砂輪主軸組件及包含其的磨床的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開一種砂輪主軸組件，包括一本體，所述本體上至少設(shè)置兩個可轉(zhuǎn)動的砂輪軸，所述砂輪軸通過軸承及軸承座固定于所述本體上，所述軸承座上至少設(shè)置一個用于連接所述軸承座與所述本體的可調(diào)部件，在所述砂輪軸與所述本體的結(jié)合處設(shè)置有迷宮密封，所述本體設(shè)置于一可轉(zhuǎn)動的底座上。通過設(shè)置至少兩個砂輪軸，并設(shè)置在可轉(zhuǎn)動的底座上，使得本方案的砂輪主軸組件調(diào)整方便、通用性強；通過在本體與軸承座之間設(shè)置可調(diào)部件，可以調(diào)節(jié)砂輪軸的傾角，以滿足各種形狀結(jié)構(gòu)的工件加工需求；通過設(shè)置迷宮密封增強砂輪軸的密封性能，有利于延長使用壽命。
【專利說明】砂輪主軸組件及包含其的磨床
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及磨床【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種砂輪主軸組件及包含其的磨床。
【背景技術(shù)】
[0002]磨床是利用磨具對工件表面進(jìn)行磨削加工的機(jī)床。絕大多數(shù)的磨床是使用高速旋轉(zhuǎn)的砂輪對工件表面進(jìn)行磨削加工。現(xiàn)有技術(shù)中的六軸五聯(lián)動工具磨床的砂輪軸組件均采用單砂輪加工方式，在加工不同工件時需要頻繁更換砂輪片，不利于提高工作效率；另外，現(xiàn)有的砂輪軸的角度也是不可調(diào)的，導(dǎo)致加工范圍受局限。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型的目的在于提供一種砂輪主軸組件及包含其的磨床，以解決上述的技術(shù)問題。
[0004]為達(dá)此目的，本實用新型采用以下技術(shù)方案:
[0005]一方面，提供一種砂輪主軸組件，包括一本體，所述本體上至少設(shè)置兩個可轉(zhuǎn)動的砂輪軸，所述砂輪軸通過軸承及軸承座固定于所述本體上，所述軸承座上至少設(shè)置一個用于連接所述軸承座與所述本體的可調(diào)部件，在所述砂輪軸與所述本體的結(jié)合處設(shè)置有迷宮密封，所述本體設(shè)置于一可轉(zhuǎn)動的底座上。
[0006]作為一種優(yōu)選的方案，所述本體采用方形護(hù)罩結(jié)構(gòu)，所述本體上設(shè)置兩個砂輪軸，分別對稱設(shè)置于所述本體的兩側(cè)。
[0007]作為一種優(yōu)選的方案，所述砂輪軸上設(shè)置有用于間隔相鄰砂輪片的砂輪墊片，所述砂輪墊片通過鎖緊裝置固定于所述砂輪軸上。
[0008]作為一種優(yōu)選的方案，所述砂輪軸連接驅(qū)動機(jī)構(gòu)，所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)連接變頻器。
[0009]作為一種優(yōu)選的方案，所述軸承座上設(shè)置一個可調(diào)部件和兩個連接部件，三個所述的部件均布在所述軸承座與所述本體之間。
[0010]另一方面，提供一種磨床，其特征在于，包括所述的砂輪主軸組件，還包括機(jī)座，所述砂輪主軸組件可轉(zhuǎn)動的安裝于所述機(jī)座上。
[0011]本實用新型的有益效果:通過設(shè)置至少兩個砂輪軸，并設(shè)置在可轉(zhuǎn)動的底座上，使得本方案的砂輪主軸組件調(diào)整方便、通用性強；通過在本體與軸承座之間設(shè)置可調(diào)部件，可以調(diào)節(jié)砂輪軸的傾角，以滿足各種形狀結(jié)構(gòu)的工件加工需求；通過設(shè)置迷宮密封增強砂輪軸的密封性能，有利于延長使用壽命。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]下面根據(jù)附圖和實施例對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0013]圖1為本實用新型的實施例所述的磨床的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2為圖1中所示的加工組件的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖3為圖2中所示的加工組件的側(cè)視示意圖；[0016]圖4為圖1中所示的自動供料組件的局部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖5為圖4中所示的固定部的俯視示意圖；
