氣門精磨上料機(jī)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種氣門精磨上料機(jī)構(gòu)，包括進(jìn)料裝置和送料裝置，所述進(jìn)料裝置由振動料槽和導(dǎo)向漏斗組成，所述送料裝置由送料轉(zhuǎn)盤和導(dǎo)向滑板組成,進(jìn)料裝置位于送料裝置的下方；所述導(dǎo)向漏斗橫截面為矩形，導(dǎo)向漏斗底端大小與氣門桿相適應(yīng)；所述振動料槽的底部設(shè)有與導(dǎo)向漏斗頂端相通的矩形開口；所述導(dǎo)向漏斗底端的下方設(shè)置有送料轉(zhuǎn)盤，所述送料轉(zhuǎn)盤周側(cè)開有若干個(gè)底部向旋轉(zhuǎn)方向傾斜的接料槽；送料轉(zhuǎn)盤一側(cè)的下方設(shè)有導(dǎo)向滑道；本實(shí)用新型可對氣門自動上料，且結(jié)構(gòu)簡單、使用壽命長。
【專利說明】氣門精磨上料機(jī)構(gòu)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種用于磨削的裝置，具體涉及一種氣門精磨上料機(jī)構(gòu)。

【背景技術(shù)】
[0002]在氣門加工過程中，需要經(jīng)過電鐓，鍛壓，淬火，桿端切割及磨削，桿部光磨，桿部精磨，錐面精磨等工序，才能將氣門加工成型。
[0003]在現(xiàn)有技術(shù)中，當(dāng)氣門進(jìn)行錐面精磨時(shí)，由于需要將氣門逐個(gè)進(jìn)行加工，通常常需要人工手動上料。這樣不僅增加了工人的勞動強(qiáng)度，也增加了人工費(fèi)用；且工作效率較低，無形中增加了生產(chǎn)成本。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種可對氣門自動上料的氣門精磨上料機(jī)構(gòu)，且結(jié)構(gòu)簡單、維修方便。
[0005]為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供一種氣門精磨上料機(jī)構(gòu)，包括進(jìn)料裝置和送料裝置，進(jìn)料裝置由振動料槽和導(dǎo)向漏斗組成，送料裝置由送料轉(zhuǎn)盤和導(dǎo)向滑板組成，進(jìn)料裝置位于送料裝置的下方。導(dǎo)向漏斗橫截面為矩形，導(dǎo)向漏斗底端大小與氣門桿相適應(yīng)。振動料槽的底部設(shè)有與導(dǎo)向漏斗頂端相通的矩形開口。導(dǎo)向漏斗底端的下方設(shè)置有送料轉(zhuǎn)盤，所述送料轉(zhuǎn)盤周側(cè)開有若干個(gè)底部向旋轉(zhuǎn)方向傾斜的接料槽；送料轉(zhuǎn)盤一側(cè)的下方設(shè)有導(dǎo)向滑道。
[0006]采用上述結(jié)構(gòu)的氣門精磨上料機(jī)構(gòu)，由于振動料槽的底部設(shè)有與導(dǎo)向漏斗頂端相通的矩形開口，且導(dǎo)向漏斗橫截面為矩形，導(dǎo)向漏斗底端大小與氣門桿相適應(yīng)，從而可保證在氣門棒料經(jīng)過振動料槽和導(dǎo)向漏斗后均為同一朝向，不需要人工排列，提高工作效率；由于導(dǎo)向漏斗底端的下方設(shè)置有送料轉(zhuǎn)盤，送料轉(zhuǎn)盤周側(cè)開有若干個(gè)接料槽，這樣在送料轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)時(shí)，從而可保證氣門棒料沿導(dǎo)向滑道逐個(gè)依次進(jìn)入精磨機(jī)構(gòu)；由于接料槽底部向旋轉(zhuǎn)方向傾斜，在送料轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)時(shí)，不需使用擋板即可防止氣門棒料提前落入導(dǎo)向滑道，節(jié)省成本且結(jié)構(gòu)簡單、維修方便。
[0007]作為本實(shí)用新型上述氣門精磨上料機(jī)構(gòu)的進(jìn)一步改進(jìn):所述導(dǎo)向漏斗頂端的周側(cè)固定連接有擋板，該擋板與振動料槽的底部平行且位于其上方。采用這樣的結(jié)構(gòu)后，由于擋板與振動料槽的底部平行且位于其上方，從而可以防止在振動料槽在振動的過程中，氣門棒料從振動料槽底部的矩形開口與導(dǎo)向漏斗之間的縫隙落出。
[0008]作為對氣門精磨上料機(jī)構(gòu)優(yōu)選方案的一步改進(jìn)，還包括有復(fù)位簧，所述復(fù)位簧固定連接在振動料槽的側(cè)壁上，該側(cè)壁的外側(cè)設(shè)置有與其相抵的凸輪。采用這樣的結(jié)構(gòu)后，可以通過凸輪即可帶動振動料槽振動，結(jié)構(gòu)簡單，維修更換方便。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1是本實(shí)用新型氣門精磨上料機(jī)構(gòu)一種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖中，I為振動料槽，2為水平擋板，3為導(dǎo)向漏斗，4為送料轉(zhuǎn)盤，5為接料槽，6為導(dǎo)向滑道，7為復(fù)位簧，8為凸輪
