液晶模組用電鍍鋅板及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種液晶模組用電鍍鋅板及其制備方法，解決了現(xiàn)有液晶模組用電鍍鋅板生產(chǎn)成本高、各項(xiàng)性能有待進(jìn)一步提高的問(wèn)題。技術(shù)方案包括鋼的化學(xué)成分(wt％)為C：0.008～0.020、Si：≤0.03、Mn：0.10～0.25、P：≤0.015、S：≤0.010、solAl：0.02～0.05、N：≤0.005、Ti：<0.005、Nb：<0.005，其余為Fe和不可避免的雜質(zhì)，將上述化學(xué)成分的鋼冶煉并澆鑄成板坯，然后進(jìn)行熱軋、酸洗連軋、連續(xù)退火、平整、電鍍鋅、耐指紋處理得到電鍍鋅板。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單、生產(chǎn)成本低，制備的液晶模組用電鍍鋅板沖壓性能好、成本低、耐腐蝕性，耐有機(jī)溶劑性和導(dǎo)電性能好。
【專利說(shuō)明】液晶模組用電鍍鋅板及其制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種電鍍鋅板及其制備方法，具體的說(shuō)是一種液晶模組用電鍍鋅板及其制備方法。

【背景技術(shù)】
[0002]電鍍鋅板主要應(yīng)用于高端汽車及家電制造領(lǐng)域，而IXD、LED液晶模組的沖壓制造是目前電鍍鋅板的新興市場(chǎng)，模組是平板電視中起成像作用的核心部件，模組用鋼則起到支撐模組的作用，由于模組用鋼使用環(huán)境較為嚴(yán)苛，對(duì)鋼材的表面質(zhì)量要求高，是液晶影視用鋼中生產(chǎn)難度最高、制造工藝最為復(fù)雜的鋼材，屬于電鍍鋅產(chǎn)品中的精品。近年來(lái)伴隨著液晶影視制造業(yè)全面進(jìn)入國(guó)產(chǎn)化時(shí)代，液晶影視用鋼成為白色家電行業(yè)的新增長(zhǎng)點(diǎn)。
[0003]在液晶模組制造過(guò)程中要經(jīng)過(guò)落料、沖壓、清洗、裝配等工序，因此要求電鍍鋅板具有良好的沖壓性能和板形，表面需要耐指紋處理，具有優(yōu)良的耐腐蝕性，耐有機(jī)溶劑性和導(dǎo)電性能。因此，國(guó)內(nèi)外許多用戶對(duì)于沖壓性能優(yōu)良，適應(yīng)液晶行業(yè)無(wú)油沖壓及清潔、高效的裝配要求的涂鍍層鋼板的需求量大增。
[0004]現(xiàn)有鍍鋅鋼板的報(bào)導(dǎo)較多，但大多采用熱鍍鋅工藝，如青島海信宋吉智等申請(qǐng)專利號(hào)CN99810709.3的中國(guó)專利，涉及熱鍍鋅鋼板的化學(xué)成分(質(zhì)量％):C^ 0.01%,Si ^ 0.10%,Μη^Ξ 0.30%,Ρ^Ξ 0.025%, S ^ 0.020%，熱鍍鋅鋼板雙面覆膜，例如雙面涂覆聚乙烯保護(hù)膜，可進(jìn)一步改善熱鍍鋅鋼板的成型性能、減小制品和模具之間的摩擦力、保護(hù)模具，提高成品率和產(chǎn)品的表面質(zhì)量，但該產(chǎn)品為熱鍍鋅，且雙面覆膜需增加工序處理和原材料消耗，成本較高。