[0018]圖6為圖4中所示的活動部的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖7為圖1中所示的物料抓取組件的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖8為圖7中所示的夾爪的局部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖9為圖1中所示的直角坐標(biāo)三軸機(jī)器人的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖10為圖1中所示的安裝組件的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖11為圖10中所示的X軸組件的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖12為圖10中所示的X軸組件的外部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖13為圖12中所示的拖鏈槽的剖視示意圖；
[0026]圖14為圖12中所示的拖鏈的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖15為圖10中所示的X軸組件的另一外部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖16為圖10中所示的第一轉(zhuǎn)軸組件的正面視圖；
[0029]圖17為圖16所示的第一轉(zhuǎn)軸組件的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0030]圖18為圖1中所示的機(jī)座的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0031]圖19為圖18中所示的支撐臺的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0032]圖20為圖18中所示的機(jī)座的仰視示意圖；
[0033]圖21為本實用新型的實施例所述的磨床的控制原理圖。
[0034]圖中:
[0035]100、自動供料組件；101、振動盤；102、直線振動器；103、第一軌道；104、第一物料槽；105、推料裝置；106、固定部；107、第二物料槽；108、活動部；109、推料片；110、第一動力源；111、第一工位；112、第二工位；113、集料裝置；114、落料口 ；115、推料入口 ；
[0036]200、物料抓取組件；201、夾爪；202、升降機(jī)構(gòu)；203、第二動力源；204、轉(zhuǎn)軸；205、連接部；206、夾持部；207、溝槽；208、夾緊面；209、第一固定板；
[0037]300、直角坐標(biāo)三軸機(jī)器人；301、X軸機(jī)械臂；302、Y軸機(jī)械臂；303、Z軸機(jī)械臂；304、第二固定板;305、L型板；
[0038]400、安裝組件；401、X軸組件；402、Y軸組件；403、Z軸組件；404、第一轉(zhuǎn)軸組件;405、底座;406、絲桿;407、第一連接板;408、槽底;409、槽側(cè)壁;410、絲桿支撐座;411、滑塊；412、滑槽；413、第一側(cè)面；414、拖鏈槽；415、拖鏈；416、第二連接板；417、第三連接板；418、拖鏈槽主體；419、第一彎折部；420、第二彎折部；421、第一水平部；422、第二水平部；423、彎曲部；424、第一臺階面；425、密封板；426、第一密封罩；427、風(fēng)琴防護(hù)罩；428、盔甲防護(hù)罩；429、第四連接板；430、第一電機(jī)；431、第一法蘭；432、筒夾；433、第二密封罩；434、氣缸拉桿；
[0039]500、加工組件；501、主軸組件；502、第二轉(zhuǎn)軸組件；503、砂輪軸；504、主軸護(hù)罩；505、轉(zhuǎn)軸護(hù)罩；506、砂輪墊片；
[0040]600、機(jī)座；601、機(jī)座本體；602、表面部；603、安裝孔；604、支撐臺；605、水平基準(zhǔn)槽；606、凸臺；607、凸臺頂面；608、凸臺側(cè)面；609、第二臺階面；610第二側(cè)面；611、第三側(cè)面；612、回油槽；613、叉車槽；
[0041]700、物料?！揪唧w實施方式】
[0042]下面結(jié)合附圖并通過【具體實施方式】來進(jìn)一步說明本實用新型的技術(shù)方案。
[0043]本實用新型所述的砂輪主軸組件，包括一本體，所述本體上至少設(shè)置兩個可轉(zhuǎn)動的砂輪軸，所述砂輪軸通過軸承及軸承座固定于所述本體上，所述軸承座上至少設(shè)置一個用于連接所述軸承座與所述本體的可調(diào)部件，在所述砂輪軸與所述本體的結(jié)合處設(shè)置有迷宮密封，所述本體設(shè)置于一可轉(zhuǎn)動的底座上。
