一種壓鑄模具的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種壓鑄模具，屬于模具【技術(shù)領(lǐng)域】；本實用新型解決了現(xiàn)有壓鑄模具中拉桿在助拉過程中受力不平衡而導致滑動不靈活，抽芯出現(xiàn)困難的技術(shù)問題；本實用新型一種壓鑄模具，包括定模板與動模板，合模組件安裝于動模板與定模板間，合模組件兩側(cè)分別設置有滑塊，定模板上固定設置有貫穿定模板、滑塊、動模板的斜導柱，動模板兩側(cè)分別設置有助拉機構(gòu)，助拉機構(gòu)包括垂直設置的固定座以及貫穿固定座并與固定座固定連接的拉桿，固定座下端與動模板固連，上端與定模板活動連接，拉桿與滑塊固定連接；有益效果為：固定座受力較均衡，拉桿的拉力較為集中，滑塊與動模板之間的阻力較小，滑塊能快速和靈活的在動模板上移動，方便抽芯。
【專利說明】一種壓鑄模具
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于模具【技術(shù)領(lǐng)域】，涉及一種壓鑄模具。
【背景技術(shù)】
[0002]壓鑄模具是鑄造液態(tài)模鍛的一種方法，是一種在專用的壓鑄模鍛機上完成的工藝。
[0003]傳統(tǒng)的壓鑄模具包括動模組件與定模組件，定模組件包括定模板與設于定模板內(nèi)的定模芯，動模組件包括動模板以及設置于動模板內(nèi)的動模芯，定模芯與動模芯之間形成若干個壓鑄型腔，在壓鑄型腔內(nèi)設置有對稱的兩型芯，動模板可相對于定模板移動，在動模芯兩側(cè)分別設置有滑塊且滑塊位于定模板與動模板之間，同側(cè)的滑塊與型芯連接，在定模板上設置有斜導柱，該斜導柱依次貫穿定模板、滑塊、動模板，當動模板移動時，滑塊在斜導柱上移動并將相應的型芯抽出，完成抽芯，由于模具長期使用，滑塊在斜導柱上會滑動不靈活，造成滑塊無法在動模板上移動，因此人們在動模板的外側(cè)壁上安裝一個帶彈簧的拉桿，拉桿與滑塊垂直連接并通過固定座安裝在動模板外側(cè)壁上，開模后，動模板移動過程中，滑塊在斜導柱上移動并將型芯抽出，帶彈簧的拉桿在彈力作用下會幫助拉動滑塊，使滑塊能靈活的在動模板上移動，因此能順利的完成抽芯，但是這種壓鑄模具同時也存在以下問題，由于固定座只有一端與動模板固定座連接在一起，另一端安裝帶彈簧的拉桿，當另一端在長時間的拉力作用下，固定座也承受長時間的反作用力，由于受力不均衡，時間久了，固定座與動模板連接不穩(wěn)定并產(chǎn)生松動現(xiàn)象，拉動滑塊的過程中，拉桿與滑塊非垂直狀態(tài)，拉桿拉動滑塊的拉力方向也產(chǎn)生偏差，因此拉桿的拉力會分散，不僅不會幫助滑塊在動模板上移動，還會使滑塊與動模板之間的阻力增大，導致滑塊滑動不靈活，抽芯出現(xiàn)困難。
實用新型內(nèi)容
[0004]本實用新型的目的是針對現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問題，提出了一種助拉的拉桿拉力平衡、滑塊滑動靈活、方便抽芯的壓鑄模具。
[0005]本實用新型的目的可通過下列技術(shù)方案來實現(xiàn):一種壓鑄模具，包括定模板與動模板，所述定模板與動模板間設置有合模組件，所述合模組件內(nèi)對稱設置有一組型芯，所述合模組件兩側(cè)分別設置有可移動的滑塊，滑塊上水平設置有與型芯連接的型芯座，所述定模板上固定設置有貫穿定模板、滑塊、動模板的斜導柱，所述動模板兩側(cè)分別設置有助拉機構(gòu)，助拉機構(gòu)包括垂直設置的固定座，所述固定座下端與動模板固定連接，固定座上端內(nèi)側(cè)設置有導輪且導輪貼于定模板外側(cè)壁上，導輪隨動模板垂直移動在定模板外側(cè)壁上滾動，所述固定座上水平設置有貫穿固定座的拉桿，拉桿前端與滑塊固定連接，拉桿后端具有直徑大于拉桿直徑的桿帽，拉桿上套設有第一彈簧且第一彈簧位于桿帽內(nèi)側(cè)壁與固定座外側(cè)壁之間，當動模板向下移動時，滑塊在斜導柱上移動且拉桿助拉滑塊在動模板上移動。
[0006]由于固定座下端與動模板固定連接，上端在定模板上滑動，因此固定座的兩端均為支撐點，固定座不會在長期反作用力的情況下產(chǎn)生松動現(xiàn)象，因而拉桿與滑塊始終保持垂直狀態(tài)，當拉桿在助拉滑塊時，整個固定座受力較均衡，拉桿的拉力較為集中，因此拉桿起到較好的助拉效果，滑塊與動模板之間的阻力較小，滑塊能快速和靈活的在動模板上移動，方便抽芯，有效的解決了現(xiàn)有技術(shù)中固定座受反作用力易松動的問題，也使得滑塊能在動模板上靈活的滑動。
