鉆頭上環(huán)裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種鉆頭上環(huán)裝置，包括一鉆頭套設(shè)有準(zhǔn)位環(huán)，該鉆頭插置于一置鉆滑座上，該置鉆滑座位于一機(jī)臺(tái)上沿一直線路徑間歇性的移動(dòng)及停止，該直線路徑上坐落有一取置點(diǎn)、一推鉆點(diǎn)及一上環(huán)點(diǎn)，該置鉆滑座能經(jīng)由移動(dòng)而定位于取置點(diǎn)、推鉆點(diǎn)及上環(huán)點(diǎn)上，該推鉆點(diǎn)配置有一壓針棒，該壓針棒推動(dòng)鉆頭向下移動(dòng)，該上環(huán)點(diǎn)的頂部及底部相對(duì)配置有一壓環(huán)桿及一推針棒，該壓環(huán)桿壓持準(zhǔn)位環(huán)于置鉆滑座上，該推針棒推動(dòng)鉆頭向上移動(dòng)。由此，改變上環(huán)裝置內(nèi)的作業(yè)區(qū)站的配置方式。
【專利說(shuō)明】鉆頭上環(huán)裝置【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型提供一種鉆頭上環(huán)裝置，特別是一種在直線路徑上進(jìn)行上環(huán)的鉆頭上環(huán)裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]周知，鉆頭在經(jīng)過(guò)多次使用后，其刃部容易因磨耗而喪失鉆孔精度，為了延長(zhǎng)鉆頭的使用壽命，有業(yè)者開(kāi)發(fā)出如中國(guó)臺(tái)灣公告第M444243號(hào)專利案公開(kāi)了一種鉆刃研磨裝置，包括在一轉(zhuǎn)臺(tái)上呈放射狀地間隔配置有多個(gè)夾鉆器，該轉(zhuǎn)臺(tái)周?chē)佬蚺渲糜羞M(jìn)料區(qū)、進(jìn)料檢測(cè)區(qū)、研磨區(qū)與出料檢測(cè)區(qū)，所述夾鉆器夾持呈水平向的鉆頭經(jīng)由轉(zhuǎn)臺(tái)的轉(zhuǎn)動(dòng)，而旋移該鉆頭依序定位于進(jìn)料區(qū)、進(jìn)料檢測(cè)區(qū)、研磨區(qū)與出料檢測(cè)區(qū)構(gòu)成循環(huán)回圈，藉由配置于轉(zhuǎn)臺(tái)的多個(gè)夾鉆器，同時(shí)在各工作區(qū)進(jìn)行動(dòng)作，以增加研磨鉆頭作業(yè)時(shí)的工作效率。
[0003]當(dāng)鉆頭經(jīng)過(guò)一次研磨后要套設(shè)準(zhǔn)位環(huán)，或者是鉆頭于再次研磨后要重新調(diào)整準(zhǔn)位環(huán)的位置，傳統(tǒng)是以人工方式來(lái)進(jìn)行鉆頭上環(huán)作業(yè)，因而產(chǎn)生精度控制不易的問(wèn)題，有業(yè)者開(kāi)發(fā)出如中國(guó)臺(tái)灣公告第448082號(hào)專利案公開(kāi)了一種PC板鉆孔專用鉆頭的精密自動(dòng)上環(huán)法及其裝置，是在一加工轉(zhuǎn)臺(tái)雙側(cè)設(shè)置進(jìn)料區(qū)與排料區(qū)，并于轉(zhuǎn)臺(tái)的環(huán)周分別設(shè)置插鉆區(qū)、推鉆區(qū)、上環(huán)區(qū)、測(cè)徑區(qū)、取鉆區(qū)以及卸鉆區(qū)，利用連貫式的自動(dòng)化制程，取代人工完成精密上環(huán)的作業(yè)。
