熱處理淬火裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種熱處理淬火裝置，包括冷凝箱、水槽、出水管和進(jìn)水管，所述出水管和進(jìn)水管分別位于水槽兩側(cè)，所述進(jìn)水管一端與冷凝箱連通，進(jìn)水管的另一端伸入水槽底部，所述出水管一端與冷凝箱連通，出水管另一端設(shè)置在水槽側(cè)面上部，所述出水管與水槽的側(cè)面連接處對應(yīng)設(shè)有能使出水管和水槽連通的出水孔，所述水槽內(nèi)靠近進(jìn)水管處設(shè)有導(dǎo)流板，所述導(dǎo)流板上設(shè)有若干導(dǎo)流孔。該熱處理淬火裝置采用冷凝器，使得冷卻水能夠進(jìn)行循環(huán)冷卻，采用多管進(jìn)水和出水，并在水槽內(nèi)增設(shè)帶有導(dǎo)流孔的導(dǎo)流板，增加了水流的波動，增加了冷卻效率，提高了冷卻效果。
【專利說明】熱處理淬火裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種熱處理設(shè)備，特別是一種熱處理淬火裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]熱處理是將金屬材料放在一定的介質(zhì)內(nèi)加熱、保溫、冷卻，通過改變材料表面或內(nèi)部的金相組織結(jié)構(gòu)，來控制其性能的一種金屬加工工藝，熱處理工藝包括加熱、保溫、冷卻三個過程，而淬火又是冷卻過程中較常用的方法。
[0003]目前，現(xiàn)有的熱處理淬火裝置一般包括冷卻池和冷卻塔，由冷卻塔提供冷卻水至冷卻池內(nèi)，這種設(shè)備占用的場地比較大，投資也比較大，而且制造安裝也是比較麻煩，不利于后期的維護(hù)，且現(xiàn)有的熱處理淬火裝置的冷卻原理一般是依靠熱量的自然撞地，實(shí)現(xiàn)能量的交換，這種方式的冷卻效果較差，冷卻效率低，且部分工件還會因?yàn)榫植繙囟冗^高而影響工件的淬火質(zhì)量。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是:為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單，冷卻效果好且冷卻效率高的熱處理淬火裝置。
[0005]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種熱處理淬火裝置，包括冷凝箱、水槽、出水管和進(jìn)水管，所述出水管和進(jìn)水管分別位于水槽兩側(cè)，所述進(jìn)水管一端與冷凝箱連通，進(jìn)水管的另一端伸入水槽底部，所述出水管一端與冷凝箱連通，出水管另一端設(shè)置在水槽側(cè)面上部，所述出水管與水槽的側(cè)面連接處對應(yīng)設(shè)有能使出水管和水槽連通的出水孔，所述水槽內(nèi)靠近進(jìn)水管處設(shè)有導(dǎo)流板，所述導(dǎo)流板上設(shè)有若干導(dǎo)流孔。
[0006]為了持續(xù)不斷給水槽提供冷卻水，并且對使用后的冷卻水進(jìn)行再利用，從而實(shí)現(xiàn)冷卻水循環(huán)利用，所述冷凝箱內(nèi)設(shè)有儲水箱和冷凝器，所述冷凝器與儲水箱連通，所述出水管與冷凝器連通，所述進(jìn)水管與儲水箱連通，所述儲水箱內(nèi)部設(shè)有水泵。
[0007]為了保證有足夠的冷卻水提供到水槽內(nèi)，儲水箱的容積大于水槽的容積。
[0008]為了增加冷卻效果和提高冷卻效率，，所述進(jìn)水管和出水管均有三根，三根
[0009]進(jìn)水管相互平行，三根出水管相互平行，且出水管的直徑與進(jìn)水管的直徑相等。
[0010]為了防止水槽內(nèi)進(jìn)水過多而溢出，使得進(jìn)水量和出水量相等，進(jìn)水管相互平行，三根出水管相互平行，且出水管的直徑與進(jìn)水管的直徑相等。
[0011]為了防止進(jìn)水速度大于出水速度而使得水槽內(nèi)的水溢出，所述導(dǎo)流板上所有導(dǎo)流孔的橫截面的總面積大于三根進(jìn)水管的橫截面總面積。
