一種壓鑄機壓射沖頭的潤滑冷卻方法及裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種壓鑄機壓射沖頭的潤滑冷卻系統(tǒng)及方法，該系統(tǒng)包括壓射沖頭、連接頭、壓射桿、冷卻裝置、潤滑裝置和壓鑄機上的PLC控制器，壓射沖頭通過連接頭與壓射桿固定連接；壓射沖頭的沖頭本體的外圓周面上開設(shè)螺旋吸油槽，冷卻裝置和潤滑裝置分別對壓射沖頭進行冷卻及潤滑；其中，潤滑裝置能均勻噴出的霧化的沖頭潤滑油，覆蓋在沖頭本體上且儲藏在螺旋吸油槽中，在整個壓射過程中可以不斷將槽內(nèi)的潤滑油滲入到壓室中，保證潤滑油的供給。冷卻裝置在PLC控制器的控制下，冷卻可控，還能實現(xiàn)冷卻水自循環(huán)利用。本發(fā)明能對壓射沖頭進行潤滑冷卻，保證壓射沖頭與壓室之間的間隙符合要求，有利于提高產(chǎn)品質(zhì)量和降低企業(yè)生產(chǎn)成本。
【專利說明】一種壓鑄機壓射沖頭的潤滑冷卻方法及裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及鑄造【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是一種壓鑄機壓射沖頭的潤滑冷卻方法及裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，鋁合金壓鑄件廣泛運用于汽車、通訊、照明等行業(yè)，特別是在汽車行業(yè)，很多零部件均采用鋁合金壓鑄一體成型，是一種高效高質(zhì)量的生產(chǎn)方式。鋁合金零部件在壓力鑄造過程中，鋁液注入壓室后，要通過壓射沖頭將鋁合金液體在高壓高速的條件下注入到模具型腔中、冷卻凝固成型后得到我們需要的產(chǎn)品。
[0003]壓射沖頭是壓鑄過程中用于推動鋁液進入壓室及迫使鋁液填充型腔的一個重要零件之一，其與壓射桿連接，同時與壓室等有嚴格的配合公差。在壓鑄生產(chǎn)過程中，壓射沖頭與壓室之間能否順暢移動對產(chǎn)品質(zhì)量有很大影響，當沖頭與壓室配合過緊時，會導(dǎo)致壓射過程不順暢，影響壓射速度，進而是產(chǎn)品產(chǎn)生氣孔，欠鑄等；當沖頭與壓室配合過松時，鋁料會有間隙中跑出來，影響產(chǎn)品質(zhì)量。因此，在壓鑄過程中，為了保證沖頭與壓室之間能夠順暢移動，需要在壓射之前在壓射沖頭上面覆蓋一層潤滑油。由于現(xiàn)有的壓射沖頭的外圓周面為光滑面且與壓室之間間隙很小，而且現(xiàn)有的壓鑄機自帶的潤滑裝置噴出的潤滑油是滴狀，在壓射沖頭上面的覆蓋面很小；在沖頭進入到壓室的時候，就會將潤滑油擠出外面，無法起到很好的潤滑作用，導(dǎo)致壓射沖頭容易與壓室摩擦，易損壞。
[0004]另外，壓射沖頭的在高溫的工作環(huán)境下，容易膨脹，影響與壓室的間隙，所以為了保證整個過程壓射沖頭溫度的穩(wěn)定性，需要對壓射沖頭進行冷卻。而現(xiàn)有對壓射沖頭進行冷卻時，是不斷的通過壓射桿向壓射沖頭的冷卻腔輸送冷卻水，冷卻水通過氧氣管后進入到壓射桿，再流入沖頭進行熱交換。如申請?zhí)枮?01220040172.8的中國實用新型專利，其公開一種壓射桿水管連接結(jié)構(gòu)，它包括安裝在壓鑄機上的壓射桿、設(shè)于壓鑄機一側(cè)的水斗和固定在壓鑄機上并位于水斗下方的護板，在水斗上設(shè)有出水閥；在護板上安裝有第一連接管接頭，出水閥通過水管與第一連接管接頭的一端連接，所述第一連接管接頭的另一端通過軟管與壓射桿上的第二連接管接頭連通；使冷卻水從出水閥依次經(jīng)水管、軟管后流入到壓射桿內(nèi)。