[0007]在上述一種壓鑄模具中，所述定模板外側(cè)壁上垂直開設有導向槽，所述導輪在導向槽內(nèi)垂直移動；由于動模板在與定模板合?；蜷_模的過程中存在位置上的偏差，導輪在定模板外側(cè)壁上非垂直的滾動，如此會使拉桿不能垂直的拉動滑塊，分散拉桿的拉力，導致拉桿拉力不集中，滑塊在動模板上的滑動方向不一致，滑塊受到的拉力存在較大偏差，造成滑塊滑動受阻，不能順利抽芯，因此在定模板的外側(cè)壁上垂直開設與導輪寬度相對應的導向槽，從而使導輪在導向槽內(nèi)垂直移動，增加了固定座的穩(wěn)定性以及拉桿拉力的集中程度，使得滑塊滑動靈活。
[0008]在上述一種壓鑄模具中，所述拉桿前端設置有限位軸，抽芯更加順利所述限位軸位于固定座與滑塊之間；在固定座與滑塊之間的拉桿部分上設置限位軸，使得拉桿在助拉完成后滑塊與固定座之間形成預留的間隙，可防止拉桿助拉過度導致滑塊與固定座接觸，有效的保護了固定座的穩(wěn)定性。
[0009]在上述一種壓鑄模具中，所述滑塊內(nèi)側(cè)壁上水平開設有軸向階梯孔，所述型芯座上設置有第二彈簧且第二彈簧位于型芯座與軸向階梯孔之間，第二彈簧一端抵在型芯座上，另一端抵在合模組件外側(cè)壁上；由于在滑塊內(nèi)側(cè)壁上安裝第二彈簧，拉桿在助拉滑塊的同時，第二彈簧可起到助推的作用，因此滑塊在動模板上移動的靈活性更好，其受到的阻力更小。
[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有以下有益效果:
[0011]1、固定座兩端分別與動模板和定模板形成兩個支撐點，固定座整體安裝穩(wěn)定性較好，固定座不會在長期反作用力的情況下產(chǎn)生松動現(xiàn)象，而拉桿與滑塊也始終保持垂直狀態(tài)，因此當拉桿在助拉滑塊時，整個固定座受力較均衡，拉桿的拉力較為集中，因此拉桿起到較好的助拉效果，使得滑塊抽芯的同時，能快速和靈活的在動模板上移動，有效的解決了現(xiàn)有技術(shù)中固定座受反作用力易松動的問題，也使得滑塊能在動模板上靈活的滑動。
[0012]2、在定模板的外側(cè)壁上垂直開設與導輪寬度相對應的導向槽，從而使導輪在導向槽內(nèi)垂直移動，防止固定座在移動過程中發(fā)生晃動，使得拉桿在助拉過程中更加平穩(wěn)，增加了固定座垂直移動過程中的穩(wěn)定性和拉桿拉力的集中程度，使得拉桿滑動靈活。
[0013]3、在滑塊內(nèi)側(cè)壁上安裝第二彈簧，拉桿在助拉滑塊的同時，第二彈簧可起到助推的作用，因此滑塊在動模板上移動的靈活性更好，其受到的阻力更小。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1為本實用新型一種壓鑄模具的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖2為本實用新型一種壓鑄模具的側(cè)立面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖3為本實用新型一種壓鑄模具中滑塊與動模芯的大樣圖。
[0017]圖中，100、定模板;110、定模芯;200、動模板;210、動模芯;300、模腳;400、動模底板；500、滑塊；510、型芯座；511、型芯帽；512、型芯連接桿；520、軸向階梯孔；521、內(nèi)孔；522、外孔；530、第二彈簧；600、斜導柱；700、固定座；710、導輪；711、輪軸；720、拉桿；721、 桿帽；722、限位軸；730、第一彈簧。
【具體實施方式】
[0018]以下是本實用新型的具體實施例并結(jié)合附圖，對本實用新型的技術(shù)方案作進一步的描述，但本實用新型并不限于這些實施例。
[0019]如圖1所示，本實用新型一種壓鑄模具，包括定模板100、動模板200、模腳300、動模底板400，模腳300與動模底板400垂直固定連接，定模板100位于動模板200上方且與模腳300固定連接，動模板200與模腳300活動連接并于模腳300上垂直移動，模腳300同時貫穿定模板100與動模板200。
[0020]進一步的，在定模板100與動模板200間安裝有合模組件，該合模組件包括定模芯110與動模芯210，在定模芯110與動模芯210之間對稱設置有一組型芯，在定模芯110兩側(cè)分別設置有可移動的滑塊500且滑塊500位于定模板100與動模板200之間，滑塊500上水平設置有與型芯連接的型芯座510，所述定模板100上固定設置有依次貫穿定模板100、滑塊500、動模板200的斜導柱600，當開模時，動模板200向下移動，滑塊500在動模板200上水平移動并帶動型芯座510將型芯抽出。
