一種0Cr18Ni9小直徑無縫毛細(xì)不銹鋼管及生產(chǎn)工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種0Cr18Ni9小直徑無縫毛細(xì)不銹鋼管，其組分的質(zhì)量百分比為：C：0.01-0.03%，S：0.020-0.030%，P：0.025-0.035%,Si：0.25-0.28%，Mn：1.6-1.8%，Ni：9.8-10.2%，Cr：18.5-18.8%，Ti：0.42-0.45%，Cu：0.12-0.15%，Mg：0.05-0.08%，Na：0.02-0.04%,Mo：1-2%，V：2.5-2.8%，復(fù)合稀土：3.2-3.5%，余量為Fe，并提供了該0Cr18Ni9小直徑無縫毛細(xì)不銹鋼管的生產(chǎn)工藝，該0Cr18Ni9小直徑無縫毛細(xì)不銹鋼管不僅抗氧化性能好，抗拉強(qiáng)度和屈服強(qiáng)度高。
【專利說明】一種00「18…9小直徑無縫毛細(xì)不銹鋼管及生產(chǎn)工藝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及不銹鋼管，具體的說是一種0018附9小直徑無縫毛細(xì)不銹鋼管及生產(chǎn)工藝。

【背景技術(shù)】
[0002]我國已成為鋼管生產(chǎn)和消費(fèi)大國，但裝備水平和產(chǎn)品質(zhì)量與先進(jìn)發(fā)達(dá)國家有較大差距，尤其是小直徑無縫毛細(xì)不銹鋼管的技術(shù)含量高，制造難度大，長期以來，一直由國外所壟斷，主要有日本、法國、德國及美國等，我國基本上依賴進(jìn)口，但昂貴的原材料和配套進(jìn)口費(fèi)用，將很大程度上制約我國的生產(chǎn)力水平，甚至影響整個(gè)行業(yè)的健康發(fā)展；現(xiàn)有技術(shù)中，由于成分及工藝的不合理，從而導(dǎo)致無縫毛細(xì)不銹鋼管抗氧化性能差，抗拉強(qiáng)度和高屈服強(qiáng)度不高，表面粗糙度較高，使用壽命短等問題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，針對以上現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提出一種0018附9小直徑無縫毛細(xì)不銹鋼管及生產(chǎn)工藝，該0018附9小直徑無縫毛細(xì)不銹鋼管不僅抗氧化性能好，抗拉強(qiáng)度和屈服強(qiáng)度高，表面光滑，耐磨性好，外形美觀，提高了耐腐蝕性能，使用壽命長，并且該生產(chǎn)工藝操作方便，成本低，而且能縮短加工周期，提高產(chǎn)品的質(zhì)量，滿足不同工況的需要。
[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是通過以下方式實(shí)現(xiàn)的:一種0018附9小直徑無縫毛細(xì)不銹鋼管，其組分的質(zhì)量百分比為?:0.01-0.03%，8:0.020-0.030%，？:0.025-0.035%，81:0.25-0.28%，血:1.6-1.8%，祖:9.8-10.2%，0:18.5-18.8%，X1:0.42-0.45%，011:0.12-0.15%，:0.05-0.08%，恥:0.02-0.04%，10:1-2%，V:2.5-2.8%，復(fù)合稀土:3.2-3.5%，余量為；
所述復(fù)合稀土按其組分的質(zhì)量百分比為此:16.3-16.5%，8111:5.2-5.5%，:6.1-6.3%，八。:1.5-1.8%，制:12—14%，仙:11—13%，1?:7.2-7.5%，余量為加；