[0004]然而，上述二者分別為轉(zhuǎn)臺(tái)式的加工機(jī)具，當(dāng)鉆頭要依序進(jìn)行的研磨及上環(huán)作業(yè)時(shí)，需通過(guò)上述二者之中的多個(gè)作業(yè)區(qū)站，造成耗時(shí)過(guò)多，進(jìn)而導(dǎo)致作業(yè)效率的下降。對(duì)此，通常知識(shí)者不難了解，但是，要整合上述鉆刃研磨裝置與上環(huán)裝置時(shí)，由于上述二者都是使用轉(zhuǎn)臺(tái)來(lái)進(jìn)行作業(yè)，造成上述二者在整合時(shí)發(fā)生困難。因此，如何改變上環(huán)裝置內(nèi)的作業(yè)區(qū)站的配置方式，使上環(huán)裝置能整合于鉆刃研磨裝置中，便成為一項(xiàng)有待克服的技術(shù)課題。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]有鑒于上述問(wèn)題，本實(shí)用新型的目的，旨在改變上環(huán)裝置內(nèi)的作業(yè)區(qū)站的配置方式，使上環(huán)裝置能整合于鉆刃研磨裝置中。
[0006]具體的說(shuō)，本實(shí)用新型提供一種鉆頭上環(huán)裝置，其包括一鉆頭，套設(shè)有一準(zhǔn)位環(huán)，該鉆頭插置于一置鉆滑座上，該置鉆滑座位于一機(jī)臺(tái)上并沿一直線路徑間歇性的移動(dòng)及停止；一取置點(diǎn)，坐落于該直線路徑中，該置鉆滑座能停止于取置點(diǎn)上；一上環(huán)點(diǎn)，坐落于該直線路徑中，且位于該取置點(diǎn)的一側(cè)，該置鉆滑座能停止于上環(huán)點(diǎn)上，該上環(huán)點(diǎn)的頂部及底部相對(duì)配置有一壓環(huán)桿及一推針棒，該壓環(huán)桿壓持準(zhǔn)位環(huán)于置鉆滑座上，該推針棒推動(dòng)鉆頭向上移動(dòng)；及一推鉆點(diǎn)，坐落于該直線路徑中，且介于該取置點(diǎn)與上環(huán)點(diǎn)之間，該置鉆滑座能停止于推鉆點(diǎn)上，該推鉆點(diǎn)配置有一壓針棒，該壓針棒推動(dòng)鉆頭向下移動(dòng)。
[0007]依此，本實(shí)用新型的上環(huán)裝置是在直線路徑上配置作業(yè)區(qū)站的方式，來(lái)取代傳統(tǒng)將作業(yè)區(qū)站配置于在弧線路徑上，使上環(huán)裝置能整合于鉆刃研磨裝置中，以提升鉆刃研磨裝置的作業(yè)效率。[0008]在進(jìn)一步實(shí)施中，該推針棒接受一滾珠導(dǎo)螺桿的導(dǎo)引，并經(jīng)由一驅(qū)動(dòng)器的帶動(dòng)而使推針棒推動(dòng)鉆頭向上移動(dòng)，其中該推針棒經(jīng)由一套筒接受滾珠導(dǎo)螺桿的導(dǎo)引，使該推針棒能藉由驅(qū)動(dòng)器的帶動(dòng)而向上移動(dòng)。依此，利用滾珠導(dǎo)螺桿來(lái)控制推針棒推動(dòng)鉆頭向上移動(dòng)時(shí)的位移量，以精確的調(diào)整準(zhǔn)位環(huán)底部至鉆頭刃部之間的距離，進(jìn)而控制鉆頭在鉆孔時(shí)的深度。
[0009]在進(jìn)一步實(shí)施中，壓針棒經(jīng)由一第一氣壓驅(qū)動(dòng)器的帶動(dòng)來(lái)推動(dòng)鉆頭向下移動(dòng)。依此，有利于鉆頭上準(zhǔn)位環(huán)位置的調(diào)整作業(yè)。