[0044]具體的，如圖1和2所示，所述本體為主軸護(hù)罩504，在主軸護(hù)罩504上設(shè)置兩個砂輪軸503，分別對稱設(shè)置于主軸護(hù)罩504的兩側(cè)。砂輪軸504上設(shè)置有用于間隔相鄰砂輪片的砂輪墊片506，砂輪墊片506通過鎖緊裝置固定于砂輪軸504上。本實施例的鎖緊裝置采用螺栓鎖緊。砂輪軸504連接驅(qū)動機(jī)構(gòu)，所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)連接變頻器，砂輪軸504通過變頻器控制，可以調(diào)節(jié)砂輪軸504的轉(zhuǎn)速，利于加工的順利進(jìn)行。所述軸承座上設(shè)置一個可調(diào)部件和兩個連接部件(圖中未示出)，三個所述的部件均布在所述軸承座與所述主軸護(hù)罩504之間，以調(diào)節(jié)砂輪軸504的傾角，從而滿足不同工件的加工需求。
[0045]更具體的，請參見圖2和3，本實用新型的磨床的物料加工組件500包括呈疊加設(shè)置的第二轉(zhuǎn)軸組件502和主軸組件501，主軸組件501設(shè)置于第二轉(zhuǎn)軸組件502上，第二轉(zhuǎn)軸組件502固定于機(jī)座600上。主軸組件501包括可轉(zhuǎn)動的砂輪軸503，砂輪軸503上可固定砂輪，第二轉(zhuǎn)軸組件502可使主軸組件501旋轉(zhuǎn)。傳統(tǒng)的主軸組件與第二轉(zhuǎn)軸組件為分離式安裝，存在轉(zhuǎn)軸力矩小，旋轉(zhuǎn)行程小等缺點。本方案運用主軸組件與第二轉(zhuǎn)軸組件上、下疊加的方式，具有旋轉(zhuǎn)行程大，轉(zhuǎn)軸負(fù)載小，連接方便，扭力大等等優(yōu)點。此外，傳統(tǒng)的轉(zhuǎn)軸組件固定在X直線軸上，負(fù)載大，并隨著X軸從動穩(wěn)定性很低。本方案直接將第二轉(zhuǎn)軸組件502固定在機(jī)座600上，機(jī)座600優(yōu)選采用大理石材料制成，利用機(jī)座600的穩(wěn)定特性，加工精度大大提高，直接負(fù)載主軸，響應(yīng)速度的也大大提升。更具體的，第二轉(zhuǎn)軸組件502包括轉(zhuǎn)動軸和驅(qū)動電機(jī)，驅(qū)動電機(jī)可驅(qū)動轉(zhuǎn)動軸轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動軸與主軸組件501傳動連接，當(dāng)電機(jī)驅(qū)動轉(zhuǎn)動軸轉(zhuǎn)動時，主軸組件501也產(chǎn)生轉(zhuǎn)動,從而進(jìn)行磨削工作。本方案的轉(zhuǎn)動軸直接通過電機(jī)驅(qū)動，響應(yīng)速度快、精度高，同時避免了傳統(tǒng)方式通過渦輪渦桿傳動會產(chǎn)生磨損的問題。本實施例中，主軸組件501安裝在主軸護(hù)罩504內(nèi)，砂輪軸503伸出主軸護(hù)罩504外，第二轉(zhuǎn)軸組件502安裝于轉(zhuǎn)軸護(hù)罩505內(nèi)，主軸護(hù)罩504通過法蘭盤固定到轉(zhuǎn)軸護(hù)罩505上。主軸護(hù)罩504和轉(zhuǎn)軸護(hù)罩505可以防止灰塵、油污等進(jìn)入主軸組件501和第二轉(zhuǎn)軸組件502內(nèi)，保證了各自的工作環(huán)境穩(wěn)定。
[0046]優(yōu)選的方案,砂輪軸503上設(shè)置有砂輪墊片506，用以將相鄰砂輪片間隔開。更優(yōu)選的方案，主軸組件501包括兩個砂輪軸503，分別設(shè)置于主軸護(hù)罩504的兩側(cè)，每個砂輪軸503上均可固定砂輪。主軸組件501采用雙向砂輪軸，左、右兩邊均能安裝砂輪片，使磨床能夠加工更多復(fù)雜刀具，以滿足客戶多樣性加工的需求。如圖3所示，本實施例中，主軸組件501包括兩個砂輪軸503，分別對稱設(shè)置于主軸護(hù)罩504的兩側(cè)，每個砂輪軸503上至少可以安裝兩個砂輪。
[0047]如圖1所示，本實用新型的磨床，還包括:自動供料組件100，用于自動輸送物料；物料抓取組件200，用以將輸送而來的物料抓?。恢苯亲鴺?biāo)三軸機(jī)器人300，用以將被抓取的物料移位至加工位置；安裝組件400，限定移位而來的物料的安裝位置；機(jī)座600，限定所述自動供料組件100、所述物料抓取組件200、所述直角坐標(biāo)三軸機(jī)器人300、所述安裝組件400、所述加工組件500的安裝位置。
[0048]自動供料組件100至少包括一振動盤101和一直線振動器102，振動盤101與直線振動器102相連，用以自動輸送物料。更具體的方案，請參見圖4所示，直線振動器102設(shè)置于振動盤101的一側(cè),直線振動器102包括第一軌道103,第一軌道103上具有第一物料槽104，物料700可以從第一物料槽104中通過。請結(jié)合圖4至6所示，自動供料組件100還包括推料裝置105，推料裝置105包括固定部106、活動部108和用于驅(qū)動活動部108動作的第一動力源110，固定部106上開設(shè)第二物料槽107，第二物料槽107與第一物料槽104相貫通，物料700可從第一物料槽104運動至第二物料槽107內(nèi)?；顒硬?08上設(shè)置推料片109，推料片109可插入第二物料槽107內(nèi)，并在第一動力源110的作用下推動物料700在第二物料槽107內(nèi)運動直至達(dá)到規(guī)定位置(該規(guī)定位置指等待物料抓取組件200抓取物料700的位置)。