這樣，加入111元素，能提高其強(qiáng)度，并且增加抗疲勞強(qiáng)度，加入V元素，在熱處理中能細(xì)化晶粒，可加大其強(qiáng)度、韌性、抗腐蝕、耐磨和承受沖擊負(fù)荷的等，加入？元素，能細(xì)化晶粒和降低其過熱敏感性及回火脆性，提高強(qiáng)度，可提高抗大氣腐蝕及高溫下抗氫、氮、氨腐蝕，加入0和附微量元素，能提高其耐磨才能力和增加其強(qiáng)度，提高其熔點(diǎn)，增加抗高溫的能力，同時(shí)還加入了稀土元素，在鍛造過程中形成致密的晶粒，并且分布均勻，增加其強(qiáng)度，改善其綜合性能，產(chǎn)生意想不到的技術(shù)效果。
[0005]本發(fā)明還提供了該0018附9小直徑無縫毛細(xì)不銹鋼管的生產(chǎn)工藝:
(1):將組分含量按要求配比，將原料管通過冷軋?jiān)O(shè)備冷軋至所需管外徑和壁厚的中間還管，管外徑誤差±0? 20臟，壁厚誤差±0? 15臟；
(2):將步驟(1)所得中間坯管進(jìn)行第一次熱處理，先將溫度提高到1280-12901，保溫30-40111111，再以5-81:卜的水冷速度降到770-7801:，保溫15-25111111，再以10-121:卜的油冷速度降至350-3601，最后空冷至室溫；
(3):將步驟(2)熱處理后的中間坯管通過冷軋?jiān)O(shè)備精軋至所需管外徑和壁厚的成品管，管外徑誤差±0? 08111111,壁厚誤差±0? 06111111 ；
(4):將步驟(3)所得成品管進(jìn)行第二次熱處理，先用石墨粉末均勻噴涂內(nèi)表面，厚度為0.02-0.04臟，然后以51: /8的恒溫速度將成品管加熱至980-9901:，保溫30-450111，然后采用氦氣以3-61: /8冷卻速度降至580-5851，再以8-101: /8的油冷速度降至230-2401，最后空冷至室溫；
(5):采用浸泡丙酮的纖維布，并借助高壓氣槍的壓力，壓力5-61？3，推進(jìn)纖維布穿過成品直管內(nèi)部進(jìn)行多頻次擦拭，進(jìn)行去油和清潔處理；
(6):采用純氫保護(hù)氣體對清潔處理后的成品管進(jìn)行光亮熱處理，熱處理溫度為900±51，熱處理時(shí)間為30-350111，之后冷卻至室溫進(jìn)行矯直處理；
(7):對將經(jīng)步驟(6)矯直處理后的成品直管無損檢測，檢測合格后包裝入庫。
[0006]這樣，經(jīng)過該生產(chǎn)工藝后，該0018附9小直徑無縫毛細(xì)不銹鋼管不僅抗氧化性能好，抗拉強(qiáng)度和屈服強(qiáng)度高，表面光滑，并且該生產(chǎn)工藝操作方便，成本低，并且再其內(nèi)表面涂覆有石墨涂層，不僅增加表面的強(qiáng)度和耐磨性，還能提高其抗氧化性能和耐腐蝕性能，大大增加其使用壽命。
[0007]本發(fā)明進(jìn)一步限定的技術(shù)方案是:
前述的0018附9小直徑無縫毛細(xì)不銹鋼管，其組分的質(zhì)量百分比為?:0.01%，8:0.020%，？:0.025%，81:0.25%，胞:1.6%，附:9.8%，0:18.5%，X1:0.42%，011:0.12%，%:0.05%，似:0.02%，10:1%，V:2.5%，復(fù)合稀土:3.2%，余量為；復(fù)合稀土按其組分的質(zhì)量百分比為:？1~:16.3%，8111:5.2%，07:6.1%，八。:1.5%，恥:12%，刖:11%，1?:7.2%，余量為加。
[0008]前述的001剛19小直徑無縫毛細(xì)不銹鋼管，其組分的質(zhì)量百分比為4:0.02%，8:0.025%，？:0.028%，81:0.26%，胞:1.7%，附:9.9%，0:18.6%，X1:0.44%，011:0.13%，%:0.07%，似:0.03%，10:1.5%，V:2.7%，復(fù)合稀土:3.3%，余量為；復(fù)合稀土按其組分的質(zhì)量百分比為:？1~:16.4%，8111:5.4%，07:6.2%，八。:1.7%，制:13%，仙:12%，1?:7.4%，余量為加。
