一種退火爐出口結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及退火爐出口結(jié)構(gòu)，沿出料方向依次設(shè)置有爐口水箱段與旁管水路段，爐口水箱段包括爐壁及設(shè)置在爐壁內(nèi)側(cè)的循環(huán)水箱，循環(huán)水箱包括進(jìn)水管、出水管以及水箱主體，水箱主體的一側(cè)形成有進(jìn)水端與出水端，且出水端位于進(jìn)水端上方，所述進(jìn)水管與出水管分別連接進(jìn)水端與出水端，所述旁管水路段包括箱體及設(shè)置在箱體內(nèi)側(cè)的導(dǎo)熱管，所述導(dǎo)熱管包括進(jìn)水旁管、出水旁管以及導(dǎo)熱管主體，導(dǎo)熱管主體呈波形，進(jìn)水旁管與出水旁管分別連接在導(dǎo)熱管主體的兩個(gè)端口。本實(shí)用新型退火爐出口結(jié)構(gòu)有利于保障鋼帶性能與板型。
【專利說明】-種退火爐出口結(jié)構(gòu)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型涉及鋼帶的退火工藝，更具體地涉及一種退火爐出口結(jié)構(gòu)。

【背景技術(shù)】
[0002] 不銹鋼帶軋制后產(chǎn)生硬化，耐蝕性降低。需要經(jīng)過連續(xù)熱處理，改善組織，提高塑 性，實(shí)現(xiàn)碳化物固溶。脫火爐就是通過高溫對不銹鋼進(jìn)行表面熱處理，提高不銹鋼的塑性等 性能。不銹鋼帶鋼在經(jīng)過退火爐后，表面溫度達(dá)到將近1000度，需要對其進(jìn)行冷卻，然后進(jìn) 入后續(xù)的電解酸洗等工藝。一般目前的退火爐采用天然氣進(jìn)行燃燒，讓鋼帶表面進(jìn)行高溫 熱處理，鋼帶出爐口后，然后通過風(fēng)機(jī)冷卻和水霧冷卻將鋼帶冷卻。根據(jù)生產(chǎn)實(shí)踐，為了冷 卻中對鋼帶性能與板型不造成影響，鋼帶的冷卻一般分為幾個(gè)階段冷卻，先慢速冷卻到預(yù) 設(shè)溫度，然后快速冷卻到另一溫度，最后慢速冷卻到常溫，實(shí)現(xiàn)鋼帶降溫。而目前業(yè)界較常 見為鋼帶退火后，鋼帶直接進(jìn)入風(fēng)冷急速冷卻，沒有分階段冷卻，如此影響不銹鋼性能和板 形。 實(shí)用新型內(nèi)容
[0003] 鑒于以上所述，本實(shí)用新型提供一種退火爐出口結(jié)構(gòu)，用以先慢速冷卻鋼帶到預(yù) 設(shè)溫度，保障退火后鋼帶的性能與板型。
[0004] 一種退火爐出口結(jié)構(gòu)，沿出料方向依次設(shè)置有爐口水箱段與旁管水路段，爐口水 箱段包括爐壁及設(shè)置在爐壁內(nèi)側(cè)的循環(huán)水箱，循環(huán)水箱包括進(jìn)水管、出水管以及水箱主體， 水箱主體的一側(cè)形成進(jìn)水端與出水端，且出水端位于進(jìn)水端上方，所述進(jìn)水管與出水管分 別連接進(jìn)水端與出水端，所述旁管水路段包括箱體及設(shè)置在箱體內(nèi)側(cè)的導(dǎo)熱管，所述導(dǎo)熱 管包括進(jìn)水旁管、出水旁管以及導(dǎo)熱管主體，導(dǎo)熱管主體呈波形，進(jìn)水旁管與出水旁管分別 連接在導(dǎo)熱管主體的兩個(gè)端口。
[0005] 進(jìn)一步地，所述爐口的爐壁為矩形框結(jié)構(gòu)，所述水箱主體對應(yīng)地呈矩形管框結(jié)構(gòu)， 貼附在爐壁內(nèi)側(cè)。
[0006] 進(jìn)一步地，所述進(jìn)水管與出水管平行設(shè)置。
[0007] 進(jìn)一步地，所述導(dǎo)熱管設(shè)置在箱體內(nèi)的頂側(cè)與底側(cè)。
[0008] 進(jìn)一步地，所述導(dǎo)熱管主體的兩個(gè)端口位于同側(cè)，進(jìn)水旁管與出水旁管連接在導(dǎo) 熱管主體的同側(cè)。
[0009] 進(jìn)一步地，所述進(jìn)水旁管設(shè)置在遠(yuǎn)離爐口水箱段的一端，出水旁管設(shè)置鄰近爐口 水箱段的一端。
[0010] 進(jìn)一步地，所述在爐口水箱段與旁管水路段之間還設(shè)有一爐輥，用以支撐與傳送 退火后的物料。
[0011] 相較于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型退火爐出口結(jié)構(gòu)通過在退火爐爐口沿出料方向依次 設(shè)置爐口水箱段與旁管水路段，通過水冷對鋼帶慢速降溫，避免鋼帶直接進(jìn)入風(fēng)冷急速冷 卻，影響不銹鋼性能和板形；并且循環(huán)水箱與導(dǎo)熱管通過水流導(dǎo)熱可將熱量充分利用，避免 熱量浪費(fèi)。