其目的是減少進水氧氣管的擺動幅度，延長了水管的使用壽命。但在使用過程中，其存在如下問題:1、使用時，冷卻管路一直處于接通狀態(tài)，在壓射沖頭進入壓室到退出壓室的過程中，一直處于冷卻狀態(tài)，在壓室內(nèi)移動時，冷卻能使壓射沖頭在高溫情況下還能保持一定的間隙，但是在壓射沖頭運動到壓室端部時，停止運動的時候，如果冷卻水一直連通，由于停止狀態(tài)下沒有了沖頭與壓室之間的摩擦熱引起壓室與沖頭之間的間隙增加，在高壓狀態(tài)下(80-120MPa)沒有完全凝固的金屬會從間隙中飛濺出來，使金屬液的密度降低，影響產(chǎn)品氣密性，也造成了水的浪費；另外，冷卻水的進水水壓靠重力提供，壓力不夠，而且回水空間有限，在壓射沖頭冷卻腔內(nèi)流速慢，轉(zhuǎn)移的熱量有限，冷卻效果不明顯。2、上述專利中雖然增加了護板，使進水氧氣管擺動部分的長度減短，但在使用過程中，只是減緩了擺動幅度，進水氧氣管還是會處于擺動狀態(tài)，也一樣存在牽拉的問題。
[0005]申請?zhí)枮?01410060475.X的中國發(fā)明裝置，其公開一種高真空壓鑄用沖頭及用于該沖頭的潤滑裝置，其雖能提高壓室內(nèi)的潤滑程度，但其耗油量大，造成浪費，而且其整體結(jié)構(gòu)非常復(fù)雜，制造生產(chǎn)成本高，而且冷卻也不可控，還是會造成材料及水源的浪費。
[0006]綜上，良好的潤滑及冷卻，能夠延長壓射沖頭的使用壽命，提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低材料損耗，降低企業(yè)的生產(chǎn)成本。因此，亟需對現(xiàn)有的潤滑冷卻方法做進一步改進，設(shè)計出新的潤滑冷卻裝置。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明的目的在于克服上述已有技術(shù)的不足，提供一種壓鑄機壓射沖頭的潤滑冷卻方法及裝置，在使用過程中，對壓射沖頭潤滑效果好，而且冷卻可控，能保證壓射沖頭與壓室之間的間隙符合要求，提高產(chǎn)品質(zhì)量。
[0008]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:一種壓鑄機壓射沖頭的潤滑冷卻系統(tǒng)，包括壓射沖頭、連接頭、壓射桿、冷卻裝置、潤滑裝置和壓鑄機上的PLC控制器，壓射沖頭通過連接頭與壓射桿固定連接，其特征在于:所述壓射沖頭包括圓柱形的沖頭本體和與連接件，在沖頭本體內(nèi)開設(shè)有冷卻腔，沖頭本體的外圓周面上開設(shè)有一螺旋吸油槽，該螺旋吸油槽的槽寬為2.5-3.5mm，槽深為1.5-2.5mm，螺距為12mm ;螺旋吸油槽的起始端與所述沖頭本體的前端面之間的垂直距離為22mm，終止端與所述沖頭本體的后端面之間的垂直距離為12mm ;所述連接頭上開設(shè)有一軸向的通孔，連接頭與連接件固定連接后通孔與冷卻腔相連通；
所述冷卻裝置包括軸向開設(shè)在所述壓射桿上的通水孔、運水芯、第一行程開關(guān)、第二行程開關(guān)、通水電磁閥、翅片散熱器、水泵和水箱，通水孔的一端與所述連接頭上的通孔相連通，在壓射桿上設(shè)有進水口和與通水孔相連通的出水口，運水芯由芯頭和銅管構(gòu)成，芯頭上開設(shè)有與銅管一端相連通的進水孔，芯頭密封安裝在所述通水孔的另一端且使進水孔與所述壓射桿上的進水口相連通，銅管的另一端穿過所述連接頭的中心通孔延伸至壓射沖頭的冷卻腔內(nèi)；壓射桿上的進水口、通水電磁閥、水泵及水箱底部依次通過進水軟管相連通，壓射桿上的出水口、翅片散熱器及水箱依次通過回水軟管相連通，第一行程開關(guān)、第二行程開關(guān)通過支架安裝在臥式冷室壓鑄機的機架上，在壓射桿上還設(shè)有第一行程開關(guān)、第二行程開關(guān)的觸發(fā)凸塊，第一行程開關(guān)、第二行程開關(guān)與所述PLC控制器的輸入端電連接，通水電磁閥的開/關(guān)和水泵的啟/停由PLC控制器控制；