[0049]本實施例中，參見圖4和5，第一軌道103的一端與振動盤101相接，另一端與推料裝置105相接。第二物料槽107開設(shè)于固定部106上并與第一物料槽104相垂直，第二物料槽107的一端部封閉形成第一工位111，另一端未封閉形成推料入口 115，第二物料槽107的中部與第一物料槽104相交處形成第二工位112，其中，第二工位112被構(gòu)造成物料700等待推料的工位，推料入口 115被構(gòu)造成推料片109進(jìn)入第二物料槽107內(nèi)推動等待推料的工位，第一工位111被構(gòu)造成推料片109將物料700推送至等待抓取的工位。優(yōu)選的方案，推料裝置105上設(shè)置傳感器(圖中未示出)，用于檢測第一工位111和第二工位112的物料700，當(dāng)檢測到第一工位111存在物料700時，傳感器將信號傳遞至控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)控制第一動力源110不工作，使推料片109不推動處于第二工位112的物料前行；當(dāng)檢測到第一工位111的物料700不存在時，傳感器將信號傳遞至控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)控制第一動力源110工作，使推料片109推動處于第二工位112的物料前行至第一工位111，如此，便實現(xiàn)了物料的自動傳遞運輸。更優(yōu)選的方案，傳感器米用光電傳感器，第一動力源110米用氣缸。第一物料槽104、第二物料槽107與物料700和推料片109的尺寸均一致，以便于輸送物料及推料工作的順利有序的進(jìn)行。推料片109與活動部108 —體成型，如此可以提高零件的強度，也能便于生產(chǎn)制造。本實施例的物料700優(yōu)選為棒料，當(dāng)然在其它實施例中，還可以為方形等結(jié)構(gòu)形式。
[0050]參見圖4所示，自動供料組件100還包括設(shè)置于推料裝置105的固定部106的一側(cè)集料裝置113，用于將加工好的物料700收集。在集料裝置113上開設(shè)落料口 114，通過物料抓取組件200將抓取的物料經(jīng)落料口 114放置于集料裝置113內(nèi)。本實施例中，落料口 114優(yōu)選為腰型孔結(jié)構(gòu)。在集料裝置113內(nèi)對應(yīng)于落料口 114的位置設(shè)置一斜面(圖中未示出)，當(dāng)物料抓取組件200將抓取的物料經(jīng)落料口 114下落時，物料700可以由斜面自由滾落至集料裝置113內(nèi)更遠(yuǎn)的位置，如此設(shè)計可以使集料裝置113內(nèi)部的物料自動排序而不至于積壓，進(jìn)一步可以提升效率。
[0051]參見圖7所示，物料抓取組件200包括可升降的物料抓取機(jī)構(gòu)和可使所述物料抓取機(jī)構(gòu)旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)，所述物料抓取機(jī)構(gòu)包括具有與物料形狀相匹配的夾爪201和用于使所述夾爪升降的升降機(jī)構(gòu)202，所述轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)包括第二動力源203，用于提供轉(zhuǎn)動動力，以及用于連接所述第二動力源203與所述物料抓取機(jī)構(gòu)的轉(zhuǎn)軸204。通過升降機(jī)構(gòu)202使夾爪201升降運動，以夾取位于第一工位111的物料。具體的，升降機(jī)構(gòu)202使夾爪201下降至第一工位111的相應(yīng)位置夾取物料，然后升降機(jī)構(gòu)202使夾爪201上升以離開第一工位111，從而為下次抓取工作準(zhǔn)備。
[0052]本實施例中，升降機(jī)構(gòu)202采用氣缸，在氣缸的輸出端(圖中為氣缸的下端)設(shè)置夾爪201，夾爪201的結(jié)構(gòu)具體參見圖8，夾爪201包括呈對稱設(shè)置的兩子爪部分，子爪部分包括用于連接氣缸輸出端的連接部205，以及用于夾持物料的夾持部206，夾持部206包括一溝槽207以及對稱設(shè)置于溝槽207的兩側(cè)的夾緊面208。當(dāng)需要抓取物料時，首先氣缸使夾爪201下降至第一工位111處，物料700處于兩子爪部分的中間位置并對應(yīng)于溝槽207，然后氣缸使兩子爪部分相向匯聚，直至兩子爪部分的夾緊面208相抵靠時停止，物料700被牢固夾持于兩溝槽207之間，最后，氣缸使夾爪201整體上升以離開第一工位111而完成物料抓取工作。本實施例中，溝槽207優(yōu)選采用三角槽型結(jié)構(gòu)，如此設(shè)計，可以提供物料更強的夾持力，避免物料的掉落。當(dāng)然在其他的實施例中，溝槽207也可以采用弧形槽等其他結(jié)構(gòu)。本實施例的夾爪201有兩個，兩個夾爪201平行間隔設(shè)置。通過設(shè)置兩個夾爪201可以同時完成第一工位111的物料抓取工作和向集料裝置113落料工作，進(jìn)一步提高磨床工作效率。
