熱處理爐的一體鑄造式漏斗的制作方法
【專利摘要】一種熱處理爐的一體鑄造式漏斗，熱處理爐包含一個(gè)用于輸送工件的輸送帶、一個(gè)爐體底板、一個(gè)與爐體底板連接的連接座，及一個(gè)設(shè)置于爐體底板上的定位塊體，連接座具有一個(gè)圍繞一個(gè)開口的內(nèi)周壁，爐體底板與定位塊體圍繞開口設(shè)置，漏斗包含一個(gè)設(shè)置于輸送帶下方的前板、一個(gè)與前板間隔設(shè)置的后板、二連接于前板與后板的左右側(cè)緣的側(cè)板，及一個(gè)繞設(shè)置于前板、后板、側(cè)板的外周緣且用于設(shè)置于定位塊體上的承靠板，承靠板，前板、后板、側(cè)板與承靠板為一體鑄造形成，更加容易掌握材質(zhì)成分，且不易損壞且使用壽命長(zhǎng)久。
【專利說明】熱處理爐的一體鑄造式漏斗
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種熱處理爐，特別是涉及一種熱處理爐的一體鑄造式漏斗。
【背景技術(shù)】
[0002]如圖1所示，習(xí)知的熱處理爐內(nèi)設(shè)置有一個(gè)耐熱磚式的漏斗1，該漏斗I可用于收集熱處理后的工件，該漏斗I是由數(shù)個(gè)耐熱磚11并組而成，由于所述耐熱磚11往往會(huì)因其材質(zhì)成分與燒制過程的作業(yè)造成其品質(zhì)上的問題，再加上所述耐熱磚11易受爐內(nèi)氣氛的影響，因此，所述耐熱磚11在使用時(shí)常會(huì)發(fā)生被腐蝕損壞的問題，或不耐工件撞擊而剝落損壞的問題，每隔一段時(shí)間就需重新整修一次。
[0003]而另一種以數(shù)塊耐熱鋼板焊接成的漏斗，則是因?yàn)楹附釉斐傻膬?nèi)應(yīng)力而容易在焊接部位產(chǎn)生裂痕損壞，結(jié)構(gòu)上強(qiáng)度不足。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型的目的在于提供一種不易損壞的熱處理爐的一體鑄造式漏斗。
[0005]本實(shí)用新型熱處理爐的一體鑄造式漏斗，該熱處理爐包含一個(gè)用于輸送工件的輸送帶、一個(gè)爐體底板、一個(gè)與該爐體底板連接的連接座，及一個(gè)設(shè)置于該爐體底板上的定位塊體，該連接座具有一個(gè)圍繞出一個(gè)開口的內(nèi)周壁，該爐體底板與該定位塊體圍繞該開口設(shè)置，該漏斗包含:一個(gè)前板、一個(gè)后板、二側(cè)板，及一個(gè)承靠板，該前板設(shè)置于該輸送帶的下方，該后板與該前板間隔設(shè)置，所述側(cè)板連接于該前板與該后板的左右側(cè)緣，該前板、該后板、所述側(cè)板共同界定一個(gè)與該開口連通的通道，該承靠板繞設(shè)置于該前板、該后板、所述側(cè)板的外周緣且設(shè)置于該定位塊體上，其中，該漏斗為一體鑄造形成，該前板、該后板、所述側(cè)板與該承靠板是以鑄造方式一體成型。
[0006]本實(shí)用新型所述的熱處理爐的一體鑄造式漏斗，該前板包括一個(gè)上傾斜部及一個(gè)下垂直部，該上傾斜部由上至下朝該后板靠近。
[0007]本實(shí)用新型所述的熱處理爐的一體鑄造式漏斗，該上傾斜部還具有一個(gè)位于頂緣且靠抵于該輸送帶的銜接緣。
[0008]本實(shí)用新型所述的熱處理爐的一體鑄造式漏斗，該后板包括一個(gè)對(duì)應(yīng)該前板的上傾斜部的上轉(zhuǎn)折部，及一個(gè)對(duì)應(yīng)該下垂直部的下直立部，該上轉(zhuǎn)折部較該下直立部更靠近該上傾斜部，且在接近該下直立部時(shí)轉(zhuǎn)折向后方接至該下直立部。
[0009]本實(shí)用新型所述的熱處理爐的一體鑄造式漏斗，所述側(cè)板分別包括一個(gè)用于銜接該輸送帶的圓弧狀端緣。
[0010]本實(shí)用新型所述的熱處理爐的一體鑄造式漏斗，所述側(cè)板分別還包括一個(gè)上斜部及一個(gè)下直部，所述上斜部由上至下朝彼此靠近。
[0011]本實(shí)用新型所述的熱處理爐的一體鑄造式漏斗，該漏斗由添加鎳的金屬鑄造形成。
[0012]本實(shí)用新型所述的熱處理爐的一體鑄造式漏斗，該漏斗由添加鉻的金屬鑄造形成。