所述潤滑裝置包括支撐架、固定在支撐架上部的安裝箱、設(shè)置在支撐架下部的潤滑油承裝器、第一空氣過濾器、第二空氣過濾器、氣量調(diào)節(jié)器、換向閥、油泵和安裝在壓鑄機機架上的油氣混合器，第一空氣過濾器、第二空氣過濾器、氣量調(diào)節(jié)器和油泵均安裝在安裝箱內(nèi)，第一空氣過濾器和第二空氣過濾器的進氣口分別通過氣管與空氣氣源相連通，在氣管上設(shè)有一進氣電磁閥，第一空氣過濾器的出氣口、氣量調(diào)節(jié)器、油氣混合器的進氣口依次通過第一進氣管相連通，第二空氣過濾器的出氣口、換向閥、油泵依次通過第二進氣管相連通，油泵的出油口通過出油管與油氣混合器相連通，油泵的進油口通過進油管與潤滑油承裝器的底部相連通，在油泵上還設(shè)有油量調(diào)節(jié)器，在油氣混合器的油氣出口上還連接有兩個霧化噴頭，每個霧化噴頭與油量調(diào)節(jié)器之間各設(shè)有噴油電磁閥，兩個霧化噴頭通過噴頭支架分別設(shè)置在壓射沖頭上下方，霧化噴頭包括噴頭體、噴頭墊片、噴頭片、噴頭帽和殼體，噴頭體的一端與噴頭帽通過螺紋連接后套裝在殼體內(nèi)，噴頭墊片、噴頭片設(shè)置在噴頭帽內(nèi)，在噴頭片的中心上開設(shè)有噴嘴，噴頭墊片上開設(shè)有螺旋通孔，噴頭墊片和噴頭片之間設(shè)有第一密封圈，在噴頭體和噴頭墊片之間還設(shè)有第二密封圈，進氣電磁閥與噴油電磁閥的開/關(guān)由所述PLC控制器控制。
[0009]進一步地，所述螺旋吸油槽的槽寬為3mm，槽深為3mm，沖頭本體由H13鋼制成且在沖頭本體的外表面還設(shè)有厚度為0.3 mm的鍍鈦層。
[0010]進一步地，所述壓射桿上的進水口與通水電磁閥之間的進水軟管和壓射桿上的出水口與翅片散熱器之間的回水軟管均安裝在一水管拖鏈上，在所述翅片散熱器的一側(cè)還設(shè)有一風(fēng)機。
[0011 ] 進一步地，所述安裝箱包括箱體和與箱體相配合的箱門，箱體由金屬材料制成，箱門由透明塑料板制成，在所述進油管與所述潤滑油承裝器連通的端部上還設(shè)有過濾網(wǎng)。
[0012]本發(fā)明還提供一種應(yīng)用上述的壓鑄機壓射沖頭的潤滑冷卻系統(tǒng)的壓射沖頭潤滑冷卻方法，其特征在于:包括如下步驟:
(1)按要求連接安裝好各部件，通過油量調(diào)節(jié)器與氣量調(diào)節(jié)器分別調(diào)接好油量及氣量，油量和氣量的體積比為1:5 ；
(2)啟動潤滑時，壓鑄機上的PLC控制器發(fā)出控制信號，首先打開潤滑裝置上的進氣電磁閥，使油氣在油氣混合器內(nèi)充分混合，其次打開壓射桿上方霧化噴頭的電磁閥對壓射沖頭進行噴油，間隔3秒后，最后打開壓射桿下方霧化噴頭的電磁閥對壓射沖頭的下方進行補沖噴油，2秒后關(guān)閉進氣電磁閥和連接霧化噴頭的噴油電磁閥，完成本次潤滑，等待下一次指令；
(3)潤滑完成后，壓射桿動作，第一觸發(fā)凸塊與第一行程開關(guān)脫離，PLC控制器接收到第一行程開關(guān)的信號，向冷卻裝置發(fā)出控制信號，包括控制水泵動作，同時打開通水電磁閥，此時，水箱內(nèi)的冷卻水通過水泵加壓進入進水軟管，經(jīng)運水芯直達壓射沖頭冷卻腔內(nèi)，對壓射沖頭進行冷卻后，再經(jīng)通水孔、翅片散熱器冷卻后回流水箱內(nèi)；