上海梅山鋼鐵丁志龍等申請(qǐng)的題目是“一種無(wú)間隙原子冷軋熱鍍鋅鋼板及其生產(chǎn)方法”涉及的熱鍍鋅鋼板化學(xué)成分(重量％ ):C為0.0005%?0.0028%,Si 彡 0.03%，Mn 為 0.08%?0.20%，Ti 為 0.02%?0.065%，N 彡 0.0030%，P 彡 0.015%,S ( 0.010%，余量為Fe和不可避免的夾雜元素；冷軋鋼板顯微組織晶粒度級(jí)別為16.5?18.0級(jí)，屈服強(qiáng)度為165?200MPa，抗拉強(qiáng)度為270?330MPa，斷后伸長(zhǎng)率A8tlnm為38%?44%，塑性應(yīng)變比r值多1.9。產(chǎn)品主要用于家電、五金結(jié)構(gòu)等，但該產(chǎn)品為熱鍍鋅產(chǎn)品，且在冶煉過(guò)程中增加了 Ti合金，C含量也要求較高，生產(chǎn)成本高。因此，使用此類熱鍍鋅產(chǎn)品進(jìn)行液晶模組沖壓制造難以適應(yīng)行業(yè)要求，且市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力較低，很難推廣應(yīng)用。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的是為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，提供一種沖壓性能好、成本低、耐腐蝕性，耐有機(jī)溶劑性和導(dǎo)電性能好的液晶模組用電鍍鋅板。
[0006]本發(fā)明的另一目的是提供一種工藝簡(jiǎn)單、生產(chǎn)成本低、控制簡(jiǎn)單的液晶模組用電鍍鋅板的制備方法。
[0007]本發(fā)明液晶模組用電鍍鋅板的制備方法，鋼的化學(xué)成分(wt% )為C:0.008?0.020、S1:彡 0.03、Mn:0.10 ?0.25、P:彡 0.015、S:彡 0.010、solAl:0.02 ?0.05、N:(0.005、Ti:<0.005、Nb:<0.005，其余為Fe和不可避免的雜質(zhì)；
[0008]將上述化學(xué)成分的鋼冶煉并澆鑄成板坯，然后進(jìn)行熱軋、酸洗連軋、連續(xù)退火、平整、電鍍鋅、耐指紋處理得到電鍍鋅板。
[0009]所述熱軋步驟中，在控制熱軋過(guò)程采用5道次除鱗，控制除鱗水噴嘴壓力彡1.0Mpa ;終軋溫度控制在900-940°C，卷取溫度控制在640_680°C。
[0010]所述酸洗連軋步驟中，控制酸池溫度在70 °C -90 °C，控制軋機(jī)壓下率為70-85%。
[0011]所述連續(xù)退火步驟中，控制均熱溫度為800?820 °C，退火帶鋼走帶速度在120-150m/min的范圍內(nèi)穩(wěn)定在固定值上，平整延伸率控制在0.8% -1.4%。
[0012]在所述電鍍鋅步驟中，采用立式重力垂流法電鍍工藝，鍍液中的鋅離子濃度為80-110g/L，PH值范圍為1.2?1.8，鍍液的溫度在50?58 °C，帶鋼通過(guò)電鍍槽速度80-120m/min,電鍍電流密度在 50_100A/dm2。。
[0013]在所述電鍍鋅步驟中，鍍液中雜質(zhì)離子控制要求為(wt% ):Fe2+< 3000ppm，F(xiàn)e3+^ lOOOppm，Pb 2+^Ξ 1.4ppm，Cu 2+^Ξ 5ppm。
[0014]所述耐指紋處理步驟中，控制耐指紋涂液(如帕卡瀨精公司生產(chǎn))的涂敷輥壓為200-400kg、輥速比為1: 1.1-1.2，和烘干板溫為80_00°C。本發(fā)明液晶模組用電鍍鋅板，上述制備方法制得。
[0015]熔煉成分的選擇:
[0016]本發(fā)明的C含量選擇在0.008?0.020%。由于滲碳體相對(duì)于碳鋼(基體為鐵素體)是陰極。因此，當(dāng)碳含量增加時(shí)，增加了陰極數(shù)量及面積，相應(yīng)地其腐蝕電流增加了，因而導(dǎo)致其耐腐蝕性降低。眾所周知，碳是最有效的固溶強(qiáng)化元素，因此，隨著碳含量的增加碳鋼逐漸變硬，同時(shí)其冷加工(沖壓、拉拔)和焊接性能變壞。因此綜合上述因素，為保證電鍍鋅板的力學(xué)性能合沖壓性能，需對(duì)C含量進(jìn)行嚴(yán)格的控制，碳含量為0.008?0.020%。
[0017]本發(fā)明的Si含量< 0.02%。硅是一種較強(qiáng)的固溶強(qiáng)化元素，加入一定量的硅可提高鋼的強(qiáng)度。隨著鋼基中的硅含量升高，則硅被氧化生成的S12含量隨之增高，這將影響到后續(xù)的酸洗工序的效果，當(dāng)酸洗后若鋼板表面仍有殘存的S12，在電鍍過(guò)程中會(huì)導(dǎo)致表面質(zhì)量缺陷。因此，必須將硅含量控制在合適的范圍內(nèi)。因此，Si含量為< 0.02%。
[0018]本發(fā)明的Mn含量0.15?0.25%。Mn能強(qiáng)化鐵素體，鋼中加入錳能防止在熱加工時(shí)因硫引起鋼的脆化，但隨著Mn的含量越高，其沖壓加工性能將逐漸下降。因此，Mn含量控制為0.15?0.25%。
[0019]本發(fā)明的P含量< 0.015%。一般來(lái)說(shuō)，對(duì)于要求具有良好耐蝕性和沖壓加工性能的電鍍鋅基材而言，磷的含量最好盡可能低，因?yàn)榱兹菀装l(fā)生偏析，引起鋼的脆化，可焊性變差等，因此，P含量彡0.015%。
[0020]本發(fā)明的S含量<0.012%。一般來(lái)說(shuō)，在鋼中S是有害雜質(zhì)元素，S的含量是越小耐蝕性越好。因此，S含量< 0.010%。
[0021]本發(fā)明的N含量< 0.005%。N與C 一樣，也是固溶元素。隨著鋼中N含量的增加，將導(dǎo)致其沖壓加工性能變壞(如n、r值下降)，同時(shí)，固溶N是造成電鍍鋅成品時(shí)效的主要原因，特別是對(duì)于平整后的應(yīng)變時(shí)效作用，氮的影響尤其大，因此要求N盡量低，控制鋼中的N含量應(yīng)彡0.005% ο
[0022]本發(fā)明的solAl含量為0.02?0.05%。鋼中Al的加入則會(huì)形成酸溶鋁(Als)和酸不溶鋁，而Als包括固溶鋁和A1N，彌散的AlN粒子能阻止奧氏體晶粒的長(zhǎng)大，細(xì)化晶粒。但對(duì)于微碳鋁鎮(zhèn)靜鋼來(lái)說(shuō)，隨著Als的增加，鋼的夾雜物數(shù)量增多，夾雜物尺寸也將變大，將導(dǎo)致電鍍鋅板的沖壓加工及耐蝕性能變差。但為了保證鋼中N與Al充分結(jié)合生成A1N，減少電鍍鋅板成品的時(shí)效，以及鋼水完全脫氧及連鑄坯的表面質(zhì)量，Als應(yīng)保證多0.02%。因此，solAl含量選擇在0.02?0.06 %。
[0023]為了降低生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品的盈利能力，冶煉過(guò)程中不添加Nb/Ti貴合金，使作殘余元素含量的Ti:<0.005、Nb:<0.005。
[0024]在制備方法中，發(fā)明人對(duì)整個(gè)生產(chǎn)工藝進(jìn)行多處改進(jìn)，通過(guò)對(duì)不同生產(chǎn)步驟中的工藝控制，實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的，具體為:
[0025]熱軋控制5道次除鱗和除鱗水噴嘴壓力多1.0MPa，從而獲得良好的表面質(zhì)量，終軋溫度控制在900-940 0C，卷取溫度控制在640-680 V，在保證獲得均勻的晶粒組織的同時(shí)抑制鋼帶的氧化層增厚。
[0026]酸洗連軋控制酸池溫度在70°C -90°C，乳機(jī)根據(jù)厚度規(guī)格控制壓下率在70-85%之間。
[0027]連續(xù)退火均熱溫度為800?820°C，控制退火帶鋼走帶速度穩(wěn)定在120_150m/min的某一固定值，促進(jìn)γ取向織構(gòu)晶粒初始形核及長(zhǎng)大，從而獲得良好的深沖性能，通過(guò)施加0.8% -1.4%的平整延伸率消除帶鋼的屈服平臺(tái)同時(shí)改善板形和控制表面粗糙度在0.7-1.2 μπι,以保證電鍍后的良好表面質(zhì)量。
[0028]進(jìn)一步的，帶鋼經(jīng)過(guò)在線拉矯，延伸率控制在0.1% -0.4%，保證電鍍后的良好板形，在進(jìn)入電鍍鋅槽后，采用立式重力垂流法電鍍工藝，鋅鍍液主要成分通常為為硫酸鋅和硫酸，控制鍍液中的鋅離子濃度為80-110g/L，PH值范圍為1.2?1.8，鍍液的溫度在50?58 °C，帶鋼通過(guò)電鍍槽速度80-120m/min，這是為了保證電鍍后表面質(zhì)量，減少電鍍液對(duì)鍍層的局部腐蝕，同時(shí)保證耐指紋涂液的流平和烘干時(shí)間.鍍液中雜質(zhì)離子要嚴(yán)格控制:Fe2+^ 3000ppm, Fe 3+^ lOOOppm, Pb 2+^ 1.4ppm, Cu 2+^ 5ppm?？刂齐婂冸娏髅芏仍?0-100A/dm2，通過(guò)電鍍電流密度的控制可以起到控制鍍層表面形貌和晶形的作用，提高鍍層的耐腐蝕性。
[0029]控制耐指紋涂液涂敷輥壓控制在200_400kg、輥速比在1: 1.1-1.3和烘干板溫控制在80-100°C，以實(shí)現(xiàn)耐蝕性能優(yōu)良且具有一定的沖壓潤(rùn)滑性，適應(yīng)各種沖壓、涂裝和裝配工藝。
[0030]有益效果:
[0031]I)本發(fā)明的電鍍鋅板具有力學(xué)性能優(yōu)良，滿足屈服強(qiáng)度160-220MPa，r9Q> 1.7，延伸率A5tlmm彡36%,r90^ 1.7m Ω，表面電阻彡1.0，涂層72h鹽霧試驗(yàn)白銹腐蝕面積彡5%的產(chǎn)品目標(biāo)性能的要求，特別適用于液晶模組行業(yè)各種LCD、LED背板、前框、底座及后蓋等結(jié)構(gòu)件的無(wú)油沖壓制造。
[0032]2)本發(fā)明涉及的電鍍鋅板的耐指紋涂層耐蝕性能優(yōu)良且具有沖壓潤(rùn)滑性，適應(yīng)各種沖壓、涂裝和裝配工藝，在轉(zhuǎn)運(yùn)、裝配過(guò)程中與人手接觸不會(huì)留下指紋沾污及腐蝕，同時(shí)本發(fā)明還具有優(yōu)良的導(dǎo)電性，表面電阻小于1.ΟπιΩ，能夠充分滿足液晶行業(yè)防靜電的要求。
[0033]3)本發(fā)明所涉及的電鍍鋅板產(chǎn)品包括其制造及耐指紋處理過(guò)程不含Cr6+，屬于綠色環(huán)保產(chǎn)品。
[0034]4)本發(fā)明原料中貴金屬合金含量低、工藝簡(jiǎn)單、原料成本和生產(chǎn)成本低、操作控制簡(jiǎn)單。