[0010]在進(jìn)一步實(shí)施中，該壓環(huán)桿經(jīng)由一第二氣壓驅(qū)動(dòng)器的帶動(dòng)來(lái)壓持準(zhǔn)位環(huán)于置鉆滑座上。依此，使推針棒推動(dòng)鉆頭向上移動(dòng)時(shí)，能避免準(zhǔn)位環(huán)跟著移動(dòng)，以利調(diào)整準(zhǔn)位環(huán)底部至鉆頭刃部之間的距離。
[0011]在進(jìn)一步實(shí)施中，還包含一研磨機(jī)，坐落于取置點(diǎn)的鄰側(cè)，該鉆頭接受研磨機(jī)研磨后，經(jīng)由一轉(zhuǎn)臺(tái)的帶動(dòng)而朝取置點(diǎn)的位置移動(dòng)。依此，利用轉(zhuǎn)臺(tái)的帶動(dòng)使鉆頭在研磨后進(jìn)行上環(huán)作業(yè)。
[0012]在進(jìn)一步實(shí)施中，該研磨機(jī)與取置點(diǎn)之間配置有一電荷耦合元件，該電荷耦合元件對(duì)鉆頭的刃部取像。依此，利用電荷耦合元件簡(jiǎn)檢測(cè)鉆頭刃部的研磨品質(zhì)。
[0013]在進(jìn)一步實(shí)施中，該轉(zhuǎn)臺(tái)配置有至少一夾鉆器，該夾鉆器夾持鉆頭定位于轉(zhuǎn)臺(tái)上，該轉(zhuǎn)臺(tái)帶動(dòng)鉆頭在一弧形加工路徑中間歇性的移動(dòng)及停止，其中該研磨機(jī)與電荷耦合元件分別坐落于弧形加工路徑中。依此，夾鉆器在夾持鉆頭后，經(jīng)由轉(zhuǎn)臺(tái)的帶動(dòng)而通過(guò)研磨機(jī)與電荷稱合元件。
[0014]在進(jìn)一步實(shí)施中，該轉(zhuǎn)臺(tái)與取置點(diǎn)之間活動(dòng)配置有一夾持器，該夾持器擷取轉(zhuǎn)臺(tái)上的鉆頭并插置在位于取置點(diǎn)的置鉆滑座中。依此，利用夾持器將鉆頭插置于置鉆滑座中，以進(jìn)行鉆頭的上環(huán)作業(yè)。
[0015]以上內(nèi)容與后續(xù)的實(shí)施方式及附圖簡(jiǎn)單說(shuō)明，皆是為了能夠進(jìn)一步說(shuō)明本實(shí)用新型為解決問(wèn)題所采取的技術(shù)手段及其所能產(chǎn)生的功效。而有關(guān)本實(shí)用新型可供據(jù)以實(shí)施的相關(guān)細(xì)節(jié)，也將在后續(xù)的詳細(xì)說(shuō)明及附圖中加以闡述。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0016]圖1是本實(shí)用新型的第一實(shí)施例的立體圖。
[0017]圖2是圖1的主視圖。
[0018]圖3是圖1的右側(cè)視圖。
[0019]圖4是圖3的A-A剖面示意圖。
[0020]圖5是圖3的B-B剖面示意圖。
[0021]圖6至圖14分別是圖4的動(dòng)作示意圖。
[0022]圖15是本實(shí)用新型的第二實(shí)施例的配置示意圖。
[0023]附圖標(biāo)記說(shuō)明:10_鉆頭；11_刃部；20_準(zhǔn)位環(huán)；30_置鉆滑座；31_置鉆孔；32_定位元件；33_彈性元件；34_線性滑軌；35_馬達(dá)；351-皮帶輪；36_皮帶；37_承臺(tái)；38_彈簧；40_機(jī)臺(tái)；41_直線路徑；50_取置點(diǎn)；60_上環(huán)點(diǎn)；61_壓環(huán)桿；62_推針棒；621_套筒；63-滾珠導(dǎo)螺桿；64_驅(qū)動(dòng)器；65_給環(huán)器；651_氣壓缸；66_連軸器；67_導(dǎo)桿；68_第二氣壓驅(qū)動(dòng)器；70_推鉆點(diǎn)；71_壓針棒；72_第一氣壓驅(qū)動(dòng)器；80_研磨機(jī)；81_轉(zhuǎn)臺(tái)；811_夾鉆器；812-弧形加工路徑；82-夾持器；83-電荷耦合元件。