(4)當壓射桿運動進入到壓室端部停止運動時，即第二觸發(fā)凸塊與第二行程開關(guān)接觸時，第二行程開關(guān)將信號傳給PLC控制器，PLC控制器則控制水泵停止工作，同時關(guān)閉電磁閥，停止冷卻；直至監(jiān)測到第二觸發(fā)凸塊與第二行程開關(guān)分離時，重復(fù)步驟(2)進行冷卻，直至壓射桿回退到原點，即第一觸發(fā)凸塊與第一行程開關(guān)接觸時，PLC控制器控制冷卻裝置停止供給冷卻水；
(5)冷卻完成后，等待指令，重復(fù)步驟(2)。
[0013]本發(fā)明的有益效果是:采用上述結(jié)構(gòu)，在壓射前，潤滑裝置能均勻噴出的霧化的沖頭潤滑油，由于在壓射沖頭的沖頭本體的外圓周面上開設(shè)螺旋吸油槽，螺旋吸油槽可以儲藏潤滑油，在整個壓射過程中可以不斷將槽內(nèi)的潤滑油滲入到壓室中，保證壓室內(nèi)潤滑油充分，潤滑效果好，壓射沖頭與壓室之間能夠順暢移動又能減少金屬液逆流的情況。而冷卻裝置在PLC控制器的控制下，冷卻可控，使壓射沖頭適當?shù)臒崦浝淇s，間接地調(diào)節(jié)了壓射沖頭與壓室之間的間隙，既能使壓射沖頭順暢移動，又能避免金屬液在在高壓狀態(tài)下沒有完全凝固從間隙中飛濺出來，使金屬液的密度降低，影響產(chǎn)品氣密性。另外，冷卻裝置在冷卻過程中，冷卻水在加壓的情況下流速快，冷卻效果好，而且還能經(jīng)翅片散熱器冷卻后回流水箱，實現(xiàn)自循環(huán)。
[0014]采用本發(fā)明的方法對壓射沖頭進行潤滑冷卻，對壓射沖頭潤滑效果好，而且冷卻可控，能保證壓射沖頭與壓室之間的間隙符合要求，有利于提高產(chǎn)品質(zhì)量和降低企業(yè)生產(chǎn)成本。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步的詳細說明。
[0016]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖2為本發(fā)明中壓射沖頭結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖3為圖2的立體示意圖。
[0019]圖4為本發(fā)明中冷卻裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖5為本發(fā)明中霧化噴頭的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0020]如圖1-3所示，本發(fā)明一種壓鑄機壓射沖頭的潤滑冷卻系統(tǒng)，包括壓射沖頭1、連接頭2、壓射桿3、冷卻裝置4、潤滑裝置5和壓鑄機上的PLC控制器6，壓射沖頭I通過連接頭2與壓射桿3固定連接。
[0021]上述壓射沖頭I包括圓柱形的沖頭本體11和與連接件12，在沖頭本體11內(nèi)開設(shè)有冷卻腔13，沖頭本體11的外圓周面上開設(shè)有一螺旋吸油槽14，該螺旋吸油槽14的槽寬為2.5-3.5mm，槽深為1.5-2.5mm，螺距為12mm ;螺旋吸油槽14的起始端141與沖頭本體的前端面111之間的垂直距離為22mm，終止端142與沖頭本體的后端面112之間的垂直距離為12mm ;上述連接頭2上開設(shè)有一軸向的通孔21，連接頭2與連接件12固定連接后通孔21與冷卻腔13相連通。
