自動扳扣的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種自動扳扣機，屬于壓鑄件加工設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，包括機架（1）和設(shè)置在機架（1）的PLC控制單元（2），在機架1的一側(cè)設(shè)置傳送壓鑄件的傳送帶，在機架（1）上位于所述的傳送帶出口處設(shè)置進(jìn)料裝置，在進(jìn)料裝置下方設(shè)置把壓鑄件壓到輸送裝置上的定位裝置，在輸送裝置周圍設(shè)置用于冷卻壓鑄件的冷卻裝置，在機架（1）上還設(shè)置把壓鑄件中毛坯與料頭分離的扳扣裝置和分別回收毛坯和料頭的回收裝置，進(jìn)料裝置、定位裝置、冷卻裝置和扳扣裝置的信號與PLC控制單元（2）相連并由PLC控制單元（2）控制；本實用新型能進(jìn)行自動送料、自動回收毛坯和料頭，并且能精確傳送壓鑄件、提高扳扣質(zhì)量，提高工作效率。
【專利說明】自動扳扣機
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于壓鑄件加工設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是涉及一種能自動送料，并把鑄壓件中毛坯與料頭自動分開的自動扳扣機。
【背景技術(shù)】
[0002]壓鑄是目前較先進(jìn)的金屬成型方法，在農(nóng)業(yè)機械、機床工業(yè)、醫(yī)療器械、鐘表和日用品等行業(yè)中的零配件生產(chǎn)方面應(yīng)用很廣，發(fā)展很快，如家具配件、金屬飾扣、鎖具、拉鏈等零件，壓鑄件可以實現(xiàn)少切屑，成型效果好；而注塑是生產(chǎn)工業(yè)產(chǎn)品的另一種常用方法，注射成型是通過注塑機和模具來實現(xiàn)的，產(chǎn)品通常使用橡膠注塑和塑料注塑；對于注塑成型或壓鑄的產(chǎn)品，如大件物品，可以單個制作，直接使用，而對于小件物品或零配件，通常都是把許多個產(chǎn)品放在一個橫具內(nèi)進(jìn)行注塑或壓鑄成型，再把一個個小件物品扳開，而扳開小件物品一般都是工人進(jìn)行手工扳扣，效率低下。
[0003]為了提高壓鑄件扳料過程的處理效率，并降低工作人員的勞動強度，在申請日為2012年03月30日，申請?zhí)枮?01210092290.8的中國發(fā)明專利公開了一種壓鑄扳扣機，包括機架，所述機架的頂部設(shè)置有若干凸輪滾子機構(gòu)，所述凸輪滾子機構(gòu)的下方設(shè)置有扳扣模具，所述扳扣模具與所述凸輪滾子機構(gòu)間連接有滑桿，且所述扳扣模具具體通過所述滑桿與所述凸輪滾子機構(gòu)相聯(lián)動；所述扳扣模具的下方設(shè)置有與所述機架相連接的工作臺，所述工作臺的兩端分別設(shè)置有相互配合的第一鏈輪和第二鏈輪，所述第一鏈輪與所述第二鏈輪之間通過鏈條相連接，且所述鏈條上設(shè)置有爪腳裝置；所述工作臺上還設(shè)置有分別與所述凸輪滾子機構(gòu)和所述第一鏈輪相配合的傳動輪，所述傳動輪與所述凸輪滾子機構(gòu)間通過鏈條相連接，所述傳動輪與所述第一鏈輪間連接有曲柄搖桿機構(gòu)，所述工作臺上還設(shè)置有與所述傳動輪相配合的驅(qū)動裝置。
[0004]但上述壓鑄扳扣機仍不能實現(xiàn)自動送料、自動回收毛坯和料頭，并且其利用凸輪滾子機構(gòu)進(jìn)行自動扳料，容易出現(xiàn)因傳動位置不精確而造成不能扳扣，或者造成壓鑄件報廢，影響產(chǎn)品質(zhì)量。
實用新型內(nèi)容
[0005]本實用新型要解決的技術(shù)問題是現(xiàn)有技術(shù)中不能自動送料、自動回收毛坯和料頭的技術(shù)問題，
