一種將鏡鐵礦轉(zhuǎn)變?yōu)榇盆F礦的方法和系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種將鏡鐵礦轉(zhuǎn)變?yōu)榇盆F礦的方法和系統(tǒng)，該方法包括以下：將鏡鐵礦進行破碎，得到小顆粒；步驟2、將小顆粒和還原劑混合，得到混合料；步驟3、將混合料加入到系統(tǒng)中，系統(tǒng)中依次包括加熱區(qū)、還原區(qū)和冷凝區(qū)，上述混合料依次通過各溫度區(qū)，最終在冷凝區(qū)中凝固，得到磁鐵礦。該系統(tǒng)包括一框架，溫度區(qū)位于框架內(nèi)，且由隔板隔離形成，加熱區(qū)、還原區(qū)和冷凝區(qū)均為封閉區(qū)，每一個隔板上開設(shè)有開口，每一個所述板上的開口位置相對應(yīng)，每一個封閉區(qū)內(nèi)設(shè)置有一個或多個爐體，且各爐體穿過對應(yīng)位置的開口，相鄰爐體的首位在開口處可拆卸連接；加熱區(qū)內(nèi)設(shè)置有加熱裝置；爐體內(nèi)用于放置混合料。該方法和系統(tǒng)對外界的條件要求低，適用性強。
【專利說明】一種將鏡鐵礦轉(zhuǎn)變?yōu)榇盆F礦的方法和系統(tǒng)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于冶金【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種將鏡鐵礦轉(zhuǎn)變?yōu)榇盆F礦的方法和系統(tǒng)。

【背景技術(shù)】
[0002]自然界存在的氧化鐵礦從磁性角度分為磁性和非磁性兩大類，現(xiàn)代鋼鐵冶金主要是從原料為氧化鐵礦石精選出的鐵精礦。非磁性或者弱磁性的鐵礦卻無法進行精選，大量含鐵的非磁性鐵礦石及磁選后的尾礦沙含有較高的非磁性鐵卻因磁選礦技術(shù)的難度而未能全面得到開采和利用。在我國，這樣的非磁性鐵礦石儲量有上百億噸。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種將鏡鐵礦轉(zhuǎn)變?yōu)榇盆F礦的方法。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是，一種用于將鏡鐵礦轉(zhuǎn)變?yōu)榇盆F礦的方法，該方法包括以下步驟:
[0005]步驟1、將待處理的鏡鐵礦破碎，得到直徑為Icm?1.5cm的小顆粒；
[0006]步驟2、取步驟I中得到的小顆粒，將其與還原劑混合，得到混合料，所述小顆粒和還原劑的質(zhì)量比為100:3?6，所述還原劑為炭、焦炭、石墨、木炭和煤泥中的一種或多種；
[0007]步驟3、將步驟2中所得的混合料加入到用于處理混合料的系統(tǒng)中，所述系統(tǒng)中設(shè)置有多個溫度區(qū)，所述溫度區(qū)依次包括加熱區(qū)、還原區(qū)和冷凝區(qū)，上述混合料依次通過各溫度區(qū)，并在加熱區(qū)中被加熱，且在還原區(qū)中保持600°C?800°C，保持時間為1min?15min ;最終在冷凝區(qū)中凝固，得到磁鐵礦；
[0008]所述加熱區(qū)用于加熱混合料，所述還原區(qū)通過上一區(qū)混合料自身的熱量，保持溫度值，使混合料在該溫度下相互作用，所述冷凝區(qū)用于使相互作用后的混合料凝固。
[0009]進一步地，該步驟2中的小顆粒和還原劑的質(zhì)量比為100:5。