[0022]上述冷卻裝置4包括軸向開設(shè)在壓射桿上的通水孔41、運水芯42、第一行程開關(guān)43、第二行程開關(guān)44、通水電磁閥45、翅片散熱器46、水泵47和水箱48，通水孔41的一端與連接頭上的通孔21相連通，在壓射桿3上設(shè)有進水口和與通水孔相連通的出水口 33。運水芯42由芯頭421和銅管422構(gòu)成；芯頭421上開設(shè)有與銅管422 —端相連通的進水孔，芯頭421密封安裝在通水孔41的另一端且使進水孔與壓射桿3上的進水口相連通，銅管422的另一端穿過連接頭的中心通孔21，并延伸至壓射沖頭I的冷卻腔13內(nèi)。壓射桿3上的進水口、通水電磁閥45、水泵47及水箱48底部依次通過進水軟管491相連通，壓射桿3上的出水口 33、翅片散熱器46及水箱48上部依次通過回水軟管492相連通。第一行程開關(guān)43、第二行程開關(guān)44通過支架493安裝在臥式冷室壓鑄機的機架上。在壓射桿3上還設(shè)有第一行程開關(guān)43、第二行程開關(guān)44的觸發(fā)凸塊，觸發(fā)凸塊包括分別與第一行程開關(guān)43、第二行程開關(guān)44相配合的第一觸發(fā)凸塊31、第二觸發(fā)凸塊32。第一行程開關(guān)43、第二行程開關(guān)44與PLC控制器6的輸入端電連接，通水電磁閥45的開/關(guān)和水泵47的啟/停由PLC控制器6控制。
[0023]上述潤滑裝置5包括支撐架51、固定在支撐架上部的安裝箱511、設(shè)置在支撐架下部的潤滑油承裝器512、第一空氣過濾器521、第二空氣過濾器522、氣量調(diào)節(jié)器53、換向閥54、油泵55和安裝在壓鑄機機架上的油氣混合器56。第一空氣過濾器521、第二空氣過濾器522、氣量調(diào)節(jié)器53、換向閥54和油泵55均安裝在安裝箱511內(nèi)。第一空氣過濾器521和第二空氣過濾器522的進氣口分別通過氣管與空氣氣源相連通，在氣管上設(shè)有一進氣電磁閥57。第一空氣過濾器521的出氣口、氣量調(diào)節(jié)器53、油氣混合器56的進氣口依次通過第一進氣管581相連通，第二空氣過濾器522的出氣口、換向閥54、油泵55依次通過第二進氣管582相連通。油泵55的出油口通過出油管551與油氣混合器56的進油口相連通，油泵55的進油口通過進油管552與潤滑油承裝器512的底部相連通，在油泵55上還設(shè)有油量調(diào)節(jié)器553，在油氣混合器56的油氣出口上還連接有兩個霧化噴頭59，每個霧化噴頭59與油量調(diào)節(jié)器56之間各設(shè)有噴油電磁閥，兩個霧化噴頭通過噴頭支架分別設(shè)置在壓射沖頭I的上下方。
[0024]上述霧化噴頭59包括噴頭體591、噴頭墊片592、噴頭片593、噴頭帽594和殼體595，噴頭體591的一端與噴頭帽594通過螺紋連接后套裝在殼體595內(nèi)。噴頭墊片592、噴頭片593設(shè)置在噴頭帽594內(nèi)。在噴頭片593的中心上開設(shè)有噴嘴596，噴頭墊片592上開設(shè)有螺旋通孔597。噴頭墊片592和噴頭片593之間設(shè)有第一密封圈598，在噴頭體591和噴頭墊片592之間還設(shè)有第二密封圈599。
