一種磨床非正常停機保護機構的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種磨床非正常停機保護機構，包括滾輪裝置、輔助輪裝置，摩擦輪裝置；滾輪與滾珠絲桿固定連接，滾輪樞接在機架上；輔助輪裝置包括可伸縮的輔助輪；摩擦輪裝置包括摩擦輪、油缸；摩擦輪安裝在油缸的活塞桿自由端，油缸與蓄能器油路連通，油缸的活塞桿呈豎直狀，摩擦輪位于滾輪與輔助輪之間隙的下方。當磨床非正常停機時，蓄能器中的油迅速沖到油缸的油腔中，使活塞桿豎直頂起摩擦輪，摩擦輪與滾輪、輔助輪接觸，滾輪首先停止轉動，之后，摩擦輪帶動滾輪轉動一定的角度，滾輪帶動滾珠絲桿轉動一定角度，滾珠絲桿驅動進給拖板回退一定的距離再停止，使工件與砂輪磨頭分離，以免造成工件的報廢或磨床的損壞。
【專利說明】一種磨床非正常停機保護機構

【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及磨床結構【技術領域】，具體而言，涉及一種磨床非正常停機保護機構。

【背景技術】
[0002]現有的大型磨床，所加工的工件一般體積大、重量重，工件價格昂貴。在操作過程中遇到突然斷電的情況，磨床的進給拖板的驅動裝置滾珠絲桿由于慣性的原因，會帶著砂輪磨頭向工件方向進給，或者砂輪磨頭會停留在某一固定位置磨削工件，這兩種情況均會造成工件的報廢，更嚴重的甚至會損壞磨床。


【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明所解決的技術問題:現有的大型磨床，在操作過程中遇到突然斷電的情況，磨床的進給拖板的驅動裝置滾珠絲桿由于慣性的原因，會帶著砂輪磨頭向工件方向進給，或者砂輪磨頭會停留在某一固定位置磨削工件，這兩種情況均會造成工件的報廢，更嚴重的甚至會損壞磨床。
[0004]本發(fā)明提供如下技術方案:一種磨床非正常停機保護機構，包括滾輪裝置、輔助輪裝置、摩擦輪裝置；所述滾輪裝置包括滾輪，所述滾輪開設中心孔，所述滾輪兩端面設環(huán)形突出部，所述中心孔與滾珠絲桿固定連接，所述環(huán)形突出部通過軸承樞接在磨床機架上；所述輔助輪裝置包括輔助輪、輔助輪支架、第一伸縮彈簧、固定板，所述輔助輪樞接在輔助輪支架上，所述輔助輪支架活動安裝在固定板上，所述固定板固定在磨床機架上，所述第一伸縮彈簧設置在輔助輪支架與固定板之間；所述摩擦輪裝置包括摩擦輪、摩擦輪支架、油缸，所述摩擦輪樞接在摩擦輪支架上，所述摩擦輪支架安裝在油缸的活塞桿自由端，所述油缸與蓄能器油路連通；所述滾輪中心線與輔助輪中心線平行，所述滾輪中心線與輔助輪中心線之間距離值大于滾輪半徑值和輔助輪半徑值之和，所述滾輪中心線與輔助輪中心線及第一伸縮彈簧的中心線處于同一水平面上，所述第一伸縮彈簧的中心線垂直于滾輪中心線和輔助輪中心線，所述滾輪外圓周面與輔助輪外圓周面相向設置，所述摩擦輪位于滾輪與輔助輪之間隙的下方，所述摩擦輪外圓周面與滾輪外圓周面、輔助輪外圓周面相向設置。
[0005]現有大型磨床一般均安裝蓄能器，蓄能器是液壓氣動系統(tǒng)中的一種能量儲蓄裝置。它在適當的時機將系統(tǒng)中的能量轉變?yōu)閴嚎s能或位能儲存起來，當系統(tǒng)需要時，又將壓縮能或位能轉變?yōu)橐簤夯驓鈮旱饶芏尫懦鰜?，重新補供給系統(tǒng)。當系統(tǒng)瞬間壓力增大時，它可以吸收這部分的能量，以保證整個系統(tǒng)壓力正常。當磨床停機但仍需維持一定壓力時，可以停止液壓泵而由蓄能器補償系統(tǒng)的泄漏，以保持系統(tǒng)的壓力。