[0053]在升降機(jī)構(gòu)202的上端通過轉(zhuǎn)軸204連接第二動力源203，本實施例的第二動力源203為氣缸，氣缸的輸出端與升降機(jī)構(gòu)202通過轉(zhuǎn)軸204樞接，當(dāng)氣缸的輸出端向外伸出時，升降機(jī)構(gòu)202將會沿著轉(zhuǎn)軸204向外轉(zhuǎn)動(轉(zhuǎn)動方向在圖中為箭頭指向的逆時針方向)，從而為物料的自動化安裝提供載體。
[0054]物料抓取組件200與直角坐標(biāo)三軸機(jī)器人300通過第一固定板209連接，在完成物料抓取工作后(包括未加工的物料抓取和已經(jīng)加工好的物料抓取)，再通過直角坐標(biāo)三軸機(jī)器人300調(diào)整移位，最終實現(xiàn)物料的自動上、下料工作。參見圖5，轉(zhuǎn)軸204串接于第一固定板209上，以及作為第二動力源203的氣缸末端也固定于第一固定板209上,第一固定板209連接至直角坐標(biāo)三軸機(jī)器人300上，通過第一固定板209為物料抓取和轉(zhuǎn)動工作提供穩(wěn)定可靠的環(huán)境。
[0055]參見圖9所示，直角坐標(biāo)三軸機(jī)器人300包括可在X軸、Y軸和Z軸方向分別產(chǎn)生位移的X軸機(jī)械臂301、Y軸機(jī)械臂302和Z軸機(jī)械臂303，X軸機(jī)械臂301、Υ軸機(jī)械臂302和Z軸機(jī)械臂303中處于相鄰位置的任意兩個機(jī)械臂相互連接，X軸機(jī)械臂301、Y軸機(jī)械臂302、Z軸機(jī)械臂303其中之一的機(jī)械臂與所述機(jī)座600固定連接，與該機(jī)械臂處于非相鄰位置的機(jī)械臂與所述物料抓取組件200固定連接。
[0056]本實施例中，Y軸機(jī)械臂302通過第二固定板304與機(jī)座600固定連接，Z軸機(jī)械臂303設(shè)置于Y軸機(jī)械臂302上，X軸機(jī)械臂301設(shè)置于Z軸機(jī)械臂303上，物料抓取組件200連接到X軸機(jī)械臂301上，Y軸機(jī)械臂302可使Z軸機(jī)械臂303、X軸機(jī)械臂301和物料抓取組件200在Y軸方向上產(chǎn)生位移，Z軸機(jī)械臂303可使X軸機(jī)械臂301和物料抓取組件200在Z軸方向上產(chǎn)生位移，X軸機(jī)械臂301可使物料抓取組件200在X軸方向上產(chǎn)生位移，如此可以使被抓取的物料產(chǎn)生XYZ軸方向的位移，從而實現(xiàn)物料在安裝組件400上拆裝工作。當(dāng)然在其它的實施例中，也可以是Y軸機(jī)械臂302通過第二固定板304與機(jī)座600固定連接，X軸機(jī)械臂301設(shè)置于Y軸機(jī)械臂302上，Z軸機(jī)械臂303設(shè)置于X軸機(jī)械臂301上，物料抓取組件200連接到Z軸機(jī)械臂303上，同樣可以實現(xiàn)本方案的功能。[0057]作為對相鄰機(jī)械臂的連接方式和動作方式的一個舉例，在本實施例中，Z軸機(jī)械臂303通過一 L型板305連接到Y(jié)軸機(jī)械臂302上，該L型板305與Y軸機(jī)械臂302的絲杠機(jī)構(gòu)的絲母固定連接，絲杠機(jī)構(gòu)的絲桿沿Y軸布置并通過一電機(jī)驅(qū)動轉(zhuǎn)動，當(dāng)電機(jī)使絲桿轉(zhuǎn)動時,絲母產(chǎn)生Y軸上的直線位移,從而使Z軸機(jī)械臂303產(chǎn)生Y軸上的直線位移。本實施例的X軸機(jī)械臂301與Z軸機(jī)械臂303，以及物料抓取組件200與X軸機(jī)械臂301的連接方式和動作方式與上述方式原理一致，此處不再贅述。
[0058]安裝組件400包括可在X軸、Y軸和Z軸方向分別產(chǎn)生位移的X軸組件401、Y軸組件402和Z軸組件403，以及用以裝夾物料的第一轉(zhuǎn)軸組件404，X軸組件401、Υ軸組件402和Z軸組件403相互疊加設(shè)置，其中，X軸組件401、Υ軸組件402、Ζ軸組件403之一的組件固定于機(jī)座600上，任意兩相鄰的組件之間傳動連接，第一轉(zhuǎn)軸組件404裝于與固定在機(jī)座600上的組件非相鄰的組件。參見圖10，本實施例中，X軸組件401固定于機(jī)座600上，Y軸組件402傳動連接到X軸組件401上，Z軸組件403傳到連接到Y(jié)軸組件402上，第一轉(zhuǎn)軸組件404傳動連接到Z軸組件403上，X軸組件401可使Y軸組件402、Z軸組件403、第一轉(zhuǎn)軸組件404產(chǎn)生X軸方向的位移，Y軸組件402可使Z軸組件403、第一轉(zhuǎn)軸組件404產(chǎn)生Y軸方向的位移，Z軸組件403可使第一轉(zhuǎn)軸組件404產(chǎn)生Z軸方向的位移，如此通過X軸組件401、Y軸組件402和Z軸組件403的聯(lián)動可使物料在X軸、Y軸和Z軸方向分別產(chǎn)生位移，從而達(dá)到調(diào)節(jié)物料位置的目的。相對于傳統(tǒng)的橋式直線軸布局方式，存在體積大，上、下料空間小，維修操作不方便等因素，本方案采用疊加布置方式，空間利用率高，組裝維修更方便，穩(wěn)定性和精度大大提高。