[0009]前述的001剛19小直徑無縫毛細(xì)不銹鋼管，其組分的質(zhì)量百分比為4:0.03%，8:0.030%，？:0.035%，81:0.28%，胞:1.8%，附:10.2%，0:18.8%，X1:0.45%，011:0.15%，%:0.08%，似:0.04%，10:2%，V:2.8%，復(fù)合稀土:3.5%，余量為；復(fù)合稀土按其組分的質(zhì)量百分比為:？1~:16.5%，8111:5.5%，07:6.3%，八。:1.8%，制:14%，仙:13%，1?:7.5%，余量為加。
[0010]前述的0018附9小直徑無縫毛細(xì)不銹鋼管的生產(chǎn)工藝，該生產(chǎn)工藝按以下步驟進(jìn)行:(1):將組分含量按要求配比，將原料管通過冷軋?jiān)O(shè)備冷軋至所需管外徑和壁厚的中間坯管，管外徑誤差±0^ 20臟，壁厚誤差±0^ 15^^(2):將步驟(1)所得中間坯管進(jìn)行第一次熱處理，先將溫度提高到12801，保溫30-1再以51:卜的水冷速度降到7701，保溫150111，再以101: /8的油冷速度降至3501，最后空冷至室溫；(3):將步驟(2)熱處理后的中間坯管通過冷軋?jiān)O(shè)備精軋至所需管外徑和壁厚的成品管，管外徑誤差±0丨壁厚誤差±0丨06^5(4):將步驟(3)所得成品管進(jìn)行第二次熱處理，先用石墨粉末均勻噴涂內(nèi)表面，厚度為0.02臟，然后以51: /8的恒溫速度將成品管加熱至9801，保溫300111，然后采用氦氣以31: /8冷卻速度降至5801，再以8。。/8的油冷速度降至2301，最后空冷至室溫；
(5):采用浸泡丙酮的纖維布，并借助高壓氣槍的壓力，壓力5腿^，推進(jìn)纖維布穿過成品直管內(nèi)部進(jìn)行多頻次擦拭，進(jìn)行去油和清潔處理；(6):采用純氫保護(hù)氣體對清潔處理后的成品管進(jìn)行光亮熱處理，熱處理溫度為900±51，熱處理時(shí)間為30-1之后冷卻至室溫進(jìn)行矯直處理；(7):對將經(jīng)步驟(6)矯直處理后的成品直管無損檢測，檢測合格后包裝入庫。
[0011]前述的0018附9小直徑無縫毛細(xì)不銹鋼管的生產(chǎn)工藝，該生產(chǎn)工藝按以下步驟進(jìn)行:(1):將組分含量按要求配比，將原料管通過冷軋?jiān)O(shè)備冷軋至所需管外徑和壁厚的中間坯管，管外徑誤差±0^ 20臟，壁厚誤差±0^ 15^^(2):將步驟(1)所得中間坯管進(jìn)行第一次熱處理，先將溫度提高到12901，保溫卜的水冷速度降到7801，保溫250111，再以121: /8的油冷速度降至3601，最后空冷至室溫；(3):將步驟(2)熱處理后的中間坯管通過冷軋?jiān)O(shè)備精軋至所需管外徑和壁厚的成品管，管外徑誤差±0丨壁厚誤差±0丨06^5(4):將步驟(3)所得成品管進(jìn)行第二次熱處理，先用石墨粉末均勻噴涂內(nèi)表面，厚度為0.04臟，然后以51: /8的恒溫速度將成品管加熱至9901，保溫450111，然后采用氦氣以61: /8冷卻速度降至5851，再以101: /8的油冷速度降至2401:，最后空冷至室溫；
(5):采用浸泡丙酮的纖維布，并借助高壓氣槍的壓力，壓力6腿^，推進(jìn)纖維布穿過成品直管內(nèi)部進(jìn)行多頻次擦拭，進(jìn)行去油和清潔處理；(6):采用純氫保護(hù)氣體對清潔處理后的成品管進(jìn)行光亮熱處理，熱處理溫度為900±51，熱處理時(shí)間為35-1之后冷卻至室溫進(jìn)行矯直處理；(7):對將經(jīng)步驟(6)矯直處理后的成品直管無損檢測，檢測合格后包裝入庫。
[0012]前述的0018附9小直徑無縫毛細(xì)不銹鋼管的生產(chǎn)工藝，該生產(chǎn)工藝按以下步驟進(jìn)行:(1):將組分含量按要求配比，將原料管通過冷軋?jiān)O(shè)備冷軋至所需管外徑和壁厚的中間坯管，管外徑誤差±0^ 20臟，壁厚誤差±0^ 15^^(2):將步驟(1)所得中間坯管進(jìn)行第一次熱處理，先將溫度提高到12851:卜的水冷速度降到7751，保溫200111，再以111: /8的油冷速度降至3551，最后空冷至室溫；(3):將步驟(2)熱處理后的中間坯管通過冷軋?jiān)O(shè)備精軋至所需管外徑和壁厚的成品管，管外徑誤差±0丨壁厚誤差±0丨06^5(4):將步驟(3)所得成品管進(jìn)行第二次熱處理，先用石墨粉末均勻噴涂內(nèi)表面，厚度為0.03臟，然后以51: /8的恒溫速度將成品管加熱至9851，保溫400111，然后采用氦氣以51: /8冷卻速度降至5821，再以91: /8的油冷速度降至2351:，最后空冷至室溫；