[0025]上述進氣電磁閥57與噴油電磁閥的開/關(guān)由所述PLC控制器6控制。通過油量調(diào)節(jié)器553及氣量調(diào)節(jié)器53分別調(diào)節(jié)出氣量和出油量，油、氣在油氣混合器56的混合腔空間內(nèi)充分混合后，在壓力條件下經(jīng)霧化噴頭噴頭墊片上的螺旋通孔597，能使沖頭潤滑油均勻的由噴嘴596快速噴出，霧狀的沖頭潤滑油則能夠均勻的覆蓋在壓射沖頭I上面，對壓射沖頭I起到很好的潤滑效果，延長壓射沖頭I的使用壽命且保證壓室與壓射沖頭I之間能順暢運動，進而生產(chǎn)出更高質(zhì)量的產(chǎn)品。
[0026]本實施例中，上述螺旋吸油槽14的槽寬為3mm，槽深為3mm ;選擇該尺寸的螺旋吸油槽2的效果是最佳的，也是最省潤滑油的。沖頭本體11由H13鋼制成，在沖頭本體11的外表面上設(shè)有厚度為0.3 _的鍍鈦層，能有效提高耐磨性，延長壓射沖頭11的使用壽命。
[0027]上述壓射桿3上的進水口與通水電磁閥45之間的進水軟管和壓射桿3上的出水口與翅片散熱器46之間的回水軟管均安裝在一水管拖鏈494上。通過設(shè)置水管拖鏈494，在使用過程中，能很好的保護和支撐進水軟管和出水軟管，不會讓支撐進水軟管和出水軟管完全懸掛著，減少重力產(chǎn)生的拉力，有效延長使用壽命。在上述翅片散熱器46的一側(cè)還設(shè)有一風(fēng)機461，能提高翅片散熱器的工作效率。
[0028]上述潤滑裝置的安裝箱511包括箱體和與箱體相配合的箱門，箱體由金屬材料制成，箱門由透明塑料板制成。在進油管與潤滑油承裝器連通的端部上還設(shè)有過濾網(wǎng)514。
[0029]本發(fā)明還提供一種應(yīng)用上述的壓鑄機壓射沖頭的潤滑冷卻系統(tǒng)的壓射沖頭潤滑冷卻方法，包括如下步驟。
[0030](I)按要求連接安裝好各部件，通過油量調(diào)節(jié)器與氣量調(diào)節(jié)器分別調(diào)接好油量及氣量，油量和氣量的體積比為1:5 ;在該體積比時，潤滑油能充分被氣體所分散，霧化效果好。
[0031](2)啟動潤滑時，壓鑄機上的PLC控制器發(fā)出控制信號，首先打開潤滑裝置上的進氣電磁閥，壓縮氣體經(jīng)第一、第二過濾器分為兩路，一路輸往油氣混合器，一路通過換向閥打開油泵，輸送潤滑油到油氣混合器內(nèi)與前一路壓縮氣體充分混合；再打開壓射桿上方霧化噴頭的電磁閥對壓射沖頭進行噴油，間隔3秒后，最后打開壓射桿下方霧化噴頭的電磁閥對壓射沖頭的下方進行補沖噴油，2秒后關(guān)閉進氣電磁閥和連接霧化噴頭的噴油電磁閥，完成本次潤滑，等待下一次指令。
[0032](3)潤滑完成后，壓射桿動作，第一觸發(fā)凸塊與第一行程開關(guān)脫離，控制器接收到第一行程開關(guān)的信號，向冷卻裝置發(fā)出控制信號，包括控制水泵動作，同時打開通水電磁閥，此時，水箱內(nèi)的冷卻水通過水泵加壓進入進水軟管，經(jīng)運水芯直達壓射沖頭冷卻腔內(nèi)，對壓射沖頭進行冷卻后，再經(jīng)通水孔、翅片散熱器冷卻后回流水箱內(nèi)。
[0033](4)當壓射桿運動進入到壓室端部停止運動時，即第二觸發(fā)凸塊與第二行程開關(guān)接觸時，第二行程開關(guān)將信號傳給控制器，？10控制器則控制水泵停止工作，同時關(guān)閉電磁閥，停止冷卻；直至監(jiān)測到第二觸發(fā)凸塊與第二行程開關(guān)分離時，重復(fù)步驟(2)進行冷卻，直至壓射桿回退到原點，即第一觸發(fā)凸塊與第一行程開關(guān)接觸時，？10控制器控制冷卻裝置停止供給冷卻水。
[0034](5 )冷卻完成后，等待指令，重復(fù)步驟(2 )。