[0013]本實(shí)用新型的有益效果在于:由于該漏斗為一體鑄造形成，相較于耐火磚式的漏斗，本實(shí)用新型更加容易掌握材質(zhì)成分，而相較于焊接制造式的漏斗，本實(shí)用新型能有較佳的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，不易損壞且使用壽命更加長(zhǎng)久。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1是習(xí)知一種耐熱磚式的漏斗安裝于一個(gè)熱處理爐內(nèi)的組合剖視示意圖；
[0015]圖2是本實(shí)用新型的熱處理爐的一體鑄造式漏斗一較佳實(shí)施例安裝于一個(gè)熱處理爐內(nèi)的的組合剖視示意圖；
[0016]圖3是該較佳實(shí)施例的立體示意圖；
[0017]圖4是該較佳實(shí)施例的前視示意圖；
[0018]圖5是該較佳實(shí)施例的側(cè)視示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0019]下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說明。
[0020]參閱圖2與圖3，本實(shí)用新型熱處理爐2的一體鑄造式漏斗3之較佳實(shí)施例，該熱處理爐2包含一個(gè)用于輸送工件20的輸送帶21、一個(gè)用于驅(qū)動(dòng)該輸送帶21的輸送輪22、一個(gè)爐體底板23、一個(gè)與該爐體底板23連接的連接座24，及一個(gè)設(shè)置于該爐體底板23上的定位塊體25，該連接座24具有一個(gè)圍繞出一個(gè)開口 26的內(nèi)周壁27，該爐體底板23與該定位塊體25圍繞該開口 26設(shè)置。
[0021]該漏斗3包含一個(gè)前板31、一個(gè)后板32、二側(cè)板33及一個(gè)承靠板34。
[0022]該前板31用于設(shè)置于該輸送帶21與該輸送輪22的下方，該前板31包括一個(gè)上傾斜部311及一個(gè)下垂直部312，該上傾斜部311由上至下朝該后板32靠近，用于讓工件20可以順利地落入該漏斗3中，該上傾斜部311還具有一個(gè)位于頂緣且靠抵于該輸送帶21的銜接緣313，用于將工件20確實(shí)地與該輸送帶21分離。
[0023]該后板32與該前板31間隔設(shè)置，在本較佳實(shí)施例中，該后板32包括一個(gè)對(duì)應(yīng)該前板31的上傾斜部311的上轉(zhuǎn)折部321，及一個(gè)對(duì)應(yīng)該下垂直部312的下直立部322，該上轉(zhuǎn)折部321較該下直立部322更靠近該上傾斜部311，且在接近該下直立部322時(shí)轉(zhuǎn)折向后方接至該下直立部322，由于工件20落入該漏斗3時(shí)會(huì)沖撞該后板32，故將該后板32的該下直立部322設(shè)計(jì)為較為遠(yuǎn)離該輸送帶21，能夠減緩該下直立部322所受到的沖擊。
[0024]該側(cè)板33連接于該前板31與該后板32的左右側(cè)緣，所述側(cè)板33分別包括一個(gè)用于銜接該輸送帶21與該輸送輪22的圓弧狀端緣331、一個(gè)上斜部332及一個(gè)下直部333，藉由所述圓弧狀端緣331的設(shè)計(jì)可以讓工件20更準(zhǔn)確地落入該漏斗3中，所述上斜部332由上至下朝彼此靠近，也是用于讓工件20可以順利地落入該漏斗3中。
[0025]該前板31、該后板32、所述側(cè)板33共同界定一個(gè)與該開口 26連通的通道35，且該通道35呈上寬下窄的形狀，該承靠板34繞設(shè)置于該前板31、該后板32、所述側(cè)板33的外周緣且用于設(shè)置于該定位塊體25上，該承靠板34用來增加該漏斗3安裝于該熱處理爐2中的穩(wěn)定性，在本較佳實(shí)施例中，該承靠板34位于該前板31的該上傾斜部311與該下垂直部312的銜接處、該后板32的該上轉(zhuǎn)折部321與該下直立部322的銜接處、所述側(cè)板33的該上斜部332與該下直部333的銜接處。