(5):采用浸泡丙酮的纖維布，并借助高壓氣槍的壓力，壓力5.5腿^，推進(jìn)纖維布穿過成品直管內(nèi)部進(jìn)行多頻次擦拭，進(jìn)行去油和清潔處理；(6):采用純氫保護(hù)氣體對清潔處理后的成品管進(jìn)行光亮熱處理，熱處理溫度為900±51，熱處理時(shí)間為33-1之后冷卻至室溫進(jìn)行矯直處理；(7):對將經(jīng)步驟(6)矯直處理后的成品直管無損檢測，檢測合格后包裝入庫。
[0013]本發(fā)明的有益效果是:加入111元素，能提高其強(qiáng)度，并且增加抗疲勞強(qiáng)度，加入V元素，在熱處理中能細(xì)化晶粒，可加大其強(qiáng)度、韌性、抗腐蝕、耐磨和承受沖擊負(fù)荷的等，加入？元素，能細(xì)化晶粒和降低其過熱敏感性及回火脆性，提高強(qiáng)度，可提高抗大氣腐蝕及高溫下抗氫、氮、氨腐蝕，加入0和附微量元素，能提高其耐磨才能力和增加其強(qiáng)度，提高其熔點(diǎn)，增加抗高溫的能力，同時(shí)還加入了稀土元素，在鍛造過程中形成致密的晶粒，并且分布均勻，增加其強(qiáng)度，改善其綜合性能，產(chǎn)生意想不到的技術(shù)效果；
經(jīng)過該生產(chǎn)工藝后，該0018附9小直徑無縫毛細(xì)不銹鋼管不僅抗氧化性能好，抗拉強(qiáng)度和屈服強(qiáng)度高，表面光滑，并且該生產(chǎn)工藝操作方便，成本低，并且再其內(nèi)表面涂覆有石墨涂層，不僅增加表面的強(qiáng)度和耐磨性，還能提高其抗氧化性能和耐腐蝕性能，大大增加其使用壽命。

【具體實(shí)施方式】
[0014]下面對本發(fā)明做進(jìn)一步的詳細(xì)說明:
實(shí)施例1
本實(shí)施例提供一種0018附9小直徑無縫毛細(xì)不銹鋼管，其組分的質(zhì)量百分比為4:0.01%，8:0.020%，？:0.025%，81:0.25%，血:1.6%，:9.8%，0:18.5%，X1:0.42%，011:0.12%，%:0.05%，恥:0.02%，1。:1%，V:2.5%，復(fù)合稀土:3.2%，余量為；復(fù)合稀土按其組分的質(zhì)量百分比為:16.3%，8111:5.2%，07:6.1%，八。:1.5%，恥:12%，仙:11%，1?:7.2%，余量為加；本實(shí)施例還提供了該0018附9小直徑無縫毛細(xì)不銹鋼管的生產(chǎn)工藝:(1):將組分含量按要求配比，將原料管通過冷軋?jiān)O(shè)備冷軋至所需管外徑和壁厚的中間坯管，管外徑誤差±0丨壁厚誤差±0丨:(2):將步驟(1)所得中間坯管進(jìn)行第一次熱處理，先將溫度提高到12851，保溫38111111，再以61: /8的水冷速度降到7751:，保溫20-11,再以111 /8的油冷速度降至3551，最后空冷至室溫；(3):將步驟(2)熱處理后的中間坯管通過冷軋?jiān)O(shè)備精軋至所需管外徑和壁厚的成品管，管外徑誤差±0^ 08臟，壁厚誤差±0^ 06臟；(4):將步驟(3)所得成品管進(jìn)行第二次熱處理，先用石墨粉末均勻噴涂內(nèi)表面，厚度為0.然后以51: /8的恒溫速度將成品管加熱至9851，保溫40-11，然后采用氦氣以51:卜冷卻速度降至5821，再以91: /8的油冷速度降至2351，最后空冷至室溫；(5):采用浸泡丙酮的纖維布，并借助高壓氣槍的壓力，壓力5.51？3，推進(jìn)纖維布穿過成品直管內(nèi)部進(jìn)行多頻次擦拭，進(jìn)行去油和清潔處理；(6):采用純氫保護(hù)氣體對清潔處理后的成品管進(jìn)行光亮熱處理，熱處理溫度為900±51，熱處理時(shí)間為33-11，之后冷卻至室溫進(jìn)行矯直處理；(7):對將經(jīng)步驟(6)矯直處理后的成品直管無損檢測，檢測合格后包裝入庫。