【具體實(shí)施方式】
[0024]請(qǐng)合并參閱圖1至圖3，揭露本實(shí)用新型的第一實(shí)施例的態(tài)樣，說(shuō)明本實(shí)用新型提供的鉆頭上環(huán)裝置，包括一鉆頭10、一取置點(diǎn)50、一上環(huán)點(diǎn)60及一推鉆點(diǎn)70。其中:
[0025]該鉆頭10套設(shè)有一準(zhǔn)位環(huán)20，該鉆頭10是插置于一置鉆滑座30上，進(jìn)一步的說(shuō)，該鉆頭10是插置于置鉆滑座30的一置鉆孔31中，該置鉆孔31內(nèi)配置有一定位元件32，該定位元件32經(jīng)由一彈性元件33的簧壓而使鉆頭10定位于置鉆孔31中(請(qǐng)見(jiàn)圖4)，該置鉆滑座30是活動(dòng)配置于一機(jī)臺(tái)40上，進(jìn)一步的說(shuō)，該置鉆滑座30是沿一直線路徑41于機(jī)臺(tái)40上進(jìn)行間歇性的移動(dòng)及停止。
[0026]該取置點(diǎn)50是坐落于直線路徑41中，該置鉆滑座30能經(jīng)由位移而停止于取置點(diǎn)50上，當(dāng)置鉆滑座30停止于取置點(diǎn)50時(shí)，能將鉆頭10插置于置鉆孔31中或由置鉆孔31中取出。
[0027]該上環(huán)點(diǎn)60是坐落于直線路徑41中，且位于該取置點(diǎn)50的一側(cè)，該置鉆滑座30能經(jīng)由位移而停止于上環(huán)點(diǎn)60上，該上環(huán)點(diǎn)60的頂部及底部相對(duì)配置有一壓環(huán)桿61及一推針棒62，當(dāng)置鉆滑座30停止于上環(huán)點(diǎn)60時(shí)，該壓環(huán)桿61由上朝下壓持準(zhǔn)位環(huán)20于置鉆滑座30上，該推針棒62則由下朝上推動(dòng)鉆頭10向上移動(dòng)，以調(diào)整準(zhǔn)位環(huán)20底部至鉆頭10刃部之間的距離，來(lái)控制鉆頭10在鉆孔時(shí)的深度。
[0028]該推鉆點(diǎn)70是坐落于直線路徑41中，且介于該取置點(diǎn)50與上環(huán)點(diǎn)60之間，該置鉆滑座30能經(jīng)由位移而停止于推鉆點(diǎn)70上，該推鉆點(diǎn)70配置有一壓針棒71，當(dāng)置鉆滑座30停止于推鉆點(diǎn)70時(shí)，該壓針棒71由上朝下推動(dòng)鉆頭10向下移動(dòng)，使準(zhǔn)位環(huán)20底部至鉆頭10刃部之間的距離縮短，以利后續(xù)調(diào)整準(zhǔn)位環(huán)20底部至鉆頭10刃部之間的距離。
[0029]請(qǐng)合并參閱圖1及圖2，說(shuō)明該置鉆滑座30是固設(shè)于一線性滑軌34上，該置鉆滑座30經(jīng)由線性滑軌34而滑組于機(jī)臺(tái)40上，在實(shí)施上，該置鉆滑座30連接有一皮帶36，并利用一馬達(dá)35經(jīng)由皮帶輪351的帶動(dòng)，使皮帶36拉動(dòng)置鉆滑座30沿直線路徑41進(jìn)行位移。
