一種一體式拋丸機(jī)用耐磨分丸輪結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型屬于拋丸機(jī)【技術(shù)領(lǐng)域】，具體公開了一種一體式拋丸機(jī)耐磨分丸輪結(jié)構(gòu)，包括分丸輪本體、安裝臺面、安裝孔、長方形限位卡板、“十字形”限位凹槽、第一連接面、第二連接面、第三連接面、第四連接面、連接條板、出丸口和加強(qiáng)筋。本實(shí)用新型有益效果在于：1、結(jié)構(gòu)簡單、質(zhì)量輕，易安裝、拆卸清理維護(hù)；2、安裝臺面上設(shè)置的長方形限位卡板和“十字形”限位凹槽，將分丸輪本體緊固在定位套內(nèi)，解決滑動問題、保證分丸效率；3、安裝臺面、第一連接面、第二連接面、第三連接面、第四連接面和分丸輪本體從上至下各個連接面階梯型設(shè)計降低磨損率；4、連接條板增加的加強(qiáng)筋，在保證正常分丸效率的同時提高連接條板之間的整體連貫性，使用壽命長。
【專利說明】一種一體式拋丸機(jī)用耐磨分丸輪結(jié)構(gòu)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型涉及拋丸機(jī)【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種一體式拋丸機(jī)耐磨分丸輪結(jié)構(gòu)。

【背景技術(shù)】
[0002] 拋丸機(jī)的工作原理是利用拋丸器拋出的高速彈丸清理或強(qiáng)化鑄件表面的鑄造設(shè) 備，拋丸機(jī)可同時對鑄件進(jìn)行落砂、除芯和清理，主要應(yīng)用于鑄造業(yè)鑄鋼、鑄鐵件的表面粘 砂及氧化皮清除。其分為表面清理和工件強(qiáng)化兩種方式，方式一表面清理如鋁合金、銅合 金等的表面清理，去除氧化皮、發(fā)現(xiàn)鑄件的表面缺陷外，及清除壓鑄件的毛刺等，而在冶金 鋼鐵生產(chǎn)中，拋噴丸或者酸洗是保證鋼鐵大量生產(chǎn)中獲得高生產(chǎn)率而采用的機(jī)械或化學(xué)聯(lián) 合去除磷皮的一種工藝方法，硅鋼片、不銹鋼薄板等其他合金鋼板、帶的生產(chǎn)中，在冷軋工 序過程中必須進(jìn)行退火后再進(jìn)行拋丸或酸洗處理，以保證冷軋鋼板的表面粗糙度及厚度精 度；方式二工件強(qiáng)化，根據(jù)現(xiàn)代金屬強(qiáng)度理論，增加金屬內(nèi)部的錯位密度，提高金屬強(qiáng)度如 航空、宇航工業(yè)、汽車、拖拉機(jī)等零部件要求輕質(zhì)化，對靠性要求越來越高，其重要工藝措施 就是采用拋噴丸工藝提高構(gòu)件的強(qiáng)度和疲勞強(qiáng)度。
[0003] 分丸輪是拋丸機(jī)主要的構(gòu)成部件，其需要滿足耐磨、耐高溫及體積小、安裝和清理 維護(hù)方便等要求，以保障拋丸機(jī)高效率、高質(zhì)量的進(jìn)行拋丸作業(yè)，但是現(xiàn)有的與拋丸機(jī)配合 使用的分丸輪，其設(shè)計不合理長期一方面使用后易松動，需定期停機(jī)檢修、降低生產(chǎn)效率， 另一方面出丸口磨損較，存在安全隱患且更換增加生產(chǎn)成本投入，結(jié)構(gòu)復(fù)雜生產(chǎn)及安裝較 麻煩。
[0004] 因此，基于上述問題，本實(shí)用新型提供一種一體式拋丸機(jī)耐磨分丸輪結(jié)構(gòu)。 實(shí)用新型內(nèi)容
[0005] 實(shí)用新型目的：本實(shí)用新型的目的提供一種一體式拋丸機(jī)耐磨分丸輪結(jié)構(gòu)，解決 現(xiàn)有傳統(tǒng)拋丸機(jī)分丸輪結(jié)構(gòu)復(fù)雜、磨損較大及安裝維護(hù)較麻煩的問題，提高生產(chǎn)效率和生 產(chǎn)質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本投入。