[0015]實(shí)施例2
本實(shí)施例提供一種0018附9小直徑無縫毛細(xì)不銹鋼管，其組分的質(zhì)量百分比為4:0.02%，8:0.025%，？:0.028%，81:0.26%，血:1.7%，:9.9%，0:18.6%，X1:0.44%，011:0.13%，%:0.07%，恥:0.03%，1。:1.5%，V:2.7%，復(fù)合稀土:3.3%，余量為？6 ；復(fù)合稀土按其組分的質(zhì)量百分比為:？1~:16.4%，8111:5.4%，07:6.2%，八。:1.7%，制:13%，仙:12%，1?:7.4%，余量為加；本實(shí)施例還提供了該0018附9小直徑無縫毛細(xì)不銹鋼管的生產(chǎn)工藝:(1):將組分含量按要求配比，將原料管通過冷軋?jiān)O(shè)備冷軋至所需管外徑和壁厚的中間坯管，管外徑誤差±0丨壁厚誤差±0丨將步驟(1)所得中間坯管進(jìn)行第一次熱處理，先將溫度提高到12801:，保溫30011再以51: /8的水冷速度降到7701:，保溫比砧!!，再以10。〇/8的油冷速度降至3501，最后空冷至室溫；(3):將步驟(2)熱處理后的中間坯管通過冷軋?jiān)O(shè)備精軋至所需管外徑和壁厚的成品管，管外徑誤差±0^ 08臟，壁厚誤差±0^ 06臟；(4):將步驟(3)所得成品管進(jìn)行第二次熱處理，先用石墨粉末均勻噴涂內(nèi)表面，厚度為0.02^,然后以51: /8的恒溫速度將成品管加熱至9801，保溫30-11，然后采用氦氣以31:卜冷卻速度降至5801，再以8。。/8的油冷速度降至2301，最后空冷至室溫；(5):采用浸泡丙酮的纖維布，并借助高壓氣槍的壓力，壓力51？3，推進(jìn)纖維布穿過成品直管內(nèi)部進(jìn)行多頻次擦拭，進(jìn)行去油和清潔處理；(6):采用純氫保護(hù)氣體對清潔處理后的成品管進(jìn)行光亮熱處理，熱處理溫度為900±51，熱處理時(shí)間為30-11，之后冷卻至室溫進(jìn)行矯直處理；(7):對將經(jīng)步驟(6)矯直處理后的成品直管無損檢測，檢測合格后包裝入庫。
[0016]實(shí)施例3
本實(shí)施例提供一種0018附9小直徑無縫毛細(xì)不銹鋼管，其組分的質(zhì)量百分比為4:0.03%，8:0.030%，？:0.035%，81:0.28%，胞:1.8%，:10.2%，0:18.8%，X1:0.45%，011:0.15%，%:0.08%，恥:0.04%，1。:2%，V:2.8%，復(fù)合稀土:3.5%，余量為？6 ；復(fù)合稀土按其組分的質(zhì)量百分比為:16.5%，8111:5.5%，07:6.3%，八。:1.8%，制:14%，仙:13%，1?:7.5%，余量為加；本實(shí)施例還提供了該0018附9小直徑無縫毛細(xì)不銹鋼管的生產(chǎn)工藝:(1):將組分含量按要求配比，將原料管通過冷軋?jiān)O(shè)備冷軋至所需管外徑和壁厚的中間坯管，管外徑誤差±0丨壁厚誤差±0丨:(2):將步驟(1)所得中間坯管進(jìn)行第一次熱處理，先將溫度提高到12901，保溫40111111，再以8。〇/8的水冷速度降到7801:，保溫25-11,再以12。〇/8的油冷速度降至3601，最后空冷至室溫；(3):將步驟(2)熱處理后的中間坯管通過冷軋?jiān)O(shè)備精軋至所需管外徑和壁厚的成品管，管外徑誤差±0^ 08臟，壁厚誤差±0^ 06臟；(4):將步驟(3)所得成品管進(jìn)行第二次熱處理，先用石墨粉末均勻噴涂內(nèi)表面，厚度為0.04^,然后以51: /8的恒溫速度將成品管加熱至9901，保溫45-11，然后采用氦氣以61:々冷卻速度降至5851，再以101: /8的油冷速度降至2401，最后空冷至室溫；(5):采用浸泡丙酮的纖維布，并借助高壓氣槍的壓力，壓力61？