[0026]參閱圖3、圖4與圖5，其中，該漏斗3為一體鑄造形成，且就是該前板31、該后板32、所述側(cè)板33與該承靠板34是以鑄造方式一體成型，因此該前板31、該后板32、所述側(cè)板33與該承靠板34之間的連接關(guān)系穩(wěn)定且連接強(qiáng)度強(qiáng)，該前板31、該后板32、所述側(cè)板33與該承靠板34之間的連接處也不會(huì)受到高溫或撞擊而產(chǎn)生裂痕。
[0027]值得說明的是，鑄造是指將室溫中為液態(tài)但不久后將固化的物質(zhì)倒入特定形狀的鑄模待其凝固成型的加工方式，被鑄物質(zhì)多為原為固態(tài)但加熱至液態(tài)的金屬(例:銅、鐵、鋁、錫、鉛等)，而鑄模的材料可以是沙、金屬甚至陶瓷，因應(yīng)不同要求，使用的方法也會(huì)有所不同，例如砂模鑄造法、金屬模鑄造法、脫蠟法等。
[0028]該漏斗3的材質(zhì)成份也因此而易于調(diào)整，當(dāng)該漏斗3由添加鎳的金屬鑄造形成時(shí)能具有較佳的耐熱性，而當(dāng)該漏斗3由添加鉻的金屬鑄造形成時(shí)能具有較佳的強(qiáng)度與硬度，因此，該漏斗3可以視制程而調(diào)整自身特性，當(dāng)該熱處理爐2是用于處理較高溫的工件20時(shí)，選用添加鎳的金屬鑄造形成該漏斗3，當(dāng)該熱處理爐2是用于處理較重較硬的工件20時(shí)，選用添加鉻的金屬鑄造形成該漏斗3。
[0029]綜上所述，本實(shí)用新型的功效在于，由于該漏斗3為一體鑄造形成，相較于耐火磚式的漏斗3，本實(shí)用新型更加容易掌握材質(zhì)成分，而相較于焊接制造式的漏斗3，本實(shí)用新型能有較佳的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，不易損壞且使用壽命更加長(zhǎng)久。
【權(quán)利要求】
1.一種熱處理爐的一體鑄造式漏斗，該熱處理爐包含一個(gè)用于輸送工件的輸送帶、一個(gè)爐體底板、一個(gè)與該爐體底板連接的連接座，及一個(gè)設(shè)置于該爐體底板上的定位塊體，該連接座具有一個(gè)圍繞出一個(gè)開口的內(nèi)周壁，該爐體底板與該定位塊體圍繞該開口設(shè)置，其特征在于該漏斗包含: 一個(gè)前板，設(shè)置于該輸送帶的下方； 一個(gè)后板，與該前板間隔設(shè)置； 二側(cè)板，連接于該前板與該后板的左右側(cè)緣，該前板、該后板、所述側(cè)板共同界定一個(gè)與該開口連通的通道；及 一個(gè)承靠板，繞設(shè)置于該前板、該后板、所述側(cè)板的外周緣且設(shè)置于該定位塊體上， 其中，該漏斗為一體鑄造形成，該前板、該后板、所述側(cè)板與該承靠板是以鑄造方式一體成型。
2.如權(quán)利要求1所述的熱處理爐的一體鑄造式漏斗，其特征在于:該前板包括一個(gè)上傾斜部及一個(gè)下垂直部，該上傾斜部由上至下朝該后板靠近。
3.如權(quán)利要求2所述的熱處理爐的一體鑄造式漏斗，其特征在于:該上傾斜部還具有一個(gè)位于頂緣且靠抵于該輸送帶的銜接緣。
4.如權(quán)利要求2所述的熱處理爐的一體鑄造式漏斗，其特征在于:該后板包括一個(gè)對(duì)應(yīng)該前板的上傾斜部的上轉(zhuǎn)折部，及一個(gè)對(duì)應(yīng)該下垂直部的下直立部，該上轉(zhuǎn)折部較該下直立部更靠近該上傾斜部，且在接近該下直立部時(shí)轉(zhuǎn)折向后方接至該下直立部。
5.如權(quán)利要求1所述的熱處理爐的一體鑄造式漏斗，其特征在于:所述側(cè)板分別包括一個(gè)用于銜接該輸送帶的圓弧狀端緣。
6.如權(quán)利要求5所述的熱處理爐的一體鑄造式漏斗，其特征在于:所述側(cè)板分別還包括一個(gè)上斜部及一個(gè)下直部，所述上斜部由上至下朝彼此靠近。
7.如權(quán)利要求1所述的熱處理爐的一體鑄造式漏斗，其特征在于:該漏斗由添加鎳的金屬鑄造形成。
8.如權(quán)利要求1所述的熱處理爐的一體鑄造式漏斗，其特征在于:該漏斗由添加鉻的金屬鑄造形成。
【文檔編號(hào)】C21D1/00GK203715669SQ201420054795
【公開日】2014年7月16日 申請(qǐng)日期:2014年1月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月28日
【發(fā)明者】楊永吉 申請(qǐng)人:三永電熱機(jī)械股份有限公司