[0006] 技術(shù)方案：一種一體式拋丸機(jī)耐磨分丸輪結(jié)構(gòu)，包括分丸輪本體、安裝臺面、安裝 孔、長方形限位卡板、"十字形"限位凹槽、第一連接面、第二連接面、第三連接面、第四連接 面、連接條板、出丸口和加強(qiáng)筋；所述安裝臺面內(nèi)部對稱設(shè)置長方形限位卡板和"十字形"限 位凹槽，其中安裝孔位于安裝臺面內(nèi)部中心；所述安裝臺面、第一連接面、第二連接面、第三 連接面、第四連接面和分丸輪本體從上至下依次連接，其中各個連接面為階梯型；所述連接 條板位于分丸輪本體內(nèi)部,連接分丸輪本體上下兩端；所述出丸口位于分丸輪本體內(nèi)部與 連接條板間隔設(shè)置；所述加強(qiáng)筋兩端連接連接條板，其中加強(qiáng)筋為中間厚兩邊薄的"凸透 鏡"形狀且至上設(shè)置三個；所述分丸輪本體、安裝臺面、安裝孔、長方形限位卡板、第一連接 面、第二連接面、第三連接面、第四連接面、連接條板和加強(qiáng)筋均采用Crl2MolVl碳素鋼一 體成型制得。
[0007] 進(jìn)一步優(yōu)選的所述"十字形"限位凹槽還可設(shè)置為"圓形"限位凹槽。
[0008] 進(jìn)一步優(yōu)選的所述第四連接面、第三連接面、安裝臺面、第一連接面和第二連接面 高度依次遞減。
[0009] 進(jìn)一步優(yōu)選的所述"凸透鏡"形狀加強(qiáng)筋還可設(shè)置為"條形"，其中"條形"加強(qiáng)筋 寬度小于連接條板寬度。
[0010] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的一種一體式拋丸機(jī)耐磨分丸輪結(jié)構(gòu)的有益效果在 于：1、結(jié)構(gòu)簡單、質(zhì)量輕，安裝、拆卸清理維護(hù)方便；2、安裝臺面上設(shè)置的長方形限位卡板 和"十字形"限位凹槽，將分丸輪本體緊固在定位套內(nèi)，解決滑動問題，保證分丸效率；3、安 裝臺面、第一連接面、第二連接面、第三連接面、第四連接面和分丸輪本體從上至下依次連 接，各個連接面階梯型設(shè)計降低磨損率；4、連接條板增加的加強(qiáng)筋，在保證正常分丸效率的 同時提高連接條板之間的整體連貫性，使用壽命長。同時本實(shí)用新型生產(chǎn)成本低、易推廣。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011] 圖1是本實(shí)用新型的一種一體式拋丸機(jī)耐磨分丸輪結(jié)構(gòu)的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012] 圖2是本實(shí)用新型的一種一體式拋丸機(jī)耐磨分丸輪結(jié)構(gòu)的另一實(shí)施例的俯視結(jié) 構(gòu)示意圖；
[0013] 圖3圖1是本實(shí)用新型的一種一體式拋丸機(jī)耐磨分丸輪結(jié)構(gòu)的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014] 其中圖中序號如下：1-分丸輪本體、2-安裝臺面、3-安裝孔、4-長方形限位卡板、 5_"十字形"限位凹槽、6-第一連接面、7-第二連接面、8-第三連接面、9-第四連接面、10-連 接條板、11 _出丸口、12-加強(qiáng)筋。

【具體實(shí)施方式】
[0015] 下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡明本實(shí)用新型。
[0016] 如圖1所示的一種一體式拋丸機(jī)耐磨分丸輪結(jié)構(gòu)，包括分丸輪本體1、安裝臺面2、 安裝孔3、長方形限位卡板4、"十字形"限位凹槽5、第一連接面6、第二連接面7、第三連接 面8、第四連接面9、連接條板10、出丸口 11和加強(qiáng)筋12 ;安裝臺面2內(nèi)部對稱設(shè)置長方形 限位卡板4和"十字形"限位凹槽5,其中安裝孔3位于安裝臺面2內(nèi)部中心；安裝臺面2、 第一連接面6、第二連接面7、第三連接面8、第四連接面9和分丸輪本體1從上至下依次連 接，其中各個連接面為階梯型；連接條板10位于分丸輪本體1內(nèi)部，連接分丸輪本體1上下 兩端；出丸口 11位于分丸輪本體1內(nèi)部與連接條板10間隔設(shè)置；加強(qiáng)筋12兩端連接連接 條板10,其中加強(qiáng)筋12為中間厚兩邊薄的"凸透鏡"形狀且至上設(shè)置三個；分丸輪本體1、 安裝臺面2、安裝孔3、長方形限位卡板4、第一連接面6、第二連接面7、第三連接面8、第四 連接面9、連接條板10和加強(qiáng)筋12均采用Crl2MolVl碳素鋼一體成型制得。