3，推進(jìn)纖維布穿過成品直管內(nèi)部進(jìn)行多頻次擦拭，進(jìn)行去油和清潔處理；(6):采用純氫保護(hù)氣體對清潔處理后的成品管進(jìn)行光亮熱處理，熱處理溫度為900±51，熱處理時(shí)間為35-11，之后冷卻至室溫進(jìn)行矯直處理；(7):對將經(jīng)步驟(6)矯直處理后的成品直管無損檢測，檢測合格后包裝入庫。
[0017]這樣通過實(shí)施例的技術(shù)方案，該0018附9小直徑無縫毛細(xì)不銹鋼管不僅抗氧化性能好，抗拉強(qiáng)度和屈服強(qiáng)度高，表面光滑，耐磨性好，外形美觀，提高了耐腐蝕性能，使用壽命長，并且該生產(chǎn)工藝操作方便，成本低，而且能縮短加工周期，提高產(chǎn)品的質(zhì)量，滿足不同工況的需要。
[0018]以上實(shí)施例僅為說明本發(fā)明的技術(shù)思想，不能以此限定本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡是按照本發(fā)明提出的技術(shù)思想，在技術(shù)方案基礎(chǔ)上所做的任何改動(dòng)，均落入本發(fā)明保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種0Crl8Ni9小直徑無縫毛細(xì)不銹鋼管，其特征在于:其組分的質(zhì)量百分比為:C:0.01-0.03%，S:0.020-0.030%，P:0.025-0.035%, S1:0.25-0.28%，Mn:1.6-1.8%，Ni:9.8-10.2%，Cr:18.5-18.8%，Ti:0.42-0.45%，Cu:0.12-0.15%，Mg:0.05-0.08%，Na:0.02-0.04%, Mo:1-2%, V:2.5-2.8%，復(fù)合稀土:3.2-3.5%，余量為 Fe ； 所述復(fù)合稀土按其組分的質(zhì)量百分比為:Pr: 16.3-16.5%，Sm:5.2-5.5%，Dy:6.1-6.3%，Ac:1.5-1.8%，Nd: 12-14%，Eu: 11-13%，Tb:7.2-7.5%，余量為 Tm。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的0Crl8Ni9小直徑無縫毛細(xì)不銹鋼管，其特征在于:其組分的質(zhì)量百分比為:C:0.01%，S:0.020%，P:0.025%, S1:0.25%，Mn:1.6%，Ni:9.8%，Cr:18.5%，Ti:0.42%，Cu:0.12%，Mg:0.05%，Na:0.02%, Mo:1%，V:2.5%，復(fù)合稀土:3.2%，余量為 Fe ； 所述復(fù)合稀土按其組分的質(zhì)量百分比為:Pr:16.3%，Sm:5.2%，Dy:6.1%，Ac:1.5%，Nd:12%，Eu:11%, Tb:7.2%，余量為 Tm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的0Crl8Ni9小直徑無縫毛細(xì)不銹鋼管，其特征在于:其組分的質(zhì)量百分比為:c:0.02%，S:0.025%，P:0.028%, S1:0.26%，Mn:1.7%，Ni:9.9%，Cr:18.6%，Ti:0.44%，Cu:0.13%，Mg:0.07%，Na:0.03%, Mo:1.5%，V:2.7%，復(fù)合稀土:3.3%，余量為 Fe ； 所述復(fù)合稀土按其組分的質(zhì)量百分比為:Pr:16.4%，Sm:5.4%，Dy:6.2%，Ac:1.7%，Nd:13%，Eu:12%, Tb:7.4%，余量為 