[0012]為了增加導(dǎo)流效果，提高工作效率，所述導(dǎo)流板與水槽底面垂直且導(dǎo)流板下端與水槽底面密封連接，導(dǎo)流板的高度與水槽高度相等，導(dǎo)流板兩端與水槽兩側(cè)面密封連接。
[0013]本實(shí)用新型的有益效果是:該熱處理淬火裝置采用冷凝器，使得冷卻水能夠進(jìn)行循環(huán)冷卻，采用多管進(jìn)水和出水，并在水槽內(nèi)增設(shè)帶有導(dǎo)流孔的導(dǎo)流板，增加了水流的波動，增加了冷卻效率，提高了冷卻效果。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。
[0015]圖1是本實(shí)用新型熱處理淬火裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2是本實(shí)用新型的冷凝箱的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖中:1.冷凝箱，2.水槽，3.出水管，4.進(jìn)水管，5.導(dǎo)流板，6.冷凝器，7.儲水箱。
[0018]

【具體實(shí)施方式】
[0019]現(xiàn)在結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本實(shí)用新型的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本實(shí)用新型有關(guān)的構(gòu)成。
[0020]如圖1和圖2所示，一種熱處理淬火裝置，包括冷凝箱1、水槽2、出水管4和進(jìn)水管3，所述出水管4和進(jìn)水管3分別位于水槽2兩側(cè)，所述進(jìn)水管4 一端與冷凝箱I連通，進(jìn)水管4的另一端伸入水槽2底部，所述出水管3 —端與冷凝箱I連通，出水管3另一端設(shè)置在水槽2側(cè)面上部，所述出水管3與水槽2的側(cè)面連接處對應(yīng)設(shè)有能使出水管3和水槽2連通的出水孔，所述水槽2內(nèi)靠近進(jìn)水管4處設(shè)有導(dǎo)流板5，所述導(dǎo)流板5上設(shè)有若干導(dǎo)流孔。
[0021]為了持續(xù)不斷給水槽2提供冷卻水，并且對使用后的冷卻水進(jìn)行再利用，從而實(shí)現(xiàn)冷卻水循環(huán)利用，所述冷凝箱I內(nèi)設(shè)有儲水箱7和冷凝器6，所述冷凝器6與儲水箱7連通，所述出水管3與冷凝器6連通，所述進(jìn)水管4與儲水箱7連通，所述儲水箱7內(nèi)部設(shè)有水泵。
[0022]為了保證有足夠的冷卻水提供到水槽2內(nèi)，儲水箱7的容積大于水槽2的
[0023]容積。
[0024]為了增加冷卻效果和提高冷卻效率，所述進(jìn)水管4和出水管3均有三根，
[0025]三根進(jìn)水管4相互平行，三根出水管3相互平行，且出水管3的直徑與進(jìn)水管4的直徑相等。
[0026]為了防止水槽2內(nèi)進(jìn)水過多而溢出，使得進(jìn)水量和出水量相等，進(jìn)水管4相互平行，三根出水管3相互平行，且出水管3的直徑與進(jìn)水管4的直徑相等。
[0027]為了防止進(jìn)水速度大于出水速度而使得水槽2內(nèi)的水溢出，所述導(dǎo)流板5上所有導(dǎo)流孔的橫截面的總面積大于三根進(jìn)水管4的橫截面總面積。
[0028]為了增加導(dǎo)流效果，提高工作效率，所述導(dǎo)流板5與水槽2底面垂直且導(dǎo)流板5下端與水槽2底面密封連接，導(dǎo)流板5的高度與水槽2高度相等，導(dǎo)流
[0029]板5兩端與水槽2兩側(cè)面密封連接。
