用于內(nèi)徑研磨油壓式自動(dòng)外張研磨桿及其使用方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種用于內(nèi)徑研磨油壓式自動(dòng)外張研磨桿及其使用方法，包括后端部套設(shè)在旋轉(zhuǎn)機(jī)臺(tái)上并隨其一起轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的前端螺紋連接有軸套，所述轉(zhuǎn)軸和軸套內(nèi)沿軸向設(shè)置有同一中心線的貫穿孔，所述貫穿孔從前到后依次內(nèi)安裝有心軸和頂桿，所述軸套前端側(cè)壁上均布有若干個(gè)與貫穿孔向聯(lián)通的砂條孔，所述心軸的前端側(cè)壁上間隔環(huán)設(shè)有至少一個(gè)圓柱形凸部，該凸部前端均布有數(shù)量與砂條孔數(shù)量相等的斜面，所述凸部位于砂條孔的范圍內(nèi)，所述砂條孔內(nèi)放置有砂條。本裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制作使用方便，加工精度高，尤其適合小內(nèi)徑的工件研磨加工。
【專利說(shuō)明】用于內(nèi)徑研磨油壓式自動(dòng)外張研磨桿及其使用方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種用于內(nèi)徑研磨油壓式自動(dòng)外張研磨桿及其使用方法。

【背景技術(shù)】
[0002]在對(duì)一些需要進(jìn)行內(nèi)孔精加工的工件，常常需要研磨設(shè)備，尤其是針對(duì)小孔徑的內(nèi)孔壁加工時(shí)，其研磨設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜，而且為了保證精度，研磨設(shè)備上的砂條需要經(jīng)常更換，更換非常的費(fèi)時(shí)耗力，成本高昂。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題做出改進(jìn)，即本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種用于內(nèi)徑研磨油壓式自動(dòng)外張研磨桿及其使用方法，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，能夠快速的更換研磨砂條，尤其適合研磨加工小內(nèi)徑的工件。
[0004]為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明的一種技術(shù)方案是:一種用于內(nèi)徑研磨油壓式自動(dòng)外張研磨桿，包括后端部套設(shè)在旋轉(zhuǎn)機(jī)臺(tái)上并隨其一起轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的前端螺紋連接有軸套，所述轉(zhuǎn)軸和軸套內(nèi)沿軸向設(shè)置有同一中心線的貫穿孔，所述貫穿孔從前到后依次內(nèi)安裝有心軸和頂桿，所述軸套前端側(cè)壁上均布有若干個(gè)與貫穿孔向聯(lián)通的砂條孔，所述心軸的前端側(cè)壁上間隔環(huán)設(shè)有至少一個(gè)圓柱形凸部，該凸部前端均布有數(shù)量與砂條孔數(shù)量相等的斜面，所述凸部位于砂條孔的范圍內(nèi)，所述砂條孔內(nèi)放置有砂條，該砂條的底面設(shè)置有數(shù)量與凸部相等的凸臺(tái)，該凸臺(tái)的后端設(shè)置有與凸部斜面相切合的坡面，所述轉(zhuǎn)軸上還套設(shè)有可在轉(zhuǎn)軸和軸套上滑移的圓形套圈，該圓形套圈在使用前將砂條箍在砂條孔內(nèi)，所述心軸的后端套設(shè)有復(fù)位彈簧，該復(fù)位彈簧通過(guò)一螺紋連接在心軸后端的螺帽和軸套后端固定在心軸上，所述頂桿的前端頂?shù)衷诼菝焙蠖瞬?，所述頂桿的后端套設(shè)有回位彈簧，該回位彈簧通過(guò)一設(shè)置在頂桿末端的環(huán)形凸肩和轉(zhuǎn)軸內(nèi)的一環(huán)形階面固定在頂桿上，所述頂桿的后端面與一設(shè)置在旋轉(zhuǎn)機(jī)臺(tái)后的液壓缸活塞桿相頂?shù)帧?br> [0005]進(jìn)一步的，所述心軸上的凸部為一個(gè)時(shí)，砂條被頂起時(shí)呈前窄后寬的圓錐形，用于加工圓錐內(nèi)孔；心軸上凸部為多個(gè)時(shí)，砂條被豎直頂起呈圓柱形，用于加工圓柱內(nèi)孔。
[0006]進(jìn)一步的，所述轉(zhuǎn)軸側(cè)面后部上設(shè)置有用于固定在旋轉(zhuǎn)機(jī)臺(tái)上的平面。
[0007]為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明的一種技術(shù)方案是:一種如上述的用于內(nèi)徑研磨油壓式自動(dòng)外張研磨桿的使用方法，按以下步驟進(jìn)行:
(O安裝:將研磨桿的后部安裝在旋轉(zhuǎn)機(jī)臺(tái)上，在軸套的砂條孔內(nèi)放置好砂條，用圓形套圈推到砂條孔處，將砂條箍??；
(2)研磨:將軸套的前端伸進(jìn)待加工的工件內(nèi)，工件將圓形套圈頂開(kāi)，帶軸套進(jìn)入到預(yù)定深度后，啟動(dòng)液壓缸，液壓缸活塞桿將頂桿向前推，進(jìn)而推到心軸前行，砂條在心軸斜面的推動(dòng)下升起，直至砂條與工件內(nèi)側(cè)壁過(guò)盈配合后停止液壓缸，再啟動(dòng)旋轉(zhuǎn)機(jī)臺(tái)，旋轉(zhuǎn)機(jī)臺(tái)帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸、軸套、心軸和砂條一起轉(zhuǎn)動(dòng)，砂條對(duì)工件內(nèi)側(cè)壁進(jìn)行研磨加工；
(3)復(fù)位取件:待工件內(nèi)側(cè)壁加工好后，停止旋轉(zhuǎn)機(jī)臺(tái)，啟動(dòng)液壓缸活塞桿后退，頂桿和心軸在彈簧的作用下復(fù)位，砂條下沉入砂條孔內(nèi)，將工件取出，即得到加工好的工件。
[0008]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果:本裝置通過(guò)頂推的方式，將砂條內(nèi)置在軸套內(nèi)，通過(guò)心軸上的斜面設(shè)置，可以加工圓錐面和圓柱面，安裝更換快速，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制作成本低，加工精度高，尤其適合研磨加工小內(nèi)徑的工件。
[0009]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0010]圖1為本發(fā)明實(shí)施例的構(gòu)造示意圖。
[0011]圖2為本發(fā)明實(shí)施例中轉(zhuǎn)軸的構(gòu)造示意圖。
[0012]圖3為本發(fā)明實(shí)施例中軸套的構(gòu)造示意圖。
[0013]圖4為圖3中A-A剖視圖。
[0014]圖5為本發(fā)明實(shí)施例中心軸的構(gòu)造示意圖。
[0015]圖6為本發(fā)明實(shí)施例中砂條的構(gòu)造示意圖。
[0016]圖中:1-轉(zhuǎn)軸，11-平面，12-環(huán)形階面，2-軸套，21-砂條孔，3_心軸，31-復(fù)位彈簧，32-凸部，33-斜面，34-螺帽，4-頂桿，41-環(huán)形凸肩，42-回位彈簧，5-砂條，51-凸臺(tái)，52-坡面，6-圓形套圈。

【具體實(shí)施方式】
[0017]實(shí)施例一:如圖1~6所示，一種用于內(nèi)徑研磨油壓式自動(dòng)外張研磨桿，包括后端部套設(shè)在旋轉(zhuǎn)機(jī)臺(tái)上并隨其一起轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)軸1，所述轉(zhuǎn)軸I的前端螺紋連接有軸套2，所述轉(zhuǎn)軸I和軸套2內(nèi)沿軸向設(shè)置有同一中心線的貫穿孔，所述貫穿孔從前到后依次內(nèi)安裝有心軸3和頂桿4，所述軸套2前端側(cè)壁上均布有三個(gè)與貫穿孔向聯(lián)通的砂條孔21，所述心軸3的前端側(cè)壁上間隔環(huán)設(shè)有兩個(gè)圓柱形凸部32，該凸部32前端均布有三個(gè)斜面33，所述凸部32位于砂條孔21的范圍內(nèi)，所述砂條孔21內(nèi)放置有砂條5，該砂條5的底面設(shè)置有兩個(gè)凸臺(tái)51，該凸臺(tái)51的后端設(shè)置有與凸部32斜面相切合的坡面52，所述轉(zhuǎn)軸I上還套設(shè)有可在轉(zhuǎn)軸I和軸套2上滑移的圓形套圈6，該圓形套圈6在使用前將砂條5箍在砂條孔21內(nèi)，所述心軸3的后端套設(shè)有復(fù)位彈簧31，該復(fù)位彈簧31通過(guò)一螺紋連接在心軸后端的螺帽34和軸套后端固定在心軸3上，所述頂桿4的前端頂?shù)衷诼菝?4后端部，所述頂桿4的后端套設(shè)有回位彈簧42，該回位彈簧42通過(guò)一設(shè)置在頂桿末端的環(huán)形凸肩41和轉(zhuǎn)軸內(nèi)的一環(huán)形階面12固定在頂桿4上，所述頂桿4的后端面與一設(shè)置在旋轉(zhuǎn)機(jī)臺(tái)后的液壓缸活塞桿相頂?shù)帧?br> [0018]本實(shí)施例中，所述轉(zhuǎn)軸側(cè)面后部上設(shè)置有用于固定在旋轉(zhuǎn)機(jī)臺(tái)上的平面11。
[0019]一種如上述的用于內(nèi)徑研磨油壓式自動(dòng)外張研磨桿的使用方法，按以下步驟進(jìn)行:
(O安裝:將研磨桿的后部安裝在旋轉(zhuǎn)機(jī)臺(tái)上，在軸套的砂條孔內(nèi)放置好砂條，用圓形套圈推到砂條孔處，將砂條箍??；