[0006]提供一種能進(jìn)行自動送料、自動回收毛坯和料頭，并且能精確傳送壓鑄件、扳扣質(zhì)量更高的自動扳扣機。
[0007]為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供一種自動扳扣機，包括機架和設(shè)置在機架上的PLC控制單元，在機架的一側(cè)設(shè)置傳送壓鑄件的傳送帶，在所述的機架上位于所述的傳送帶出口處設(shè)置進(jìn)料裝置，在所述的進(jìn)料裝置下方設(shè)置把壓鑄件壓到輸送裝置上的定位裝置，在所述的輸送裝置上方設(shè)置用于冷卻壓鑄件的冷卻裝置，在所述的機架上還設(shè)置把壓鑄件中毛坯與料頭分離的扳扣裝置和分別回收毛坯和料頭的回收裝置，所述的進(jìn)料裝置、定位裝置、冷卻裝置和扳扣裝置的信號與PLC控制單元相連并由PLC控制單元控制，利用PLC控制單元可以精確控制實現(xiàn)自動進(jìn)料、定位、冷卻，自動傳輸壓鑄件并使壓鑄件中的毛坯與料頭準(zhǔn)確分離，分別進(jìn)入相應(yīng)的回收裝置內(nèi)。
[0008]上述的自動扳扣機，所述的進(jìn)料裝置包括進(jìn)料盒，所述的進(jìn)料盒底部設(shè)置旋轉(zhuǎn)部件，所述的進(jìn)料盒底部與所述的旋轉(zhuǎn)部件由鉸鏈連接，在所述的進(jìn)料盒底部設(shè)置推動進(jìn)料盒繞鉸鏈軸轉(zhuǎn)動的氣缸五。
[0009]上述的自動扳扣機，所述的輸送裝置包括設(shè)置在機架上的主動輪和從動輪，所述的主動輪由電機帶動轉(zhuǎn)動，在所述的主動輪與從動輪之間設(shè)置鏈條，在所述的鏈條上設(shè)置定位塊，定位塊把壓鑄件定位在鏈條上，由鏈條帶動進(jìn)行傳送。
[0010]上述的自動扳扣機，所述的定位裝置包括設(shè)置在機架上的定位板，在所述的定位板上方設(shè)置壓板，所述的壓板與氣缸六的活塞桿連接，定位板可以確定壓鑄件的相對位置，壓板可以把壓鑄件固定在傳送帶上兩個定位塊之間。
[0011]上述的自動扳扣機，所述的冷卻裝置包括冷卻支架和設(shè)置在所述冷卻支架上的冷卻部件，所述的冷卻部件設(shè)置為風(fēng)扇，風(fēng)扇吹出的冷氣可以把鑄壓件進(jìn)行冷卻。
[0012]上述的自動扳扣機，所述的扳扣裝置包括第一扳扣裝置和第二扳扣裝置，第一扳扣裝置和第二扳扣裝置可以分別扳開壓鑄件中不同形狀的毛坯，所述的第一扳扣裝置和第二扳扣裝置設(shè)置在扳扣支架上，所述的第一扳扣裝置包括氣缸一和氣缸二，在所述的氣缸一的活塞桿上設(shè)置壓塊，在所述的壓塊下方的機架上設(shè)置墊塊，在所述的氣缸一的兩側(cè)分別設(shè)置氣缸二，在所述的氣缸二的活塞桿上設(shè)置沖頭一，所述的壓塊與墊塊相配合用于壓緊靠近鏈條內(nèi)側(cè)的毛坯，有利于氣缸二上的沖頭扳開靠近鏈條外側(cè)的毛坯，利用氣缸活塞桿的伸縮，速度快，反應(yīng)準(zhǔn)確，使沖頭扳扣更準(zhǔn)確，所述的第二扳扣裝置包括氣缸三，在所述的氣缸三的活塞桿上設(shè)置沖頭二，所述的沖頭二設(shè)置為二個，設(shè)置在鏈條的兩側(cè)，用于扳開靠近鏈條內(nèi)側(cè)的毛還。
[0013]上述的自動扳扣機，在所述的沖頭二下方設(shè)置拉板，所述的拉板與氣缸四的活塞桿連接，沖頭二用于使毛坯與料頭分離，拉板能使一部分經(jīng)沖頭二沖壓后仍沒有分離毛坯與料頭作進(jìn)一步分離。
[0014]上述的自動扳扣機，所述的回收裝置包括毛坯回收裝置和料頭回收裝置，所述的毛坯回收裝置包括設(shè)置在第一扳扣裝置下方的回料箱一和設(shè)置在第二扳扣裝置下方的回料箱二，用于回收扳扣裝置所扳下的毛坯，所述的料頭回收裝置包括設(shè)置在從動輪外側(cè)的回料箱三，用于回收分離后的料頭，可以作為原料再次利用。
