一種用于釹鐵硼磁粉生產(chǎn)的多級淬火收集裝置制造方法
【專利摘要】一種用于釹鐵硼磁粉生產(chǎn)的多級淬火收集裝置，它屬于一種多級淬火收集裝置。它主要是解決現(xiàn)有的淬火裝置淬火淬不透、淬火速度慢等技術(shù)問題。其技術(shù)方案要點是：它包括噴嘴（1）、鉬輪（2）、料桶（3）、一級冷卻板（4）、二級冷卻板（5）、三級冷卻板（6），噴嘴（1）下方設(shè)置有鉬輪（2），位于鉬輪（2）旋轉(zhuǎn)拋甩方向的一側(cè)設(shè)置有對應(yīng)入料口的料桶（3），在料桶（3）上部對應(yīng)入料口的另一側(cè)設(shè)置有向下傾斜的一級冷卻板（4），在料桶（3）中部位于一級冷卻板（4）下部另一側(cè)的位置設(shè)置有二級冷卻板（5），在料桶（3）下部位于二級冷卻板（5）下部另一側(cè)的位置設(shè)置有三級冷卻板（6），料桶（3）的下部設(shè)置有出料口，裝置內(nèi)充滿惰性氣體。它主要是用于多級快速淬火。
【專利說明】一種用于釹鐵硼磁粉生產(chǎn)的多級淬火收集裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種淬火裝置，特別是一種用于釹鐵硼磁粉生產(chǎn)的多級淬火收集
>J-U ρ?α裝直。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，連續(xù)快淬工藝是當(dāng)前較為先進的釹鐵硼磁粉生產(chǎn)方法，只有少數(shù)企業(yè)掌握了此工藝的核心技術(shù)。傳統(tǒng)的電弧熔煉單輥甩帶法制備粘結(jié)釹鐵硼磁粉對合金熔煉的要求不是很高，但對連續(xù)快淬甩帶而言，其熔煉要求較高，要求實現(xiàn)高潔凈度，否則重熔后溶液里的氧化物和雜質(zhì)會堵住噴嘴使生產(chǎn)無法進行，因此高潔凈度冶煉是此工藝的關(guān)鍵技術(shù)，本實用新型采用高真空環(huán)境下升溫高純度氬氣來對冶煉過程進行保護。傳統(tǒng)工藝是將鑄錠用破碎機破碎成3-10mm的顆粒裝入電弧溢流式快淬爐中加熱融化并甩成厚30_50mm、寬l-30mm的非晶薄帶，由于設(shè)備本身的缺陷，薄帶是在非熱力學(xué)平衡的條件下制成，其性能和一致性均不佳，無法進行長時間連續(xù)生產(chǎn)，而連續(xù)快淬解決了這個問題。本實用新型還通過高速旋轉(zhuǎn)的鑰輪2，利用強制換熱技術(shù)對薄帶的質(zhì)量、磁粉的性能產(chǎn)生有利影響，以提高產(chǎn)品生產(chǎn)效率及收益率，使產(chǎn)品具有較高的帶厚和微觀組織均勻度，合金晶粒細小，主相含量高，并能節(jié)約稀土金屬 ，抑制不利相的生成。本實用新型不但能提高淬火效率、使材料淬火更透徹，而且還能提高材料淬火后的磁性能、加強材料的耐腐蝕性能。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型的目的是提供一種淬火更透、淬火后磁性能更好、淬火速度更快的用于釹鐵硼磁粉生產(chǎn)的多級淬火收集裝置。
[0004]本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:它包括噴嘴1、鑰輪2、料桶3、一級冷卻板4、二級冷卻板5、三級冷卻板6，噴嘴I下方設(shè)置有鑰輪2，位于鑰輪2旋轉(zhuǎn)拋甩方向的一側(cè)設(shè)置有對應(yīng)入料口的料桶3，在料桶3上部對應(yīng)入料口的另一側(cè)設(shè)置有向下傾斜的一級冷卻板4，在料桶3中部位于一級冷卻板4下部另一側(cè)的位置設(shè)置有二級冷卻板5，在料桶3下部位于二級冷卻板5下部另一側(cè)的位置設(shè)置有三級冷卻板6，料桶3的下部設(shè)置有出料口，裝置內(nèi)充滿惰性氣體。
[0005]本實用新型所述一級冷卻板4內(nèi)部設(shè)置有用于熱交換的空腔及與該空腔相通的冷卻板出水口 41和冷卻板進水口 42。
[0006]本實用新型在二級冷卻板5和三級冷卻板6內(nèi)部分別設(shè)置有用于熱交換的空腔及與該空腔相通的冷卻板進水口和出水口。