[0006]按本發(fā)明提供的上述技術方案，當磨床正常運行時，摩擦輪位于滾輪與輔助輪之間隙的下方，如此，摩擦輪不會干涉滾輪的正常運行，即，不會干涉滾珠絲桿的正常運行。當磨床非正常停機時，蓄能器中的油迅速沖到油缸的油腔中，使活塞桿豎直頂起摩擦輪，所述摩擦輪伸入滾輪與輔助輪之間隙中，并與滾輪與輔助輪外圓周面接觸。在摩擦力的作用下，滾輪首先停止轉動(原先滾輪隨著滾珠絲桿轉動)，之后，隨著摩擦輪的上升，由于輔助輪支架活動安裝在固定板上，所以，輔助輪在摩擦輪的擠壓下向旁側移動，輔助輪與滾輪之間隙增大，摩擦輪繼續(xù)向上伸入輔助輪與滾輪之間隙中，同時，在第一伸縮彈簧的作用下，輔助輪驅使摩擦輪緊貼在滾輪外圓周表面上。摩擦輪帶動滾輪轉動(轉動的方向與原先滾輪的旋轉方向相反)一定的角度，滾輪帶動滾珠絲桿轉動(轉動的方向與原先滾珠絲桿的旋轉方向相反)一定角度，滾珠絲桿驅動進給拖板回退一定的距離再停止，使工件與砂輪磨頭分離，以免造成工件的報廢或磨床的損壞。
[0007]作為本發(fā)明的一種說明，所述摩擦輪支架包括支架板、豎直安裝在支架板頂面上的兩塊相向的樞接板、豎直安裝在支架板底面上的連接桿，所述摩擦輪樞接在樞接板上，所述油缸活塞桿頂端連接有第二伸縮彈簧，所述第二伸縮彈簧的另一端與連接桿底端連接。在摩擦輪伸入滾輪與輔助輪之間隙的過程中，由于第二伸縮彈簧的存在，摩擦輪左右擺動一定的位移，以保證順利地伸入滾輪與輔助輪之間隙中。
[0008]作為本發(fā)明的一種說明，所述油缸一對側壁上設突出部，所述突出部與支架板之間設第三伸縮彈簧，所述第三伸縮彈簧呈豎直狀。所述第三伸縮彈簧的作用在于使摩擦輪下降復位。
[0009]作為本發(fā)明的一種說明，所述油缸底部設底板，所述油缸通過底板固定在磨床機架上。
[0010]作為本發(fā)明的一種說明，所述輔助輪支架包括豎直設置的支架板、垂直安裝在支架板一側面上的兩塊相向的樞接板、垂直安裝在支架板另一側面上的滑桿，所述固定板上開設滑孔，所述輔助輪樞接在樞接板上，所述第一伸縮彈簧套裝在滑桿上，所述滑桿自由端插入滑孔，所述滑桿自由端安裝有限位塊。所述限位塊的作用在于保證滾輪與輔助輪之間存在一定的間隙。作為此處的一種改進，所述滑桿上設導向套，所述導向套安裝在輔助輪支架的支架板上。
[0011]作為本發(fā)明的一種說明，所述滾輪中心孔與滾珠絲桿通過鍵固定連接。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]下面結合附圖對本發(fā)明做進一步的說明:
[0013]圖1為本發(fā)明一種磨床非正常停機保護機構的平面結構示意圖；
[0014]圖2為圖1中俯視所述磨床非正常停機保護機構所得的平面結構示意圖；
[0015]圖3為本發(fā)明一種磨床非正常停機保護機構的立體結構示意圖；
[0016]圖4為圖1、圖2、圖3中滾輪的結構示意圖。
[0017]圖中符號說明:
[0018]10 一滾輪裝置；11 一滾輪；110 —中心孔；111 一環(huán)形突出部；12 —軸承；
[0019]20 一輔助輪裝置；21 —輔助輪；22 —輔助輪支架；221 —支架板；222 —樞接板；223 —滑桿；224 —限位塊；225 —導向套；23 —第一伸縮彈簧；24 —固定塊；
[0020]30 一摩擦輪裝置；31 —摩擦輪；32 —摩擦輪支架；321 —支架板；322 —樞接板；323 —連接桿；33 —油缸；34 —第二伸縮彈簧；35 —第三伸縮彈簧；36 —底板；
[0021]90—滾珠絲桿。

【具體實施方式】
[0022]如圖1所示，一種磨床非正常停機保護機構，包括滾輪裝置10、輔助輪裝置20、摩擦輪裝置30。
