具有防丸粒磨損軸承結(jié)構(gòu)的輥道的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種具有防丸粒磨損軸承結(jié)構(gòu)的輥道，包括輥道水平設(shè)置在拋丸機(jī)主體內(nèi)且其兩端軸頭分別穿過拋丸機(jī)主體的兩側(cè)壁伸出，輥道兩端軸頭分別穿過設(shè)置在拋丸機(jī)主體外側(cè)的蓋板，兩端蓋板的外側(cè)再分別設(shè)置支架，兩側(cè)蓋板和兩側(cè)支架完全相同且對(duì)稱設(shè)置，輥道兩端軸頭上分別套設(shè)軸承，軸承與支架之間的安裝距離為30-50mm，輥道兩端軸頭位于拋丸機(jī)主體內(nèi)的部分沿其圓周方向延伸有一圈凸臺(tái)，同時(shí)在凸臺(tái)外還設(shè)置一環(huán)形擋板，環(huán)形擋板內(nèi)孔為帶錐度的通孔，凸臺(tái)的外圓尺寸與環(huán)形擋板的內(nèi)徑為間隙配合；本實(shí)用新型所設(shè)計(jì)的具有防丸粒磨損軸承結(jié)構(gòu)的輥道能夠降低成本，提高工作效率，并且增加了軸承的使用壽命，避免工作中大量彈丸飛濺，節(jié)約了大量的資源，節(jié)約成本。
【專利說明】具有防丸粒磨損軸承結(jié)構(gòu)的輥道
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種輥道結(jié)構(gòu)，特別是一種具有防丸粒磨損軸承結(jié)構(gòu)的輥道。
【背景技術(shù)】
[0002]目前市場(chǎng)中由于工作環(huán)境惡劣，工作中大量的彈丸高速磨損軸承，嚴(yán)重影響到軸承的使用壽命，而且大量彈丸通過間隙飛濺出拋丸機(jī)主體中，浪費(fèi)了大量彈丸，造成增加生產(chǎn)成本，影響拋丸機(jī)的正長(zhǎng)工作，增加故障率，降低拋丸機(jī)的工作效率，該問題日益突出。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]針對(duì)上述同類技術(shù)不足，本實(shí)用新型目的是提供一種具有防丸粒磨損軸承結(jié)構(gòu)的輥道，能夠降低成本，提高工作效率，并且增加了軸承的使用壽命，避免工作中大量彈丸飛濺，節(jié)約了大量的資源，節(jié)約成本。
[0004]為了解決上述的技術(shù)問題，本實(shí)用新型設(shè)計(jì)了一種具有防丸粒磨損軸承結(jié)構(gòu)的輥道，包括一水平設(shè)置于拋丸機(jī)主體內(nèi)的輥道，輥道的兩端軸頭分別穿過拋丸機(jī)主體的兩側(cè)壁伸出，輥道沿其長(zhǎng)度方向的中軸線與拋丸機(jī)主體的中軸線重合；
[0005]輥道兩端軸頭分別穿過設(shè)置在拋丸機(jī)主體兩側(cè)壁外的蓋板，兩端蓋板的外側(cè)再分別各設(shè)置一支架且輥道兩端軸頭穿過支架的背板，支架背板上沿輥道長(zhǎng)度方向延伸出一架臺(tái)，兩側(cè)蓋板和兩側(cè)支架完全相同且對(duì)稱設(shè)置；
[0006]輥道兩端軸頭上分別套設(shè)軸承，軸承外再套設(shè)一軸承座，軸承座固定在與其同側(cè)的支架架臺(tái)上，兩側(cè)的軸承與軸承座完全相同且對(duì)稱設(shè)置，在輥道的一端軸頭上安裝一鏈輪，鏈輪的中軸線與輥道沿其長(zhǎng)度方向的中軸線重合；
[0007]軸承與支架背板之間的安裝距離為30_50mm ;輥道兩端軸頭位于拋丸機(jī)主體內(nèi)的部分沿其圓周方向延伸有一圈凸臺(tái)，同時(shí)在凸臺(tái)外還設(shè)置一環(huán)形擋板，環(huán)形擋板內(nèi)孔為帶錐度的通孔，凸臺(tái)的外圓尺寸與環(huán)形擋板的內(nèi)徑為間隙配合。