[0030]請(qǐng)參閱圖4，說(shuō)明該推針棒62是固置于一套筒621頂端，該套筒621螺紋連接于一滾珠導(dǎo)螺桿63上，而該滾珠導(dǎo)螺桿63經(jīng)由一連軸器66連接一驅(qū)動(dòng)器64，當(dāng)驅(qū)動(dòng)器64帶動(dòng)滾珠導(dǎo)螺桿63轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，使螺紋連接于滾珠導(dǎo)螺桿63上的套筒621上、下移動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)推針棒62跟著上、下移動(dòng)。此外，該滾珠導(dǎo)螺桿63旁側(cè)設(shè)有一導(dǎo)桿67,該導(dǎo)桿67導(dǎo)持于套筒621的外壁，以防止套筒621跟隨滾珠導(dǎo)螺桿63轉(zhuǎn)動(dòng)，并導(dǎo)引套筒621移動(dòng)時(shí)的方向。在實(shí)施上，該驅(qū)動(dòng)器64為一步進(jìn)馬達(dá)。
[0031]請(qǐng)?jiān)俅螀㈤唸D4，說(shuō)明該壓針棒71是經(jīng)由一第一氣壓驅(qū)動(dòng)器72的帶動(dòng)來(lái)推動(dòng)鉆頭10向下移動(dòng)，而該壓環(huán)桿61則是經(jīng)由一第二氣壓驅(qū)動(dòng)器68的帶動(dòng)來(lái)壓持準(zhǔn)位環(huán)20于置鉆滑座30上。在實(shí)施上，該第一氣壓驅(qū)動(dòng)器72及第二氣壓驅(qū)動(dòng)器68分別為一氣壓缸。此外，該壓環(huán)桿61與上環(huán)點(diǎn)60之間配置有一給環(huán)器65，該給環(huán)器65經(jīng)由一氣壓缸651的推動(dòng)能將準(zhǔn)位環(huán)20移動(dòng)至壓環(huán)桿61與上環(huán)點(diǎn)60之間，并利用壓環(huán)桿61將準(zhǔn)位環(huán)20套設(shè)于鉆頭10上，由此，當(dāng)鉆頭10未套設(shè)準(zhǔn)位環(huán)20時(shí)，能提供準(zhǔn)位環(huán)20套設(shè)于鉆頭10上。
[0032]請(qǐng)合并參閱圖4及圖5，說(shuō)明該置鉆滑座30具有一承臺(tái)37，該置鉆孔31是位于承臺(tái)37上，該置鉆滑座30與承臺(tái)37之間配置有彈簧38，以吸收當(dāng)鉆頭10插置于置鉆孔31時(shí)所生成的作用力，以避免對(duì)置鉆滑座30造成損壞。
[0033]根據(jù)上述配置，請(qǐng)接續(xù)參閱圖6至圖14，依序揭示本實(shí)用新型的動(dòng)作解說(shuō)圖，說(shuō)明當(dāng)置鉆滑座30移動(dòng)至取置點(diǎn)50時(shí)，利用一夾持器82將套設(shè)有準(zhǔn)位環(huán)20的鉆頭10插置于置鉆孔31中(如圖6所示)，接著，夾持器82釋放鉆頭10并向上移動(dòng)，而置鉆滑座30朝推鉆點(diǎn)70方向移動(dòng)(如圖7所示)，當(dāng)置鉆滑座30移動(dòng)至推鉆點(diǎn)70時(shí)，位于推鉆點(diǎn)70頂部的壓針棒71向下移動(dòng)(如圖8所示)，當(dāng)壓針棒71與鉆頭10接觸后，利用壓針棒71使鉆頭10向下移動(dòng)(如圖9所示)，然后，壓針棒71向上移動(dòng)，而置