一種用于去除雙流板坯連鑄機中間包內鋼液夾雜物的冶金裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種用于去除雙流板坯連鑄機中間包內鋼液夾雜物的冶金裝置，氣幕透氣磚、第一擋壩(1)、第二擋壩(2)依次間隔平行排列在湍流控制器與其中一個中間包上水口之間，氣幕透氣磚與湍流控制器(4)的縱向中心線的水平距離c為600～800mm，第一擋壩(1)與氣幕透氣磚的水平距離b為200～400mm，第二擋壩(2)與中間包上水口(7)的水平距離a為400～600mm，所述第一擋壩的高度高于第二擋壩的高度，應用本實用新型的裝置使得連鑄坯中等效直徑大于50μm的夾雜物全部去除，連鑄坯中等效直徑小于50μm的微小夾雜物數量比使用雙流板坯連鑄機中間包內設置湍流控制器、擋墻、擋壩的裝置生產出來的連鑄坯中夾雜物同比減少40％以上，同比延長中間包使用壽命3～4小時。
【專利說明】一種用于去除雙流板坯連鑄機中間包內鋼液夾雜物的冶金裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種用于去除雙流板坯連鑄機中間包內鋼液夾雜物的冶金裝置，屬鋼鐵冶金連鑄中間包工藝【技術領域】。
【背景技術】
[0002]連鑄中間包作為鋼包和結晶器之間的冶金反應器，隨著連鑄坯質量要求的不斷提高，其作用已由最初的減壓、穩(wěn)流、貯鋼、分流等基本功能發(fā)展為具有促進夾雜物上浮、分離，防止鋼水二次氧化，控制夾雜物形態(tài)以及對鋼水進行微合金化的冶金功能。
[0003]一般雙流板坯連鑄機中間包包括中間包包體，包體內設有湍流控制器，包體的底部開有兩個中間包上水口，湍流控制器設置在兩個中間包上水口之間，在連鑄機中間包內設置由湍流控制器、擋墻、擋壩組合使用的控流裝置，可以改變中間包內鋼水的運行路線，延長鋼水在中間包內的停留時間，促進夾雜物上浮和去除，減少鑄坯內部夾雜、改變夾雜物形態(tài)的冶金功能。近年來，為滿足開發(fā)生產高純潔凈鋼對夾雜物的控制要求，研究應用連鑄中間包氣幕擋墻技術，即將氣幕透氣磚置于中間包包底，吹入氬氣，氬氣透過氣幕擋墻上浮、并形成一道微氣泡氣幕屏障，這些微氣泡將夾雜物撲捉、上浮，從而被渣層所吸附，達到去除夾雜物凈化鋼液的目的。
[0004]如，中國專利文獻CN201603865U(申請?zhí)?201020116865.1)公開了一種安裝有控流裝置的T型中間包。一種采用“兩墻兩壩”式控流裝置的T型中間包，包括包體、長水口、第一、第二、第三、第四出水口和控流裝置，控流裝置包括兩個擋墻和兩個擋壩，擋墻對稱布置分別位于長水口兩側第二、第三出水口之間的包體空腔內，擋墻周緣部分與包體空腔內壁相接，擋墻中下部開有擋墻導流孔，兩個擋壩對稱布置分別位于第一與第二出水口、第三與第四出水口之間的包體空腔內，擋壩底面和兩個側面與包體空腔內壁相接。本發(fā)明的T型中間包內采用“兩墻兩壩”式控流裝置，改善了中間包內鋼水的流動形態(tài)，延長了鋼水到達出水口的時間，促進了夾雜物上浮分離，均勻了鋼水成分和溫度。
[0005]中國專利文獻CN101121199(申請?zhí)?200710121680.2)公開了一種連鑄中間包氣幕擋墻去除非金屬夾雜物的方法，中間包永久層上放置透氣磚，聯接吹氬管路，砌筑工作層后，要求透氣磚上面透氣面露出中間包底尺寸OMM?40MM，從中間包底吹氬氣，有利于夾雜物顆粒碰撞長大而排除；上浮的氣泡可以捕獲夾雜物顆粒，并攜帶著它一同上浮，這樣就使微小夾雜物顆粒上浮速度增大到氣泡上浮的速度，可以全部和部分代替原有中間包擋墻(壩)，從而減小由擋墻(壩)侵蝕帶入鋼液的夾雜物，有效提高鋼液純凈度。