[0012] 本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方案及其有益效果，將結(jié)合【具體實(shí)施方式】進(jìn)一步詳細(xì)說 明。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013] 附圖是用來提供對本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，并構(gòu)成說明書的一部分，與下面的

【具體實(shí)施方式】一起用于解釋本實(shí)用新型，但不應(yīng)構(gòu)成對本實(shí)用新型的限制。在附圖中，
[0014] 圖1為本實(shí)用新型退火爐出口結(jié)構(gòu)的爐口水箱段的截面示意圖；
[0015] 圖2為本實(shí)用新型退火爐出口結(jié)構(gòu)的旁管水路段的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0016] 以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】進(jìn)行詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處 所描述的【具體實(shí)施方式】僅用于說明和解釋本實(shí)用新型，并不用于限制本實(shí)用新型。
[0017] 請參閱圖1、圖2,本實(shí)用新型較佳實(shí)施例所示的退火爐出口結(jié)構(gòu)，沿鋼帶輸出方 向依次設(shè)置有爐口水箱段與旁管水路段。
[0018] 爐口水箱段包括爐壁11及設(shè)置在爐壁11內(nèi)側(cè)的循環(huán)水箱12,循環(huán)水箱12包括進(jìn) 水管121、出水管122以及水箱主體123。水箱主體123的形狀對應(yīng)爐壁11的形狀，本實(shí)施 例中，爐口的爐壁11為矩形框，水箱主體123對應(yīng)地呈矩形管框。水箱主體123 -側(cè)形成 有進(jìn)水端1231與出水端1232,出水端1232位于進(jìn)水端1231的上方，所述進(jìn)水管121與出 水管122分別連接進(jìn)水端1231與出水端1232,進(jìn)水管121與出水管122平行設(shè)置。通過將 出水端1232設(shè)置在進(jìn)水端1231的上方，由于爐口底部的熱量更集中，在底端先進(jìn)水，更有 利于將熱量帶走。
[0019] 具體地，爐壁11采用耐火磚砌成，在爐壁11內(nèi)鑲嵌循環(huán)水箱12,循環(huán)水箱12可采 用310不銹鋼板制作而成，可以耐高溫，抗腐蝕性強(qiáng)，鋼帶40從循環(huán)水箱12箱體中間穿過， 進(jìn)水管121從進(jìn)入水箱主體123底端，吸走熱量，從水箱主體123頂端的出水管122流出， 供其他工藝熱水使用。
[0020] 所述旁管水路段包括箱體21及設(shè)置在箱體21內(nèi)側(cè)的導(dǎo)熱管22。箱體21可為尺 寸與爐壁11對應(yīng)連接的矩形中空箱體，以供鋼帶進(jìn)入冷卻。導(dǎo)熱管22在箱體21內(nèi)側(cè)的分 布可為多種，較佳地設(shè)置在箱體21內(nèi)的頂側(cè)與底側(cè)。導(dǎo)熱管22包括進(jìn)水旁管221、出水旁 管222以及導(dǎo)熱管主體223。導(dǎo)熱管主體223呈波形，用以增大接觸面積來吸收熱量。進(jìn)水 旁管221與出水旁管222分別連接在導(dǎo)熱管主體223的兩個(gè)端口，較佳地，導(dǎo)熱管主體223 的兩個(gè)端口位于同側(cè)，以供進(jìn)水旁管221與出水旁管222連接在導(dǎo)熱管主體223的同側(cè)。 此外，進(jìn)水旁管221設(shè)置在遠(yuǎn)離爐口水箱段的一端，出水旁管222設(shè)置鄰近爐口水箱段的一 端，以便于在鋼帶送出時(shí)充分冷卻到所需溫度。
[0021] 進(jìn)一步地，在爐口水箱段與旁管水路段之間還設(shè)有一爐輥30,爐輥30可安裝在箱 體21內(nèi)，通過爐輥30支撐與傳送進(jìn)入到旁管水路段。
[0022] 鋼帶40如圖2所示方向進(jìn)入旁管水路段后，水從進(jìn)水旁管221進(jìn)入，然后熱水出 水旁管222流出，流到后續(xù)的熱水箱以供使用，導(dǎo)熱管主體223呈U型管連續(xù)的波形，且在 上下分布兩層，最大限度的吸收鋼帶40表面的熱量。
[0023] 綜上，通過采用本實(shí)用新型所述的退火爐出口結(jié)構(gòu)進(jìn)行慢冷，相較于以前的退火 爐出口鋼帶直接進(jìn)入風(fēng)冷急速冷卻，本實(shí)用新型采用爐壁水箱冷卻和旁管冷卻過渡，然后 再進(jìn)入風(fēng)冷急速冷卻，有利于鋼帶性能與板型。并且，以前的鋼帶沒有利用鋼帶熱量，造成 能源浪費(fèi)，本裝置通過水冷卻，熱交換，循環(huán)利用鋼帶熱量，同時(shí)將熱水給后續(xù)工藝使用，節(jié) 能環(huán)保。
