真空脫脂燒結(jié)爐上的脫脂裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及真空熱處理設(shè)備領(lǐng)域。真空脫脂燒結(jié)爐上的脫脂裝置，包括第一閥門、脫脂管、集脂罐、收集桶、第一脫脂罐、第二脫脂罐、防回水箱、第二閥門、水環(huán)式真空泵、過濾箱、排氣口、冷熱水開關(guān)和多個紋管減震器。該真空脫脂燒結(jié)爐上的脫脂裝置的優(yōu)點是結(jié)構(gòu)新穎，一次脫脂率高。
【專利說明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實用新型涉及真空熱處理設(shè)備領(lǐng)域，尤其是用于金屬粉末注射成形的真空脫脂 燒結(jié)爐上的脫脂裝置。 真空脫脂燒結(jié)爐上的脫脂裝置

【背景技術(shù)】
[0002] 真空脫脂燒結(jié)爐是一種具有真空脫脂和真空燒結(jié)功能的真空熱處理設(shè)備，在金屬 粉末注射成形生產(chǎn)中被普遍的使用。脫脂裝置是真空脫脂燒結(jié)爐上的重要部件，預脫脂產(chǎn) 品放在脫脂箱內(nèi)進行加熱，產(chǎn)品中的脂類物質(zhì)從脫脂口經(jīng)脫脂裝置被抽出，可以避免爐體 內(nèi)被脂類物質(zhì)污染，產(chǎn)品中的脂類物質(zhì)主要是成型劑。現(xiàn)有真空脫脂燒結(jié)爐上的脫脂裝置 存在的不足是一次脫脂率低，即脂類物質(zhì)除了通過脫脂裝置被抽出的一次脫脂之外，往往 需要二次脫脂即打開爐體再次對爐體進行脫脂清理，操作復雜，加工效率低。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本實用新型的發(fā)明目的是為了解決上述現(xiàn)有真空脫脂燒結(jié)爐上的脫脂裝置存在 的不足，提供一種結(jié)構(gòu)新穎，一次脫脂率高，加工效率高的真空脫脂燒結(jié)爐上的脫脂裝置。
[0004] 為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了以下的技術(shù)方案：
[0005] 真空脫脂燒結(jié)爐上的脫脂裝置，包括第一閥門、脫脂管、集脂罐、收集桶、第一脫脂 罐、第二脫脂罐、防回水箱、第二閥門、水環(huán)式真空泵、過濾箱、排氣口、冷熱水開關(guān)和多個紋 管減震器，沿脫脂管的進口至出口方向第一閥門、集脂罐、第一脫脂罐、第二脫脂罐、防回水 箱和水環(huán)式真空泵依次排列在脫脂管上，第二閥門處于防回水箱和水環(huán)式真空泵之間的脫 脂管上，脫脂管出口端連接過濾箱，排氣口設(shè)在過濾箱上；與集脂罐相連的收集桶處于集脂 罐的底部；多個紋管減震器均安裝在脫脂管上；集脂罐、第一脫脂罐和第二脫脂罐按裝配 位置的高度由下往上依次排列，第一脫脂罐和第二脫脂罐內(nèi)均設(shè)有冷凝棒；集脂罐、第一脫 脂罐和第二脫脂罐內(nèi)均設(shè)有與熱水管和冷水管，冷熱水開關(guān)與脫脂管及集脂罐、第一脫脂 罐和第二脫脂罐內(nèi)的熱水管和冷水管相連。
[0006] 作為優(yōu)選，第一閥門與第二脫脂罐之間的脫脂管由第一脫脂管、第二脫脂管和第 三脫脂管構(gòu)成，第一脫脂管兩端分別連接第一閥門和集脂罐，第一脫脂管與集脂罐的連接 處處于集脂罐的下部，且收集桶的位置處于第一脫脂管與集脂罐的連接處的下方；第二脫 脂管的底端連接集脂罐的上部，第二脫脂管的頂端連接第一脫脂罐的下部，第三脫脂管的 底端連接第一脫脂罐的上部，第三脫脂管的頂端連接第二脫脂罐的下部。
[0007] 作為優(yōu)選，脫脂管上的多個紋管減震器包括第三波紋管減震器、第四波紋管減震 器和第五波紋管減震器，第三波紋管減震器處于第一脫脂管上，第四波紋管減震器處于第 二脫脂管上，第五波紋管減震器處于第二脫脂罐與防回水箱之間的脫脂管上。
[0008] 作為優(yōu)選，脫脂管上的多個紋管減震器還包括第六波紋管減震器，第六波紋管減 震器處于防回水箱和水環(huán)式真空泵之間。