[0010]進一步地，該步驟3中的加熱溫度為500°C?700°C。
[0011]本發(fā)明還提供了一種用于將鏡鐵礦轉(zhuǎn)變?yōu)榇盆F礦的系統(tǒng)，包括一框架，所述溫度區(qū)位于框架內(nèi)，且由隔板隔離形成，所述加熱區(qū)、還原區(qū)和冷凝區(qū)均為封閉區(qū)，每一個所述隔板上開設(shè)有開口，每一個所述板上的開口位置相對應(yīng)，每一個所述封閉區(qū)內(nèi)設(shè)置有一個或多個爐體，且各爐體穿過對應(yīng)位置的開口，相鄰爐體的首位在開口處可拆卸連接；所述加熱區(qū)內(nèi)設(shè)置有加熱裝置；所述爐體內(nèi)用于放置混合料。
[0012]進一步地，該加熱區(qū)、還原區(qū)和冷凝區(qū)沿豎向方向或沿橫向方向依次排布，當(dāng)上述各區(qū)沿豎向方向依次排布時，該底端爐體的出口處設(shè)置有用于控制鐵礦傳輸速度的擋板，擋板與旋鈕相連接，且通過旋鈕控制其開合空間的大小。
[0013]進一步地，還包括堆料區(qū)，所述堆料區(qū)位于加熱區(qū)前，且堆料區(qū)和加熱區(qū)間也通過隔板相隔開，位于加熱區(qū)的爐體的上部穿過隔板，所述堆料區(qū)用于放置待處理的非磁性鐵礦和還原劑。
[0014]進一步地，還包括收集區(qū)，所述收集區(qū)位于冷凝區(qū)后，所述收集區(qū)用于放置得到的磁鐵礦。
[0015]進一步地，該各爐體的后端均向其內(nèi)收縮，用于與后部的爐體的前端相連接，且連接處環(huán)繞爐體設(shè)置有用于固定并密封的卡板。
[0016]進一步地，該隔板與框架通過固定裝置相連接，所述固定裝置為鉚釘，且分割冷凝區(qū)和收集區(qū)的隔板與框架的連接處涂覆有防水層，冷凝區(qū)還通過管子與冷卻源相連接。。
[0017]進一步地，還包括用于向爐體輸送鐵礦的第一傳輸裝置和用于將磁鐵礦輸送出去的第二傳輸裝置。
[0018]本發(fā)明一種將鏡鐵礦轉(zhuǎn)變?yōu)榇盆F礦的方法和系統(tǒng)，具有如下優(yōu)點:1.對待處理料的粒度大小要求低，對大顆粒的待處理料也處理的好。也能對原料的厚度沒有要求。2.對進入爐體的待處理料的厚度沒有要求，適用性強。3.各區(qū)的爐體間可拆卸連接，一方面方便維修，另一方面某一個區(qū)的爐體損壞時，不影響系統(tǒng)的運行。4根據(jù)產(chǎn)能的情況，選擇多個爐體進行擴展，方便擴大生產(chǎn)規(guī)模。5、適合流水作業(yè)，保證生產(chǎn)的連續(xù)性。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]圖1是本發(fā)明一種將鏡鐵礦轉(zhuǎn)變?yōu)榇盆F礦的系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖2是本發(fā)明一種將鏡鐵礦轉(zhuǎn)變?yōu)榇盆F礦的系統(tǒng)另一種設(shè)置方式的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖3是本發(fā)明一種將鏡鐵礦轉(zhuǎn)變?yōu)榇盆F礦的系統(tǒng)的爐體的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]其中:1.框架；1-1.外墻層；1-2.保溫層；2.爐體；3.隔板；4.堆料區(qū)；5.加熱區(qū)；6.還原區(qū)；7.冷凝區(qū)；8.收集區(qū)；9.加熱裝置；10.擋板。