[0015]本實用新型的有益效果在于:(1)由于設(shè)置進(jìn)料裝置、定位裝置、冷卻裝置、扳扣裝置和回收裝置，實現(xiàn)自動進(jìn)料、定位、冷卻和自動扳扣，實現(xiàn)扳扣自動化操作；(2)利用伺服電機進(jìn)行傳送控制，使壓鑄件傳送位置更準(zhǔn)確。(3)把進(jìn)料裝置、定位裝置、冷卻裝置、扳扣裝置的信號與PLC控制單元相連并由PLC控制單元控制，使壓鑄件中毛坯與料頭準(zhǔn)確分離，提高產(chǎn)品質(zhì)量。(4)在扳扣裝置下方設(shè)置相應(yīng)的回收裝置，使產(chǎn)品自動分類回收，提高工作效率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]下面結(jié)合附圖對本實用新型作詳細(xì)說明。[0017]圖1為本實用新型立體圖。
[0018]圖2為本實用新型正視圖。
[0019]圖3為本實用新型后視圖。
[0020]圖4為本實用新型扳扣裝置立體圖之一。
[0021]圖5為本實用新型扳扣裝置立體圖之二。
[0022]圖6為本實用新型拉板結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]附圖標(biāo)注說明:1-機架、2-PLC控制單元、3-進(jìn)料盒、4-鉸鏈、5-氣缸五、6-主動輪、7-從動輪、8-電機、9-鏈條、10-定位塊、11-定位板、12-壓板、13-氣缸六、14-冷卻支架、15-風(fēng)扇、16-扳扣支架、17-氣缸一、18-壓塊、19-墊塊、20-氣缸二、21-沖頭一、22-氣缸三、23-沖頭二、24-拉板、25-氣缸四、26-回料箱一、27-回料箱二、28-回料箱三、29-旋轉(zhuǎn)氣缸、30-滑板、31-滾輪。
【具體實施方式】
[0024]如圖1、圖2、圖3所示的自動扳扣機，包括機架I和設(shè)置在機架I上的PLC控制單元2，在機架I的一側(cè)設(shè)置傳送壓鑄件的傳送帶，傳送帶可以與壓鑄機的出口連接，把經(jīng)過壓鑄機生產(chǎn)的壓鑄件傳送到相應(yīng)的位置，實現(xiàn)自動傳送功能；在機架I上位于傳送帶出口處設(shè)置進(jìn)料裝置，該進(jìn)料裝置包括進(jìn)料盒3，在進(jìn)料盒3的兩側(cè)設(shè)置邊側(cè)板，可以防止壓鑄件從傳送帶傳送到進(jìn)料盒3上時從側(cè)面滑出；在進(jìn)料盒3底部設(shè)置旋轉(zhuǎn)部件，該旋轉(zhuǎn)部件可以設(shè)置為旋轉(zhuǎn)氣缸29，由旋轉(zhuǎn)氣缸29的轉(zhuǎn)動軸帶動進(jìn)料盒3轉(zhuǎn)動，也可以在進(jìn)料盒3底部設(shè)置轉(zhuǎn)動輪，通過條齒帶動轉(zhuǎn)動；進(jìn)料盒3底部與旋轉(zhuǎn)部件由鉸鏈4連接，在進(jìn)料盒3底部設(shè)置推動進(jìn)料盒3繞鉸鏈4軸轉(zhuǎn)動的氣缸五5，例如在氣缸五5活塞桿頂出時，可以把進(jìn)料盒3 —端向上頂，推動進(jìn)料盒3繞鉸鏈4軸轉(zhuǎn)動，進(jìn)料盒3發(fā)生傾斜，使進(jìn)料盒3內(nèi)的壓鑄件滑到輸送裝置上，為了使氣缸五5活塞桿頂出更方便，減少摩擦，最好在氣缸五5活塞桿頂端設(shè)置滾輪31，利用滾輪31推動進(jìn)料盒3向上頂。作為本實用新型的進(jìn)一步改進(jìn)措施，在進(jìn)料盒3的下方設(shè)置滑板30，滑板30兩側(cè)設(shè)置側(cè)板，該滑板30出口與鏈條9上的定位塊10位置相對應(yīng)，當(dāng)壓鑄件從進(jìn)料盒3滑下時，經(jīng)過滑板30，能使壓鑄件正好滑到鏈條9上的兩個定位塊10之間。當(dāng)然，如果把傳送帶設(shè)置在進(jìn)料裝置與鏈條9同一方向上，也可以在進(jìn)料裝置下面不設(shè)置旋轉(zhuǎn)部件，由傳送帶直接把壓鑄件送到進(jìn)料盒3，經(jīng)進(jìn)料盒3送到定位裝置上。