[0009] 采用了上述技術(shù)方案的真空脫脂燒結(jié)爐上的脫脂裝置，通過出氣管、脫脂管和水 環(huán)式真空泵將燒結(jié)爐內(nèi)的脂類物質(zhì)和雜質(zhì)抽出，并通過收集桶和過濾箱完成收集和過濾， 一次脫脂率高。該真空脫脂燒結(jié)爐上的脫脂裝置的優(yōu)點是結(jié)構(gòu)新穎，一次脫脂率高。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010] 圖1 :本實用新型實施例的示意圖。

【具體實施方式】
[0011] 下面結(jié)合圖1對本實用新型的【具體實施方式】做一個詳細的說明。
[0012] 如圖1所示真空脫脂燒結(jié)爐上的脫脂裝置，包括第一閥門1、脫脂管2、集脂罐3、收 集桶4、第一脫脂罐5、第二脫脂罐10、防回水箱6、第二閥門7、水環(huán)式真空泵8、過濾箱9、排 氣口 91和多個紋管減震器14。
[0013] 脫脂管2的進口端連接爐膛，沿脫脂管2的進口至出口方向第一閥門1、集脂罐3、 第一脫脂罐5、第二脫脂罐10、防回水箱6和水環(huán)式真空泵8依次排列在脫脂管2上，第二 閥門7處于防回水箱6和水環(huán)式真空泵8之間的脫脂管2上，脫脂管2出口端連接過濾箱 9,排氣口 91設(shè)在過濾箱9上。與集脂罐3相連的收集桶4處于集脂罐3的底部。第一脫 脂罐5和第二脫脂罐10內(nèi)均設(shè)有冷凝棒12。集脂罐3、第一脫脂罐5和第二脫脂罐10內(nèi) 均設(shè)有熱水管和冷水管，冷熱水開關(guān)與脫脂管2及集脂罐3、第一脫脂罐5和第二脫脂罐10 內(nèi)的熱水管和冷水管相連并控制它們的通水情況。水環(huán)式真空泵8是采用水做介質(zhì)來抽真 空進行脫脂的，集脂罐3、第一脫脂罐5和第二脫脂罐10通冷水用以吸附和固定脂類物質(zhì)， 通熱水使脫脂管2和集脂罐3的溫度高于脂類物質(zhì)的溶化溫度，以避免對脫脂管2的堵塞， 同時可以清集脂罐3內(nèi)冷凝棒12上冷凝和捕集得到的脂類物質(zhì)。
[0014] 第二閥門7的一個作用是減少水環(huán)式真空泵8啟車時的負合，由于脫脂管2很長， 第二閥門7的另一個作用是方便檢測脫脂管2卸漏率。防回水箱6的作用是防止第一閥門 1和第二閥門7開啟是脫脂管2內(nèi)真空度出現(xiàn)真空差產(chǎn)生倒吸的情況。
[0015] 第一閥門1與第二脫脂罐10之間的脫脂管2由第一脫脂管21、第二脫脂管22和 第三脫脂管23構(gòu)成，第一脫脂管21兩端分別連接第一閥門1和集脂罐3,第一脫脂管21與 集脂罐3的連接處處于集脂罐3的下部，且收集桶4的位置處于第一脫脂管21與集脂罐3 的連接處的下方，收集桶4可以更好的收集溶化后向下滑落的脂類物質(zhì)。第二脫脂管22的 底端連接集脂罐3的上部，第二脫脂管22的頂端連接第一脫脂罐5的下部，第三脫脂管23 的底端連接第一脫脂罐5的上部，第三脫脂管23的頂端連接第二脫脂罐10的下部。集脂 罐3、第一脫脂罐5和第二脫脂罐10按裝配位置的高度由下往上依次排列，第一脫脂罐5和 第二脫脂罐10均按進口部低出口部高傾斜排列，這樣排列的主要目的是在溶脂的時侯讓 溶下來的脂類物質(zhì)主要是成型劑順著傾斜度流入收集桶內(nèi)，起導向作用，提高收脂的效率。
[0016] 多個紋管減震器14均安裝在靠近爐體12的脫脂管2上，多個紋管減震器14包括 第三波紋管減震器、第四波紋管減震器和第五波紋管減震器，第三波紋管減震器處于第一 脫脂管21上，第四波紋管減震器處于第二脫脂管22上，第五波紋管減震器處于第二脫脂罐 10與防回水箱6之間的脫脂管2上，紋管減震器14是為了更高的提升減震效果，在遠離爐 體的脫脂管2上也可以設(shè)置紋管減震器，例如防回水箱6和水環(huán)式真空泵8之間的脫脂管 2上還可以設(shè)置第六紋管減震器。紋管減震器的作用是對燒結(jié)爐進行減震處理，產(chǎn)品在脫 脂后到燒結(jié)的過程中產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)性能大幅度降低，燒結(jié)爐的振動過大直接影響產(chǎn)品的合格 率。