[0023]如圖2、圖3所示，所述滾輪裝置10包括滾輪11，如圖4所示，所述滾輪11開設中心孔110，所述滾輪11兩端面設環(huán)形突出部111，結合圖2、圖3所示，所述滾輪11中心孔110與滾珠絲桿90通過鍵固定連接，所述環(huán)形突出部111通過軸承12樞接在磨床機架上。
[0024]如圖3所示，所述輔助輪裝置20包括輔助輪21、輔助輪支架22、第一伸縮彈簧23、固定板24。其中，所述輔助輪支架22包括豎直設置的支架板221、垂直安裝在支架板221一側面上的兩塊相向的樞接板222、垂直安裝在支架板221另一側面上的滑桿223，所述固定板24上開設滑孔，所述固定板24固定在磨床機架上。所述輔助輪21樞接在樞接板222上，所述第一伸縮彈簧23套裝在滑桿223上，所述第一伸縮彈簧23設置在輔助輪支架22與固定板24之間。所述滑桿223自由端插入滑孔，所述滑桿223自由端安裝有限位塊224。所述滑桿223上設導向套225，所述導向套225安裝在輔助輪支架22的支架板221上。
[0025]如圖3所示，所述摩擦輪裝置30包括摩擦輪31、摩擦輪支架32、油缸33、第二伸縮彈簧34、第三伸縮彈簧35、底板36。其中，所述摩擦輪支架32包括支架板321、豎直安裝在支架板321頂面上的兩塊相向的樞接板322、豎直安裝在支架板321底面上的連接桿323。所述摩擦輪31樞接在樞接板322上，所述油缸33活塞桿頂端連接有第二伸縮彈簧34，所述第二伸縮彈簧34的另一端與連接桿323底端連接。所述油缸33與蓄能器油路連通。所述油缸33 —對側壁上設突出部，所述突出部與支架板321之間設第三伸縮彈簧35，所述第三伸縮彈簧35呈豎直狀。所述油缸33底部設底板36，所述油缸33通過底板36固定在磨床機架上。
[0026]結合圖1、圖2所示，所述滾輪11中心線與輔助輪21中心線平行，所述滾輪11中心線與輔助輪21中心線之間距離值大于滾輪11半徑值和輔助輪21半徑值之和，所述滾輪11中心線與輔助輪21中心線及第一伸縮彈簧23的中心線處于同一水平面上，所述第一伸縮彈簧23的中心線垂直于滾輪11中心線和輔助輪21中心線，所述滾輪11外圓周面與輔助輪21外圓周面相向設置，所述摩擦輪31位于滾輪11與輔助輪21之間隙的下方，所述摩擦輪31外圓周面與滾輪11外圓周面、輔助輪21外圓周面相向設置。
[0027]當磨床正常運行時，摩擦輪31位于滾輪11與輔助輪21之間隙的下方，如此，摩擦輪31不會干涉滾輪11的正常運行，即，不會干涉滾珠絲桿90的正常運行。當磨床非正常停機時，蓄能器中的油迅速沖到油缸33的油腔中，使活塞桿豎直頂起摩擦輪31，所述摩擦輪31伸入滾輪11與輔助輪21之間隙中，并與滾輪11與輔助輪21外圓周面接觸。在摩擦力的作用下，滾輪11首先停止轉動(原先滾輪11隨著滾珠絲桿90轉動)，之后，隨著摩擦輪31的上升，由于輔助輪支架22活動安裝在固定板24上，所以，輔助輪21在摩擦輪31的擠壓下向旁側移動，輔助輪21與滾輪11之間隙增大，摩擦輪31繼續(xù)向上伸入輔助輪21與滾輪11之間隙中，同時，在第一伸縮彈簧23的作用下，輔助輪21驅使摩擦輪31緊貼在滾輪11外圓周表面上。摩擦輪31帶動滾輪11轉動(轉動的方向與原先滾輪11的旋轉方向相反)一定的角度，滾輪11帶動滾珠絲桿90轉動(轉動的方向與原先滾珠絲桿90的旋轉方向相反)一定角度，滾珠絲桿90驅動進給拖板回退一定的距離再停止，使工件與砂輪磨頭分離，以免造成工件的報廢或磨床的損壞。
[0028]以上內容僅為本發(fā)明的較佳實施方式，對于本領域的普通技術人員，依據本發(fā)明的思想，在【具體實施方式】及應用范圍上均會有改變之處，本說明書內容不應理解為對本發(fā)明的限制。