[0007]本實用新型在一級冷卻板4、二級冷卻板5、或三級冷卻板6工作面表層設(shè)置有耐磨涂層。
[0008]本實用新型在料桶3下方對應(yīng)其出料口處設(shè)置有振動篩7。
[0009]本實用新型所述惰性氣體采用氮(N2)或氬(Ar)。
[0010]本實用新型的有益效果是:本實用新型采用高真空環(huán)境下升溫高純度氬氣來對冶煉過程進行保護，實現(xiàn)高潔凈度；本實用新型制成的薄帶性能和一致性俱佳，可進行長時間連續(xù)生產(chǎn)；本實用新型還通過高速旋轉(zhuǎn)的鑰輪2，利用強制換熱技術(shù)對薄帶的質(zhì)量、磁粉的性能產(chǎn)生有利影響，以提高產(chǎn)品生產(chǎn)效率及收益率，使產(chǎn)品具有較高的帶厚和微觀組織均勻度，合金晶粒細小，主相含量高，并能節(jié)約稀土金屬，抑制不利相的生成；本實用新型不但能提高淬火效率、使材料淬火更透徹，而且還能提高材料淬火后的磁性能、加強材料的耐腐蝕性能。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖2是本實用新型一級冷卻板的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖3是本實用新型圖2的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖4是本實用新型二、三級冷卻板的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖5是本實用新型圖4的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖中:1-噴嘴，2-鑰輪，3-料桶，4- 一級冷卻板，41-冷卻板出水口，42-冷卻板進水口，5- 二級冷卻板，6-三級冷卻板，7-振動篩。
【具體實施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型做進一步詳細說明。
[0018]實施例1，本實用新型包括噴嘴1、鑰輪2、料桶3、一級冷卻板4、二級冷卻板5、三級冷卻板6，來料進入料桶3后在一級冷卻板4、二級冷卻板5、三級冷卻板6及料桶3筒壁之間流動，噴嘴I下方設(shè)置有鑰輪2，來料從噴嘴I向下噴出至鑰輪2，來料一般為1300°C的鋼水，旋轉(zhuǎn)的鑰輪2不斷將上方噴下的來料甩飛，來料在與鑰輪2接觸時會滲入微量的鑰Mo，材料中加入鑰，可以提高彈性極限、抗腐蝕性能以及保持永久磁性，來料在此過程中初步降溫形成厚度約為0.03mm的高溫甩帶片，此時高溫甩帶片的溫度大約在800°C左右，高溫甩帶片被甩入料桶3，位于鑰輪2旋轉(zhuǎn)拋甩方向的一側(cè)設(shè)置有對應(yīng)入料口的料桶3，在料桶3上部對應(yīng)入料口的另一側(cè)設(shè)置有向下傾斜的一級冷卻板4，高溫甩帶片甩入料桶3后被一級冷卻板4阻擋折向斜下方，同時完成一級淬火，在料桶3中部位于一級冷卻板4下部另一側(cè)的位置設(shè)置有二級冷卻板5，高溫甩帶片從一級冷卻板4處折射至二級冷卻板5上并再次折射向料桶3內(nèi)壁，完成二級淬火，在料桶3下部位于二級冷卻板5下部另一側(cè)的位置設(shè)置有三級冷卻板6，高溫甩帶片經(jīng)過料桶3內(nèi)壁折射至三級冷卻板6，完成三級淬火，此時高溫甩帶片的溫度降至200°C，料桶3的下部設(shè)置有出料口，完成三級淬火的材料從出料口出去，裝置內(nèi)充滿惰性氣體，所有冷卻水的循環(huán)都通過管道與專用的熱交換器相連，整個裝置處在充滿惰性氣體的密封環(huán)境，氣壓大約保持在2200Pa，所有冷卻水的循環(huán)都通過管道與專用熱交換器相連，專用熱交換器利用液態(tài)惰性氣體氣化時需要吸收大量熱量的特性大幅降低高溫回水的溫度，既為液態(tài)惰性氣體氣化提供了熱源，又使回水變?yōu)槔鋮s水，可以重新進入循環(huán)利用，大大節(jié)約了水資源和能源，在一定程度上降低了生產(chǎn)成本，且能達到更好的淬火效果。參閱圖1至圖5。