[0035]最后應(yīng)當說明的是，以上內(nèi)容僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對本發(fā)明保護范圍的限制，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員對本發(fā)明的技術(shù)方案進行的簡單修改或者等同替換，均不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的實質(zhì)和范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種壓鑄機壓射沖頭的潤滑冷卻系統(tǒng)，包括壓射沖頭、連接頭、壓射桿、冷卻裝置、潤滑裝置和壓鑄機上的PLC控制器，壓射沖頭通過連接頭與壓射桿固定連接，其特征在于:所述壓射沖頭包括圓柱形的沖頭本體和與連接件，在沖頭本體內(nèi)開設(shè)有冷卻腔，沖頭本體的外圓周面上開設(shè)有一螺旋吸油槽，該螺旋吸油槽的槽寬為2.5-3.5mm，槽深為1.5-2.5mm，螺距為12mm ;螺旋吸油槽的起始端與所述沖頭本體的前端面之間的垂直距離為22mm，終止端與所述沖頭本體的后端面之間的垂直距離為12mm ;所述連接頭上開設(shè)有一軸向的通孔，連接頭與連接件固定連接后通孔與冷卻腔相連通； 所述冷卻裝置包括軸向開設(shè)在所述壓射桿上的通水孔、運水芯、第一行程開關(guān)、第二行程開關(guān)、通水電磁閥、翅片散熱器、水泵和水箱，通水孔的一端與所述連接頭上的通孔相連通，在壓射桿上設(shè)有進水口和與通水孔相連通的出水口，運水芯由芯頭和銅管構(gòu)成，芯頭上開設(shè)有與銅管一端相連通的進水孔，芯頭密封安裝在所述通水孔的另一端且使進水孔與所述壓射桿上的進水口相連通，銅管的另一端穿過所述連接頭的中心通孔延伸至壓射沖頭的冷卻腔內(nèi)；壓射桿上的進水口、通水電磁閥、水泵及水箱底部依次通過進水軟管相連通，壓射桿上的出水口、翅片散熱器及水箱依次通過回水軟管相連通，第一行程開關(guān)、第二行程開關(guān)通過支架安裝在臥式冷室壓鑄機的機架上，在壓射桿上還設(shè)有第一行程開關(guān)、第二行程開關(guān)的觸發(fā)凸塊，第一行程開關(guān)、第二行程開關(guān)與所述PLC控制器的輸入端電連接，通水電磁閥的開/關(guān)和水泵的啟/停由PLC控制器控制； 所述潤滑裝置包括支撐架、固定在支撐架上部的安裝箱、設(shè)置在支撐架下部的潤滑油承裝器、第一空氣過濾器、第二空氣過濾器、氣量調(diào)節(jié)器、換向閥、油泵和安裝在壓鑄機機架上的油氣混合器，第一空氣過濾器、第二空氣過濾器、氣量調(diào)節(jié)器和油泵均安裝在安裝箱內(nèi)，第一空氣過濾器和第二空氣過濾器的進氣口分別通過氣管與空氣氣源相連通，在氣管上設(shè)有一進氣電磁閥，第一空氣過濾器的出氣口、氣量調(diào)節(jié)器、油氣混合器的進氣口依次通過第一進氣管相連通，第二空氣過濾器的出氣口、換向閥、油泵依次通過第二進氣管相連通，油泵的出油口通過出油管與油氣混合器相連通，油泵的進油口通過進油管與潤滑油承裝器的底部相連通，在油泵上還設(shè)有油量調(diào)節(jié)器，在油氣混合器的油氣出口上還連接有兩個霧化噴頭，每個霧化噴頭與油量調(diào)節(jié)器之間各設(shè)有噴油電磁閥，兩個霧化噴頭通過噴頭支架分別設(shè)置在壓射沖頭上下方，霧化噴頭包括噴頭體、噴頭墊片、噴頭片、噴頭帽和殼體，噴頭體的一端與噴頭帽通過螺紋連接后套裝在殼體內(nèi)，噴頭墊片、噴頭片設(shè)置在噴頭帽內(nèi)，在噴頭片的中心上開設(shè)有噴嘴，噴頭墊片上開設(shè)有螺旋通孔，噴頭墊片和噴頭片之間設(shè)有第一密封圈，在噴頭體和噴頭墊片之間還設(shè)有第二密封圈，進氣電磁閥與噴油電磁閥的開/關(guān)由所述PLC控制器控制。