鉆滑座30朝上環(huán)點(diǎn)60方向移動(dòng)(如圖10所示)，當(dāng)置鉆滑座30移動(dòng)至上環(huán)點(diǎn)60時(shí)，位于上環(huán)點(diǎn)60頂部及底部的壓環(huán)桿61及推針棒62分別朝鉆頭10位置移動(dòng)(如圖11所示)，壓環(huán)桿61先將準(zhǔn)位環(huán)20壓持于置鉆滑座30上，再利用推針棒62使鉆頭10向上移動(dòng)(如圖12所示)，當(dāng)調(diào)整準(zhǔn)位環(huán)20底部至鉆頭10刃部之間的距離完成后，壓環(huán)桿61及推針棒62分別遠(yuǎn)離鉆頭10，而置鉆滑座30朝取置點(diǎn)50方向移動(dòng)(如圖13所示)，當(dāng)置鉆滑座30移動(dòng)至取置點(diǎn)50時(shí)，利用夾持器82將鉆頭10由置鉆孔31中取出(如圖14所示)，完成本次鉆頭10的上環(huán)作業(yè)。
[0034]請(qǐng)參閱圖15，說(shuō)明本實(shí)用新型還包含有一研磨機(jī)80，該研磨機(jī)80是坐落于取置點(diǎn)50的鄰側(cè)，當(dāng)鉆頭10接受研磨機(jī)80研磨后，鉆頭10經(jīng)由轉(zhuǎn)臺(tái)81的帶動(dòng)而移動(dòng)至電荷耦合元件83處，利用電荷耦合元件83來(lái)檢測(cè)鉆頭10的刃部11是否符合要求，當(dāng)刃部11符合要求時(shí)，鉆頭10則經(jīng)由轉(zhuǎn)臺(tái)81的帶動(dòng)而移動(dòng)至取置點(diǎn)50上，進(jìn)一步的說(shuō)，該轉(zhuǎn)臺(tái)81與取置點(diǎn)50之間活動(dòng)配置有夾持器82，該夾持器82能擷取轉(zhuǎn)臺(tái)81上的鉆頭10并插置在位于取置點(diǎn)50的置鉆滑座30的置鉆孔31中。在實(shí)施上，該轉(zhuǎn)臺(tái)81上是呈放射狀地間隔配置有至少一夾鉆器811，該夾鉆器811用來(lái)精確的擷收并夾持鉆頭10定位，進(jìn)而使該轉(zhuǎn)臺(tái)81能帶動(dòng)鉆頭10沿一水平的弧形加工路徑812進(jìn)行間歇性的位移及停止，而研磨機(jī)80與電荷耦合元件83分別坐落于弧形加工路徑812中。
[0035]根據(jù)以上實(shí)施例的說(shuō)明，本實(shí)用新型利用將上環(huán)裝置內(nèi)用來(lái)進(jìn)行上環(huán)的作業(yè)區(qū)站配置在直線路徑上，并減少上環(huán)裝置內(nèi)作業(yè)區(qū)站的數(shù)量，使上環(huán)裝置能整合于鉆刃研磨裝置中。
[0036]綜上所陳，僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非用以限定本實(shí)用新型；凡其他未脫離本實(shí)用新型所揭示的精神下而完成的等效修飾或置換，均應(yīng)包含于權(quán)利要求書(shū)所要求保護(hù)的專利范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種鉆頭上環(huán)裝置，其特征在于，包括 一鉆頭，套設(shè)有一準(zhǔn)位環(huán)，該鉆頭插置于一置鉆滑座上，該置鉆滑座位于一機(jī)臺(tái)上并沿一直線路徑間歇性的移動(dòng)及停止； 一取置點(diǎn)，坐落于該直線路徑中，該置鉆滑座能停止于取置點(diǎn)上； 