[0006]在實際的生產過程中，經過長期的生產實踐證明，現有的控流裝置以及連鑄中間包氣幕擋墻技術兩種設置方案均有技術缺陷:(I)連鑄機中間包內設置由湍流控制器、擋墻、擋壩組合使用的控流裝置方案，只能有效去除等效直徑大于50 μ m的夾雜物，而不能有效去除等效直徑小于50 μ m的微小夾雜物，即使能去除去除等效直徑大于50 μ m的夾雜物，也不能完全去除；在連鑄機中間包內設置氣幕透氣磚的技術方案，只能有效去除等效直徑小于50 μ m的微小夾雜物，而不能有效去除等效直徑大于50 μ m的夾雜物，且等效直徑小于50 μ m的微小夾雜物去除效果也不理想；(2)現有氣幕透氣磚的安裝位置有技術缺陷:現有氣幕透氣磚替代擋壩或安裝在擋壩與中間包上水口之間的澆注區(qū)，有效去除等效直徑小于50 μ m的微小夾雜物的實際應用效果差；(3)為了去除鋼液中夾雜物的效果，要求氣幕透氣磚產生的氣泡直徑小而密集度高，但現有技術生產的狹縫型氣幕透氣磚，其氣孔較大，一般等效直徑大于50 μ m，產生的氣泡當量直徑較大(經水模實驗測定，氣泡當量直徑大于
1.5mm)而數量少，形成氣幕擋墻的氣泡密集度小，由此去除夾雜物的實際應用效果不理想；
(4)雙流板坯連鑄機中間包內安置擋墻后的技術缺陷:在對稱安裝的兩個擋墻之間的沖擊區(qū)內，一是沖擊區(qū)內的浮在液面的鋼渣不能通過溢流口定期排渣，二是在沖擊內加入的中間包覆蓋劑不能隨鋼渣流動，實現均勻覆蓋鋼渣面，進而造成鋼水裸露和二次氧化，產生新的夾雜物。
[0007]中國專利文獻CN202779663U(申請?zhí)?201220454113.5) 一種中間包控流裝置，包含有中間包、湍流控制器，在湍流控制器左右兩側分別依次對稱設有上擋墻、下擋墻，所述中間包為敞口式結構，其橫截面為倒梯形，所述下擋墻為倒梯形體結構，所述上擋墻的下端面的垂直高度小于下擋墻上端面的垂直高度；在下擋墻的外側設有出鋼口，在出鋼口和下擋墻之間的中間包內腔底壁上設有一排由透氣磚砌筑的透氣墻。本發(fā)明的中間包控流裝置利用底部安裝有新型的湍流控制器，注流的鋼水形成兩個途徑，不僅有效延長了其在中間包內的停留時間，有利于夾雜物的去除，且使得鋼液的流動更加的平緩有序。但該專利存在以下缺點，上擋墻、下擋墻雖然能去除一部分等效直徑大于50 μ m的夾雜物，去除效果不理想,且氣幕透氣磚的氣孔較大,產生的氬氣泡直徑較大而稀少，整個導致等效直徑大于50 μ m的夾雜物和等效直徑小于50 μ m的夾雜物去除不理想。

【發(fā)明內容】

[0008]針對現有技術的不足，本實用新型提供一種用于去除雙流板坯連鑄機中間包內鋼液夾雜物的冶金裝置，本實用新型在雙流板坯連鑄機中間包內合理優(yōu)化布置控流裝置與氣幕透氣磚的位置，應用效果明顯提高，使用本實用新型的裝置使得連鑄坯中等效直徑大于50 μ m的夾雜物全部去除，連鑄坯中等效直徑小于50 μ m的微小夾雜物數量比使用雙流中間包內設置湍流控制器、擋墻、擋壩的裝置生產出來的連鑄坯中夾雜物同比減少40%以上，比雙流中間包內單純設置湍流控制器、氣幕透氣的裝置生產出來的連鑄坯中夾雜物減少20%以上，同時中間包內不設置擋墻，實現了定期放渣操作和中間包內覆蓋劑的自流流動及均勻覆蓋，同比延長中間包使用壽命3?4小時。
[0009]本實用新型的技術方案如下:
[0010]一種用于去除雙流板坯連鑄機中間包內鋼液夾雜物的冶金裝置，包括第一擋壩