【具體實(shí)施方式】
[0035]實(shí)施例1:
[0036]電鍍鋅基材采用微碳鋁鎮(zhèn)靜鋼成分(wt % ):C:0.008, Si:0.004, Mn:0.12, P:0.009,S:0.008、solAl:0.035,N:0.0035,T1:0.002,Nb:0.001，其余為 Fe 和不可避免的雜質(zhì)。
[0037]將上述化學(xué)成分的鋼冶煉并澆鑄成板坯，然后進(jìn)行熱軋、酸洗連軋、連續(xù)退火、平整、電鍍鋅、耐指紋處理得到電鍍鋅板。
[0038]其中，熱軋過(guò)程中，控制熱軋過(guò)程采用5道次除鱗，控制除鱗水噴嘴壓力彡1.0Mpa,熱軋終軋溫度900°C，卷取溫度662°C。
[0039]所述酸洗連軋步驟中，控制酸池溫度在70 °C，控制軋機(jī)壓下率為75% ;
[0040]所述連續(xù)退火步驟中，連續(xù)退火均熱溫度為815°C，退火帶鋼走速為120m/min，平整延伸率0.8%，
[0041]所述電鍍鋅步驟中，采用立式重力垂流法電鍍工藝，電鍍鋅鋅離子濃度為10g/L，PH值為1.2，鍍液的溫度為50°C，帶鋼通過(guò)電鍍槽速度80m/min，電鍍電流密度在100A/dm2，鍍液中雜質(zhì)離子控制要求為(wt% ):Fe2+^ 3000ppm，F(xiàn)e 3+彡 lOOOppm, Pb 2+( 1.4ppm，Cu2+S 5ppm，鍍層厚度每面20g/m2。
[0042]所述耐指紋處理步驟中，控制耐指紋涂液(帕卡瀨精公司生產(chǎn))涂敷輥壓為300kg、棍速比為1:1.1和烘干板溫為90°C。棍涂耐指紋膜厚單面1.0g/m2。
[0043]成品屈服強(qiáng)度RpQ.2:176MPa，抗拉強(qiáng)度 Rm:315MPa，延伸率 A 5(lnm:46 %，r90:2.3，表面電阻0.06m Ω，涂層72h鹽霧試驗(yàn)白銹腐蝕面積0.5 %。
[0044]實(shí)施例2:
[0045]電鍍鋅基材采用微碳鋁鎮(zhèn)靜鋼成分:C:0.015、Si:0.004、Mn:0.1、P:0.013、S:0.005、solAl:0.02、N:0.0028、T1:0.003、Nb:0.001，其余為 Fe 和不可避免的雜質(zhì)。
[0046]將上述化學(xué)成分的鋼冶煉并澆鑄成板坯，然后進(jìn)行熱軋、酸洗連軋、連續(xù)退火、平整、電鍍鋅、耐指紋處理得到電鍍鋅板。
[0047]中，熱軋過(guò)程中，控制熱軋過(guò)程采用5道次除鱗，控制除鱗水噴嘴壓力多1.0Mpa,熱軋終軋溫度922°C ;前段層流冷卻，卷取溫度680°C。
[0048]所述酸洗連軋步驟中，控制酸池溫度在90°C，控制軋機(jī)壓下率為85% ;
[0049]所述連續(xù)退火步驟中，連續(xù)退火均熱溫度為820°C，退火帶鋼走速為130m/min，平整延伸率1.0%。
[0050]所述電鍍鋅步驟中，采用立式重力垂流法電鍍工藝，電鍍鋅鋅離子濃度為95g/L，PH值為1.4，鍍液的溫度為54°C，帶鋼通過(guò)電鍍槽速度120m/min，電鍍電流密度在50A/dm2，鍍液中雜質(zhì)離子控制要求為(wt% ):Fe2+^ 3000ppm，F(xiàn)e 3+彡 lOOOppm, Pb 2+( 1.4ppm，Cu2+S 5ppm，鍍層厚度每面20g/m2，
[0051]所述耐指紋處理步驟中，控制耐指紋涂液(帕卡瀨精公司生產(chǎn))涂敷輥壓為400kg、輥速比為1: 1.2和烘干板溫為90°C，輥涂耐指紋膜厚單面1.lg/m2。