[0030]儲水箱7里的冷卻水通過水泵，經(jīng)由三根進(jìn)水管4進(jìn)入到水槽2內(nèi)，因?yàn)槔鋮s水是三路共進(jìn)，所以水槽2內(nèi)的冷卻水流波動會比較大，因?yàn)樗?有設(shè)有導(dǎo)流板5，而導(dǎo)流板5上又設(shè)有若干導(dǎo)流孔，而且導(dǎo)流板5與水槽2的連接處均為密封的，所以當(dāng)冷卻水進(jìn)入到水槽2內(nèi)后，會從導(dǎo)流板5上的導(dǎo)流孔進(jìn)入到靠近出水管3的水槽2內(nèi)，因?yàn)閷?dǎo)流孔有很多，所以就形成了多條水流，進(jìn)入到另一側(cè)的水槽2內(nèi)，對該處水槽2內(nèi)的工件進(jìn)行冷卻淬火，當(dāng)另一側(cè)的水槽2內(nèi)的冷卻水水位高出出水孔時(shí)，冷卻水就會沿著出水管3流出，進(jìn)入到冷凝器6內(nèi)，冷凝器6對使用過的冷卻水進(jìn)行冷卻，然后再將冷卻好的冷卻水輸送到儲水箱7內(nèi)，再由水泵打入水槽2內(nèi)，形成循環(huán)。而整個過程中，水槽2內(nèi)的冷卻水流為多條同時(shí)進(jìn)出，增加了冷卻水的波動，將一部分熱能轉(zhuǎn)換為冷卻水的動能和勢能，提高了冷卻效率，而且水槽2內(nèi)的整個水流都出去涌動狀態(tài)，使得工件淬火更加均勻，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量。
[0031]與現(xiàn)有技術(shù)相比，該熱處理淬火裝置采用冷凝器6，使得冷卻水能夠進(jìn)行循環(huán)冷卻，采用多管進(jìn)水和出水，并在水槽2內(nèi)增設(shè)帶有導(dǎo)流孔的導(dǎo)流板5，增加了水流的波動，增加了冷卻效率，提高了冷卻效果。
[0032]以上述依據(jù)本實(shí)用新型的理想實(shí)施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項(xiàng)實(shí)用新型技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項(xiàng)實(shí)用新型的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術(shù)性范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種熱處理淬火裝置，其特征在于，包括冷凝箱(I)、水槽(2)、出水管(3)和進(jìn)水管(4)，所述出水管(3)和進(jìn)水管(4)分別位于水槽(2)兩側(cè)，所述進(jìn)水管(4) 一端與冷凝箱(I)連通，進(jìn)水管(4)的另一端伸入水槽(2)底部，所述出水管(3)—端與冷凝箱(I)連通，出水管(3)另一端設(shè)置在水槽(2)側(cè)面上部，所述出水管(3)與水槽(2)的側(cè)面連接處對應(yīng)設(shè)有能使出水管(3)和水槽(2)連通的出水孔，所述水槽(2)內(nèi)靠近進(jìn)水管(4)處設(shè)有導(dǎo)流板(5)，所述導(dǎo)流板(5)上設(shè)有若干導(dǎo)流孔。
2.如權(quán)利要求1所述的熱處理淬火裝置，其特征在于，所述冷凝箱(I)內(nèi)設(shè)有儲水箱(7)和冷凝器(6)，所述冷凝器(6)與儲水箱(7)連通，所述出水管(3)與冷凝器(6)連通，所述進(jìn)水管(4 )與儲水箱(7 )連通，所述儲水箱(7 )內(nèi)部設(shè)有水泵。
3.如權(quán)利要求2所述的熱處理淬火裝置，其特征在于，儲水箱(7)的容積大于水槽(2)的容積。
4.如權(quán)利要求1所述的熱處理淬火裝置，其特征在于，所述進(jìn)水管(4)和出水管(3)均有三根，三根進(jìn)水管(4)相互平行，三根出水管(3)相互平行，且出水管(3)的直徑與進(jìn)水管(4)的直徑相等。
5.如權(quán)利要求4所述的熱處理淬火裝置，其特征在于，所述導(dǎo)流板(5)上所有導(dǎo)流孔的橫截面的總面積大于三根進(jìn)水管(4)的橫截面總面積。
6.如權(quán)利要求1所述的熱處理淬火裝置，其特征在于，所述導(dǎo)流板(5)與水槽(2)底面垂直且導(dǎo)流板(5 )下端與水槽(2 )底面密封連接，導(dǎo)流板(5 )的高度與水槽(2 )高度相等，導(dǎo)流板(5 )兩端與水槽(2 )兩側(cè)面密封連接。
【文檔編號】C21D1/63GK203855610SQ201420270663
【公開日】2014年10月1日 申請日期:2014年5月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月26日
【發(fā)明者】邱鵬 申請人:常州市新城光大熱處理有限公司