(I)、第二擋壩(2)、氣幕透氣磚(3)和瑞流控制器(4),瑞流控制器(4)安裝在雙流連鑄機中間包注流沖擊區(qū)包壁工作襯的內側,其縱向中心線與大包長水口的中心線重合,并位于兩個中間包上水口之間，其特征在于，所述的氣幕透氣磚、第一擋壩(I)、第二擋壩(2)均為兩個，對稱設置在湍流控制器的兩側，氣幕透氣磚、第一擋壩(I)、第二擋壩⑵依次間隔平行排列在湍流控制器與其中一個中間包上水口之間，氣幕透氣磚(3)位于湍流控制器(4)與第一擋壩(I)之間，固定于中間包包底永久襯(5)上、且底端埋入中間包包底工作襯(6)內，所述氣幕透氣磚與瑞流控制器(4)的縱向中心線的水平距離c為600?800mm,第一擋壩、第二擋壩的底端固定于中間包包底永久襯(5)上，第一擋壩(I)與氣幕透氣磚的水平距離b為200?400mm,第二擋壩⑵與中間包上水口(7)的水平距離a為400?600mm,所述第一擋壩的高度高于第二擋壩的高度，在第一擋壩的兩端分別設置有第一導流孔(9)，其第一導流孔(9)的中心線與垂直第一擋壩本體的中心線夾角β為40°?70°。
[0011]本實用新型優(yōu)選的,所述第一擋壩(I)的高度H為450?700mm,進一步優(yōu)選,所述第一擋壩⑴的高度H為550?600mm。
[0012]本實用新型優(yōu)選的，所述氣幕透氣磚(3)與湍流控制器(4)的縱向中心線的水平距離c為650?750mm,第一擋壩(I)與氣幕透氣磚(3)的水平距離b為250?300mm,第二擋壩(2)與中間包上水口(7)的水平距離a為400?450mm;所述的第一導流孔從靠近氣幕透氣磚(3) —側向靠近第二擋壩一側逐漸斜向上傾斜，第一導流孔(9)的中心線與垂直第一擋壩本體的中心線夾角β為45°?60°。
[0013]本實用新型的第一擋壩(I)的高度、第一導流孔的中心線與垂直擋壩本體的中心線夾角、氣幕透氣磚與湍流控制器(4)的縱向中心線的水平距離C、第一擋壩(I)與氣幕透氣磚的水平距離b以及第二擋壩(2)與中間包上水口(7)水平距離a都是基于本實用新型的任務:既能使連鑄坯中等效直徑大于50 μ m的夾雜物全部去除，又能提高等效直徑小于50 μ m的微小夾雜物的去除能力，整體提高中間包內鋼液夾雜物的去除能力，延長中間包的使用壽命而特定選擇的，是本領域的技術人員經過長期的實驗摸索得到的，本實用新型由于湍流控制器的作用，進入雙流連鑄中間包內的鋼液流向改變、流速降低，鋼液流經湍流控制器(4)分別向湍流控制器(4)兩側分流，流經氣幕透氣磚上方，氣幕透氣磚吹出連續(xù)緊密的氬氣泡，形成條形氣幕屏障，條形氣幕屏障進一步降低了鋼液的流速，延長了中間包內鋼液的停留時間，改善了鋼液流動行為，此時鋼液中等效直徑小于50μπι的微小夾雜物相對活躍，密集的氬氣泡捕獲微小夾雜物上浮和部分等效直徑大于50 μ m的夾雜物上浮，從而被渣層所吸附，大部分鋼液從液面翻過第一擋壩(I)形成向上流動的流股，一部分鋼液從第一擋壩(I)上第一導流孔(9)穿過，由于第一導流孔從靠近氣幕透氣磚(3)的一側向靠近第二擋壩的一側逐漸斜向上傾斜，鋼液沿第一導流孔斜上上方流動，帶動一部分夾雜物上浮被渣層吸附，還有極少部分沿包底流動的鋼液經第二擋壩(2)的折流后向上流動到表面，進一步使等效直徑大于50 μ m的夾雜物去除，本實用新型的裝置使得連鑄坯中等效直徑大于50 μ m的夾雜物全部去除，實現了定期放渣操作和中間包覆蓋劑的自流流動及均勻覆蓋，延長了中間包的使用壽命。
[0014]本實用新型的氣幕透氣磚、第一擋壩(I)、第二擋壩的特定位置、氣幕透氣磚與瑞流控制器(4)的縱向中心線的水平距離C、第一擋壩(I)與氣幕透氣磚的水平距離b是本領域的技術人員經過長期的實驗摸索得到的，應用本實用新型的裝置使得連鑄坯中等效直徑大于50 μ m的夾雜物全部去除，連鑄坯中等效直徑小于50 μ m的微小夾雜物數量比使用雙流中間包內設置湍流控制器、擋墻、擋壩的裝置生產出來的連鑄坯中夾雜物同比減少40%以上，比中間包內單純設置湍流控制器、氣幕透氣的裝置生產出來的連鑄坯中夾雜物減少20%以上。