[0052]成品屈服強(qiáng)度RpQ.2:182MPa，抗拉強(qiáng)度 Rm:316MPa，延伸率 A 5(lnm:47 %，r90:2.2，表面電阻0.08m Ω，涂層72h鹽霧試驗(yàn)白銹腐蝕面積0.1 %。實(shí)施例3:
[0053]電鍍鋅基材采用微碳鋁鎮(zhèn)靜鋼成分:C:0.017、S1:0.008、Mn:0.143、P:0.011、S:0.006、solAl:0.05、N:0.0032、T1:0.002、Nb:0.001，其余為 Fe 和不可避免的雜質(zhì)。
[0054]將上述化學(xué)成分的鋼冶煉并澆鑄成板坯，然后進(jìn)行熱軋、酸洗連軋、連續(xù)退火、平整、電鍍鋅、耐指紋處理得到電鍍鋅板。
[0055]中，熱軋過(guò)程中，控制熱軋過(guò)程采用5道次除鱗，控制除鱗水噴嘴壓力多1.0Mpa,熱軋終軋溫度940°C ;前段層流冷卻，卷取溫度662°C。
[0056]所述酸洗連軋步驟中，控制酸池溫度在80°C，控制軋機(jī)壓下率為80% ;
[0057]所述連續(xù)退火步驟中，連續(xù)退火均熱溫度為800°C，退火帶鋼走速為150m/min，平整延伸率1.2%。
[0058]所述電鍍鋅步驟中，采用立式重力垂流法電鍍工藝，電鍍鋅鋅離子濃度為IlOg/L，PH值為1.8，鍍液的溫度為50°C，帶鋼通過(guò)電鍍槽速度100m/min，電鍍電流密度在80A/dm2，鍍液中雜質(zhì)離子控制要求為(wt% ):Fe2+^ 3000ppm，F(xiàn)e 3+彡 lOOOppm, Pb 2+( 1.4ppm，Cu2+S 5ppm，鍍層厚度每面20g/m2，
[0059]所述耐指紋處理步驟中，控制耐指紋涂液(帕卡瀨精公司生產(chǎn))涂敷輥壓為350kg、輥速比為1:1.2和烘干板溫為80°C。輥涂耐指紋膜厚單面0.9g/m2。
[0060]成品屈服強(qiáng)度RpQ.2:192MPa，抗拉強(qiáng)度 Rm:316MPa，延伸率 A 5(lnm:45 %，r90:2.2，表面電阻0.06m Ω，涂層72h鹽霧試驗(yàn)白銹腐蝕面積0.1 %。
[0061]實(shí)施例4:
[0062]電鍍鋅基材采用微碳鋁鎮(zhèn)靜鋼成分:C:0.020、Si:0.008、Mn:0.25、P:0.01、S:0.010、solAl:0.028、N:0.0021、T1:0.002、Nb:0.001，其余為 Fe 和不可避免的雜質(zhì)。
[0063]將上述化學(xué)成分的鋼冶煉并澆鑄成板坯，然后進(jìn)行熱軋、酸洗連軋、連續(xù)退火、平整、電鍍鋅、耐指紋處理得到電鍍鋅板。
[0064]中，熱軋過(guò)程中，控制熱軋過(guò)程采用5道次除鱗，控制除鱗水噴嘴壓力多1.0Mpa,熱軋終軋溫度920°C ;前段層流冷卻，卷取溫度664°C。
[0065]所述酸洗連軋步驟中，控制酸池溫度在80°C，控制軋機(jī)壓下率為80% ;
[0066]所述連續(xù)退火步驟中，連續(xù)退火均熱溫度為825°C，退火帶鋼走速為140m/min，平整延伸率1.0%。
[0067]所述電鍍鋅步驟中，采用立式重力垂流法電鍍工藝，電鍍鋅鋅離子濃度為80g/L，PH值為1.5，鍍液的溫度為58°C，帶鋼通過(guò)電鍍槽速度90m/min，電鍍電流密度在90A/dm2，鍍液中雜質(zhì)離子控制要求為(wt% ):Fe2+^ 3000ppm，F(xiàn)e 3+彡 lOOOppm, Pb 2+( 1.4ppm，Cu2+S 5ppm，鍍層厚度每面20g/m2。
