài)下。各相鄰所述定位夾板之間的夾持間隔空間形成一定彈性鎖緊力，鎖緊更為可靠，而且夾持間隔空間的設(shè)置，實現(xiàn)一個固定模具允許相鄰高度規(guī)格軸承滾道圈之間的通用，提高固定模具的通用性。
[0022]本實用新型軸承滾道圈回火加工用固定模具的使用時間及方法如下:
[0023]a、軸承滾道圈5淬火完成后，軸承滾道圈回火前，把軸承滾道圈裝入裝置的各定位夾持板之間(軸承滾道圈外凸一側(cè)嵌入環(huán)形定位槽內(nèi)，軸承滾道圈的滾道槽嵌入環(huán)形定位凸起上)，通過鎖緊螺母適當(dāng)鎖緊裝置；
[0024]b、軸承滾道圈和裝置一起放入回火爐內(nèi)進行預(yù)熱；
[0025]C、預(yù)熱完成后，鎖緊螺母，使軸承滾道圈壓緊；
[0026]d、在軸承滾道圈和裝置一起放入回火爐回火。
【權(quán)利要求】
1.一種軸承滾道圈回火加工用固定模具，包括有模具本體，其特征在于:所述的模具本體包括有若干層疊設(shè)置的定位夾板，以及將層疊的定位夾板鎖固一體的鎖緊裝置，相鄰定位夾板相對的面為夾持面，相鄰定位夾板的夾持面上設(shè)有用于定位壓持軸承滾道圈的定位結(jié)構(gòu)，所述定位結(jié)構(gòu)包括有分設(shè)在相鄰兩定位夾板相對面上的環(huán)形定位槽和環(huán)形定位凸起，環(huán)形定位凸起和環(huán)形定位槽位置相對設(shè)置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述軸承滾道圈回火加工用固定模具，其特征在于:所述定位夾板包括有上壓板和下壓板，上壓板和下壓板之間疊設(shè)有至少一塊中間壓板，所述上壓板的夾持面上設(shè)有所述環(huán)形定位槽，所述下壓板的夾持面上設(shè)有所述環(huán)形定位凸起，中間壓板與上壓板配合的夾持面上設(shè)有所述環(huán)形定位凸起，中間壓板與下壓板配合的夾持面上設(shè)有環(huán)形定位槽。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述軸承滾道圈回火加工用固定模具，其特征在于:所述鎖緊裝置包括有螺紋配合的鎖緊螺母和螺栓，所述定位夾板軸向中心設(shè)有供鎖緊螺栓穿過的中央定位通孔，定位夾板套設(shè)在鎖緊螺栓上并經(jīng)鎖緊螺母鎖緊。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述軸承滾道圈回火加工用固定模具，其特征在于:各相鄰所述定位夾板之間在夾持有軸承滾道圈狀態(tài)下具有夾持間隔空間。
【文檔編號】C21D9/40GK203960281SQ201420400307
【公開日】2014年11月26日 申請日期:2014年7月18日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月18日
【發(fā)明者】牛玉周 申請人:浙江為尚機械有限公司