礦熱爐預還原鉻礦球團直供系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實用新型屬于金屬冶煉領域，提出一種礦熱爐預還原鉻礦球團直供系統(tǒng)，包括造球機、鏈篦機、預還原回轉窯，所述造球機的進料口通過皮帶連接有配料單元；造球機的出料口與所述鏈篦機的進料口連接，鏈篦機的出料口連接所述預還原回轉窯的進料口；所述預還原回轉窯的出料口連接礦熱爐；所述造球機、鏈篦機、預還原回轉窯設置在離地面30-50m高處。本實用新型取消了氧化球團生產過程中的冷卻工藝，而采取了熱料直接入爐的工藝，降低了二次能源消耗，而能夠實現(xiàn)熱裝直供。造球機、鏈篦機、回轉窯采用高架設置、最高處在50米，直接供給礦熱爐熱料；可以冷熱料互換，整個生產實現(xiàn)了柔性調節(jié)，避免窯停爐就停，爐停窯也停的被動局面。
【專利說明】礦熱爐預還原鉻礦球團直供系統(tǒng)
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于金屬冶煉領域，具體涉及一種預還原鉻礦球團直供的系統(tǒng)。
【背景技術】
[0002]隨著國內建設快速增長，冶金行業(yè)產量不斷上升，冶金使用的鐵礦石的塊礦也日益減少，粉礦的比例增大，當前市場上粉狀鐵礦約占75-80%。另一方面，貧鉻礦經(jīng)選礦后得到的全是鉻精粉礦，要通過球團、燒結和壓塊等方法生產人造塊礦。采用的主要工藝為:鉻礦粉預還原時將鉻礦粉和焦炭磨至一定細度后，與粘結劑充分混合，經(jīng)制?；驂簤K成型后，烘干脫水，然后利用隧道窯或豎爐或回轉窯等熱工設備，使粒狀或塊狀含鉻物料得到預還原的一種加工工藝。它主要是為電爐冶煉鉻鐵合金提供含鉻原料，同時降低電爐電耗，提高電爐產量。
[0003]含鉻物料在隧道窯或豎爐或回轉窯中得到預還原，預還原包括干燥、預熱、焙燒、均熱、冷卻五個階段，即成為電爐冶煉的原料。其冷卻階段通常采用環(huán)冷機冷卻，并產生煙氣和粉塵，通過排放系統(tǒng)排出。整個系統(tǒng)能耗大，并造成環(huán)境污染。
實用新型內容
[0004]針對本領域存在的不足之處，本實用新型的目的是提供一種鉻礦球團預還原直供礦熱爐的系統(tǒng)。
[0005]實現(xiàn)本實用新型上述目的的技術方案為:
[0006]一種鉻(G)礦球(Q)團預⑴還原直(Z)供礦熱爐的系統(tǒng)(簡稱GQYZ技術)，包括造球機、鏈篦機、預還原回轉窯，
[0007]所述造球機的進料口通過皮帶連接有配料單元；造球機的出料口與所述鏈篤機的進料口連接，鏈篦機的出料口連接所述預還原回轉窯的進料口 ；所述預還原回轉窯的出料口連接礦熱爐；
[0008]所述造球機、鏈篦機、預還原回轉窯設置在離地面30-50m高處。用鋼筋混凝土結構支撐。
[0009]其中，所述配料單元包括依次連接的鉻精礦粉烘干室、配料室、球磨機、潤磨機，潤磨機的出料口通過皮帶連接造球機。
[0010]優(yōu)選地，所述球磨機為干式球磨機。磨礦有兩種工藝，一種采用濕式球磨機，一種采用干式球磨機。干式球磨機生產能力較濕式球磨機高，不需要水力運輸，這對于干燥缺水和天寒易凍的內蒙古半干旱地區(qū)來說，尤為適應。
[0011]優(yōu)選地，所述造球機為圓盤造球機，所述造球機的出料口順次通過大球圓輥篩、輥式篩分布料機連接至鏈篦機。
[0012]圓盤造球機是技術成熟的造球設備，其造球盤安裝固定刮刀和電動旋轉刮刀，盤面無死料區(qū)，提高了盤面利用率。
[0013]其中，所述預還原回轉窯出料口設置有窯頭熱料倉，所述窯頭熱料倉底部開有出料的開口，所述礦熱爐頂部(礦熱爐頂料倉有20-30m高)設置有熱料倉，所述窯頭熱料倉與礦熱爐頂部的熱料倉之間有物料傳送裝置。
[0014]所述物料傳送裝置可采用常規(guī)傳送裝置，例如吊車、傳送帶、輸送車等，例如，所述物料傳送裝置為水平的輸送軌道及輸送軌道上運行的預還原熱料輸送車。
[0015]本實用新型采用柔性供料設計。在所述礦熱爐頂部的熱料倉還連接有直接輸送常溫原料的冷料輸送裝置。實現(xiàn)雙供料。
[0016]所述冷料輸送裝置可采用常規(guī)的輸送裝置，例如皮帶機、吊車滑輪。優(yōu)選地，所述輸送冷料的裝置為皮帶機。
[0017]使用本發(fā)明的系統(tǒng)的鉻礦球團預還原直供方法，包括步驟:
[0018]I)配料
[0019]鉻精礦粉、粘結劑、焦粉，按預還原球團化學成分和焙燒預還原性能要求，進行配料。
[0020]2)加濕、潤磨:步驟I)得到的配料通過加濕，控制水分6-8%，然后潤磨；
[0021]為了保證配合料與水分充分混勻，提高和穩(wěn)定球團礦質量，穩(wěn)定焙燒過程，選用加濕、潤磨工藝。