[0015]本實用新型優(yōu)選的，所述第一擋壩(I)的厚度L為100?160mm，第一擋壩上的第一導流孔分別位于擋渣壩兩端1/4處，第一導流孔(9)的半徑R為35?45mm。[0016]根據本實用新型，優(yōu)選的，在第二擋壩本體的兩端分別對稱設置有兩個圓形第二導流孔(19)，第二導流孔的半徑r為35?45mm，第二導流孔中心線與雙流連鑄機中間包包底工作襯上表面的距離為40?70mm。
[0017]根據本實用新型，優(yōu)選的，所述第二擋壩(2)的高度k為250?350mm，第二擋壩
(2)的厚度X為120?180mm。
[0018]根據本實用新型優(yōu)選的，所述的湍流控制器由湍流控制器外殼(10)、湍流控制器套芯(11)、湍流控制器底板(12)組裝而成，在工作面上涂抹抗氧化涂抹料涂層，湍流控制器套芯位于湍流控制器外殼內腔的內側壁上，湍流控制器底板位于湍流控制器外殼內腔的底部，所述的湍流控制器外殼采用鎂質澆注料澆注成型，所述的湍流控制器套芯呈上端直徑大于下端直徑的圓錐臺形，中間空心呈上端直徑小于于下端直徑的圓錐臺形，所述的湍流控制器套芯為鎂質澆注料澆注成型后采用中溫燒成工藝制備而成，所述的湍流控制器底板采用鎂碳磚砌筑成型。
[0019]本實用新型優(yōu)選的，所述氣幕透氣磚(3)，包括氣幕透氣磚本體(13)，其外形為矩形，氣幕透氣磚本體(13)內設有圓形的氣室(14)，氣室的一端套裝有套管(15)，套管的端口內壁上設置內接絲，所述的套管通過內接絲連接有進氣管(16)，進氣管通過套管與氣室內連通，進氣管的另一端連接有內接頭(17)，進氣管通過內接頭與氣源連接，所述的透氣磚本體為彌散型鎂質透氣磚，采用現有技術機壓成型。
[0020]本實用新型優(yōu)選的，所述的氣幕透氣磚本體的上表面高出中間包包底工作襯的高度為5?10_。
[0021]本實用新型的第一擋壩、第二擋壩均為鎂質澆注料澆注成型后采用中溫燒成工藝制備而成。
[0022]本實用新型的用于去除雙流板坯連鑄機中間包內鋼液夾雜物的冶金裝置去除中間包內鋼液夾雜物的方法，包括以下步驟:
[0023]I)雙流板坯連鑄機中間包工作襯(6)烘烤過程中，氣幕透氣磚(3)全程吹氬，氬氣壓力控制在0.15?0.2MPa，流量控制在10?20NL/min，以防止氬氣管路高溫氧化、變形；
[0024]2)雙流板坯連鑄機中間包預吹氬，在大包開澆前20?30s，通過氣幕透氣磚(3)向密封的雙流板坯連鑄機中間包內吹氬氣，氬氣壓力控制在0.25?0.3MPa，流量控制在20?30NL/min，通入氬氣置換雙流連鑄機中間包內空氣；
[0025]3)大包開澆至雙流板坯連鑄機中間包內鋼液面到達正常液面前的吹氬，氣幕透氣磚(3)的氬氣壓力控制在0.25?0.3MPa，流量控制在20?30NL/min ；
[0026]4)雙流板坯連鑄機中間包內正常澆注鋼液面的吹氬，氣幕透氣磚(3)的氬氣壓力控制在0.15?0.2MPa，流量控制在10?20NL/min,
[0027]經試驗證明，該壓力、流量能控制中間包內鋼液面微有波動、且不能吹開渣面。
[0028]5)雙流板坯連鑄機中間包內澆注液面低于正常液面時，調小氬氣，氣幕透氣磚
(3)的氬氣壓力控制在0.15?0.2MPa，流量控制在5?10NL/min ；
[0029]6)雙流板坯連鑄機中間包停澆后，停止氣幕透氣磚(3)吹氬。
[0030]本實用新型的有益效果:
[0031]本實用新型將氣幕透氣磚(3)定位于湍流控制器(4)與第一擋壩(I)之間，取消擋墻，加高第一擋壩(1)，并在第一擋壩(I)上設置軸心線向上傾角β為40°?70°的第一導流孔(9)，在雙流板坯連鑄機連鑄中間包上應用后，取得了預料不到的技術效果:應用本實用新型的裝置使得連鑄坯中等效直徑大于50 μ m的夾雜物全部去除，連鑄坯中等效直徑小于50μπι的微小夾雜物數量比使用雙流板坯連鑄機中間包內設置湍流控制器、擋墻、擋壩的裝置生產出來的連鑄坯中夾雜物同比減少40%以上，比雙流中間包內單純設置湍流控制器、氣幕透氣的裝置生產出來的連鑄坯中夾雜物減少20%以上，比雙流中間包內對稱設置氣幕透氣磚、擋壩、擋墻和湍流控制器的裝置生產出來的連鑄坯中夾雜物減少25%以上，同時中間包內不設置擋墻，實現了定期放渣操作和中間包覆蓋劑的自流流動及均勻覆蓋，同比延長中間包使用壽命3?4小時。
[0032]本實用新型在萊蕪鋼鐵集團銀山型鋼有限公司煉鋼廠雙流板坯連鑄機中間包上應用后取得了預料不到的技術效果:鋼種Χ80連鑄坯中未發(fā)現等效直徑大于50 μ m的夾雜物，連鑄坯中等效直徑小于50μπι的微小夾雜物數量比使用雙流板坯連鑄機中間包內設置湍流控制器、擋墻、擋壩的裝置生產出來的連鑄坯中夾雜物同比減少45.5%，比雙流中間包內單純設置湍流控制器、氣幕透氣的裝置生產出來的連鑄坯中夾雜物減少20.1%,比雙流中間包內對稱設置氣幕透氣磚、擋壩、擋墻和湍流控制器的裝置生產出來的連鑄坯中夾雜物減少29.4%，同時中間包內不設置擋墻，實現了定期放渣操作和中間包覆蓋劑的自流流動及均勻覆蓋，使中間包的使用壽命由6?8小時延長到10?12小時。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0033]圖1是本實用新型用于去除雙流板坯連鑄機中間包內鋼液夾雜物的冶金裝置結構示意圖。
[0034]圖2是圖1的A-A剖視結構示意圖。
[0035]圖3是本實用新型實施例中第一擋壩的結構示意圖，其中，A為第一擋壩的主視圖，B為第一擋壩的側視圖。
[0036]圖4是本實用新型實施例中湍流控制器的結構示意圖，其中，A為湍流控制器的主視圖，B為湍流控制器的俯視圖。
[0037]圖5是本實用新型實施例中氣幕透氣磚結構示意圖。
[0038]圖6是本實用新型實施例中第二擋壩的結構示意圖，其中，A為第二擋壩的主視圖，B為第二擋壩的側視圖。
[0039]圖中，1.第一擋壩；2.第二擋壩；3.氣幕透氣磚；4.湍流控制器；5.中間包永久襯；6.中間包工作襯；7.中間包上水口 ；8.第一擋壩的本體；9.第一導流孔；10.湍流控制器外殼；11.湍流控制器套芯；12.湍流控制器底板；13、氣幕透氣磚本體；14.氣室；15.套管；16.進氣管；17.連接接頭；18.第二擋壩的本體；19.第二導流孔。
【具體實施方式】
[0040]下面結合具體實施例和附圖對本實用新型作進一步說明，但不限于此。
[0041]實施例1
[0042]一種用于去除雙流板坯連鑄機中間包內鋼液夾雜物的冶金裝置，結構如圖1-圖6所示，包括第一擋壩1、第二擋壩2、氣幕透氣磚3和湍流控制器4，湍流控制器4安裝在雙流連鑄機中間包注流沖擊區(qū)包壁工作襯的內側,其縱向中心線與大包長水口的中心線重合，并位于兩個中間包上水口之間，所述的氣幕透氣磚、第一擋壩1、第二擋壩2均為兩個，對稱設置在湍流控制器4的兩側，氣幕透氣磚、第一擋壩1、第二擋壩2按序依次間隔平行排列在湍流控制器4與其中一個中間包上水口 7之間，氣幕透氣磚3位于湍流控制器4與第一擋壩I之間，固定于中間包包底永久襯5上、且底端埋入中間包包底工作襯6內，所述氣幕透氣磚與瑞流控制器4的縱向中心線的水平距離c為750mm,第一擋壩、第二擋壩的底端固定于中間包包底永久襯5上，第一擋壩I與氣幕透氣磚3的水平距離b為250mm，第二擋壩2與中間包上水口 7的水平距離a為400mm，所述第一擋壩I的高度高于第二擋壩2的高度，所述第一擋壩(I)的高度H為650_ ;在第一擋壩I的兩端分別設置有第一導流孔9，第一導流孔9從靠近氣幕透氣磚3 —側向靠近第二擋壩5 —側逐漸斜向上傾斜，第一導流孔9的中心線與垂直擋壩本體的中心線夾角β為70°。第一擋壩I的厚度L為140mm，第一擋壩I上的第一導流孔9分別位于擋渣壩兩端1/4處，第一導流孔9的半徑R為40mm。
