一種應(yīng)用于珩磨的磨條夾具的制作方法
【專利摘要】一種應(yīng)用于珩磨的磨條夾具，包括筒套，筒套的一側(cè)端面上成型有若干個插槽，插槽的上底面上成型有貫穿筒套外壁的橫槽、下底面上成型有若干個貫穿筒套內(nèi)壁的頂料孔，所述筒套的插槽插接有底桿，底桿的兩端抵靠在插槽的上底面上，底桿的上端面上粘貼固定有磨條，磨條插接在橫槽內(nèi)并露出筒套的外壁，底桿的下端面上抵靠有頂塊，頂塊插接在筒套的頂料孔內(nèi)；所述的筒套內(nèi)插接有T型的軸套，軸套大端的端面上成型有與筒套的插槽相配合的槽孔，軸套的外壁上成型有若干個徑向并向內(nèi)凹陷的弧形凹槽，頂塊的下端插接在軸套的弧形凹槽內(nèi)并抵靠在弧形凹槽的底面。它通過夾持磨條代替珩磨頭使用完成一些較大孔徑的加工，同時(shí)其夾具上的磨條方便拆卸安裝。
【專利說明】一種應(yīng)用于?行磨的磨條夾具

【技術(shù)領(lǐng)域】
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[0001]本發(fā)明涉及珩磨機(jī)的【技術(shù)領(lǐng)域】，更具體地說涉及一種應(yīng)用于珩磨的磨條夾具。

【背景技術(shù)】
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[0002]珩磨機(jī)是利用珩磨頭珩磨工件精加工表面的磨床；主要用在汽車、拖拉機(jī)、液壓件、軸承、航空等制造業(yè)中珩磨工件的孔。珩磨機(jī)有立式和臥式兩種；臥式珩磨機(jī)的工作行程較長，適用于珩磨深孔，其水平安置的珩磨頭作軸向往復(fù)運(yùn)動，而一些孔徑較大的氣缸孔進(jìn)行珩磨加工是，普通的珩磨頭無法滿足其加工要求，從而需要專用的夾具來夾持磨條再安裝于珩磨機(jī)上滿足加工要求。


【發(fā)明內(nèi)容】

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[0003]本發(fā)明的目的就是針對現(xiàn)有技術(shù)之不足，而提供一種應(yīng)用于珩磨的磨條夾具，其能滿足一些普通珩磨頭無法加工的孔加工的要求，同時(shí)其方便安裝拆卸磨條，便于磨條的修磨。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)解決措施如下:
[0005]一種應(yīng)用于珩磨的磨條夾具，包括筒套，筒套的一側(cè)端面上成型有若干個插槽，插槽的上底面上成型有貫穿筒套外壁的橫槽、下底面上成型有若干個貫穿筒套內(nèi)壁的頂料孔，所述筒套的插槽插接有底桿，底桿的兩端抵靠在插槽的上底面上，底桿的上端面上粘貼固定有磨條，磨條插接在橫槽內(nèi)并露出筒套的外壁，底桿的下端面上抵靠有頂塊，頂塊插接在筒套的頂料孔內(nèi)；
[0006]所述的筒套內(nèi)插接有T型的軸套，軸套大端的端面上成型有與筒套的插槽相配合的槽孔，軸套的外壁上成型有若干個徑向并向內(nèi)凹陷的弧形凹槽，頂塊的下端插接在軸套的弧形凹槽內(nèi)并抵靠在弧形凹槽的底面，所述軸套小端的一端伸出筒套成型有限位槽，限位槽內(nèi)插接有限位塊，限位塊插接在夾裝盤，夾裝盤插套在軸套上并抵靠在筒套的端面上，所述的夾裝盤成型有定位孔，定位孔插接有定位柱，定位柱成型在筒套的端面上。
[0007]所述的插槽環(huán)形均勻分布在筒套上，插槽和橫槽相組合的軸向截面呈T型，橫槽內(nèi)成型有限制塊，所述同一底桿上的磨條設(shè)有兩個，兩個分別位于限制塊的兩側(cè)。
[0008]所述定位柱和插槽的槽口分別位于筒套的兩端面上，筒套定位柱側(cè)端面上的夾裝盤上成型有插接限位塊的定位槽，所述夾裝盤的厚度大于定位柱端軸套伸出筒套的長度。
[0009]所述的弧形凹槽環(huán)形分布在軸套上，弧形凹槽的兩端分別成型有限位擋邊。
[0010]所述的磨條和底桿的高度之和不大于插槽的高度。
[0011]本發(fā)明的有益效果在于:
[0012]它公開了一種專門用于夾持珩磨磨條的夾具，從而其夾持磨條代替珩磨頭使用完成一些較大孔徑的加工，同時(shí)其夾具上的磨條方便拆卸安裝，便于磨條的修磨。

【專利附圖】

【附圖說明】
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[0013]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2為本發(fā)明的換角度結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖3為本發(fā)明的無外側(cè)筒套和夾裝盤時(shí)的示意圖；
[0016]圖4為本發(fā)明筒套的剖視示意圖；
[0017]圖5為本發(fā)明軸套的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖6為本發(fā)明軸套弧形凹槽徑向截面的剖視示意圖。
[0019]圖中:1、筒套;2、底桿；3、磨條；4、頂塊；5、軸套；6、限位塊；7、夾裝盤；11、插槽；12、定位柱；13、頂料孔；14、橫槽；15、限制塊；51、弧形凹槽；52、限位槽；53、槽孔；71、定位孔；72、定位槽。