[0022]3)造球
[0023]造球后的生球經(jīng)篩分、布料至鏈篦機。
[0024]4)篩分布料
[0025]采用輥式篩分機進行生球篩分。采用大球圓輥篩、輥式布料機進行聯(lián)合布料，生球料層厚度為160-180mm。
[0026]5)干燥、預熱及焙燒系統(tǒng)
[0027]該系統(tǒng)由鏈篦機、回轉窯2個主要設備組成。鏈篦機對生球進行干燥、預熱，具有一定強度的預熱球進入回轉窯進行高溫焙燒預還原；回轉窯出料的溫度900-1000°C，輸送至礦熱爐頂部的熱料倉。
[0028]本實用新型所述的鉻礦球團預還原直供方法，當回轉窯沒有出料時，將常溫的原料(冷料)輸送至礦熱爐頂部的熱料倉。實現(xiàn)柔性控制。
[0029]其中，所述礦熱爐焙燒的溫度為1200-1600°C。
[0030]本實用新型的有益效果在于:
[0031]本實用新型提出的方法，取消了氧化球團生產過程中的冷卻工藝(環(huán)冷機)，而采取了熱料直接入爐的工藝，降低了二次能源消耗，而能夠實現(xiàn)熱裝直供。
[0032]造球機、鏈篦機、回轉窯采用高架設置、最高處在50米，直接供給礦熱爐熱料；可以冷熱料互換，整個生產實現(xiàn)了柔性調節(jié)，避免窯停爐就停，爐停窯也停的被動局面。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0033]圖1:本實用新型鉻礦球團預還原直供礦熱爐熱料供應部分的系統(tǒng)結構圖。
[0034]圖2:本實用新型鉻礦球團預還原直供礦熱爐冷料料供應部分的系統(tǒng)結構圖。
[0035]圖中，I為原料倉,2為計量秤,3為潤磨機,4為球磨機,5為B650皮帶,6為圓盤造球機，7為擺頭皮帶，8為大球圓輥篩、9為輥式篩分布料機，10為鏈篦機，11為預還原回轉窯，12為窯頭熱料倉，13為預還原熱料輸送車，14為熱料倉，15為礦熱爐，16為礦熱爐變壓器。
【具體實施方式】
[0036]現(xiàn)以以下最佳實施例來說明本實用新型，但不用來限制本實用新型的范圍。
[0037]在本實用新型的描述中，需要說明的是，術語“中心”、“”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底” “內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附
圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。
[0038]在本實用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通。對于本領域的普通技術人員而言，可以具體情況理解上述術語在本實用新型中的具體含義。
[0039]實施例中，如無特別說明，所采用的技術手段均為本領域常規(guī)的技術手段。
[0040]實施例1:
[0041]參見圖1。鉻礦球團預還原直供礦熱爐的系統(tǒng)，包括設置在離地面50m高處的Φ6ι?圓盤造球機6，其連接鏈篦機10、4X60m的預還原回轉窯11，
[0042]圓盤造球機6的進料口通過B650皮帶5連接有配料單元。造球機的出料口順次通過擺頭皮帶7、大球圓輥篩8、輥式篩分布料機9連接至鏈篦機11，鏈篦機的出料口連接預還原回轉窯的進料口 ；所述預還原回轉窯的出料口連接礦熱爐；
[0043]所述造球機、鏈篦機、預還原回轉窯用鋼筋混凝土結構支撐設備基礎。
[0044]本實施例中，配料單元包括依次連接的鉻精礦粉烘干室、配料室、混合干磨室和潤磨室，配料室配好的原料放入原料倉1，原料倉底部出口通過科氏力秤作為計量秤2，控制配料以及加濕的比例。干磨室內放置球磨機3，潤磨室內放置潤磨機4，潤磨室出料口通過B650皮帶5連接造球機。該球磨機為干式球磨機。
[0045]所述預還原回轉窯出料口設置有47t容量的窯頭熱料倉12 (Φ4000)，所述窯頭熱料倉12底部開有出料的開口，用于放料到預還原熱料輸送車13上。所述礦熱爐15頂部(礦熱爐頂高20.8m)設置有熱料倉14，所述窯頭熱料倉與礦熱爐頂部的熱料倉之間有水平的輸送軌道。軌道上運行可自動密封的預還原熱料輸送車13。
[0046]本實施例中，礦熱爐頂部的熱料倉連接有直接輸送常溫原料的冷料的皮帶機(見圖2)。
[0047]礦熱爐15外設有礦熱爐變壓器16。
[0048]預還原球團工藝:
[0049]( I)原、燃料和粘接劑接受
[0050]鉻精礦粉由汽車運至原料場堆存，經(jīng)烘干工藝脫除部分水后，由皮帶運輸機分別運至配料室內的對應配料礦槽進行配料。