【具體實施方式】
[0023]實施例1
[0024]一種將鏡鐵礦轉(zhuǎn)變?yōu)榇盆F礦的方法，該方法包括以下步驟:
[0025]步驟1、將待處理的鏡鐵礦破碎，得到直徑為Icm的小顆粒；
[0026]步驟2、取步驟I中得到的小顆粒，將其與還原劑混合，得到混合料，所述小顆粒和還原劑的質(zhì)量比為100:3，所述還原劑為炭、焦炭、石墨、木炭和煤泥中的一種或多種；
[0027]將步驟2中所得的混合料加入到用于處理混合料的系統(tǒng)中，所述系統(tǒng)中設(shè)置有多個溫度區(qū)，所述溫度區(qū)依次包括加熱區(qū)5、還原區(qū)6和冷凝區(qū)7，上述混合料依次通過各溫度區(qū)，并在加熱區(qū)5中被加熱，且在還原區(qū)6中在600°C下保持15min ;最終在冷凝區(qū)7中凝固，得到磁鐵礦；
[0028]所述加熱區(qū)5用于加熱混合料，所述還原區(qū)6通過上一區(qū)混合料自身的熱量，保持溫度值，使混合料在該溫度下相互作用，所述冷凝區(qū)7用于使相互作用后的混合料凝固。
[0029]如圖1和圖2所示，一種將鏡鐵礦轉(zhuǎn)變?yōu)榇盆F礦的系統(tǒng)，包括一框架1，所述溫度區(qū)位于框架I內(nèi)，且由隔板3隔離形成，所述加熱區(qū)5、還原區(qū)6和冷凝區(qū)7均為封閉區(qū)，每一個隔板上開設(shè)有開口，每一個所述板上的開口位置相對應(yīng)，每一個封閉區(qū)內(nèi)設(shè)置有一個或多個爐體2，且各爐體2穿過對應(yīng)位置的開口，相鄰爐體2的首位在開口處可拆卸連接；所述加熱區(qū)5內(nèi)設(shè)置有加熱裝置9 ;爐體2內(nèi)用于放置混合料。加熱區(qū)5、還原區(qū)6和冷凝區(qū)7沿豎向方向或沿橫向方向依次排布。隔板3與框架I通過固定裝置相連接，所述固定裝置為鉚釘，且分割冷凝區(qū)7和收集區(qū)8的隔板3與框架I的連接處涂覆有防水層。還包括堆料區(qū)4，所述堆料區(qū)4位于加熱區(qū)5前，且堆料區(qū)4和加熱區(qū)5間也通過隔板3相隔開，位于加熱區(qū)5的爐體2的上部穿過隔板3，堆料區(qū)4用于放置待處理的非磁性鐵礦和還原劑。還包括收集區(qū)8，所述收集區(qū)8位于冷凝區(qū)7后，所述收集區(qū)8用于放置得到的磁鐵礦。如圖3所示，各爐體2的后端均向其內(nèi)收縮，用于與后部的爐體2的前端相連接，且連接處環(huán)繞爐體2設(shè)置有用于固定并密封的卡板。隔板3與框架I通過固定裝置相連接，所述固定裝置為鉚釘，且分割冷凝區(qū)7和收集區(qū)8的隔板3與框架I的連接處涂覆有防水層，冷凝區(qū)7還通過管子與冷卻源相連接。
[0030]當(dāng)上述各區(qū)沿豎向方向依次排布時，該底端爐體的出口處設(shè)置有用于控制鐵礦傳輸速度的擋板10，擋板10與旋鈕相連接，且通過旋鈕控制其開合空間的大小。當(dāng)上述各區(qū)沿橫向方向依次排布時，還爐體2內(nèi)還設(shè)置有一用于輸送混合料的動力輸送裝置。還包括用于向爐體2輸送鐵礦的第一傳輸裝置和用于將磁鐵礦輸送出去的第二傳輸裝置。