[0025]如圖1、圖2、圖3所示的自動扳扣機，在進(jìn)料裝置下方設(shè)置把壓鑄件壓到輸送裝置上的定位裝置，該定位裝置包括設(shè)置在機架I上的定位板11，作為本實用新型的進(jìn)一步改進(jìn)措施，在定位板11兩側(cè)設(shè)置調(diào)節(jié)機構(gòu)，該調(diào)節(jié)機構(gòu)可以調(diào)節(jié)定位板11位置，使定位板11兩側(cè)的寬度與壓鑄件的寬度相對應(yīng)；在定位板11上方設(shè)置壓板12，該壓板12與氣缸六13的活塞桿連接，氣缸六13的活塞桿可以推動壓板12作縱向移動，壓板12用于把壓鑄件固定在鏈條9上的兩個定位塊10之間。該輸送裝置包括設(shè)置在機架I上的主動輪6和從動輪7，主動輪6由電機8帶動轉(zhuǎn)動，該電機8可以用伺服電機，使傳動位置更加準(zhǔn)確；在主動輪6與從動輪7之間設(shè)置鏈條9，在鏈條9上設(shè)置定位塊10，定位塊10把壓鑄件定位在鏈條9上，由鏈條9帶動進(jìn)行輸送。
[0026]如圖1、圖2、圖3所示的自動扳扣機，在輸送裝置上方設(shè)置用于冷卻壓鑄件的冷卻裝置，冷卻裝置包括冷卻支架14和冷卻部件，在冷卻支架14上設(shè)置冷卻部件，例如冷卻部件設(shè)置為風(fēng)扇15，風(fēng)扇15吹出的冷氣可以把鑄壓件進(jìn)行冷卻，因為剛鑄造出來的壓鑄件溫度較高，經(jīng)過冷卻，使壓鑄件變脆，容易被扳扣裝置分離，否則，溫度較高的壓鑄件比較韌，不容易被扳扣裝置分離。
[0027]如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6所示，在機架I上設(shè)置扳扣裝置，可以把壓鑄件中毛坯與料頭進(jìn)行分離，該扳扣裝置設(shè)置有第一扳扣裝置和第二扳扣裝置，第一扳扣裝置和第二扳扣裝置可以對壓鑄件中有不同形狀的毛坯可以分別予以扳開，分別回收，提高工作效率。第一扳扣裝置包括氣缸一 17和氣缸二 20,在氣缸一 17的活塞桿上設(shè)置壓塊18,在壓塊18下方設(shè)置墊塊19，在氣缸一 17的兩側(cè)分別設(shè)置氣缸二 20，在氣缸二 20的活塞桿上設(shè)置沖頭一 21，這樣當(dāng)?shù)谝话饪垩b置工作時，氣缸一 17的活塞桿向下運動，使壓塊18也向下運動，壓塊18與墊塊19相配合用于壓緊靠近鏈條9內(nèi)側(cè)的毛坯，同時，氣缸二 20的活塞桿向下運動，使沖頭一 21向下運動，有利于氣缸二 20上的沖頭一 21扳開靠近鏈條9外側(cè)的毛坯，使毛壞進(jìn)入到回料箱一 26內(nèi)。作為一種優(yōu)選擇方式，該氣缸二 20向內(nèi)傾斜設(shè)置，使沖頭一 21以傾斜的角度沖壓毛坯，以提高沖壓效果。
[0028]如圖4、圖5、圖6所示，第二扳扣裝置包括氣缸三22，在氣缸三22的活塞桿上設(shè)置沖頭二 23，該沖頭二 23設(shè)置為二個，分別設(shè)置在鏈條9的兩側(cè)，這樣當(dāng)氣缸三22工作時，沖頭二 23可以把壓鑄件中靠近鏈條9內(nèi)側(cè)的毛坯扳開；作為本實用新型的進(jìn)一步改進(jìn)措施，在沖頭二 23下方設(shè)置拉板24，該拉板24設(shè)置為正方形或長方形，該拉板24的一端與氣缸四25的活塞桿連接，氣缸四25的活塞桿可以帶動拉板24移動，拉板24能使一部分經(jīng)沖頭二 23沖壓后仍沒有分離的毛坯與料頭作進(jìn)一步分離，分離后的毛壞進(jìn)入到回料箱二 27內(nèi)，作為本實用新型的進(jìn)一步改進(jìn)措施，在第一扳扣裝置中也可以設(shè)置拉板24，用于經(jīng)沖頭一21沖壓后仍沒有分離的毛坯與料頭作進(jìn)一步分離。