[0059]作為對上述相鄰組件的連接方式和動作方式的一個舉例，圖11示出了 X軸組件的具體結(jié)構(gòu)。在本實施例中，X軸組件401包括一底座405和設(shè)置于底座405上的絲杠機(jī)構(gòu)，其中，絲杠機(jī)構(gòu)的絲桿406與Y軸組件402轉(zhuǎn)動連接，絲桿406由電機(jī)(圖中未示出)驅(qū)動轉(zhuǎn)動。當(dāng)電機(jī)使絲桿轉(zhuǎn)動時，絲桿的轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)化為Y軸組件402沿絲桿的直線移動，從而使Y軸組件402在X軸方向產(chǎn)生位移。更具體的方案，Y軸組件402通過第一連接板407與絲桿406轉(zhuǎn)動連接，具體組裝時，將Y軸組件402整體固定于第一連接板407上，然后將第一連接板407穿接于絲桿406上，最后再整體安裝于底座405上。優(yōu)選的方案，底座405采用兩端均開口的通槽結(jié)構(gòu)形式，包括一槽底408和對稱設(shè)置于槽底408兩側(cè)的槽側(cè)壁409，絲桿406通過絲桿支撐座410固定于槽底408的中部，絲桿406穿接第一連接板407。更優(yōu)選的方案，槽側(cè)壁409的頂部設(shè)置有滑塊411，滑塊411優(yōu)選的貫穿于槽側(cè)壁409的長度方向，第一連接板407的靠近槽側(cè)壁409的表面設(shè)置有與滑塊411相匹配的滑槽412，如此設(shè)計，當(dāng)?shù)谝贿B接板407在絲桿406上直線移動時，滑塊411在滑槽412內(nèi)滑動，提高了傳動的平穩(wěn)性。本實施例中對應(yīng)于每個槽側(cè)壁409的滑塊411在第一連接板407間隔設(shè)置兩滑槽412，進(jìn)一步提高傳動精度。
[0060]本方案較優(yōu)的實施方式中，為了進(jìn)一步提高傳動的效率，還可以設(shè)置輔助傳動的組件。作為一個舉例，請結(jié)合圖11和圖12，槽側(cè)壁409的外側(cè)具有第一側(cè)面413，在第一側(cè)面413上設(shè)置有拖鏈槽414，拖鏈槽414上設(shè)置有拖鏈415，第一連接板407凸出于槽側(cè)壁409的部分連接有第二連接板416，拖鏈415上連接有第三連接板417，第二連接板416與第三連接板417相連接。當(dāng)絲桿406轉(zhuǎn)動帶動第一連接板407直線移動時，拖鏈415在第二連接板416和第三連接板417的帶動下于拖鏈槽414內(nèi)滑動，進(jìn)一步提高了傳動的效率。其中，參見圖13所示，拖鏈槽414包括一呈平板狀的拖鏈槽主體418，以及設(shè)置于拖鏈槽主體418兩端的第一彎折部419和第二彎折部420，第二彎折部420用于連接第一側(cè)面413，第一彎折部419用以將拖鏈415限位于拖鏈槽414內(nèi)。更優(yōu)選的第一彎折部419與第二彎折部420分別向拖鏈槽主體418的兩側(cè)異向彎折。參見圖14所示，拖鏈415包括兩間隔設(shè)置的第一水平部421、第二水平部422，以及連接于第一水平部421與第二水平部422之間的彎曲部423。第三連接板417水平安裝于第一水平部421上，第二連接板416水平的插入第三連接板417與第一水平部421之間，通過螺栓實現(xiàn)三者的穩(wěn)固連接。第二水平部422置于拖鏈槽414的拖鏈槽主體418上，第一彎折部419可防止第二水平部422脫落于拖鏈槽主體418，從而保證運動的可靠性。
[0061]在磨削加工過程中，伴隨有大量金屬屑等雜物，一旦這些雜物進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部將會產(chǎn)生不利影響，為此，在安裝組件400上設(shè)置有密封組件，可以防止在加工過程中金屬屑等雜物進(jìn)入其內(nèi)部，避免上述不利情況出現(xiàn)。具體的，請結(jié)合圖11和圖12所示，在槽側(cè)壁409的外側(cè)并位于第一側(cè)面413的上方設(shè)置有第一臺階面424，第一臺階面424具有兩個且分別對稱設(shè)置于兩槽側(cè)壁409的外側(cè)。在底座405上扣設(shè)有護(hù)罩，用于將絲杠機(jī)構(gòu)收容于內(nèi)，護(hù)罩罩于第一臺階面424上，并通過螺栓與槽側(cè)壁409固定連接，第一連接板407置于所述護(hù)罩的上方。由于底座405采用兩端均開口的通槽結(jié)構(gòu)形式，在該通槽的兩端均設(shè)置密封板425，驅(qū)動電機(jī)通過在密封板425上開設(shè)的安裝孔與絲桿406連接，電機(jī)的外部設(shè)置有第一密封罩426，如此，通過上述設(shè)計將絲杠機(jī)構(gòu)及驅(qū)動電機(jī)均密封保護(hù)起來，避免雜物對其產(chǎn)生損害等影響。