一種防滲漏鈦渣盆的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供一種防滲漏鈦渣盆，包括頂部為敞口、底部一側(cè)設(shè)出鐵口的槽體，設(shè)于槽體內(nèi)壁的耐火材料層，其特征在于耐火材料層上設(shè)有耐蝕敷層?？煞奖愕赝ㄟ^設(shè)置在槽體內(nèi)壁耐火材料層上的無縫敷層，使耐火材料層上的縫隙被敷層覆蓋，加上該敷層為與鈦渣完全相同的鈦渣層，屬一種材料，因此可有效減緩高溫鈦渣對其的侵蝕速度，有效解決鈦渣燒穿渣盆耐火材料層及外殼而引發(fā)安全生產(chǎn)事故的問題，也避免渣盆燒穿造成鈦渣、鐵水泄漏的經(jīng)濟損失。
【專利說明】一種防滲漏鈦渣盆
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種鈦渣盆，特別是一種防滲漏鈦渣盆，屬于金屬冶煉器械設(shè)計制造【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]在用礦熱爐冶煉鈦精礦時，需要將冶煉好的渣鐵水一同放入鈦渣盆中，使鈦渣及鈦鐵水自然分離為上層的鈦洛和下層的鈦鐵水，并先從鈦洛盆底部放出鈦鐵水澆注成型，再用水冷卻盆中的鈦渣，經(jīng)破碎后作為生產(chǎn)鈦白粉、四氯化鈦、海棉鈦的原料。目前使用的鈦渣盆是在鑄鐵盆體內(nèi)設(shè)置耐火磚層，由于磚與磚之間的粘結(jié)料性能低于耐火磚本身，因此，使用過程中不可避免地會因高溫渣鐵而穿孔，從而引發(fā)安全事故，并造成經(jīng)濟損失。因此有必要對現(xiàn)有技術(shù)加以改進。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為解決現(xiàn)有鈦渣盆在盛放高溫渣鐵時容易穿孔而引發(fā)安全事故，并造成經(jīng)濟損失等問題，本實用新型提供一種防滲漏鈦渣盆。
[0004]本實用新型通過下列技術(shù)方案完成:一種防滲漏鈦渣盆，包括頂部為敞口、底部一側(cè)設(shè)出鐵口的槽體，設(shè)于槽體內(nèi)壁的耐火材料層，其特征在于耐火材料層上設(shè)有耐蝕敷層，以便通過耐蝕敷層阻隔高溫鈦渣對耐火材料層的直接浸蝕，有效防止鈦渣盆滲漏，保障安全。
[0005]所述耐蝕敷層厚度為10?15cm，具體為鈦渣粉與水的混合敷層，且無縫隙，有效防止高溫鈦渣滲入耐火材料中，從而避免鈦渣盆被燒穿。
[0006]所述槽體為上大下小的矩形體。
[0007]所述槽體包括殼體及殼體內(nèi)壁的耐火材料層，所述殼體為鑄鐵體，所述耐火材料層由耐火磚砲成。
[0008]所述槽體底部一側(cè)的出鐵口為U形敞口槽，該U形敞口槽包括底槽，設(shè)于底槽內(nèi)的耐火材料層，設(shè)于耐火材料層上的耐蝕敷層，該耐蝕敷層厚度為8?10cm，且底槽為鑄鐵槽。
[0009]本實用新型具有下列優(yōu)點和效果:采用上述方案，可方便地通過設(shè)置在槽體內(nèi)壁耐火材料層上的無縫敷層，使耐火材料層上的縫隙被敷層覆蓋，加上該敷層為與鈦渣完全相同的鈦渣層，屬一種材料，因此可有效減緩高溫鈦渣對其的侵蝕速度，有效解決鈦渣燒穿渣盆耐火材料層及外殼而引發(fā)安全生產(chǎn)事故的問題，也避免渣盆燒穿造成鈦渣、鐵水泄漏的經(jīng)濟損失。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1為本實用新型之剖視圖。【具體實施方式】
[0011]下面結(jié)合附圖對本實用新型作進一步描述。
[0012]本實用新型提供的防滲漏鈦渣盆，包括頂部為敞口、底部一側(cè)設(shè)出鐵口 8的槽體4，設(shè)于槽體4內(nèi)壁的耐火材料層2，耐火材料層2上設(shè)有耐蝕敷層3，耐蝕敷層3厚度為IOcm,是鈦渣粉與水的混合敷層，且無縫隙，能有效防止高溫鈦渣滲入耐火材料中，從而避免鈦渣盆被燒穿；所述槽體4為上大下小的矩形體；所述槽體4包括殼體I及殼體I內(nèi)壁的耐火材料層2，所述殼體I為鑄鐵體，所述耐火材料層2由耐火磚砌成。所述槽體4底部一側(cè)的出鐵口 8為U形敞口槽，該U形敞口槽包括底槽5，設(shè)于底槽5內(nèi)的耐火材料層6，設(shè)于耐火材料層6上的耐蝕敷層7，該耐蝕敷層7的厚度為8cm，且底槽5為鑄鐵槽，耐火材料層6為耐火材料敷層，耐蝕敷層7為鈦渣粉與水的混合敷層。
【權(quán)利要求】
1.一種防滲漏鈦渣盆，包括頂部為敞口、底部一側(cè)設(shè)出鐵口的槽體，設(shè)于槽體內(nèi)壁的耐火材料層，其特征在于耐火材料層上設(shè)有耐蝕敷層。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防滲漏鈦渣盆，其特征在于所述耐蝕敷層厚度為10?15cm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防滲漏鈦渣盆，其特征在于所述槽體為上大下小的矩形體。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防滲漏鈦渣盆，其特征在于所述槽體包括殼體及殼體內(nèi)壁的耐火材料層。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防滲漏鈦渣盆，其特征在于所述槽體底部一側(cè)的出鐵口為U形敞口槽，該U形敞口槽包括底槽，設(shè)于底槽內(nèi)的耐火材料層,設(shè)于耐火材料層上的耐蝕敷層，該耐蝕敷層厚度為8?10cm。
【文檔編號】B22D41/08GK203778757SQ201420181005
【公開日】2014年8月20日 申請日期:2014年4月15日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月15日
【發(fā)明者】肖賢德 申請人:永仁盛源鈦業(yè)有限公司