薄壁殼體鋁件低壓鑄造模具的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種薄壁殼體鋁件低壓鑄造模具，屬于鑄造領(lǐng)域，該模具包括靜模和動(dòng)模，所述動(dòng)模設(shè)置在靜模內(nèi)，并在靜模的下方開有一個(gè)澆口，在所述靜模上方與動(dòng)模之間還設(shè)有前推板和后推板，在所述動(dòng)模的一側(cè)上方通過支柱連接一個(gè)前聯(lián)接板，其另一側(cè)上方通過連接桿與前聯(lián)接板相連，在所述的聯(lián)接板通過連接件與后聯(lián)接板相連，所述靜模與動(dòng)模之間留有空隙，該空隙為產(chǎn)品的成型槽，所述后聯(lián)接板頂部設(shè)有一塊頂出孔擋板，該擋板上開有與液壓機(jī)上的頂出桿配合使用的頂出孔。該模具結(jié)構(gòu)簡單，且避免了澆注不足、冷隔、憋氣、鑄件變形等缺陷，同時(shí)制造成本低。
【專利說明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型涉及一種模具，具體涉及一種薄壁殼體鋁件低壓鑄造模具，屬于鑄造 領(lǐng)域。 薄壁殼體鋁件低壓鑄造模具

【背景技術(shù)】
[0002] 我廠生產(chǎn)的鑄鋁件，材質(zhì)為ZL104,鑄鋁件結(jié)構(gòu)如圖1所示，輪廓尺寸為 358mmX 358mmX 132mm，鑄件質(zhì)量為3. 5kg，零件壁厚為5mm。零件上部一周布置有密封槽， 密封槽底部平面有較高的平面度要求。該鑄件為殼體鑄件，壁厚小而尺寸大，鑄造中容易出 現(xiàn)澆注不足、冷隔、憋氣，鑄件變形等缺陷。 實(shí)用新型內(nèi)容
[0003] 本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題在于提供一種薄壁殼體鋁件低壓鑄造模具，該模 具結(jié)構(gòu)簡單，且避免了澆注不足、冷隔、憋氣、鑄件變形等缺陷，同時(shí)制造成本低。
[0004] 本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題采用以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：
[0005] -種薄壁殼體鋁件低壓鑄造模具，該模具包括靜模和動(dòng)模，所述動(dòng)模設(shè)置在靜模 內(nèi)，并在靜模的下方開有一個(gè)澆口，在所述靜模上方與動(dòng)模之間還設(shè)有前推板和后推板，在 所述動(dòng)模的一側(cè)上方通過支柱連接一個(gè)前聯(lián)接板，其另一側(cè)上方通過連接桿與前聯(lián)接板相 連，在所述的聯(lián)接板通過連接件與后聯(lián)接板相連。
[0006] 所述靜模與動(dòng)模之間留有空隙，該空隙為產(chǎn)品的成型槽。
[0007] 所述后聯(lián)接板頂部設(shè)有一塊頂出孔擋板，該擋板上開有與液壓機(jī)上的頂出桿配合 使用的頂出孔。
[0008] 本實(shí)用新型的有益效果是：
[0009] 1)該模具結(jié)構(gòu)簡單，容易加工制造，制造成本低，生產(chǎn)實(shí)際表明，用該模具生產(chǎn)出 的鑄件表面光潔，無冷隔、憋氣、流痕等缺陷，保證了密封槽底面的平面度要求；
[0010] 2)鑄件在銑床上銑去澆口后，幾乎沒有其他的清理工作，且鑄造生產(chǎn)周期為每模 6~7 min，每個(gè)模具班產(chǎn)量可達(dá)6(Γ70件，大幅度提高了勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低了生產(chǎn)成本，減小 了勞動(dòng)強(qiáng)度。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011] 圖1為本薄壁殼體鋁件結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012] 圖2為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0013] 為了使本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下 面結(jié)合具體圖示，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。
[0014] 如圖2所示，一種薄壁殼體錯(cuò)件低壓鑄造模具，該模具包括靜模1和動(dòng)模2,動(dòng)模2 設(shè)置在靜模1內(nèi)，并在靜模1的下方開有一個(gè)澆口 3,在靜模1上方與動(dòng)模2之間還設(shè)有前 推板4和后推板5,在動(dòng)模2的一側(cè)上方通過支柱6連接一個(gè)前聯(lián)接板7,其另一側(cè)上方通 過連接桿8與前聯(lián)接板7相連，聯(lián)接板7通過連接件9與后聯(lián)接板10相連。
[0015] 靜模1與動(dòng)模2之間留有空隙，該空隙為產(chǎn)品的成型槽11。后聯(lián)接板10頂部設(shè)有 一塊頂出孔擋板12,該擋板12上開有與液壓機(jī)上的頂出桿13配合使用的頂出孔14。
[0016] 該模具結(jié)構(gòu)簡單，容易加工制造，制造成本低，生產(chǎn)實(shí)際表明，用該模具生產(chǎn)出的 鑄件表面光潔，無冷隔、憋氣、流痕等缺陷，保證了密封槽底面的平面度要求；鑄件在銑床上 銑去澆口后，幾乎沒有其他的清理工作，且鑄造生產(chǎn)周期為每模6~7 min，每個(gè)模具班產(chǎn)量 可達(dá)6(Γ70件，大幅度提高了勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低了生產(chǎn)成本，減小了勞動(dòng)強(qiáng)度。
[0017] 以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理、主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行 業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述 的只是說明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還 會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型 要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
【權(quán)利要求】
1. 一種薄壁殼體鋁件低壓鑄造模具，該模具包括靜模和動(dòng)模，所述動(dòng)模設(shè)置在靜模內(nèi)， 并在靜模的下方開有一個(gè)澆口，其特征在于：在所述靜模上方與動(dòng)模之間還設(shè)有前推板和 后推板，在所述動(dòng)模的一側(cè)上方通過支柱連接一個(gè)前聯(lián)接板，其另一側(cè)上方通過連接桿與 前聯(lián)接板相連，在所述的聯(lián)接板通過連接件與后聯(lián)接板相連。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述一種薄壁殼體鋁件低壓鑄造模具，其特征在于：所述靜模與動(dòng) 模之間留有空隙，該空隙為產(chǎn)品的成型槽。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述一種薄壁殼體鋁件低壓鑄造模具，其特征在于：所述后聯(lián)接板 頂部設(shè)有一塊頂出孔擋板，該擋板上開有與液壓機(jī)上的頂出桿配合使用的頂出孔。
【文檔編號(hào)】B22D18/04GK203875315SQ201420143419
【公開日】2014年10月15日 申請日期:2014年3月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月28日
【發(fā)明者】胡宗信 申請人:安徽省輝煌機(jī)械制造有限公司