(2)研磨:將軸套的前端伸進(jìn)待加工的工件內(nèi)，工件將圓形套圈頂開(kāi)，帶軸套進(jìn)入到預(yù)定深度后，啟動(dòng)液壓缸，液壓缸活塞桿將頂桿向前推，進(jìn)而推到心軸前行，砂條在心軸斜面的推動(dòng)下升起，直至砂條與工件內(nèi)側(cè)壁過(guò)盈配合后停止液壓缸，再啟動(dòng)旋轉(zhuǎn)機(jī)臺(tái)，旋轉(zhuǎn)機(jī)臺(tái)帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸、軸套、心軸和砂條一起轉(zhuǎn)動(dòng)，砂條對(duì)工件內(nèi)側(cè)壁進(jìn)行研磨加工；
(3)復(fù)位取件:待工件內(nèi)側(cè)壁加工好后，停止旋轉(zhuǎn)機(jī)臺(tái)，啟動(dòng)液壓缸活塞桿后退，頂桿和心軸在彈簧的作用下復(fù)位，砂條下沉入砂條孔內(nèi)，將工件取出，即得到加工好的工件。
[0020]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，凡依本發(fā)明申請(qǐng)專利范圍所做的均等變化與修飾，皆應(yīng)屬本發(fā)明的涵蓋范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種用于內(nèi)徑研磨油壓式自動(dòng)外張研磨桿，其特征在于:包括后端部套設(shè)在旋轉(zhuǎn)機(jī)臺(tái)上并隨其一起轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的前端螺紋連接有軸套，所述轉(zhuǎn)軸和軸套內(nèi)沿軸向設(shè)置有同一中心線的貫穿孔，所述貫穿孔從前到后依次內(nèi)安裝有心軸和頂桿，所述軸套前端側(cè)壁上均布有若干個(gè)與貫穿孔向聯(lián)通的砂條孔，所述心軸的前端側(cè)壁上間隔環(huán)設(shè)有至少一個(gè)圓柱形凸部，該凸部前端均布有數(shù)量與砂條孔數(shù)量相等的斜面，所述凸部位于砂條孔的范圍內(nèi)，所述砂條孔內(nèi)放置有砂條，該砂條的底面設(shè)置有數(shù)量與凸部相等的凸臺(tái)，該凸臺(tái)的后端設(shè)置有與凸部斜面相切合的坡面，所述轉(zhuǎn)軸上還套設(shè)有可在轉(zhuǎn)軸和軸套上滑移的圓形套圈，該圓形套圈在使用前將砂條箍在砂條孔內(nèi)，所述心軸的后端套設(shè)有復(fù)位彈簧，該復(fù)位彈簧通過(guò)一螺紋連接在心軸后端的螺帽和軸套后端固定在心軸上，所述頂桿的前端頂?shù)衷诼菝焙蠖瞬?，所述頂桿的后端套設(shè)有回位彈簧，該回位彈簧通過(guò)一設(shè)置在頂桿末端的環(huán)形凸肩和轉(zhuǎn)軸內(nèi)的一環(huán)形階面固定在頂桿上，所述頂桿的后端面與一設(shè)置在旋轉(zhuǎn)機(jī)臺(tái)后的液壓缸活塞桿相頂?shù)帧?br> 2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于內(nèi)徑研磨油壓式自動(dòng)外張研磨桿，其特征在于:所述轉(zhuǎn)軸側(cè)面后部上設(shè)置有用于固定在旋轉(zhuǎn)機(jī)臺(tái)上的平面。
3.一種如權(quán)利要求1所述的用于內(nèi)徑研磨油壓式自動(dòng)外張研磨桿的使用方法，其特征在于，按以下步驟進(jìn)行: (O安裝:將研磨桿的后部安裝在旋轉(zhuǎn)機(jī)臺(tái)上，在軸套的砂條孔內(nèi)放置好砂條，用圓形套圈推到砂條孔處，將砂條箍??； (2)研磨:將軸套的前端伸進(jìn)待加工的工件內(nèi)，工件將圓形套圈頂開(kāi)，帶軸套進(jìn)入到預(yù)定深度后，啟動(dòng)液壓缸，液壓缸活塞桿將頂桿向前推，進(jìn)而推到心軸前行，砂條在心軸斜面的推動(dòng)下升起，直至砂條與工件內(nèi)側(cè)壁過(guò)盈配合后停止液壓缸，再啟動(dòng)旋轉(zhuǎn)機(jī)臺(tái)，旋轉(zhuǎn)機(jī)臺(tái)帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸、軸套、心軸和砂條一起轉(zhuǎn)動(dòng)，砂條對(duì)工件內(nèi)側(cè)壁進(jìn)行研磨加工； (3)復(fù)位取件:待工件內(nèi)側(cè)壁加工好后，停止旋轉(zhuǎn)機(jī)臺(tái)，啟動(dòng)液壓缸活塞桿后退，頂桿和心軸在彈簧的作用下復(fù)位，砂條下沉入砂條孔內(nèi)，將工件取出，即得到加工好的工件。
【文檔編號(hào)】B24B5/48GK104493654SQ201410832458
【公開(kāi)日】2015年4月8日 申請(qǐng)日期:2014年12月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月29日
【發(fā)明者】吳育芳 申請(qǐng)人:光隆精密工業(yè)（福州）有限公司