[0017] 其中，如圖2 "十字形"限位凹槽5還可設(shè)置為"圓形"限位凹槽，定位套上設(shè)置與 十字形"限位凹槽5或"圓形"限位凹槽配合使用的十字形"限位凸起或"圓形"限位凹槽凸 起，安裝固定簡單、推入即可，轉(zhuǎn)動過程中對分丸輪起到咬合固定作用；第四連接面9、第三 連接面8、安裝臺面2、第一連接面6和第二連接面7高度依次遞減，高度不同的階梯型有效 降低分丸輪與定位套的磨損，同時固定牢靠、不產(chǎn)生松動現(xiàn)象；"凸透鏡"形狀加強(qiáng)筋12或 為"條形"加強(qiáng)筋，提高分丸輪本體1耐磨性能、使用壽命長，而"條形"加強(qiáng)筋12寬度小于 連接條板10寬度，以保證正常的噴丸效率和噴丸質(zhì)量。 實(shí)施例
[0018] 進(jìn)一步如圖1、圖2和圖3所示組裝時，將分丸輪本體1通過安裝臺面2上設(shè)置的 長方形限位卡板4、"十字形"或"圓形"限位凹槽5卡入與之配合使用的定位套內(nèi)，再通過 安裝孔3用螺釘固定即可，運(yùn)行時砂丸通過連接條板10中間的出丸口 11噴出進(jìn)行作業(yè)，其 中加強(qiáng)筋12增強(qiáng)分丸輪本體1和連接條板10整體性，從而保證噴砂效率與質(zhì)量的同時提 高耐磨性能,延長使用壽命、降低生產(chǎn)成本。
[0019] 以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技 術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以作出若干改進(jìn)，這些改進(jìn)也應(yīng)視為 本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1. 一種一體式拋丸機(jī)用耐磨分丸輪結(jié)構(gòu)，其特征在于：包括分丸輪本體（1)、安裝臺 面（2)、安裝孔（3)、長方形限位卡板（4)、"十字形"限位凹槽（5)、第一連接面（6)、第二 連接面（7)、第三連接面（8)、第四連接面（9)、連接條板（10)、出丸口（11)和加強(qiáng)筋（12);所 述安裝臺面（2)內(nèi)部對稱設(shè)置方形限位卡板（4)和"十字形"限位凹槽（5)，其中安裝孔（3) 位于安裝臺面（2)內(nèi)部中心；所述安裝臺面（2)、第一連接面（6)、第二連接面（7)、第三連接 面（8)、第四連接面（9)和分丸輪本體（1)從上至下依次連接，其中各個連接面為階梯型；所 述連接條板（10)位于分丸輪本體（1)內(nèi)部，連接分丸輪本體（1)上下兩端；所述出丸口（ 11) 位于分丸輪本體（1)內(nèi)部與連接條板（10)間隔設(shè)置；所述加強(qiáng)筋（12)兩端連接連接條板 (10)，其中加強(qiáng)筋（12)為中間厚兩邊薄的"凸透鏡"形狀且至上設(shè)置三個；所述分丸輪本體 (1)、安裝臺面（2)、安裝孔（3)、長方形限位卡板（4)、第一連接面（6)、第二連接面（7)、第三 連接面（8)、第四連接面（9)、連接條板（10)和加強(qiáng)筋（12)均采用Crl2MolVl碳素鋼一體成 型制得。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種一體式拋丸機(jī)用耐磨分丸輪結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述"十 字形"限位凹槽（5)還可設(shè)置為"圓形"限位凹槽。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種一體式拋丸機(jī)用耐磨分丸輪結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述 第四連接面（9)、第三連接面（8)、安裝臺面（2)、第一連接面（6)和第二連接面（7)高度 依次遞減。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種一體式拋丸機(jī)用耐磨分丸輪結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述"凸 透鏡"形狀加強(qiáng)筋（12)還可設(shè)置為"條形"，其中"條形"加強(qiáng)筋（12)寬度小于連接條板 (10)寬度。
【文檔編號】B24C5/00GK203901116SQ201420303697
【公開日】2014年10月29日 申請日期:2014年6月10日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月10日
【發(fā)明者】陳仕軍 申請人:江蘇英達(dá)機(jī)械有限公司