[0008]本實(shí)用新型的進(jìn)一步限定技術(shù)方案是:
[0009]前述的具有防丸粒磨損軸承結(jié)構(gòu)的輥道，環(huán)形擋板的內(nèi)孔為帶錐度的通孔，內(nèi)孔的錐度為150°。
[0010]前述的具有防丸粒磨損軸承結(jié)構(gòu)的輥道，蓋板及支架通過螺栓固定在拋丸機(jī)主體的側(cè)壁上，軸承座通過螺栓固定在支架的架臺(tái)上。
[0011]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點(diǎn):
[0012]本發(fā)明中在拋丸機(jī)主體中設(shè)置環(huán)形擋板且環(huán)形擋板內(nèi)孔為帶錐度的通孔，能有效防止拋丸機(jī)主體中的彈丸通過軸頭穿出孔的間隙濺射出去，避免大量的浪費(fèi)，而且環(huán)形擋板內(nèi)孔為帶錐度的通孔，即使彈丸進(jìn)入環(huán)形擋板中，在重力的作用下彈丸能夠沿環(huán)形擋板內(nèi)孔壁滑落至拋丸機(jī)中；
[0013]而且輥道兩端軸頭位于拋丸機(jī)主體內(nèi)的部分沿其圓周方向延伸有一圈凸臺(tái)，凸臺(tái)的外圓尺寸與環(huán)形擋板的內(nèi)徑為間隙配合，在凸臺(tái)和環(huán)形擋板共同作用下，形成一個(gè)近似密閉的空間，防止彈丸通過間隙濺射出去；
[0014]同時(shí)軸承與支架之間的安裝距離為30_50mm，凸臺(tái)為帶錐度凸臺(tái)，有利于防止彈丸進(jìn)入到凸臺(tái)與環(huán)形擋板間隙中，這樣有效防止飛濺出來的彈丸沖擊磨損軸承，避免了軸承的損壞，增加軸承的使用壽命，節(jié)約成本。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]其中:1-軸承座，2-支架，3-蓋板，4-拋丸機(jī)主體，5-輥道，6-環(huán)形擋板，7-凸臺(tái)，8-鏈輪，9-軸頭，10-軸承。
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的詳細(xì)描述:
[0018]實(shí)施例1
[0019]如圖1所示:本實(shí)施例提供了一種具有防丸粒磨損軸承結(jié)構(gòu)的輥道，包括輥道5水平設(shè)置在拋丸機(jī)主體4內(nèi)且其兩端軸頭9分別穿過拋丸機(jī)主體4的兩側(cè)壁伸出，輥道5沿其長(zhǎng)度方向的中軸線與拋丸機(jī)主體4的中軸線重合；
[0020]輥道5兩端軸頭9分別穿過設(shè)置在拋丸機(jī)主體4外側(cè)的蓋板3，兩端蓋板3的外側(cè)再分別設(shè)置支架2，兩端軸頭9穿過支架2的背板，支架2背板上沿輥道5長(zhǎng)度方向延伸出一架臺(tái)，兩側(cè)蓋板3和兩側(cè)支架2完全相同且對(duì)稱設(shè)置；
[0021]在棍道5兩端軸頭9上分別套設(shè)軸承10,軸承10外再套設(shè)一軸承座I,軸承座I通過螺栓固定在支架2的架臺(tái)上，兩側(cè)軸承10與軸承座I對(duì)稱設(shè)置，在輥道5 —端軸頭上安裝一鏈輪8，鏈輪8的中軸線與輥道5沿其長(zhǎng)度方向的中軸線重合，軸承10與支架2之間的安裝距離為50mm ；
[0022]棍道5兩端軸頭9位于拋丸機(jī)主體4內(nèi)的部分沿其圓周方向延伸有一圈凸臺(tái)7,同時(shí)在凸臺(tái)7外還設(shè)置一環(huán)形擋板6，環(huán)形擋板6內(nèi)孔為帶錐度的通孔，內(nèi)孔的錐度為150°，凸臺(tái)7的外圓尺寸與環(huán)形擋板6的內(nèi)徑為間隙配合，且凸臺(tái)7為帶錐度凸臺(tái)。