Tm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的0Crl8Ni9小直徑無縫毛細(xì)不銹鋼管，其特征在于:其組分的質(zhì)量百分比為:C:0.03%，S:0.030%，P:0.035%, S1:0.28%，Mn:1.8%，Ni:10.2%，Cr:18.8%，Ti:0.45%，Cu:0.15%，Mg:0.08%，Na:0.04%, Mo:2%，V:2.8%，復(fù)合稀土:3.5%，余量為 Fe ； 所述復(fù)合稀土按其組分的質(zhì)量百分比為:Pr:16.5%，Sm:5.5%，Dy:6.3%，Ac:1.8%，Nd:14%，Eu:13%, Tb:7.5%，余量為 Tm。
5.一種0Crl8Ni9小直徑無縫毛細(xì)不銹鋼管的生產(chǎn)工藝，其特征在于:該生產(chǎn)工藝按以下步驟進(jìn)行: (O:將組分含量按要求配比，將原料管通過冷軋?jiān)O(shè)備冷軋至所需管外徑和壁厚的中間還管，管外徑誤差±0.20mm，壁厚誤差±0.15mm ； (2):將步驟(I)所得中間坯管進(jìn)行第一次熱處理，先將溫度提高到1280-1290°C，保溫30-40min，再以5_8°C /s的水冷速度降到770_780°C，保溫15_25min，再以10_12°C /s的油冷速度降至350-360°C，最后空冷至室溫； (3):將步驟(2)熱處理后的中間坯管通過冷軋?jiān)O(shè)備精軋至所需管外徑和壁厚的成品管，管外徑誤差±0.08mm,壁厚誤差±0.06mm ； (4):將步驟(3)所得成品管進(jìn)行第二次熱處理，先用石墨粉末均勻噴涂內(nèi)表面，厚度為0.02-0.04mm，然后以5°C /s的恒溫速度將成品管加熱至980-990 °C，保溫30_45min，然后采用氦氣以3-6°C /s冷卻速度降至580-585°C，再以8_10°C /s的油冷速度降至230-240°C，最后空冷至室溫； (5):采用浸泡丙酮的纖維布，并借助高壓氣槍的壓力，壓力5-6MPa，推進(jìn)纖維布穿過成品直管內(nèi)部進(jìn)行多頻次擦拭，進(jìn)行去油和清潔處理； (6):采用純氫保護(hù)氣體對清潔處理后的成品管進(jìn)行光亮熱處理，熱處理溫度為900±5°C，熱處理時(shí)間為30-35min，之后冷卻至室溫進(jìn)行矯直處理； (7):對將經(jīng)步驟(6)矯直處理后的成品直管無損檢測，檢測合格后包裝入庫。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的0Crl8Ni9小直徑無縫毛細(xì)不銹鋼管的生產(chǎn)工藝，其特征在于:該生產(chǎn)工藝按以下步驟進(jìn)行: (O:將組分含量按要求配比，將原料管通過冷軋?jiān)O(shè)備冷軋至所需管外徑和壁厚的中間還管，管外徑誤差±0.20mm，壁厚誤差±0.15mm ； (2):將步驟(I)所得中間坯管進(jìn)行第一次熱處理，先將溫度提高到1280°C，保溫30min，再以5°C /s的水冷速度降到770°C，保溫15min，再以10°C /s的油冷速度降至350°C，最后空冷至室溫； (3):將步驟(2)熱處理后的中間坯管通過冷軋?jiān)O(shè)備精軋至所需管外徑和壁厚的成品管，管外徑誤差±0.08mm,壁厚誤差±0.06mm ； (4):將步驟(3)所得成品管進(jìn)行第二次熱處理，先用石墨粉末均勻噴涂內(nèi)表面，厚度為0.02mm，然后以5°C /s的恒溫速度將成品管加熱至980°C，保溫30min，然后采用氦氣以30C /s冷卻速度降至580°C，再以8°C /s的油冷速度降至230°C，最后空冷至室溫； (5):采用浸泡丙酮的纖維布，并借助高壓氣槍的壓力，壓力5MPa，推進(jìn)纖維布穿過成品直管內(nèi)部進(jìn)行多頻次擦拭，進(jìn)行去油和清潔處理； (6):采用純氫保護(hù)氣體對清潔處理后的成品管進(jìn)行光亮熱處理，熱處理溫度為900 ± 5 °C，熱處理時(shí)間為30min，之后冷卻至室溫進(jìn)行矯直處理； (7):對將經(jīng)步驟(6)矯直處理后的成品直管無損檢測，檢測合格后包裝入庫。