抗拉耐彎折鉛絲及用其編織的鉛板的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)一種應(yīng)力小、粗細(xì)均勻、抗拉強(qiáng)度高和韌性好的抗拉耐彎折鉛絲及用其編織的鉛板。該鉛絲的曲率半徑至少可達(dá)0.5mm，其斷面直徑為0.01mm－5.00mm，線徑誤差為1％，長(zhǎng)度可達(dá)10m，斷面形狀為圓形、橢圓或矩形。所述鉛板由該鉛絲以經(jīng)緯穿插編制方式并在層厚方向經(jīng)擠壓后構(gòu)成，鉛板的厚度為0.2mm－8mm。該鉛絲內(nèi)應(yīng)力小、韌性好、抗拉強(qiáng)度高，其可獲得多個(gè)線徑規(guī)格的鉛絲，而且所形成的鉛絲的線徑誤差也很小。應(yīng)用本實(shí)用新型鉛絲制作的其它防輻射產(chǎn)品，厚度均勻、致密性好、重量輕和防輻射能力強(qiáng)，而且由于該鉛絲不易被折斷，所述其它防輻射產(chǎn)品的使用壽命也大大延長(zhǎng)。
【專利說(shuō)明】抗拉耐彎折鉛絲及用其編織的鉛板

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種鉛絲及其應(yīng)用，特別涉及一種強(qiáng)度高韌性好的鉛絲以及由其制作的鉛板。

【背景技術(shù)】
[0002]隨著科學(xué)技術(shù)的不斷進(jìn)步，人們追求健康安全工作環(huán)境的愿望越來(lái)越強(qiáng)烈。對(duì)從事接觸核污染或核輻射工作的人來(lái)說(shuō)，目前最為有效降低射線對(duì)人體的危害的方法是用鉛板來(lái)屏蔽。
[0003]而現(xiàn)有技術(shù)中生產(chǎn)的屏蔽鉛板多數(shù)是由整塊鉛板或多塊鉛板疊加所制成，現(xiàn)有技術(shù)制作方法造成了其產(chǎn)品笨重且不能折疊，給使用者帶來(lái)諸多不便。
[0004]鑒于此，人們開(kāi)始用鉛制作成鉛絲再用鉛絲編織成鉛板，由于用鉛絲制成的鉛板其具有厚度薄、重量輕、能折疊、屏蔽效果好等優(yōu)點(diǎn)，現(xiàn)已成為業(yè)內(nèi)的一個(gè)發(fā)展趨勢(shì)，雖如此，但其所用的鉛絲仍存在如下不足:
[0005]I)現(xiàn)有技術(shù)中的鉛絲是利用車床將原料鉛棒車成直徑較細(xì)的鉛絲，采用該方法制作的鉛絲，由于其內(nèi)應(yīng)力增大，導(dǎo)致其綜合機(jī)械性能達(dá)不到相關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，諸如抗拉強(qiáng)度低、韌性差等。
[0006]2)由于鉛絲是車出來(lái)的，所以其粗細(xì)不均勻、一致性差，易產(chǎn)生斷裂。
[0007]3)由上述鉛絲編織出來(lái)的鉛板或鉛衣，厚度薄且不均勻、空隙率高、防輻射能力差。
[0008]4)該鉛絲和由其深加工出來(lái)的鉛板或鉛衣使用壽命短。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0009]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種應(yīng)力小、粗細(xì)均勻、抗拉強(qiáng)度高和韌性好的鉛絲及用其編織的鉛板。
[0010]為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為:
[0011]本實(shí)用新型的抗拉耐彎折鉛絲，其曲率半徑至少達(dá)0.5mm，其斷面直徑為
0.0lmm — 5.0Omm,線徑誤差為1%,長(zhǎng)度達(dá)1m,斷面形狀為圓形、橢圓或矩形。
[0012]所述斷面直徑為0.lmm、0.2mm、0.3mm、0.4mm、0.5mm、1.0mm、1.5mm、2.0mm、2.5mm、
3.0mm>3.5mm>4.0mm 或 4.5mmn
[0013]該鉛絲的抗剪切強(qiáng)度為25-31N/mm ;抗拉強(qiáng)度為25_31N/mm ;延伸率為40-50 ;屈服點(diǎn)為5-10。