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓鑄機壓射沖頭的潤滑冷卻系統(tǒng)，其特征在于:所述螺旋吸油槽的槽寬為3_，槽深為3_，沖頭本體由H13鋼制成且在沖頭本體的外表面還設(shè)有厚度為0.3 mm的鍍鈦層。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的壓鑄機壓射沖頭的潤滑冷卻系統(tǒng)，其特征在于:所述壓射桿上的進水口與通水電磁閥之間的進水軟管和壓射桿上的出水口與翅片散熱器之間的回水軟管均安裝在一水管拖鏈上，在所述翅片散熱器的一側(cè)還設(shè)有一風(fēng)機。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的壓鑄機壓射沖頭的潤滑冷卻系統(tǒng)，其特征在于:所述安裝箱包括箱體和與箱體相配合的箱門，箱體由金屬材料制成，箱門由透明塑料板制成，在所述進油管與所述潤滑油承裝器連通的端部上還設(shè)有過濾網(wǎng)。
5.一種應(yīng)用權(quán)利要求1-4任一權(quán)利要求所述的壓鑄機壓射沖頭的潤滑冷卻系統(tǒng)的壓射沖頭潤滑冷卻方法，其特征在于:包括如下步驟: (1)按要求連接安裝好各部件，通過油量調(diào)節(jié)器與氣量調(diào)節(jié)器分別調(diào)接好油量及氣量，油量和氣量的體積比為1:5 ； (2)啟動潤滑時，壓鑄機上的PLC控制器發(fā)出控制信號，首先打開潤滑裝置上的進氣電磁閥，壓縮氣體經(jīng)第一、第二過濾器分為兩路，一路輸往油氣混合器，一路通過換向閥打開油泵，輸送潤滑油到油氣混合器內(nèi)與前一路壓縮氣體充分混合；再打開壓射桿上方霧化噴頭的電磁閥對壓射沖頭進行噴油，間隔3秒后，最后打開壓射桿下方霧化噴頭的電磁閥對壓射沖頭的下方進行補沖噴油，2秒后關(guān)閉進氣電磁閥和連接霧化噴頭的噴油電磁閥，完成本次潤滑，等待下一次指令； (3)潤滑完成后，壓射桿動作，第一觸發(fā)凸塊與第一行程開關(guān)脫離，PLC控制器接收到第一行程開關(guān)的信號，向冷卻裝置發(fā)出控制信號，包括控制水泵動作，同時打開通水電磁閥，此時，水箱內(nèi)的冷卻水通過水泵加壓進入進水軟管，經(jīng)運水芯直達壓射沖頭冷卻腔內(nèi)，對壓射沖頭進行冷卻后，再經(jīng)通水孔、翅片散熱器冷卻后回流水箱內(nèi)； (4)當壓射桿運動進入到壓室端部停止運動時，即第二觸發(fā)凸塊與第二行程開關(guān)接觸時，第二行程開關(guān)將信號傳給PLC控制器，PLC控制器則控制水泵停止工作，同時關(guān)閉電磁閥，停止冷卻；直至監(jiān)測到第二觸發(fā)凸塊與第二行程開關(guān)分離時，重復(fù)步驟(2)進行冷卻，直至壓射桿回退到原點，即第一觸發(fā)凸塊與第一行程開關(guān)接觸時，PLC控制器控制冷卻裝置停止供給冷卻水； (5)冷卻完成后，等待指令，重復(fù)步驟(2)。
【文檔編號】B22D17/20GK104493126SQ201410745342
【公開日】2015年4月8日 申請日期:2014年12月9日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月9日
【發(fā)明者】黃均泉 申請人:高要市力源壓鑄有限公司