[0043]在第二擋壩2本體的兩端分別對稱設置有兩個圓形的第二導流孔19，第二導流孔19的半徑r為40mm，第二導流孔19中心線與雙流連鑄機中間包包底工作襯上表面的距離為60_。第二擋壩2的高度k為300_，第二擋壩2的厚度X為160_。
[0044]湍流控制器4由湍流控制器外殼10、湍流控制器套芯11、湍流控制器底板12組裝而成，在工作面上涂抹抗氧化涂抹料涂層，湍流控制器套芯位于湍流控制器外殼內腔的內側壁上，湍流控制器底板位于湍流控制器外殼內腔的底部，所述的湍流控制器外殼采用鎂質澆注料澆注成型，所述的湍流控制器套芯呈上端直徑大于下端直徑的圓錐臺形，中間空心呈上端直徑小于于下端直徑的圓錐臺形，所述的湍流控制器套芯為鎂質澆注料澆注成型后采用中溫燒成工藝制備而成，所述的湍流控制器底板采用鎂碳磚砌筑成型。
[0045]氣幕透氣磚3包括氣幕透氣磚本體13，其外形為矩形，氣幕透氣磚本體13內設有圓形的氣室14，氣室14的一端套裝有套管15，套管15的端口內壁上設置內接絲，套管15通過內接絲連接有進氣管16，進氣管16通過套管與氣室內連通，進氣管的另一端連接有內接頭17，進氣管通過內接頭17與外接氣源連接，氣幕透氣磚本體13為彌散型鎂質透氣磚，采用現有技術機壓成型。氣幕透氣磚本體13的上表面高出中間包包底工作襯的高度為8mm。第一擋壩1、第二擋壩2均為鎂質澆注料澆注成型后采用中溫燒成工藝制備而成。
[0046]實施例2、
[0047]如實施例1所述的用于去除雙流板坯連鑄機中間包內鋼液夾雜物的冶金裝置，不同之處在于:
[0048]所述氣幕透氣磚與湍流控制器4的縱向中心線的水平距離c為600mm，第一擋壩I與氣幕透氣磚3的水平距離b為400mm，第二擋壩2與中間包上水口 7的水平距離a為600_，所述第一擋壩I的高度高于第二擋壩2的高度，所述第一擋壩)的高度H為550_ ；第一導流孔9的中心線與垂直擋壩本體的中心線夾角β為45°。第一擋壩I的厚度L為150mm，第一擋壩I上的第一導流孔9分別位于擋渣壩兩端1/4處，第一導流孔9的半徑R為 45mm。
[0049]在第二擋壩2本體的兩端分別對稱設置有兩個圓形的第二導流孔19，第二導流孔19的半徑r為45mm，第二導流孔19中心線與雙流連鑄機中間包包底工作襯上表面的距離為70_。第二擋壩2的高度k為250_，第二擋壩2的厚度X為150_。
[0050]實施例3、[0051]如實施例1所述的用于去除雙流板坯連鑄機中間包內鋼液夾雜物的冶金裝置，不同之處在于:
[0052]氣幕透氣磚與湍流控制器4的縱向中心線的水平距離c為800mm，第一擋壩I與氣幕透氣磚3的水平距離b為200mm，第二擋壩2與中間包上水口 7的水平距離a為550mm，所述第一擋壩I的高度高于第二擋壩2的高度，所述第一擋壩的高度H為550mm ;第一導流孔9的中心線與垂直擋壩本體的中心線夾角β為55°。第一擋壩I的厚度L為130mm，第一擋壩I上的第一導流孔9分別位于擋渣壩兩端1/4處，第一導流孔9的半徑R為35mm。
[0053]在第二擋壩2本體的兩端分別對稱設置有兩個圓形的第二導流孔19，第二導流孔19的半徑r為35mm，第二導流孔19中心線與雙流連鑄機中間包包底工作襯上表面的距離為55mm。第二擋壩2的高度k為280mm，第二擋壩2的厚度X為130mm。