[0019]實施例2，所述一級冷卻板4內(nèi)部設(shè)置有用于熱交換的空腔及與該空腔相通的冷卻板出水口 41和冷卻板進水口 42，不斷循環(huán)注入冷卻水進行熱交換將一級冷卻板4維持在較低溫度。參閱圖1至圖5，其余同實施例1。
[0020]實施例3，本實用新型還可在二級冷卻板5和三級冷卻板6內(nèi)部分別設(shè)置有用于熱交換的空腔及與該空腔相通的冷卻板進水口和出水口，不斷循環(huán)注入冷卻水進行熱交換將一級冷卻板4維持在較低溫度。參閱圖1至圖5，其余同上述實施例。
[0021]實施例4，本實用新型所述一級冷卻板4、二級冷卻板5、三級冷卻板6及料桶3內(nèi)壁設(shè)有耐磨涂層，涂層除了耐磨以外還可以提高淬火效果以及淬火速度，加快來料淬透的過程。參閱圖1至圖5，其余同上述實施例。
[0022]實施例5，本實用新型在料桶3下方對應(yīng)其出料口處設(shè)置有振動篩7，從料桶3出料口出來的材料可以在振動篩7上再次淬火，更進一步提高淬火的效果，達到多級淬火提高材料相關(guān)性能的目的。參閱圖1至圖5，其余同上述實施例。
[0023]實施例6，本實用新型所述惰性氣體采用氮(N2)或氬(Ar)，液態(tài)氮N2成本低但相對液態(tài)氬Ar更易電離，在淬火過程中易對材料產(chǎn)生不利影響，故優(yōu)選液態(tài)氬Ar。
【權(quán)利要求】
1.一種用于釹鐵硼磁粉生產(chǎn)的多級淬火收集裝置，其特征是:它包括噴嘴(I)、鑰輪(2)、料桶(3)、一級冷卻板(4)、二級冷卻板(5)、三級冷卻板(6)，噴嘴(I)下方設(shè)置有鑰輪(2 )，位于鑰輪(2 )旋轉(zhuǎn)拋甩方向的一側(cè)設(shè)置有對應(yīng)入料口的料桶(3 )，在料桶(3 )上部對應(yīng)入料口的另一側(cè)設(shè)置有向下傾斜的一級冷卻板(4)，在料桶(3)中部位于一級冷卻板(4)下部另一側(cè)的位置設(shè)置有二級冷卻板(5)，在料桶(3)下部位于二級冷卻板(5)下部另一側(cè)的位置設(shè)置有三級冷卻板(6)，料桶(3)的下部設(shè)置有出料口，裝置內(nèi)充滿惰性氣體。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述用于釹鐵硼磁粉生產(chǎn)的多級淬火收集裝置，其特征是:所述一級冷卻板(4)內(nèi)部設(shè)置有用于熱交換的空腔及與該空腔相通的冷卻板出水口(41)和冷卻板進水口(42)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述用于釹鐵硼磁粉生產(chǎn)的多級淬火收集裝置，其特征是:在二級冷卻板(5)和三級冷卻板(6)內(nèi)部分別設(shè)置有用于熱交換的空腔及與該空腔相通的冷卻板進水口和出水口。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述用于釹鐵硼磁粉生產(chǎn)的多級淬火收集裝置，其特征是:在一級冷卻板(4)、二級冷卻板(5)、或三級冷卻板(6)工作面表層設(shè)置有耐磨涂層。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述用于釹鐵硼磁粉生產(chǎn)的多級淬火收集裝置，其特征是:在料桶(3)下方對應(yīng)其出料口處設(shè)置有振動篩(7)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述用于釹鐵硼磁粉生產(chǎn)的多級淬火收集裝置，其特征是:所述惰性氣體采用氮(N2)或氬(Ar)。
【文檔編號】B22F9/04GK203711851SQ201420105000
【公開日】2014年7月16日 申請日期:2014年3月10日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月10日
【發(fā)明者】鮑宇飛, 李運湘 申請人:湖南京湘磁業(yè)有限公司