護(hù)罩的結(jié)構(gòu)形式具有多種，例如，圖12顯示的護(hù)罩為風(fēng)琴防護(hù)罩427，風(fēng)琴防護(hù)罩427具有不怕腳踩、硬物沖撞不變形、壽命長、密封好和運行輕便等特點，并且護(hù)罩具行程長和壓縮小的優(yōu)點，護(hù)罩內(nèi)沒有任何金屬零件，不用擔(dān)心護(hù)罩工作時會出現(xiàn)零件松動而給機(jī)器造成嚴(yán)重的破壞。又如，圖15所示的護(hù)罩為盔甲防護(hù)罩428，盔甲防護(hù)罩428的設(shè)計使其能經(jīng)受撞擊和熾熱碎片引起的+900°C高溫，當(dāng)處于壓縮狀態(tài)時，沒有任何障礙從而使得這些盔甲可以保持其原有的狀態(tài)；由于預(yù)置的盔甲之間有良好的粘附力，盔甲防護(hù)罩428形成可靠的保護(hù)層抵御灰塵，砂末，油污，鐵屑等。當(dāng)然，還可以采用風(fēng)琴防護(hù)罩427和盔甲防護(hù)罩428的組合使用，例如，本實施例中，Z軸組件403的外圍(即組件的外周側(cè)面)采用盔甲防護(hù)罩428，其內(nèi)部(即被外周側(cè)面包圍的設(shè)置第一轉(zhuǎn)軸組件404的表面)采用風(fēng)琴防護(hù)罩427。
[0062]需要申明的是，上述僅僅為了便于描述舉例示出了 X軸組件401的結(jié)構(gòu)形式及動作方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以知道上述X軸組件401的結(jié)構(gòu)形式及動作方式同樣適用于Y軸組件402和Z軸組件403，此處不再贅述。
[0063]如圖16和17所示，第一轉(zhuǎn)軸組件404通過第四連接板429固定于Z軸組件403上，第一轉(zhuǎn)軸組件404包括作為驅(qū)動源的第一電機(jī)430，以及由其驅(qū)動可轉(zhuǎn)動用于裝夾物料700的筒夾432，第一電機(jī)430密封于第二密封罩433內(nèi)，其輸出端連接筒夾432，并通過第一法蘭431密封，在第二密封罩433和第一法蘭431內(nèi)還設(shè)置用于選擇性的使筒夾432夾緊或松開的氣缸拉桿434。傳統(tǒng)的第一轉(zhuǎn)軸組件的結(jié)構(gòu)形式為采用伺服電機(jī)通過齒輪傳動，并采用卡爪固定工件，該方式的缺陷在于:齒輪傳動精度低，安裝繁瑣，伺服電機(jī)響應(yīng)速度慢，以及卡爪式固定工件的方式效率低，誤差大。本方案采用電機(jī)直接驅(qū)動代替伺服驅(qū)動以及齒輪傳動，提高響應(yīng)速度和定位精度，采用拉桿式氣缸抱死裝置鎖緊夾頭固定工件的方式來提高工件上、下料的效率，并且保證工件在加工過程中的穩(wěn)定性。
[0064]參見圖18所示，機(jī)座600包括一機(jī)座本體601，該機(jī)座本體601具有一個表面部602，表面部602開設(shè)多個安裝孔603，用于固定安裝組件400 ;在表面部602還設(shè)置有支撐臺604，支撐臺604上開設(shè)多個安裝孔603，用于固定加工組件500、自動供料組件100、直角坐標(biāo)三軸機(jī)器人300。本實施例的安裝孔603優(yōu)選采用螺栓孔，采用螺栓固定安裝，便于拆裝。在表面部602上的安裝孔603包括間隔的兩部分，在兩部分之間的中心位置設(shè)置水平基準(zhǔn)槽605，可以方便安裝組件400的安裝定位，具體在本實施例中是便于安裝組件400中X軸組件401的安裝定位。
[0065]本實施例中，支撐臺604優(yōu)選的設(shè)置于安裝組件400的正對面，如此，可以使加工組件500位于安裝組件400的正對面，可以便于生產(chǎn)制造的順利進(jìn)行。
[0066]參見圖19所示，支撐臺604上設(shè)置凸臺606，凸臺606至少具有一凸臺頂面607和凸臺側(cè)面608,由凸臺側(cè)面608的端部向支撐臺604外緣延伸形成第二臺階面609,由第二臺階面609的端部向支撐臺604的底部延伸形成相鄰的第二側(cè)面610和第三側(cè)面611。凸臺頂面607用于固定加工組件500中的第二轉(zhuǎn)軸組件502 ;第三側(cè)面611用于固定直角坐標(biāo)三軸機(jī)器人300中的Y軸機(jī)械臂302，具體通過第二固定板304連接Y軸機(jī)械臂302和第三側(cè)面611 ;第二臺階面609用于安裝自動供料組件100的直線振動器102，第二側(cè)面610用于安裝固定自動供料組件100的振動盤101。通過上述對支撐臺604的結(jié)構(gòu)設(shè)計，可以有效的利用安裝空間，方便組裝工作的進(jìn)行。
[0067]表面部602上還設(shè)置有回油槽612，可以對加工用油進(jìn)行回收利用，滿足磨床專用底座的設(shè)計要求。參見圖18所示，本實施例的回油槽612采用“U”型結(jié)構(gòu)，將多個安裝孔603及支撐臺604包圍于其內(nèi)部，如此設(shè)計，將加工動作的部件均限位于回油槽612的內(nèi)部空間，可以便于加工用油的回收工作，回收更充分、徹底。