[0054]對比例I
[0055]一種用于去除雙流板坯連鑄機中間包內鋼液夾雜物的冶金裝置，包括擋壩、擋墻和湍流控制器；湍流控制器安裝在中間包注流沖擊區(qū)包壁工作襯的內側，其縱向中心線與大包長水口的中心線重合，擋壩、擋墻均為兩個，對稱設置在湍流控制器的兩側，擋墻、擋壩按序依次間隔平行排列在湍流控制器4與其中一個中間包上水口 7之間，擋墻固定于中間包包壁工作襯上,擋壩固定于中間包包底永久襯上、且埋入中間包包底工作襯內，擋壩與擋墻上下交錯設置，湍流控制器的縱向中心線與擋墻的水平距離為750mm，擋壩與擋墻的水平距離為250mm，擋壩的高度為350mm，擋壩上設有對稱布置的兩個圓形的導流孔，導流孔的半徑為35mm。擋墻的高度為850?900mm。
[0056]對比例2
[0057]—種用于去除雙流板坯連鑄機中間包內鋼液夾雜物的冶金裝置，包括湍流控制器和氣幕透氣磚，湍流控制器安裝在中間包注流沖擊區(qū)包壁工作襯的內側，其縱向中心線與大包長水口 9的中心線重合，氣幕透氣磚為兩個，兩個氣幕透氣磚分別位于湍流控制器與中間包兩個上水口之間，對稱安裝，固定于中間包包底永久襯上，所述湍流控制器的縱向中心線與氣幕透氣磚3的水平間距為800mm。
[0058]所述的氣幕透氣磚，包括氣幕透氣磚本體，其外形為矩形，氣幕透氣磚本體內設有圓形氣室，氣室的一端套裝有套管，套管的端口內壁上設置內接絲，所述的套管通過內接絲連接有進氣管，進氣管通過套管與氣室內連通，進氣管的另一端連接有內接頭，進氣管通過內接頭與氣源連接，所述的透氣磚本體為彌散型鎂質透氣磚，采用現有技術機壓成型。
[0059]對比例3
[0060]一種用于去除雙流板坯連鑄機中間包內鋼液夾雜物的裝置，包括氣幕透氣磚、擋壩、擋墻和湍流控制器；湍流控制器安裝在中間包注流沖擊區(qū)包壁工作襯的內側，其縱向中心線與大包長水口的中心線重合，氣幕透氣磚、擋壩、擋墻均為兩個，對稱設置在湍流控制器4的兩側，氣幕透氣磚、擋壩、擋墻按序依次間隔平行排列在湍流控制器4與其中一個中間包上水口之間，氣幕透氣磚位于湍流控制器與擋墻之間，固定于中間包包底永久襯上、且底端埋入中間包包底工作襯內，擋壩擋墻上下交錯設置，所述湍流控制器的縱向中心線與擋墻的間距為650mm，擋壩與擋墻的間距為400mm，氣幕透氣磚與中間包上水口的間距為600mmo
[0061]實驗例[0062]對實施例1~3及對比例I~3的去除雙流板坯連鑄機中間包內鋼液夾雜物的裝置，在萊蕪鋼鐵集團銀山型鋼有限公司煉鋼廠雙流板坯連鑄機中間包上應用對比分析，鋼種X80，分別取鑄坯試樣，試樣尺寸為長、寬均為30mm，采用電鏡檢測分析，視場中電解夾雜物數量如表1所示，
[0063]表1視場中電解夾雜物數量(單位:個)
[0064]
【權利要求】
1.一種用于去除雙流板坯連鑄機中間包內鋼液夾雜物的冶金裝置，包括第一擋壩(I)、第二擋壩(2)、氣幕透氣磚(3)和瑞流控制器(4),瑞流控制器(4)安裝在雙流連鑄機中間包注流沖擊區(qū)包壁工作襯的內側,其縱向中心線與大包長水口的中心線重合,并位于兩個中間包上水口之間，其特征在于，所述的氣幕透氣磚、第一擋壩(I)、第二擋壩(2)均為兩個，對稱設置在湍流控制器的兩側，氣幕透氣磚、第一擋壩(I)、第二擋壩⑵依次間隔平行排列在湍流控制器與其中一個中間包上水口之間，氣幕透氣磚(3)位于湍流控制器(4)與第一擋壩(I)之間，固定于中間包包底永久襯(5)上、且底端埋入中間包包底工作襯(6)內，所述氣幕透氣磚與瑞流控制器(4)的縱向中心線的水平距離c為600~800mm,第一擋壩、第二擋壩的底端固定于中間包包底永久襯(5)上，第一擋壩(I)與氣幕透氣磚的水平距離b為200~400mm,第二擋壩(2)與中間包上水口(7)的水平距離a為400~600mm,所述第一擋壩的高度高于第二擋壩的高度，在第一擋壩的兩端分別設置有第一導流孔(9)，其第一導流孔(9)的中心線與垂直第一擋壩本體的中心線夾角β為40°~70°。