[0014]用本實(shí)用新型的抗拉耐彎折鉛絲制作的鉛板，該鉛板的形狀為圓形、矩形、橢圓形、五邊形或六邊形，其為至少一層由所述抗拉耐彎折鉛絲以經(jīng)緯穿插編制方式并在層厚方向經(jīng)擠壓后構(gòu)成的鉛板，該鉛板的厚度為0.2mm — 8mm。
[0015]所述鉛板厚度為0.5mm。
[0016]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的鉛絲是用純度不低于99%的固體鉛置于熔融爐中，再將熔融狀態(tài)鉛置于專用模具中，采用壓機(jī)擠壓成絲狀，再置于一定溫度下靜置一段時(shí)間冷卻之后形成鉛絲。由該方法制造的鉛絲，再結(jié)晶時(shí)位錯(cuò)少，因此表現(xiàn)為內(nèi)應(yīng)力小、韌性好、抗拉強(qiáng)度高，當(dāng)所用模具中的擠出孔徑確定后，不僅可以獲得多個(gè)線徑規(guī)格的鉛絲，而且所形成的鉛絲的線徑誤差也很小。應(yīng)用本實(shí)用新型鉛絲制作的其它防輻射產(chǎn)品，厚度均勻、致密性好、重量輕和防輻射能力強(qiáng)，而且由于該鉛絲不易被折斷，所述其它防輻射產(chǎn)品的使用壽命也大大延長(zhǎng)。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0017]圖1為本實(shí)用新型的單根鉛絲示意圖。
[0018]圖2為本實(shí)用新型的單層鉛板示意圖。
[0019]附圖標(biāo)記如下:
[0020]鉛絲1、鉛板2、鉛絲斷面直徑r、曲率半徑R。

【具體實(shí)施方式】
[0021]本實(shí)用新型的抗拉耐彎折鉛絲具有韌性好、抗拉強(qiáng)度高和線徑均勻等特點(diǎn)，鉛絲I的曲率半徑R至少可達(dá)0.5mm,優(yōu)選曲率半徑R為1.0mm(即是說(shuō)，該鉛絲I可纏繞在半徑至少為0.5mm的卷軸上而不折斷),該鉛絲斷面直徑r為0.0lmm 一 5.0Omm,優(yōu)選為0.3mm、0.4mm>0.5mm> 1.0mm> 1.5mm>2.0mm>2.5mm>3.0mm>3.5mm>4.0mm 或 4.5mmn 線徑誤差為 I %,長(zhǎng)度可達(dá)10m,優(yōu)選長(zhǎng)度為4m、5m、6m或8m,斷面形狀可為圓形、橢圓或矩形。
[0022]本實(shí)用新型鉛絲I的抗剪切強(qiáng)度為25-31N/mm ;抗拉強(qiáng)度為25_31N/mm ;延伸率為40-50 ;屈服點(diǎn)為5-10。
[0023]本實(shí)用新型的抗拉耐彎折鉛絲I的制造方法，包括以下步驟:
[0024]I)將純度不低于99 %、重量在5公斤一65公斤的固體鉛投入體積為375cm3X 6050cm3的熔融爐中(該熔融爐的內(nèi)腔截面形狀可為圓形、方形或其它正多邊形)。
[0025]2)將固體鉛加熱到410°C至熔融狀態(tài)。
[0026]3)將熔融狀態(tài)的鉛水灌注到圓柱形或棱柱形腔體的模具中，其內(nèi)腔截面最大線徑為 50mm — 110mm,高度為 150mm — 500mm。
[0027]在該模具的底部設(shè)有若干個(gè)小孔，每個(gè)小孔的形狀可呈圓形、橢圓形或矩形，優(yōu)選為圓形，圓形小孔的直徑在0.0lmm — 5.0Omm的范圍。
[0028]4)將沖頭置于模具入口處，沖頭與模具腔體內(nèi)壁間滑動(dòng)密封連接，采用油壓機(jī)以每秒Imm —每秒1mm的速度對(duì)所述沖頭施壓。
[0029]5)隨著沖頭向模具腔體內(nèi)漸漸的深入，腔體內(nèi)熔融狀態(tài)的鉛水由模具底部的小孔被擠出并形成截面直徑與所述小孔直徑相同的鉛絲I。
[0030]6)將被擠成形的鉛絲I置于溫度-18°C - 40°C環(huán)境下，靜放1_3分鐘冷卻。
[0031]7)最終制成斷面直徑r為0.01mm — 5.00mm、線徑誤差為I %、抗剪切強(qiáng)度為25-31N/mm ;抗拉強(qiáng)度為25_31N/mm ;延伸率為40-50 ;屈服點(diǎn)為5_10的抗拉耐彎折鉛絲I。
[0032]應(yīng)用本實(shí)用新型抗拉耐彎折鉛絲I制造的鉛板2的制造方法，包括如下步驟:
[0033]I)采用若干根抗拉耐彎折鉛絲I以經(jīng)緯穿插編制方式編織成兩層、三層或更多層的鉛層板。