[0029]如圖1、圖2、圖3所示的回收裝置包括毛坯回收裝置和料頭回收裝置，分別回收毛坯和料頭，該毛坯回收裝置包括設(shè)置在第一扳扣裝置下方的回料箱一 26和設(shè)置在第二扳扣裝置下方的回料箱二 27，用于分別回收扳扣裝置所扳下的毛坯；料頭回收裝置包括設(shè)置在從動輪7外側(cè)的回料箱三28，用于回收分離后的料頭，料頭可以作為原料再次鑄造成利用。
[0030]如圖1、圖2所示的進(jìn)料裝置、定位裝置、冷卻裝置和扳扣裝置的信號與PLC控制單元2相連并由PLC控制單元2控制，實現(xiàn)自動進(jìn)料、冷卻，自動傳輸并使毛坯與料頭自動分離。
[0031]如圖1、圖2所示，本實用新型在使用時可以與壓鑄機配套使用，經(jīng)過壓鑄機生產(chǎn)的壓鑄件經(jīng)傳送帶輸送到進(jìn)料盒3,進(jìn)料盒3底部的氣缸五5的活塞桿頂出，推動進(jìn)料盒3繞鉸鏈4軸轉(zhuǎn)動，進(jìn)料盒3發(fā)生傾斜，當(dāng)壓鑄件從進(jìn)料盒3滑下時，經(jīng)過滑板30，使進(jìn)料盒3內(nèi)的壓鑄件正好滑到鏈條9的兩個定位塊10之間，壓板12把壓鑄件壓緊在鏈條9上兩個定位塊10之間，然后電機8帶動主動輪6與從動輪7以及鏈條9轉(zhuǎn)動，把壓鑄件送到冷卻裝置下面，在運輸過程中對壓鑄件進(jìn)行冷卻；當(dāng)壓鑄件運輸?shù)降谝话饪垩b置下面時，氣缸一17和氣缸二 20同時工作,氣缸一 17活塞桿上的壓塊18把壓鑄件中靠近鏈條9內(nèi)側(cè)的毛還壓緊在墊塊19上，氣缸二 20的活塞桿上的沖頭一 21向下運動，扳開靠近鏈條9外側(cè)的毛還，使毛壞進(jìn)入到回料箱一 26內(nèi)，然后氣缸一 17的活塞桿帶動壓塊18向上運動,氣缸二 20的活塞桿帶動沖頭一 21向上運動；接著鏈條9繼續(xù)帶動壓鑄件運輸?shù)降诙饪垩b置下面，氣缸三22工作，沖頭二 23把壓鑄件中靠近鏈條9內(nèi)側(cè)的毛坯扳開，使毛壞進(jìn)入到回料箱二27內(nèi)，氣缸三22的活塞桿帶動沖頭二 23向上運動；然后氣缸四25工作，氣缸四25的活塞桿帶動拉板24移動，把一部分經(jīng)沖頭二 23沖壓后仍沒有分離的毛坯與料頭作進(jìn)一步分離，最后，料頭經(jīng)鏈條9傳送進(jìn)入回料箱三28，回收后可以作為原料再次鑄造成利用。
[0032]上面結(jié)合附圖對本實用新型實施方式作了詳細(xì)說明，但是本實用新型并不限于上述實施方式，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來說，還可以在不脫離本實用新型的前提下作出若干變型和改進(jìn)，這些也應(yīng)視為屬于本實用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種自動扳扣機，包括機架(I)和設(shè)置在機架(I)的PLC控制單元(2)，在機架(I)的一側(cè)設(shè)置傳送壓鑄件的傳送帶，其特征在于:在所述的機架(I)上位于所述的傳送帶出口處設(shè)置進(jìn)料裝置，在所述的進(jìn)料裝置下方設(shè)置把壓鑄件壓到輸送裝置上的定位裝置，在所述的輸送裝置上方設(shè)置用于冷卻壓鑄件的冷卻裝置，在所述的機架(I)上還設(shè)置把壓鑄件中毛坯與料頭分離的扳扣裝置和分別回收毛坯和料頭的回收裝置，所述的進(jìn)料裝置、定位裝置、冷卻裝置和扳扣裝置的信號與PLC控制單元(2)相連并由PLC控制單元(2)控制。