[0051]粘結劑膨潤土由汽車直接送至配料室的膨潤土倉庫，采用人工拆袋方式送至膨潤土礦槽。[0052]焦粉、煤粉由汽車直接送至煤棚，用裝載機上料，經(jīng)斗式提升機送至粉廠房內的原煤倉(共用)。
[0053](2)鉻精礦粉烘干
[0054]由于鉻精礦粉進場時都含有一定水分，給原料輸送、配料的精度已經(jīng)后道工序的磨礦處理帶來不利影響。鉻礦粉干燥熱源來自于電爐煤氣，采取逆流干燥方式，干燥至水分2%以下。出口廢氣溫度達120°C以上，從干燥機排出的含水廢氣經(jīng)煙囪直接排入大氣。
[0055](3)配料
[0056]鉻精礦粉、粘結劑、焦粉，按預還原球團化學成分和焙燒預還原性能要求，確定合適比例進行配料。配料后送入干式球磨機研磨。
[0057](4)加濕、潤磨工藝
[0058]為了保證配合料與水分充分混勻，提高和穩(wěn)定球團礦質量，穩(wěn)定焙燒過程，選用加濕、潤磨工藝。通過加濕，控制水分6-8%。
[0059](5)造球
[0060]造球室設有混合料倉,正常設計為I臺Φ6ηι圓盤造球機,并預留一臺圓盤造球機的位置。造球后的生球經(jīng)篩分、布料至鏈篦機。
[0061](6)篩分布料
[0062]采用輥式篩分機進行生球篩分，采用大球圓輥篩、輥式篩分布料機進行聯(lián)合布料。
[0063](7)干燥、預熱及焙燒系統(tǒng)
[0064]該系統(tǒng)由鏈篦機、回轉窯2個主要設備組成。鏈篦機對生球進行干燥、預熱，達到具有一定強度的預熱球，進入回轉窯進行高溫焙燒還原?；剞D窯內溫度為1200°C，出料口溫度900-1000°C。通過輸送裝置，進入礦熱爐的溫度仍有800-900°C。因為礦熱爐焙燒溫度在1200°C以上，本實用新型的直供方法可以達到減少加熱預還原球團的能量，減少了能耗。
[0065]在回轉窯沒有焙燒運行時，礦熱爐可以通過冷料(常溫的原料)輸送裝置，把塊狀鉻礦原料、或燒結料、或氧化鉻礦球團送入礦熱爐，保證了礦熱爐的連續(xù)生產。但是常溫的球團加熱的熱量比直供熱料使用的熱量增加65%。
[0066]本【技術領域】內的一般技術人員應當認識到，上述實施例僅是用來說明本實用新型，而并非用作對本實用新型的限定，只要在本實用新型的實質精神范圍內，對上述實施例的變換、變型都將落在本實用新型權利要求的范圍內。
【權利要求】
1.一種礦熱爐預還原鉻礦球團直供系統(tǒng)，包括造球機、鏈篦機、預還原回轉窯，其特征在于， 所述造球機的進料口通過皮帶連接有配料單元；造球機的出料口與所述鏈篤機的進料口連接，鏈篦機的出料口連接所述預還原回轉窯的進料口 ；所述預還原回轉窯的出料口連接礦熱爐； 所述造球機、鏈篦機、預還原回轉窯設置在離地面30-50m高處，用鋼筋混凝土結構支撐。
2.根據(jù)權利要求1所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述配料單元包括依次連接的鉻精礦粉烘干室、配料室、球磨機和潤磨機，潤磨機的出料口通過皮帶連接造球機。
3.根據(jù)權利要求2所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述球磨機為干式球磨機。
4.根據(jù)權利要求1-3任一所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述造球機為圓盤造球機，所述造球機的出料口順次通過大球圓輥篩、輥式篩分布料機連接至鏈篦機。
5.根據(jù)權利要求1-3任一所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述預還原回轉窯出料口設置有窯頭熱料倉，所述窯頭熱料倉底部開有出料的開口，所述礦熱爐頂部設置有熱料倉，所述窯頭熱料倉與礦熱爐頂部的熱料倉之間有物料傳送裝置。
6.根據(jù)權利要求5所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述物料傳送裝置為水平的輸送軌道及輸送軌道上運行的預還原熱料輸送車。
7.根據(jù)權利要求5所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述礦熱爐頂部的熱料倉還連接有直接輸送常溫原料的輸送裝置，實現(xiàn)雙供料。
8.根據(jù)權利要求7所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述輸送裝置為皮帶機。
【文檔編號】C22B34/32GK203782199SQ201420181294
【公開日】2014年8月20日 申請日期:2014年4月15日 優(yōu)先權日:2014年4月15日
【發(fā)明者】馬遠征 申請人:豐鎮(zhèn)市新太新材料科技有限公司