[0023]本實(shí)施例的工作過程為:啟動(dòng)設(shè)備，輥道5高速旋轉(zhuǎn)，工件表面經(jīng)拋丸機(jī)拋出的高速?gòu)椡枋鴽_擊后，表面的氧化皮、污物以及其他附著物迅速被清理干凈，同時(shí)凸臺(tái)7的外圓尺寸與環(huán)形擋板6的內(nèi)徑為間隙配合，在凸臺(tái)7和環(huán)形擋板6共同作用下，形成一個(gè)近似密閉的空間，防止彈丸通過間隙濺射出去，損壞軸承；
[0024]本實(shí)用新型設(shè)計(jì)科學(xué)合理，造價(jià)低，使用簡(jiǎn)單、方便，能降低成本，提高工作效率，并且增加了軸承的使用壽命，避免大量彈丸飛濺，節(jié)約了大量的資源，環(huán)保，節(jié)約成本。
[0025]除上述實(shí)施例外，本實(shí)用新型還可以有其他實(shí)施方式，凡采用等同替換或等效變換形成的技術(shù)方案，均落在本實(shí)用新型要求的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.具有防丸粒磨損軸承結(jié)構(gòu)的輥道，其特征在于，包括一水平設(shè)置于拋丸機(jī)主體內(nèi)的輥道，所述輥道的兩端軸頭分別穿過拋丸機(jī)主體的兩側(cè)壁伸出，所述輥道沿其長(zhǎng)度方向的中軸線與所述拋丸機(jī)主體的中軸線重合； 輥道兩端軸頭分別穿過設(shè)置在拋丸機(jī)主體兩側(cè)壁外的蓋板，兩端蓋板的外側(cè)再分別各設(shè)置一支架且輥道兩端軸頭穿過支架的背板，所述支架背板上沿輥道長(zhǎng)度方向延伸出一架臺(tái)，所述兩側(cè)蓋板和兩側(cè)支架完全相同且對(duì)稱設(shè)置； 所述輥道兩端軸頭上分別套設(shè)軸承，所述軸承外再套設(shè)一軸承座，所述軸承座固定在與其同側(cè)的支架架臺(tái)上，兩側(cè)的軸承與軸承座完全相同且對(duì)稱設(shè)置，在所述輥道的一端軸頭上安裝一鏈輪，所述鏈輪的中軸線與輥道沿其長(zhǎng)度方向的中軸線重合； 所述軸承與支架背板之間的安裝距離為30-50mm ;所述輥道兩端軸頭位于拋丸機(jī)主體內(nèi)的部分沿其圓周方向延伸有一圈凸臺(tái)，同時(shí)在凸臺(tái)外還設(shè)置一環(huán)形擋板，所述環(huán)形擋板內(nèi)孔為帶錐度的通孔，所述凸臺(tái)的外圓尺寸與環(huán)形擋板的內(nèi)徑為間隙配合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有防丸粒磨損軸承結(jié)構(gòu)的輥道，其特征在于:所述環(huán)形擋板的內(nèi)孔為帶錐度的通孔，所述內(nèi)孔的錐度為150°。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有防丸粒磨損軸承結(jié)構(gòu)的輥道，其特征在于:所述蓋板及支架通過螺栓固定在拋丸機(jī)主體的側(cè)壁上，所述軸承座通過螺栓固定在所述支架的架臺(tái)上。
【文檔編號(hào)】B24C5/00GK203779342SQ201420167963
【公開日】2014年8月20日 申請(qǐng)日期:2014年4月8日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月8日
【發(fā)明者】潘紹兵 申請(qǐng)人:大豐市飛騰鑄造機(jī)械有限公司