【權利要求】
1.一種磨床非正常停機保護機構，包括滾輪裝置(10)、輔助輪裝置(20)、摩擦輪裝置(30);所述滾輪裝置(10)包括滾輪(11)，所述滾輪(11)開設中心孔(110)，所述滾輪(11)兩端面設環(huán)形突出部(111)，所述中心孔(110)與滾珠絲桿(90)固定連接，所述環(huán)形突出部(111)通過軸承(12)樞接在磨床機架上；所述輔助輪裝置(20)包括輔助輪(21)、輔助輪支架(22)、第一伸縮彈簧(23)、固定板(24)，所述輔助輪(21)樞接在輔助輪支架(22)上，所述輔助輪支架(22)活動安裝在固定板(24)上，所述固定板(24)固定在磨床機架上，所述第一伸縮彈簧(23)設置在輔助輪支架(22)與固定板(24)之間；所述摩擦輪裝置(30)包括摩擦輪(31)、摩擦輪支架(32)、油缸(33)，所述摩擦輪(31)樞接在摩擦輪支架(32)上，所述摩擦輪支架(32)安裝在油缸(33)的活塞桿自由端，所述油缸(33)與蓄能器油路連通；其特征在于:所述滾輪(11)中心線與輔助輪(21)中心線平行，所述滾輪(11)中心線與輔助輪(21)中心線之間距離值大于滾輪(11)半徑值和輔助輪(21)半徑值之和，所述滾輪(11)中心線與輔助輪(21)中心線及第一伸縮彈簧(23)的中心線處于同一水平面上，所述第一伸縮彈簧(23)的中心線垂直于滾輪(11)中心線和輔助輪(21)中心線，所述滾輪(11)外圓周面與輔助輪(21)外圓周面相向設置，所述摩擦輪(31)位于滾輪(11)與輔助輪(21)之間隙的下方，所述摩擦輪(31)外圓周面與滾輪(11)外圓周面、輔助輪(21)外圓周面相向設置。
2.如權利要求1所述的一種磨床非正常停機保護機構，其特征在于:所述摩擦輪支架(32)包括支架板(321)、豎直安裝在支架板(321)頂面上的兩塊相向的樞接板(322)、豎直安裝在支架板(321)底面上的連接桿(323)，所述摩擦輪(31)樞接在樞接板(322)上，所述油缸(33)活塞桿頂端連接有第二伸縮彈簧(34)，所述第二伸縮彈簧(34)的另一端與連接桿(323)底端連接。
3.如權利要求2所述的一種磨床非正常停機保護機構，其特征在于:所述油缸(33)—對側壁上設突出部，所述突出部與支架板(321)之間設第三伸縮彈簧(35)，所述第三伸縮彈簧(35)呈豎直狀。
4.如權利要求2所述的一種磨床非正常停機保護機構，其特征在于:所述油缸(33)底部設底板(36)，所述油缸(33)通過底板(36)固定在磨床機架上。
5.如權利要求1所述的一種磨床非正常停機保護機構，其特征在于:所述輔助輪支架(22)包括豎直設置的支架板(221)、垂直安裝在支架板(221) —側面上的兩塊相向的樞接板(222)、垂直安裝在支架板(221)另一側面上的滑桿(223)，所述固定板(24)上開設滑孔，所述輔助輪(21)樞接在樞接板(222)上，所述第一伸縮彈簧(23)套裝在滑桿(223)上，所述滑桿(223)自由端插入滑孔，所述滑桿(223)自由端安裝有限位塊(224)。
6.如權利要求5所述的一種磨床非正常停機保護機構，其特征在于:所述滑桿(223)上設導向套(225)，所述導向套(225)安裝在輔助輪支架(22)的支架板(221)上。
7.如權利要求1所述的一種磨床非正常停機保護機構，其特征在于:所述滾輪(11)中心孔(I1)與滾珠絲桿(90)通過鍵固定連接。
【文檔編號】B24B55/00GK104476410SQ201410751897
【公開日】2015年4月1日 申請日期:2014年12月10日 優(yōu)先權日:2014年12月10日
【發(fā)明者】楊建華 申請人:蘇州市誠品精密機械有限公司