[0068]機(jī)座本體601的底部設(shè)置叉車槽613，可以便于整機(jī)的搬運工作。具體的，請見圖20,本實施例中,機(jī)座本體601的底部設(shè)置四個叉車槽613,其中，縱向間隔設(shè)置兩個貫穿機(jī)座本體601的長度方向的叉車槽613，橫向間隔設(shè)置兩個貫穿機(jī)座本體601的寬度方向的叉車槽613，且四個叉車槽613均設(shè)置靠近機(jī)座本體601的端部位置。如此，不管從橫向或者縱向均可以通過叉車槽613對整機(jī)進(jìn)行搬運工作，操作方式靈活，同時由于叉車槽613均設(shè)置在靠近機(jī)座本體601的端部位置，在使用叉車提取機(jī)器時，可以保證運輸過程的平穩(wěn)性。
[0069]機(jī)座600優(yōu)選米用大理石材料制成。傳統(tǒng)的五軸聯(lián)動工具磨床通常米用原始的鑄鐵底座，但是由于鑄鐵工具磨床屬于特種機(jī)型，往往需要重新開模來定制底座，這樣就造成設(shè)備底座的成本很大。本方案的機(jī)座600采用大理石材質(zhì)，大理石具有物理性穩(wěn)定,組織縝密，受撞擊晶粒脫落，表面不起毛邊，不影響其平面精度，材質(zhì)穩(wěn)定，能夠保證長期不變形，線膨脹系數(shù)小，機(jī)械精度高，防銹、防磁、絕緣。大理石機(jī)座采用整塊天然花崗巖打磨制作，相對于鑄鐵底座的開模加工，花崗巖的打磨成本低，工藝簡單，便于制造。針對工具磨床設(shè)備的多樣性，可以靈活的匹配各種軸結(jié)構(gòu)和行程的設(shè)備。由于刀具生產(chǎn)的過程中對機(jī)床的精度和穩(wěn)定性要求較高，大理石機(jī)座不但防震性、穩(wěn)定性高，而且比鑄鐵成本低，外觀美。
[0070]參見圖21，本方案的磨床還包括控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)與自動供料組件100、物料抓取組件200、直角坐標(biāo)三軸機(jī)器人300、安裝組件400、加工組件500連接，通過控制系統(tǒng)控制自動供料組件100自動輸送物料；再通過物料抓取組件200將輸送而來的物料抓??；然后控制直角坐標(biāo)三軸機(jī)器人300將被抓取的物料移位至加工位置；再控制安裝組件400承接移位而來的物料；最后控制加工組件500對安裝完畢的物料進(jìn)行加工，如此循環(huán)便實現(xiàn)了物料的自動上、下料以及自動加工。本實施例中，控制系統(tǒng)優(yōu)選采用PLC系統(tǒng)，設(shè)計方便，成本低。
[0071]本方案采用的術(shù)語“前”、“后”、“左”、“右”是為了便于描述而參照圖示的方向，“第一”、“第二”、“第三”、“第四”等只是在描述上加以區(qū)分，沒有特殊的含義。
[0072]需要聲明的是，上述【具體實施方式】僅僅為本實用新型的較佳實施例及所運用技術(shù)原理，在本實用新型所公開的技術(shù)范圍內(nèi)，任何熟悉本【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員所容易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種砂輪主軸組件，其特征在于，包括一本體，所述本體上至少設(shè)置兩個可轉(zhuǎn)動的砂輪軸，所述砂輪軸通過軸承及軸承座固定于所述本體上，所述軸承座上至少設(shè)置一個用于連接所述軸承座與所述本體的可調(diào)部件，在所述砂輪軸與所述本體的結(jié)合處設(shè)置有迷宮密封，所述本體設(shè)置于一可轉(zhuǎn)動的底座上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的砂輪主軸組件，其特征在于，所述本體采用方形護(hù)罩結(jié)構(gòu)，所述本體上設(shè)置兩個砂輪軸，分別對稱設(shè)置于所述本體的兩側(cè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的砂輪主軸組件，其特征在于，所述砂輪軸上設(shè)置有用于間隔相鄰砂輪片的砂輪墊片，所述砂輪墊片通過鎖緊裝置固定于所述砂輪軸上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的砂輪主軸組件，其特征在于，所述砂輪軸連接驅(qū)動機(jī)構(gòu)，所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)連接變頻器。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的砂輪主軸組件，其特征在于，所述軸承座上設(shè)置一個可調(diào)部件和兩個連接部件，三個所述的部件均布在所述軸承座與所述本體之間。
6.一種磨床，其特征在于，包括如權(quán)利要求1至5任一項所述的砂輪主軸組件，還包括機(jī)座，所述砂輪主軸組件可轉(zhuǎn)動的安裝于所述機(jī)座上。
【文檔編號】B24B41/04GK203765455SQ201420137800
【公開日】2014年8月13日 申請日期:2014年3月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月25日
【發(fā)明者】盧毓輝 申請人:昆山艾思迪機(jī)械科技有限公司