[0031]本發(fā)明一種用于將鏡鐵礦轉(zhuǎn)變?yōu)榇盆F礦的方法和系統(tǒng)，人工或者采用第一傳輸裝置將待處理的非磁性鐵礦送至爐體2，同時啟動加熱裝置9和冷卻源，將待處理的非磁性鐵礦和還原劑輸送到爐體2，在重力或者動力輸送裝置的作用下，混合料依次通過各區(qū)，并在相應(yīng)的區(qū)被加熱或者發(fā)生作用，初始時的混合料沒有發(fā)生相互作用，需要及時將混合料清理。此后通過的混合料，經(jīng)過各區(qū)后得磁鐵礦，由工作人員或第二傳輸裝置將處理后的物料送出。此系統(tǒng)連續(xù)工作。
[0032]實施例2
[0033]該實施例與實施例1的不同之處在于:
[0034]步驟1、將待處理的鏡鐵礦破碎，得到直徑為1.5cm的小顆粒；
[0035]步驟2、取步驟I中得到的小顆粒，將其與還原劑混合，得到混合料，所述小顆粒和還原劑的質(zhì)量比為100:5，所述還原劑為炭、焦炭、石墨、木炭和煤泥中的一種或多種；
[0036]步驟3、將步驟2中所得的混合料加入到用于處理混合料的系統(tǒng)中，加且在還原區(qū)6中在800°C下保持lOmin，得到磁鐵礦。
[0037]實施例3
[0038]該實施例與實施例1的不同之處在于:
[0039]步驟1、將待處理的鏡鐵礦破碎，得到直徑為1.5cm的小顆粒；
[0040]步驟2、取步驟I中得到的小顆粒，將其與還原劑混合，得到混合料，所述小顆粒和還原劑的質(zhì)量比為100:6，所述還原劑為炭、焦炭、石墨、木炭和煤泥中的一種或多種；
[0041]步驟3、將步驟2中所得的混合料加入到用于處理混合料的系統(tǒng)中，且在還原區(qū)6中在700°C下保持15min，得到磁鐵礦。
[0042]實施例4
[0043]該實施例與實施例1的不同之處在于:
[0044]步驟1、將待處理的鏡鐵礦破碎，得到直徑為1.5cm的小顆粒；
[0045]步驟2、取步驟I中得到的小顆粒，將其與還原劑混合，得到混合料，所述小顆粒和還原劑的質(zhì)量比為100:6，所述還原劑為炭、焦炭、石墨、木炭和煤泥中的一種或多種；
[0046]步驟3、將步驟2中所得的混合料加入到用于處理混合料的系統(tǒng)中，且在還原區(qū)6中在500°C下保持15min，得到磁鐵礦。
[0047]本發(fā)明一種用于將鏡鐵礦轉(zhuǎn)變?yōu)榇盆F礦的方法和系統(tǒng)，對原料中鐵的含量沒有具體要求，適用性廣。
【權(quán)利要求】
1.一種將鏡鐵礦轉(zhuǎn)變?yōu)榇盆F礦的方法，其特征在于，該方法包括以下步驟: 步驟1、將待處理的鏡鐵礦破碎，得到直徑為Icm?1.5cm的小顆粒； 步驟2、取步驟I中得到的小顆粒，將其與還原劑混合，得到混合料，所述小顆粒和還原劑的質(zhì)量比為100:3?6，所述還原劑為炭、焦炭、石墨、木炭和煤泥中的一種或多種； 步驟3、將步驟2中所得的混合料加入到用于處理混合料的系統(tǒng)中，所述系統(tǒng)中設(shè)置有多個溫度區(qū)，所述溫度區(qū)依次包括加熱區(qū)(5)、還原區(qū)(6)和冷凝區(qū)(7)，上述混合料依次通過各溫度區(qū)，并在加熱區(qū)(5)中被加熱，且在還原區(qū)￠)中保持600°C?800°C，保持時間為1min?15min ;最終在冷凝區(qū)(7)中凝固，得到磁鐵礦； 所述加熱區(qū)(5)用于加熱混合料，所述還原區(qū)(6)通過上一區(qū)混合料自身的熱量，保持溫度值，使混合料在該溫度下相互作用，所述冷凝區(qū)(7)用于使相互作用后的混合料凝固。
2.按照權(quán)利要求1所述的一種將鏡鐵礦轉(zhuǎn)變?yōu)榇盆F礦的方法，其特征在于，所述步驟2中的小顆粒和還原劑的質(zhì)量比為100:5。