[0034]2)將已編好的鉛層板放置在專用基板上，在鉛層板層厚的方向上對(duì)該鉛層板施加壓力，目的是使該鉛層板的厚度減小，即使所有鉛線緊密相接致其致密性增強(qiáng)，使鉛線之間的間隙盡可能小。
[0035]3)在一定的壓力下，該鉛層板中所述抗拉耐彎折鉛絲I的截面形狀由圓形轉(zhuǎn)變?yōu)榉菆A形(可為橢圓形或矩形)，即產(chǎn)生變形，即是說(shuō)，該鉛層板在被擠壓變薄的過(guò)程中，該鉛層板中相鄰鉛絲I之間的間隙被大大壓縮，其結(jié)果是使該鉛層板的致密性提高。
[0036]4)所制成的鉛板2外形可呈圓形、矩形、橢圓形、五邊形或六邊形，具體形狀視其應(yīng)用所需而決定。所制成的鉛板2的厚度為0.2mm 一 8.0mm，本實(shí)用新型優(yōu)選厚度為0.5mm。
[0037]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)中厚度不均勻、線徑誤差大、鉛絲I易斷裂和由其制造的鉛板2厚度不均的鉛絲I相比，本實(shí)用新型柔軟性，成形性好，鉛當(dāng)量高，防護(hù)效果超過(guò)目前市場(chǎng)的所有纖維板的防護(hù)效果，達(dá)到并超過(guò)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)?？梢赃m用于不同場(chǎng)所對(duì)射線屏蔽和輻射防護(hù)的要，可以適用于不同場(chǎng)所對(duì)射線屏蔽和輻射防護(hù)的要求。
[0038]本實(shí)用新型鉛絲I的綜合機(jī)械性能大大提高，其可有效延長(zhǎng)由該鉛絲I制作的纖維板的使用壽命，阻斷放射線達(dá)到或超過(guò)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求。
[0039]本實(shí)用新型的抗拉耐彎折鉛絲I具有內(nèi)應(yīng)力小、韌性好和抗拉強(qiáng)度高的原理如下:
[0040]將固態(tài)鉛加熱至熔融狀態(tài)通過(guò)擠壓形成溫度較高的鉛絲1，此時(shí)，鉛絲I內(nèi)部通過(guò)原子的熱運(yùn)動(dòng)，使其內(nèi)部組織發(fā)生變化，減少了位錯(cuò)數(shù)量，消除了內(nèi)應(yīng)力，提高了塑性。
【權(quán)利要求】
1.一種抗拉耐彎折鉛絲，其特征在于:該鉛絲(I)的曲率半徑(R)至少達(dá)0.5mm,其斷面直徑Cr)為0.0lmm 一 5.0Omm,線徑誤差為I %,長(zhǎng)度達(dá)1m,斷面形狀為圓形、橢圓或矩形。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的抗拉耐彎折鉛絲，其特征在于:所述斷面直徑(r)為0.1mm、0.2mm>0.3mm>0.4mm>0.5mm> 1.0mm> 1.5mm>2.0mm>2.5mm>3.0mm>3.5mm>4.0mm 或 4.5mmn
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的抗拉耐彎折鉛絲，其特征在于:該鉛絲(I)的抗剪切強(qiáng)度為25-31N/mm ;抗拉強(qiáng)度為25_31N/mm ;延伸率為40-50 ;屈服點(diǎn)為5_10。
4.一種用權(quán)利要求1 一 3中任一項(xiàng)所述的抗拉耐彎折鉛絲制作的鉛板，其特征在于:該鉛板(2)的形狀為圓形、矩形、橢圓形、五邊形或六邊形，其為至少一層由所述抗拉耐彎折鉛絲(I)以經(jīng)緯穿插編制方式并在層厚方向經(jīng)擠壓后構(gòu)成的鉛板，該鉛板的厚度為0.2mm — 8mm η
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鉛板，其特征在于:所述鉛板(2)厚度為0.5mm。
【文檔編號(hào)】B22D18/02GK203941697SQ201420317799
【公開(kāi)日】2014年11月12日 申請(qǐng)日期:2014年6月13日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月13日
【發(fā)明者】萬(wàn)訓(xùn)貴 申請(qǐng)人:深圳市正帕科技有限公司