[0017] 真空脫脂燒結(jié)爐上的脫脂裝置的脫脂步驟如下：對爐膛內(nèi)加溫，加溫過程由20度 開始上升直到650度脫脂結(jié)束，冷熱水開關(guān)控制脫脂管2通熱水，集脂罐3、第一脫脂罐5和 第二脫脂罐10內(nèi)的冷水管通冷水；開啟水環(huán)式真空泵8,先開第二閥門7,再開第一閥門1， 燒結(jié)爐內(nèi)的金屬粉末產(chǎn)品內(nèi)部因高溫溶解出來的混合物，包含氮氣、氫氣、主要是成型劑等 脂類物質(zhì)由燒結(jié)爐進入脫脂管2,依次經(jīng)過集脂罐3、第一脫脂罐5和第二脫脂罐10,利用 冷凝法的原理，成型劑等脂類物質(zhì)遇到第一脫脂罐5和第二脫脂罐10內(nèi)的冷凝棒12,成型 劑等脂類物質(zhì)與氮氣氫氣等氣氛分離后凝固在冷凝棒12的表面上，氮氣氫氣等氣氛通過 脫脂管2進入過濾箱9,最后由排氣口 91排出；脫脂管2通熱水，集脂罐3、第一脫脂罐5和 第二脫脂罐10內(nèi)的熱水管通熱水，熱水溫度在63-99度之間，熱水溫度隨成型劑等脂類物 質(zhì)溶點進行調(diào)整，一般的成型劑等脂類物質(zhì)溶點是60-90度之間，熱水溫度高出成型劑溶 點3-9度，第一脫脂罐5和第二脫脂罐10上凝結(jié)的成型劑等脂類物質(zhì)開始溶脂，最后流落 至收集桶4完成脫脂。
【權(quán)利要求】
1. 真空脫脂燒結(jié)爐上的脫脂裝置，其特征在于包括第一閥門、脫脂管、集脂罐、收集桶、 第一脫脂罐、第二脫脂罐、防回水箱、第二閥門、水環(huán)式真空泵、過濾箱、排氣口、冷熱水開關(guān) 和多個紋管減震器，沿脫脂管的進口至出口方向第一閥門、集脂罐、第一脫脂罐、第二脫脂 罐、防回水箱和水環(huán)式真空泵依次排列在脫脂管上，第二閥門處于防回水箱和水環(huán)式真空 泵之間的脫脂管上，脫脂管出口端連接過濾箱，排氣口設(shè)在過濾箱上；與集脂罐相連的收集 桶處于集脂罐的底部；多個紋管減震器均安裝在脫脂管上；集脂罐、第一脫脂罐和第二脫 脂罐按裝配位置的高度由下往上依次排列，第一脫脂罐和第二脫脂罐內(nèi)均設(shè)有冷凝棒；集 脂罐、第一脫脂罐和第二脫脂罐內(nèi)均設(shè)有與熱水管和冷水管，冷熱水開關(guān)與脫脂管及集脂 罐、第一脫脂罐和第二脫脂罐內(nèi)的熱水管和冷水管相連。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空脫脂燒結(jié)爐上的脫脂裝置，其特征在于第一閥門與第二 脫脂罐之間的脫脂管由第一脫脂管、第二脫脂管和第三脫脂管構(gòu)成，第一脫脂管兩端分別 連接第一閥門和集脂罐，第一脫脂管與集脂罐的連接處處于集脂罐的下部，且收集桶的位 置處于第一脫脂管與集脂罐的連接處的下方；第二脫脂管的底端連接集脂罐的上部，第二 脫脂管的頂端連接第一脫脂罐的下部，第三脫脂管的底端連接第一脫脂罐的上部，第三脫 脂管的頂端連接第二脫脂罐的下部。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的真空脫脂燒結(jié)爐上的脫脂裝置，其特征在于脫脂管上的多個 紋管減震器包括第三波紋管減震器、第四波紋管減震器和第五波紋管減震器，第三波紋管 減震器處于第一脫脂管上，第四波紋管減震器處于第二脫脂管上，第五波紋管減震器處于 第二脫脂罐與防回水箱之間的脫脂管上。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的真空脫脂燒結(jié)爐上的脫脂裝置，其特征在于脫脂管上的多個 紋管減震器還包括第六波紋管減震器，第六波紋管減震器處于防回水箱和水環(huán)式真空泵之 間。
【文檔編號】B22F3/22GK203875339SQ201420320721
【公開日】2014年10月15日 申請日期:2014年6月16日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月16日
【發(fā)明者】楊東, 肖軍 申請人:四川盛馬粉末冶金科技有限公司