【具體實(shí)施方式】
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[0020]實(shí)施例:見圖1至3所示,一種應(yīng)用于?行磨的磨條夾具,包括筒套I,筒套I的一側(cè)端面上成型有若干個插槽11,插槽11的上底面上成型有貫穿筒套I外壁的橫槽14、下底面上成型有若干個貫穿筒套I內(nèi)壁的頂料孔13，所述筒套I的插槽11插接有底桿2，底桿2的兩端抵靠在插槽11的上底面上，底桿2的上端面上粘貼固定有磨條3，磨條3插接在橫槽14內(nèi)并露出筒套I的外壁，底桿2的下端面上抵靠有頂塊4，頂塊4插接在筒套I的頂料孔13內(nèi)；
[0021]所述的筒套I內(nèi)插接有T型的軸套5，軸套5大端的端面上成型有與筒套I的插槽11相配合的槽孔53，軸套5的外壁上成型有若干個徑向并向內(nèi)凹陷的弧形凹槽51，頂塊4的下端插接在軸套5的弧形凹槽51內(nèi)并抵靠在弧形凹槽51的底面，所述軸套5小端的一端伸出筒套I成型有限位槽52，限位槽52內(nèi)插接有限位塊6，限位塊6插接在夾裝盤7，夾裝盤7插套在軸套5上并抵靠在筒套I的端面上，所述的夾裝盤7成型有定位孔71，定位孔71插接有定位柱12，定位柱12成型在筒套I的端面上。
[0022]所述的插槽11環(huán)形均勻分布在筒套I上，插槽11和橫槽14相組合的軸向截面呈T型，橫槽14內(nèi)成型有限制塊15，所述同一底桿2上的磨條3設(shè)有兩個，兩個分別位于限制塊15的兩側(cè)。
[0023]所述定位柱12和插槽11的槽口分別位于筒套I的兩端面上，筒套I定位柱12側(cè)端面上的夾裝盤7上成型有插接限位塊6的定位槽72，所述夾裝盤7的厚度大于定位柱12端軸套5伸出筒套I的長度。
[0024]所述的弧形凹槽51環(huán)形分布在軸套5上，弧形凹槽51的兩端分別成型有限位擋邊。
[0025]所述的磨條3和底桿2的高度之和不大于插槽11的高度。
[0026]工作原理:本夾具的安裝過程為:先取下夾裝盤7，手持筒套I轉(zhuǎn)動軸套5，使軸套5上的槽孔53與筒套I上的插槽11相對齊，然后將粘貼有磨條3的底桿2通過槽孔53插到插槽11內(nèi)，轉(zhuǎn)動軸套5使軸套5上的弧形凹槽51位置變化頂起頂塊4，頂塊4頂起底桿2與插槽11上底面夾持底桿2，然后再插接夾裝盤7，將整個夾具插套到珩磨機(jī)上往復(fù)運(yùn)動的珩磨軸上并通過螺母緊固。
【權(quán)利要求】
1.一種應(yīng)用于珩磨的磨條夾具，包括筒套(1)，其特征在于:筒套(I)的一側(cè)端面上成型有若干個插槽(11)，插槽(11)的上底面上成型有貫穿筒套(I)外壁的橫槽(14)、下底面上成型有若干個貫穿筒套⑴內(nèi)壁的頂料孔(13)，所述筒套⑴的插槽(11)插接有底桿(2)，底桿(2)的兩端抵靠在插槽(11)的上底面上，底桿(2)的上端面上粘貼固定有磨條(3)，磨條(3)插接在橫槽(14)內(nèi)并露出筒套⑴的外壁，底桿(2)的下端面上抵靠有頂塊(4)，頂塊⑷插接在筒套⑴的頂料孔(13)內(nèi)； 所述的筒套(I)內(nèi)插接有T型的軸套(5)，軸套(5)大端的端面上成型有與筒套(I)的插槽(11)相配合的槽孔(53)，軸套(5)的外壁上成型有若干個徑向并向內(nèi)凹陷的弧形凹槽(51)，頂塊(4)的下端插接在軸套(5)的弧形凹槽(51)內(nèi)并抵靠在弧形凹槽(51)的底面，所述軸套(5)小端的一端伸出筒套(I)成型有限位槽(52)，限位槽(52)內(nèi)插接有限位塊(6)，限位塊(6)插接在夾裝盤(7)，夾裝盤(7)插套在軸套(5)上并抵靠在筒套(I)的端面上，所述的夾裝盤(7)成型有定位孔(71)，定位孔(71)插接有定位柱(12)，定位柱(12)成型在筒套(I)的端面上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種應(yīng)用于珩磨的磨條夾具，其特征在于:所述的插槽(11)環(huán)形均勻分布在筒套(I)上，插槽(11)和橫槽(14)相組合的軸向截面呈T型，橫槽(14)內(nèi)成型有限制塊(15)，所述同一底桿(2)上的磨條(3)設(shè)有兩個，兩個分別位于限制塊(15)的兩側(cè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種應(yīng)用于珩磨的磨條夾具，其特征在于:所述定位柱(12)和插槽(11)的槽口分別位于筒套(I)的兩端面上，筒套(I)定位柱(12)側(cè)端面上的夾裝盤(7)上成型有插接限位塊(6)的定位槽(72)，所述夾裝盤(7)的厚度大于定位柱(12)端軸套(5)伸出筒套⑴的長度。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種應(yīng)用于珩磨的磨條夾具，其特征在于:所述的弧形凹槽(51)環(huán)形分布在軸套(5)上，弧形凹槽(51)的兩端分別成型有限位擋邊。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種應(yīng)用于珩磨的磨條夾具，其特征在于:所述的磨條(3)和底桿(2)的高度之和不大于插槽(11)的高度。
【文檔編號】B24B33/08GK104400615SQ201410736964
【公開日】2015年3月11日 申請日期:2014年12月6日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月6日
【發(fā)明者】楊建華 申請人:蘇州市誠品精密機(jī)械有限公司