[0024] 只要不違背本實(shí)用新型創(chuàng)造的思想，對本實(shí)用新型的各種不同實(shí)施例進(jìn)行任意組 合，均應(yīng)當(dāng)視為本實(shí)用新型公開的內(nèi)容；在本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，對技術(shù)方案進(jìn)行 多種簡單的變型及不同實(shí)施例進(jìn)行的不違背本實(shí)用新型創(chuàng)造的思想的任意組合，均應(yīng)在本 實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1. 一種退火爐出口結(jié)構(gòu)，沿出料方向依次設(shè)置有爐口水箱段與旁管水路段，其特征在 于：爐口水箱段包括爐壁（11)及設(shè)置在爐壁（11)內(nèi)側(cè)的循環(huán)水箱（12)，循環(huán)水箱（12)包 括進(jìn)水管（121)、出水管（122)以及水箱主體（123)，水箱主體（123)的一側(cè)形成有進(jìn)水端 (1231)與出水端（1232)，且出水端（1232)位于進(jìn)水端（1231)上方，所述進(jìn)水管（121)與出 水管（122)分別連接進(jìn)水端（1231)與出水端（1232)，所述旁管水路段包括箱體（21)及設(shè) 置在箱體（21)內(nèi)側(cè)的導(dǎo)熱管（22)，所述導(dǎo)熱管（22)包括進(jìn)水旁管（221)、出水旁管（222) 以及導(dǎo)熱管主體（223)，導(dǎo)熱管主體（223)呈波形，進(jìn)水旁管（221)與出水旁管（222)分別 連接在導(dǎo)熱管主體（223)的兩個(gè)端口。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的退火爐出口結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述爐口的爐壁（11)為矩形 框結(jié)構(gòu)，所述水箱主體（123)對應(yīng)地呈矩形管框結(jié)構(gòu)，貼附在爐壁（11)內(nèi)側(cè)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的退火爐出口結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述進(jìn)水管（121)與出水管 (122)平行設(shè)置。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的退火爐出口結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述導(dǎo)熱管（22)設(shè)置在箱體 (21)內(nèi)的頂側(cè)與底側(cè)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的退火爐出口結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述導(dǎo)熱管主體（223)的兩 個(gè)端口位于同側(cè)，進(jìn)水旁管（221)與出水旁管（222)連接在導(dǎo)熱管主體（223)的同側(cè)。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的退火爐出口結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述進(jìn)水旁管（221)設(shè)置在 遠(yuǎn)離爐口水箱段的一端，出水旁管（222)設(shè)置鄰近爐口水箱段的一端。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的退火爐出口結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述在爐口水箱段與旁管水 路段之間還設(shè)有一爐輥（30)，用以支撐與傳送退火后的物料。
【文檔編號(hào)】C21D9/56GK203904408SQ201420246110
【公開日】2014年10月29日 申請日期:2014年5月14日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月14日
【發(fā)明者】戴澤輝, 劉自然, 盧威 申請人:肇慶宏旺金屬實(shí)業(yè)有限公司