[0068]所述耐指紋處理步驟中，控制耐指紋涂液(帕卡瀨精公司生產(chǎn))涂敷輥壓為300kg、輥速比為1:1.3和烘干板溫為100°C。輥涂耐指紋膜厚單面0.9g/m2。
[0069]成品屈服強(qiáng)度RpQ.2:182MPa，抗拉強(qiáng)度 Rm:316MPa，延伸率 A 5(lnm:46 %，r90:2.4，表面電阻0.07m Ω，涂層72h鹽霧試驗(yàn)白銹腐蝕面積0.5 %。
【權(quán)利要求】
1.一種液晶模組用電鍍鋅板的制備方法，其特征在于，鋼的化學(xué)成分(Wt%)為C:0.008 ?0.020、S1:彡 0.03、Mn:0.10 ?0.25、P:彡 0.015、S:彡 0.010、solAl:0.02 ?0.05、K 0.005、Ti:<0.005、Nb:<0.005，其余為 Fe 和不可避免的雜質(zhì)； 將上述化學(xué)成分的鋼冶煉并澆鑄成板坯，然后進(jìn)行熱軋、酸洗連軋、連續(xù)退火、平整、電鍍鋅、耐指紋處理得到電鍍鋅板。
2.如權(quán)利要求1所述的液晶模組用電鍍鋅板的制備方法，其特征在于，所述熱軋步驟中，在控制熱軋過(guò)程采用5道次除鱗，控制除鱗水噴嘴壓力多1.0Mpa ;終軋溫度控制在900-940 0C，卷取溫度控制在640-680 °C。
3.如權(quán)利要求1所述的液晶模組用電鍍鋅板的制備方法，其特征在于，所述酸洗連軋步驟中，控制酸池溫度在70 °C -90 °C，控制軋機(jī)壓下率為70-85%。
4.如權(quán)利要求1所述的液晶模組用電鍍鋅板的制備方法，其特征在于，所述連續(xù)退火步驟中，控制均熱溫度為800?820°C，退火帶鋼走帶速度在120-150m/min的范圍內(nèi)穩(wěn)定在固定值上，平整延伸率控制在0.8% -1.4%。
5.如權(quán)利要求1所述的液晶模組用電鍍鋅板的制備方法，其特征在于，在所述電鍍鋅步驟中，采用立式重力垂流法電鍍工藝，鍍液中的鋅離子濃度為80-110g/L，PH值范圍為1.2?1.8，鍍液的溫度在50?58°C，帶鋼通過(guò)電鍍槽速度80_120m/min，電鍍電流密度在50-100A/dm2oo
6.如權(quán)利要求1或5所述的液晶模組用電鍍鋅板的制備方法，其特征在于，在所述電鍍鋅步驟中，鍍液中雜質(zhì)離子控制要求為(wt % ):Fe2+^ 3000ppm, Fe 3+^Ξ lOOOppm，Pb2+^ 1.4ppm，Cu 2+^Ξ 5ppm。
7.如權(quán)利要求1所述的液晶模組用電鍍鋅板的制備方法，其特征在于，所述耐指紋處理步驟中，控制耐指紋涂液的涂敷輥壓為200-400kg、輥速比為1:1.1-1.2，和烘干板溫為80-100。。。
8.一種液晶模組用電鍍鋅板，其特征在于，由權(quán)利要求1-7任一項(xiàng)制備方法制得。
【文檔編號(hào)】C22C38/14GK104480369SQ201410745314
【公開日】2015年4月1日 申請(qǐng)日期:2014年12月9日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月9日
【發(fā)明者】蔡捷, 黃道兵, 杜蓉, 涂元強(qiáng), 白會(huì)平, 宋乙峰, 楊宏武, 雷澤紅 申請(qǐng)人:武漢鋼鐵(集團(tuán))公司