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的0Crl8Ni9小直徑無縫毛細(xì)不銹鋼管的生產(chǎn)工藝，其特征在于:該生產(chǎn)工藝按以下步驟進(jìn)行: (O:將組分含量按要求配比，將原料管通過冷軋?jiān)O(shè)備冷軋至所需管外徑和壁厚的中間還管，管外徑誤差±0.20mm，壁厚誤差±0.15mm ； (2):將步驟(I)所得中間坯管進(jìn)行第一次熱處理，先將溫度提高到1290°C，保溫40min，再以8°C /s的水冷速度降到780°C，保溫25min，再以12°C /s的油冷速度降至360°C，最后空冷至室溫； (3):將步驟(2)熱處理后的中間坯管通過冷軋?jiān)O(shè)備精軋至所需管外徑和壁厚的成品管，管外徑誤差±0.08mm,壁厚誤差±0.06mm ； (4):將步驟(3)所得成品管進(jìn)行第二次熱處理，先用石墨粉末均勻噴涂內(nèi)表面，厚度為0.04mm，然后以5°C /s的恒溫速度將成品管加熱至990°C，保溫45min，然后采用氦氣以60C /s冷卻速度降至585°C，再以10°C /s的油冷速度降至240°C，最后空冷至室溫； (5):采用浸泡丙酮的纖維布，并借助高壓氣槍的壓力，壓力6MPa，推進(jìn)纖維布穿過成品直管內(nèi)部進(jìn)行多頻次擦拭，進(jìn)行去油和清潔處理； (6):采用純氫保護(hù)氣體對清潔處理后的成品管進(jìn)行光亮熱處理，熱處理溫度為900 ± 5 °C，熱處理時(shí)間為35min，之后冷卻至室溫進(jìn)行矯直處理； (7):對將經(jīng)步驟(6)矯直處理后的成品直管無損檢測，檢測合格后包裝入庫。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的0Crl8Ni9小直徑無縫毛細(xì)不銹鋼管的生產(chǎn)工藝，其特征在于:該生產(chǎn)工藝按以下步驟進(jìn)行: (O:將組分含量按要求配比，將原料管通過冷軋?jiān)O(shè)備冷軋至所需管外徑和壁厚的中間還管，管外徑誤差±0.20mm，壁厚誤差±0.15mm ； (2):將步驟(I)所得中間坯管進(jìn)行第一次熱處理，先將溫度提高到1285 °C，保溫.38min，再以6°C /s的水冷速度降到775°C，保溫20min，再以11 °C /s的油冷速度降至355°C，最后空冷至室溫； (3):將步驟(2)熱處理后的中間坯管通過冷軋?jiān)O(shè)備精軋至所需管外徑和壁厚的成品管，管外徑誤差±0.08mm,壁厚誤差±0.06mm ； (4):將步驟(3)所得成品管進(jìn)行第二次熱處理，先用石墨粉末均勻噴涂內(nèi)表面，厚度為0.03mm，然后以5°C /s的恒溫速度將成品管加熱至985°C，保溫40min，然后采用氦氣以.50C /s冷卻速度降至582°C，再以9°C /s的油冷速度降至235°C，最后空冷至室溫； (5):采用浸泡丙酮的纖維布，并借助高壓氣槍的壓力，壓力5.5MPa，推進(jìn)纖維布穿過成品直管內(nèi)部進(jìn)行多頻次擦拭，進(jìn)行去油和清潔處理； (6):采用純氫保護(hù)氣體對清潔處理后的成品管進(jìn)行光亮熱處理，熱處理溫度為.900 ± 5 °C，熱處理時(shí)間為33min，之后冷卻至室溫進(jìn)行矯直處理； (7):對將經(jīng)步驟(6)矯直處理后的成品直管無損檢測，檢測合格后包裝入庫。
【文檔編號(hào)】C21D8/10GK104480408SQ201410749596
【公開日】2015年4月1日 申請日期:2014年12月10日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月10日
【發(fā)明者】郁宇新 申請人:無錫鑫常鋼管有限責(zé)任公司