[0011]

【具體實(shí)施方式】
[0012]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)的說明:
[0013]如圖1所示，本實(shí)用新型一種實(shí)施方案的氣門精磨上料機(jī)構(gòu)，包括進(jìn)料裝置和送料裝置，進(jìn)料裝置由振動料槽I和導(dǎo)向漏斗3組成，送料裝置由送料轉(zhuǎn)盤4和導(dǎo)向滑板組成，進(jìn)料裝置位于送料裝置的下方。導(dǎo)向漏斗3橫截面為矩形，導(dǎo)向漏斗3底端大小與氣門桿相適應(yīng)。在振動料槽I的側(cè)壁上卡接有復(fù)位簧7，該振動料槽I側(cè)壁的外側(cè)設(shè)置有與其相抵的凸輪8。振動料槽I的底部設(shè)有與導(dǎo)向漏斗3頂端相通的矩形開口。導(dǎo)向漏斗3頂端的周側(cè)焊接有水平擋板2，該水平擋板2與振動料槽I的底部平行且位于其上方，水平擋板2防止在振動料槽I往復(fù)運(yùn)動的過程中，氣門從振動料槽I與導(dǎo)向漏斗3之間的間隙掉落。導(dǎo)向漏斗3底端的下方設(shè)置有送料轉(zhuǎn)盤4，所述送料轉(zhuǎn)盤4周側(cè)開有若干個(gè)底部向旋轉(zhuǎn)方向傾斜的接料槽5 ;送料轉(zhuǎn)盤4 一側(cè)的下方設(shè)有導(dǎo)向滑道6。
[0014]工作時(shí)，氣門棒料從振動料槽I上方進(jìn)入振動料槽1，凸輪8轉(zhuǎn)動過程中不斷將振動料槽I推向右側(cè)，復(fù)位簧7通過彈力使振動料槽I向左復(fù)位。在振動料槽I左右往復(fù)運(yùn)動的過程中，可保證氣門棒料均為同一朝向排列并進(jìn)入導(dǎo)向漏斗3內(nèi)。隨著送料轉(zhuǎn)盤4順時(shí)針不斷轉(zhuǎn)動，氣門棒料逐個(gè)落入接料槽5中，再從接料槽5落在導(dǎo)向滑道6上并進(jìn)入精磨加工工位。
[0015]以上結(jié)合附圖對所述的僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，但本實(shí)用新型并不限于上述實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出各種變形和改進(jìn)，這些也應(yīng)該視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，這些都不會影響本實(shí)用新型實(shí)施的效果和專利的實(shí)用性。
【權(quán)利要求】
1.氣門精磨上料機(jī)構(gòu)，包括進(jìn)料裝置和送料裝置，其特征在于:所述進(jìn)料裝置由振動料槽和導(dǎo)向漏斗組成，所述送料裝置由送料轉(zhuǎn)盤和導(dǎo)向滑板組成，進(jìn)料裝置位于送料裝置的下方；所述導(dǎo)向漏斗橫截面為矩形，導(dǎo)向漏斗底端大小與氣門桿相適應(yīng)；所述振動料槽的底部設(shè)有與導(dǎo)向漏斗頂端相通的矩形開口 ；所述導(dǎo)向漏斗底端的下方設(shè)置有送料轉(zhuǎn)盤，所述送料轉(zhuǎn)盤周側(cè)開有若干個(gè)底部向旋轉(zhuǎn)方向傾斜的接料槽；送料轉(zhuǎn)盤一側(cè)的下方設(shè)有導(dǎo)向滑道。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣門精磨上料機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述導(dǎo)向漏斗頂端的周側(cè)固定連接有擋板，該擋板與振動料槽的底部平行且位于其上方。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣門精磨上料機(jī)構(gòu)，其特征在于:還包括有復(fù)位簧，所述復(fù)位簧固定連接在振動料槽的側(cè)壁上，該側(cè)壁的外側(cè)設(shè)置有與其相抵的凸輪。
【文檔編號】B24B41/00GK203936763SQ201420345000
【公開日】2014年11月12日 申請日期:2014年6月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月26日
【發(fā)明者】曾小蓮, 湛洪蘭, 岳忠明, 袁伍君, 肖倫榮 申請人:重慶三愛海陵實(shí)業(yè)有限責(zé)任公司