2.根據權利要求1所述的用于去除雙流板坯連鑄機中間包內鋼液夾雜物的冶金裝置，其特征在于，所述第一擋壩(I)的高度H為450~700mm。
3.根據權利要求2所述的用于去除雙流板坯連鑄機中間包內鋼液夾雜物的冶金裝置，其特征在于，所述第一擋壩(I)的高度H為550~600mm。
4.根據權利要求1所述的用于去除雙流板坯連鑄機中間包內鋼液夾雜物的冶金裝置，其特征在于，所述氣幕透氣磚(3)與湍流控制器(4)的縱向中心線的水平距離c為650~750mm,第一擋壩(I)與氣幕透氣磚(3)的水平距離b為250~300mm,第二擋壩(2)與中間包上水口(7)的水平距離a為400~450mm ;所述的第一導流孔從靠近氣幕透氣磚(3) —側向靠近第二擋壩一側逐漸斜向上傾斜，第一導流孔(9)的中心線與垂直第一擋壩本體的中心線夾角β為45°~ 60°。
5.根據權利要求1所述的用于去除雙流板坯連鑄機中間包內鋼液夾雜物的冶金裝置，其特征在于，所述第一擋壩(I)的厚度L為100~160mm，第一擋壩上的第一導流孔分別位于擋洛壩兩端1/4處,第一導流孔(9)的半徑R為35~45mm。
6.根據權利要求1所述的用于去除雙流板坯連鑄機中間包內鋼液夾雜物的冶金裝置，其特征在于，優(yōu)選的，在第二擋壩本體的兩端分別對稱設置有兩個圓形第二導流孔(19)，第二導流孔的半徑r為35~45mm，第二導流孔中心線與雙流連鑄機中間包包底工作襯上表面的距離為40~70_。
7.根據權利要求1所述的用于去除雙流板坯連鑄機中間包內鋼液夾雜物的冶金裝置，其特征在于，所述第二擋壩(2)的高度k為250~350_，第二擋壩(2)的厚度X為120~180mm。
8.根據權利要求1所述的用于去除雙流板坯連鑄機中間包內鋼液夾雜物的冶金裝置，其特征在于，所述的湍流控制器由湍流控制器外殼(10)、湍流控制器套芯(11)、湍流控制器底板(12)組裝而成，在工作面上涂抹抗氧化涂抹料涂層，湍流控制器套芯位于湍流控制器外殼內腔的內側壁上，湍流控制器底板位于湍流控制器外殼內腔的底部，所述的湍流控制器外殼采用鎂質澆注料澆注成型，所述的湍流控制器套芯呈上端直徑大于下端直徑的圓錐臺形，中間空心呈上端直徑小于于下端直徑的圓錐臺形，所述的湍流控制器套芯為鎂質澆注料澆注成型后采用中溫燒成工藝制備而成，所述的湍流控制器底板采用鎂碳磚砌筑成型。
9.根據權利要求1所述的用于去除雙流板坯連鑄機中間包內鋼液夾雜物的冶金裝置，其特征在于，所述氣幕透氣磚(3)，包括氣幕透氣磚本體(13)，其外形為矩形，氣幕透氣磚本體(13)內設有圓形的氣室(14)，氣室的一端套裝有套管(15)，套管的端口內壁上設置內接絲，所述的套管通過內接絲連接有進氣管(16)，進氣管通過套管與氣室內連通，進氣管的另一端連接有內接頭(17)，進氣管通過內接頭與氣源連接，所述的透氣磚本體為彌散型鎂質透氣磚，采用現有技術機壓成型。
10.根據權利要求9所述的用于去除雙流板坯連鑄機中間包內鋼液夾雜物的冶金裝置，其特征在于，所述的氣幕透氣磚本體的上表面高出中間包包底工作襯的高度為5~10mm，第一擋壩、第二擋 壩均為鎂質澆注料澆注成型后采用中溫燒成工藝制備而成。
【文檔編號】B22D11/118GK203804184SQ201420253573
【公開日】2014年9月3日 申請日期:2014年5月16日 優(yōu)先權日:2014年5月16日
【發(fā)明者】武光君 申請人:萊蕪鋼鐵集團有限公司