[0021]進一步的，在動模板200兩側(cè)分別設置有助拉機構(gòu)，該助拉機構(gòu)包括垂直設置的固定座700，固定座700上端內(nèi)側(cè)設置有導輪710，導輪710通過輪軸711與固定座700樞接，該導輪710貼于定模板100外側(cè)壁上，導輪710隨動模板200垂直移動在定模板100外側(cè)壁上滾動，該固定座700下端與動模板200以任何公知的方式固定連接，固定座700下端水平設置有貫穿固定座700的拉桿720，拉桿720前端與滑塊500固定連接，拉桿720后端具有直徑大于拉桿720直徑的桿帽721，拉桿720上套設有第一彈簧723且第一彈簧723位于桿帽721內(nèi)側(cè)壁與固定座700外側(cè)壁之間，當動模板200向下移動時，滑塊500在斜導柱600上移動且拉桿720助拉滑塊500在動模板200上水平移動，固定座700兩端分別形成兩個支撐點，固定座700整體安裝穩(wěn)定性較好，拉桿720與滑塊500也始終保持垂直狀態(tài)，拉桿720助拉滑塊500時的拉力較均衡、集中，因此拉桿720起到較好的助拉效果，滑塊500能快速和靈活的在動模板200上移動。
[0022]如圖1與圖2所示，在定模板100外側(cè)壁上垂直開設有與導輪710對應導向槽，導輪710在導向槽內(nèi)垂直移動，增加了固定座700的穩(wěn)定性以及拉桿720拉力的集中程度，使得滑塊500滑動靈活。
[0023]進一步的，拉桿720前端設置有限位軸722，所述限位軸722位于固定座700與滑塊500之間，該限位軸722可防止拉桿720助拉過度而導致滑塊500與固定座700接觸，有效的保護了固定座700的穩(wěn)定性。
[0024]如圖1所示，所述滑塊500內(nèi)側(cè)壁上水平開設有軸向階梯孔520，軸向階梯孔520包括內(nèi)孔521與外孔522，所述型芯座510包括型芯帽511以及與型芯帽511連接的型芯連接桿512，芯帽位于內(nèi)孔521中，所述型芯連接桿512位于外孔522中，在型芯連接桿512上套設有第二彈簧530且第二彈簧530位于外孔522與型芯連接桿512之間，第二彈簧530一端抵在型芯帽511上,另一端抵在動模芯210外側(cè)壁上。
[0025]本文中所描述的具體實施例僅僅是對本實用新型精神作舉例說明。本實用新型所屬【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本實用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種壓鑄模具，包括定模板與動模板，所述定模板與動模板間設置有合模組件，所述合模組件內(nèi)對稱設置有一組型芯，所述合模組件兩側(cè)分別設置有可移動的滑塊，滑塊上水平設置有與型芯連接的型芯座，所述定模板上固定設置有貫穿定模板、滑塊、動模板的斜導柱，其特征在于:所述動模板兩側(cè)分別設置有助拉機構(gòu)，助拉機構(gòu)包括垂直設置的固定座，所述固定座下端與動模板固定連接，固定座上端內(nèi)側(cè)設置有導輪且導輪貼于定模板外側(cè)壁上，導輪隨動模板垂直移動在定模板外側(cè)壁上滾動，所述固定座上水平設置有貫穿固定座的拉桿，拉桿前端與滑塊固定連接，拉桿后端具有直徑大于拉桿直徑的桿帽，拉桿上套設有第一彈簧且第一彈簧位于桿帽內(nèi)側(cè)壁與固定座外側(cè)壁之間，當動模板向下移動時，滑塊在斜導柱上移動且拉桿助拉滑塊在動模板上移動。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種壓鑄模具，其特征在于:所述定模板外側(cè)壁上垂直開設有導向槽，所述導輪在導向槽內(nèi)垂直移動。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種壓鑄模具，其特征在于:所述拉桿前端設置有限位軸，所述限位軸位于固定座與滑塊之間。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的一種壓鑄模具，其特征在于:所述滑塊內(nèi)側(cè)壁上水平開設有軸向階梯孔，所述型芯座上設置有第二彈簧且第二彈簧位于型芯座與軸向階梯孔之間，第二彈簧一端抵在型芯座上，另一端抵在合模組件外側(cè)壁上。
【文檔編號】B22D17/22GK203751309SQ201420126138
【公開日】2014年8月6日 申請日期:2014年3月19日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月19日
【發(fā)明者】陳光圓, 楊文浩, 張意斌, 楊乾恩 申請人:寧波東浩鑄業(yè)有限公司