3.按照權(quán)利要求1或2所述的一種將鏡鐵礦轉(zhuǎn)變?yōu)榇盆F礦的方法，其特征在于，所述步驟3中的加熱溫度為500°C?700°C。
4.一種用于將權(quán)利要求1或2所述的鏡鐵礦轉(zhuǎn)變?yōu)榇盆F礦的系統(tǒng)，其特征在于，包括一框架(I)，所述溫度區(qū)位于框架(I)內(nèi)，且由隔板(3)隔離形成，所述加熱區(qū)(5)、還原區(qū)(6)和冷凝區(qū)(7)均為封閉區(qū)，每一個所述隔板上開設(shè)有開口，每一個所述板上的開口位置相對應(yīng)，每一個所述封閉區(qū)內(nèi)設(shè)置有一個或多個爐體(2)，且各爐體(2)穿過對應(yīng)位置的開口，相鄰爐體⑵的首位在開口處可拆卸連接；所述加熱區(qū)(5)內(nèi)設(shè)置有加熱裝置(9);所述爐體(2)內(nèi)用于放置混合料。
5.按照權(quán)利要求4所述的一種將鏡鐵礦轉(zhuǎn)變?yōu)榇盆F礦的系統(tǒng)，其特征在于，所述加熱區(qū)(5)、還原區(qū)(6)和冷凝區(qū)(7)沿豎向方向或沿橫向方向依次排布，當(dāng)上述各區(qū)沿豎向方向依次排布時，該底端爐體的出口處設(shè)置有用于控制鐵礦傳輸速度的擋板(10)，所述擋板(10)與旋鈕相連接，且通過旋鈕控制其開合空間的大小。
6.按照權(quán)利要求5所述的一種用于將非磁性鐵礦轉(zhuǎn)化為高純度磁鐵礦的系統(tǒng)，其特征在于，其特征在于，還包括堆料區(qū)(4)，所述堆料區(qū)(4)位于加熱區(qū)(5)前，且堆料區(qū)(4)和加熱區(qū)(5)間也通過隔板(3)相隔開，位于加熱區(qū)(5)的爐體(2)的上部穿過隔板(3)，所述堆料區(qū)(4)用于放置待處理的非磁性鐵礦和還原劑。
7.按照權(quán)利要求6所述的一種用于將非磁性鐵礦轉(zhuǎn)化為高純度磁鐵礦的系統(tǒng)，其特征在于，其特征在于，還包括收集區(qū)(8)，所述收集區(qū)(8)位于冷凝區(qū)(7)后，所述收集區(qū)(8)用于放置得到的磁鐵礦。
8.按照權(quán)利要求7所述的一種用于將非磁性鐵礦轉(zhuǎn)化為高純度磁鐵礦的系統(tǒng)，其特征在于，所述各爐體(2)的后端均向其內(nèi)收縮，用于與后部的爐體(2)的前端相連接，且連接處環(huán)繞爐體(2)設(shè)置有用于固定并密封的卡板。
9.按照權(quán)利要求8所述的一種用于將非磁性鐵礦轉(zhuǎn)化為高純度磁鐵礦的系統(tǒng)，其特征在于，所述隔板(3)與框架(I)通過固定裝置相連接，所述固定裝置為鉚釘，且分割冷凝區(qū)(7)和收集區(qū)(8)的隔板(3)與框架(I)的連接處涂覆有防水層，冷凝區(qū)(7)還通過管子與冷卻源相連接。
10.按照權(quán)利要求9所述的一種用于將非磁性鐵礦轉(zhuǎn)化為高純度磁鐵礦的系統(tǒng)，其特征在于，還包括用于向爐體(2)輸送鐵礦的第一傳輸裝置和用于將磁鐵礦輸送出去的第二傳輸裝置。
【文檔編號】C22B1/00GK104480296SQ201410804864
【公開日】2015年4月1日 申請日期:2014年12月19日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月19日
【發(fā)明者】梁剛 申請人:梁剛