一種纖維增強(qiáng)復(fù)合材料纏繞管自動(dòng)修整裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種纖維增強(qiáng)復(fù)合材料纏繞管自動(dòng)修整裝置，主要包括機(jī)架、與機(jī)架平行放置的底座以及位于機(jī)架上的磨削頭、進(jìn)刀軌道及進(jìn)刀螺旋裝置，底座上裝夾待加工管道，還包括光柵位移檢測(cè)裝置、變頻電機(jī)及接近開關(guān)，所述變頻電機(jī)輸出軸與進(jìn)刀螺旋裝置連接，所述光柵位移檢測(cè)裝置位于進(jìn)刀軌道上，所述接近開關(guān)位于底座上。本實(shí)用新型通過(guò)光柵位移檢測(cè)裝置、接近開關(guān)等裝置能夠?qū)崿F(xiàn)數(shù)字顯示位移值，控制變頻電機(jī)的速度和方向，自動(dòng)完成磨削加工的全過(guò)程，加工精度高，重復(fù)精度也高，降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。同時(shí)也減少了人工因素對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的影響，極大的提高了生產(chǎn)效率。
【專利說(shuō)明】一種纖維增強(qiáng)復(fù)合材料纏繞管自動(dòng)修整裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及機(jī)械磨削設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種纖維增強(qiáng)復(fù)合材料纏繞管自動(dòng)修整裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，常用的纖維增強(qiáng)復(fù)合材料管道定長(zhǎng)纏繞工藝方法生產(chǎn)中密封承口的磨削設(shè)備全部是人工手動(dòng)操作，加工一根管道需要:進(jìn)刀一磨削一退刀一測(cè)量一進(jìn)刀一磨削一退刀一測(cè)量，依此順序反復(fù)進(jìn)行，存在重復(fù)操作、精度低、勞動(dòng)強(qiáng)度大等缺點(diǎn)，且制成成品管道質(zhì)量穩(wěn)定性差，管道安裝埋地后密封失效隱患的缺點(diǎn)。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種纖維增強(qiáng)復(fù)合材料纏繞管自動(dòng)修整裝置，該裝置能自動(dòng)完成磨削加工的全過(guò)程，加工精度及重復(fù)精度高，降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。
[0004]本實(shí)用新型的目的通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)具體實(shí)現(xiàn):
[0005]一種纖維增強(qiáng)復(fù)合材料纏繞管自動(dòng)修整裝置，主要包括機(jī)架、與機(jī)架平行放置的底座以及位于機(jī)架上的磨削頭、進(jìn)刀軌道及進(jìn)刀螺旋裝置，底座上裝夾待加工管道，還包括光柵位移檢測(cè)裝置、變頻電機(jī)及接近開關(guān)，所述變頻電機(jī)輸出軸與進(jìn)刀螺旋裝置連接，所述光柵位移檢測(cè)裝置位于進(jìn)刀軌道上，用于檢測(cè)位移信號(hào)，位移信號(hào)被引入PLC，PLC輸出端與變頻電機(jī)連接，所述接近開關(guān)位于底座上。
[0006]所述進(jìn)刀軌道為SBR標(biāo)準(zhǔn)軌道，價(jià)格便宜且已采購(gòu)及維護(hù)，同時(shí)便于維修。
[0007]本實(shí)用新型一種纖維增強(qiáng)復(fù)合材料纏繞管自動(dòng)修整裝置，通過(guò)加裝光柵位移檢測(cè)裝置、接近開關(guān)等裝置，能夠?qū)崿F(xiàn)數(shù)字顯示位移值，控制變頻電機(jī)的速度和方向，自動(dòng)完成磨削加工的全過(guò)程，加工精度高，重復(fù)精度也高，降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。同時(shí)也減少了人工因素對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的影響，極大的提高了生產(chǎn)效率。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0008]下面根據(jù)附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。
[0009]圖1是本實(shí)用新型一種纖維增強(qiáng)復(fù)合材料纏繞管自動(dòng)修整裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖中:1_機(jī)架；2_磨削頭；3_進(jìn)刀螺旋裝置；4_進(jìn)刀軌道；5_光柵位移檢測(cè)裝置；6-變頻電機(jī)；7_待加工管道；8_底座；9_接近開關(guān)。
【具體實(shí)施方式】
[0011]如圖1所示，本實(shí)用新型實(shí)施例所述的一種纖維增強(qiáng)復(fù)合材料纏繞管自動(dòng)修整裝置，主要包括機(jī)架1、與機(jī)架I平行放置的底座8以及位于機(jī)架I上的磨削頭2、進(jìn)刀軌道4及進(jìn)刀螺旋裝置3，還包括光柵位移檢測(cè)裝置5、變頻電機(jī)6及接近開關(guān)9，變頻電機(jī)6輸出軸與進(jìn)刀螺旋裝置3連接，光柵位移檢測(cè)裝置5位于進(jìn)刀軌道4上，用于檢測(cè)位移信號(hào)，位移信號(hào)被弓I入PLC, PLC輸出端與變頻電機(jī)6連接，控制變頻電機(jī)6的速度和方向，接近開關(guān)9位于底座8上，與待加工管道7對(duì)應(yīng)，待加工管道7上設(shè)置有六等分或者更多等分標(biāo)志點(diǎn)，接近開關(guān)9用于接收待加工管道7上的脈沖信號(hào)，檢測(cè)待加工管道7起始點(diǎn)即保證待加工管道7回轉(zhuǎn)一周。
[0012]進(jìn)刀軌道4為SBR標(biāo)準(zhǔn)軌道，價(jià)格低廉、易采購(gòu)且便于維護(hù)。
[0013]本實(shí)用新型在使用時(shí)，根據(jù)待加工管道7管徑的不同在光柵位移檢測(cè)裝置5上設(shè)置一定的工位標(biāo)志點(diǎn)，磨削加工時(shí)光柵位移檢測(cè)裝置5檢測(cè)到工位標(biāo)志點(diǎn)后啟動(dòng)相應(yīng)動(dòng)作，控制變頻電機(jī)6的速度和方向，從而自動(dòng)完成:快速進(jìn)刀到待加工位置——慢速進(jìn)刀到加工完成位置——工件回轉(zhuǎn)一周決速退刀至工件裝卡位置。
[0014]最后應(yīng)說(shuō)明的是:以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行調(diào)節(jié)，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種纖維增強(qiáng)復(fù)合材料纏繞管自動(dòng)修整裝置，主要包括機(jī)架、與機(jī)架平行放置的底座以及位于機(jī)架上的磨削頭、進(jìn)刀軌道及進(jìn)刀螺旋裝置，底座上裝夾待加工管道，其特征在于:還包括光柵位移檢測(cè)裝置、變頻電機(jī)及接近開關(guān)，所述變頻電機(jī)輸出軸與進(jìn)刀螺旋裝置連接，所述光柵位移檢測(cè)裝置位于進(jìn)刀軌道上，所述接近開關(guān)位于底座上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種纖維增強(qiáng)復(fù)合材料纏繞管自動(dòng)修整裝置，其特征在于:所述進(jìn)刀軌道為SBR標(biāo)準(zhǔn)軌道。
【文檔編號(hào)】B24B49/02GK203817920SQ201420245963
【公開日】2014年9月10日 申請(qǐng)日期:2014年5月15日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月15日
【發(fā)明者】鄭成鋼, 王磊, 李江, 王睿 申請(qǐng)人:新疆賽爾鵬遠(yuǎn)復(fù)合材料有限責(zé)任公司