一上環(huán)點(diǎn)，坐落于該直線路徑中，且位于該取置點(diǎn)的一側(cè)，該置鉆滑座能停止于上環(huán)點(diǎn)上，該上環(huán)點(diǎn)的頂部及底部相對(duì)配置有一壓環(huán)桿及一推針棒，該壓環(huán)桿壓持準(zhǔn)位環(huán)于置鉆滑座上，該推針棒推動(dòng)鉆頭向上移動(dòng)；及 一推鉆點(diǎn)，坐落于該直線路徑中，且介于該取置點(diǎn)與上環(huán)點(diǎn)之間，該置鉆滑座能停止于推鉆點(diǎn)上，該推鉆點(diǎn)配置有一壓針棒，該壓針棒推動(dòng)鉆頭向下移動(dòng)。
2.如權(quán)利要求1所述的鉆頭上環(huán)裝置，其特征在于，該置鉆滑座固設(shè)于一線性滑軌上，該置鉆滑座經(jīng)由線性滑軌而滑組于機(jī)臺(tái)上，使該置鉆滑座沿直線路徑位移。
3.如權(quán)利要求1所述的鉆頭上環(huán)裝置，其特征在于，該推針棒接受一滾珠導(dǎo)螺桿的導(dǎo)弓丨，并經(jīng)由一驅(qū)動(dòng)器的帶動(dòng)而使推針棒推動(dòng)鉆頭向上移動(dòng)。
4.如權(quán)利要求3所述的鉆頭上環(huán)裝置，其特征在于，該推針棒經(jīng)由一套筒接受滾珠導(dǎo)螺桿的導(dǎo)引，使該推針棒能通過(guò)驅(qū)動(dòng)器的帶動(dòng)而向上移動(dòng)。
5.如權(quán)利要求1所述的鉆頭上環(huán)裝置，其特征在于，該壓針棒經(jīng)由一第一氣壓驅(qū)動(dòng)器的帶動(dòng)來(lái)推動(dòng)鉆頭向下移動(dòng)，該壓環(huán)桿經(jīng)由一第二氣壓驅(qū)動(dòng)器的帶動(dòng)來(lái)壓持準(zhǔn)位環(huán)于置鉆滑座上。
6.如權(quán)利要求1所述的鉆頭上環(huán)裝置，其特征在于，還包含一研磨機(jī)，坐落于取置點(diǎn)的鄰側(cè)，該鉆頭接受研磨機(jī)研磨后，經(jīng)由一轉(zhuǎn)臺(tái)的帶動(dòng)而朝取置點(diǎn)的位置移動(dòng)。
7.如權(quán)利要求6所述的鉆頭上環(huán)裝置，其特征在于，該研磨機(jī)與取置點(diǎn)之間配置有一電荷稱合元件，該電荷稱合元件對(duì)鉆頭的刃部取像。
8.如權(quán)利要求6所述的鉆頭上環(huán)裝置，其特征在于，該轉(zhuǎn)臺(tái)配置有至少一夾鉆器，該夾鉆器夾持鉆頭定位于轉(zhuǎn)臺(tái)上，該轉(zhuǎn)臺(tái)帶動(dòng)鉆頭在一弧形加工路徑中間歇性的移動(dòng)及停止。
9.如權(quán)利要求7所述的鉆頭上環(huán)裝置，其特征在于，該研磨機(jī)與電荷耦合元件分別坐落于弧形加工路徑中。
10.如權(quán)利要求6所述的鉆頭上環(huán)裝置，其特征在于，該轉(zhuǎn)臺(tái)與取置點(diǎn)之間活動(dòng)配置有一夾持器，該夾持器擷取轉(zhuǎn)臺(tái)上的鉆頭并插置在位于取置點(diǎn)的置鉆滑座中。
【文檔編號(hào)】B24B3/24GK203779242SQ201420055647
【公開(kāi)日】2014年8月20日 申請(qǐng)日期:2014年1月27日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月27日
【發(fā)明者】姚福來(lái) 申請(qǐng)人:姚福來(lái)