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動扳扣機，其特征在于:所述的進(jìn)料裝置包括進(jìn)料盒(3)，所述的進(jìn)料盒(3)底部設(shè)置旋轉(zhuǎn)部件，所述的進(jìn)料盒(3)底部與所述的旋轉(zhuǎn)部件由鉸鏈(4)連接，在所述的進(jìn)料盒(3)底部設(shè)置推動進(jìn)料盒(3)繞鉸鏈(4)軸轉(zhuǎn)動的氣缸五(5)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的自動扳扣機，其特征在于:所述的輸送裝置包括設(shè)置在機架(I)上的主動輪(6)和從動輪(7),所述的主動輪(6)由電機(8)帶動轉(zhuǎn)動,在所述的主動輪(6)與從動輪(7)之間設(shè)置鏈條(9)，在所述的鏈條(9)上設(shè)置定位塊(10)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的自動扳扣機，其特征在于:所述的定位裝置包括設(shè)置在機架(I)上的定位板(11)，在所述的定位板(11)上方設(shè)置壓板(12)，所述的壓板(12)與氣缸六(13)的活塞桿連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的自動扳扣機，其特征在于:在所述的冷卻裝置包括冷卻支架(14)和設(shè)置在所述冷卻支架(14)上的冷卻部件，所述的冷卻部件設(shè)置為風(fēng)扇(15)。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的自動扳扣機，其特征在于:所述的扳扣裝置包括第一扳扣裝置和第二扳扣裝置，所述的第一扳扣裝置和第二扳扣裝置設(shè)置在扳扣支架(16)上，所述的第一扳扣裝置包括氣缸一(17)和氣缸二(20)，在所述的氣缸一(17)的活塞桿上設(shè)置壓塊(18)，在所述的壓塊(18)下方設(shè)置墊塊(19)，在所述的氣缸一(17)的兩側(cè)分別設(shè)置氣缸二(20)，在所述的氣缸二(20)的活塞桿上設(shè)置沖頭一(21)，所述的第二扳扣裝置包括氣缸三(22)，在所述的氣缸三(22)的活塞桿上設(shè)置沖頭二(23)，所述的沖頭二(23)設(shè)置為二個，設(shè)置在鏈條(9)的兩側(cè)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的自動扳扣機，其特征在于:在所述的沖頭二(23)下方設(shè)置拉板(24)，所述的拉板(24)與氣缸四(25)的活塞桿連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動扳扣機，其特征在于:所述的回收裝置包括毛坯回收裝置和料頭回收裝置，所述的毛坯回收裝置包括設(shè)置在第一扳扣裝置下方的回料箱一(26)和設(shè)置在第二扳扣裝置下方的回料箱二(27)，所述的料頭回收裝置包括設(shè)置在從動輪(7)外側(cè)的回料箱三(28)。
【文檔編號】B22D17/20GK203751297SQ201420176557
【公開日】2014年8月6日 申請日期:2014年4月14日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月14日
【發(fā)明者】馬平湘 申請人:臨海市中創(chuàng)自動化設(shè)備有限公司