一種制備壓縮機(jī)缸蓋的懸壓鑄造法
【專利摘要】本發(fā)明涉及鑄造領(lǐng)域，特別涉及一種采用懸壓鑄造制備壓縮機(jī)缸蓋的方法，能應(yīng)用于形狀較簡單、有一定壁厚和空腔的缸蓋類鑄件的制備。制備方法為把定量的液態(tài)金屬液直接澆入內(nèi)凹下砂型中，然后在一定時間內(nèi)通過傳動加壓裝置使懸起在一定高度的外凸上砂型平穩(wěn)垂直下移，與內(nèi)凹下砂型準(zhǔn)確合型，經(jīng)冷卻凝固后，從而獲得理想鑄件。本發(fā)明的一種制備壓縮機(jī)缸蓋的懸壓鑄造法，可以改善普通鑄造的工藝缺陷，無需設(shè)置澆冒系統(tǒng)，金屬的利用率高；工藝過程較簡單，節(jié)省能源及勞力，容易實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動化，生產(chǎn)率高；可以改善力學(xué)性能，提高鑄件質(zhì)量。
【專利說明】一種制備壓縮機(jī)缸蓋的懸壓鑄造法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及鑄造領(lǐng)域，特別涉及一種采用懸壓鑄造制備壓縮機(jī)缸蓋的方法。

【背景技術(shù)】
[0002]目前壓縮機(jī)缸蓋等缸蓋類鑄件的制備通常使用傳統(tǒng)鑄造方法，設(shè)置澆注系統(tǒng)和冒口設(shè)計(jì)，澆注過程中金屬液分布不均，可能造成金屬液凝固不均勻，造成鑄造缺陷，降低鑄件質(zhì)量和性能；并且傳統(tǒng)鑄造工藝澆冒系統(tǒng)設(shè)計(jì)繁復(fù)雜，增加能源和勞力消耗。因此，本發(fā)明提出上砂型懸壓于下砂型的方法制備壓縮機(jī)缸蓋等缸蓋類鑄件，將熔煉得到的定量金屬液澆入下砂型中，澆注完畢后隨即利用傳動加壓裝置將上砂型平穩(wěn)垂直下移進(jìn)行合型，經(jīng)冷卻凝固后即可得到鑄件。本發(fā)明涉及一種采用懸壓鑄造制備壓縮機(jī)缸蓋的方法，無需設(shè)置澆冒系統(tǒng)，具有金屬的利用率高，工藝過程簡單等優(yōu)點(diǎn)。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對上述技術(shù)問題，本發(fā)明的目的是提供一種采用懸壓鑄造制備壓縮機(jī)缸蓋的方法，其采用采用上砂型懸壓于下砂型的方法制備鑄件，本發(fā)明的鑄造工藝如下:
a.按照鑄件外表面的結(jié)構(gòu)進(jìn)行上砂型的外凸造型，并在上砂型造出一定數(shù)量和尺寸排氣孔，按照鑄件空腔的結(jié)構(gòu)進(jìn)行下砂型的內(nèi)凹造型，上砂型最低面與下砂型最高面的距離為 200-2000mm ；
b.清理型腔，噴刷涂料，潤滑劑采用石墨潤滑劑，對砂型進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度為150-200。。；
c.使用中頻熔煉爐熔煉金屬液，得到的定量金屬液澆入下砂型中，澆注溫度為1450-1550°C，澆注完畢后隨即利用傳動加壓裝置將上砂型平穩(wěn)垂直下移進(jìn)行合型，加壓范圍在10-500KPa，下壓速度在10-60mm/s ；
d.上砂型設(shè)有排氣孔，能以平衡合型過程中型腔內(nèi)外的壓力；
根據(jù)上述方案，采用懸壓鑄造制備壓縮機(jī)缸蓋，可有效提高金屬液利用率，減少澆冒系統(tǒng)設(shè)計(jì)，簡化工藝，并且能使鑄件成形時凝固均勻，提高鑄件質(zhì)量，改善鑄件性能，減少能源和勞力消耗。
[0004]

【專利附圖】

【附圖說明】
圖1造型截面示意圖
圖中1、外凸上砂型2、內(nèi)凹下砂型3、排氣孔4、金屬液。

【具體實(shí)施方式】
[0005]本實(shí)施方案以鑄造外徑200mm、空腔內(nèi)徑為120mm、高度為120mm的壓縮機(jī)缸蓋為例進(jìn)行說明。按照鑄件空腔的結(jié)構(gòu)進(jìn)行上砂型的外凸造型(1)，按照鑄件外表面的結(jié)構(gòu)進(jìn)行下砂型的下凹造型(2)，造型使用水玻璃砂，并在上砂型垂直方向每隔50mm設(shè)置一個直徑為8mm的排氣孔(3)，造型截面圖如圖1所示；清理型腔，噴刷涂料，潤滑劑采用石墨潤滑齊?，對砂型進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度為180°c，使整個砂型處于待澆注狀態(tài)；將上砂型垂直抬高至使上砂型最低表面與下砂型最高表面相距280mm處固定，再將熔煉得到的金屬液(4)澆入下砂型中，澆注溫度為1450°C ;澆注完畢后隨即利用傳動加壓裝置將上砂型平穩(wěn)垂直下移進(jìn)行合型，加壓為lOKPa，下壓速度在13mm/s ;合型后，經(jīng)冷卻凝固，即可得到鑄件。
[0006]上述實(shí)施例是利于說明本發(fā)明，而不是對本發(fā)明的限制，在發(fā)明的構(gòu)思前提下對本發(fā)明的改進(jìn)，都屬于本發(fā)明權(quán)利要求保護(hù)的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種采用懸壓鑄造制備壓縮機(jī)缸蓋的方法，包括如下步驟: 步驟a.按照鑄件外表面的結(jié)構(gòu)進(jìn)行下砂型的下凹造型(2)，按照鑄件空腔的結(jié)構(gòu)進(jìn)行上砂型的外凸造型(I); 步驟b.清理型腔，噴刷涂料，潤滑劑采用石墨潤滑劑，對砂型進(jìn)行預(yù)熱，將砂型溫度控制在所需的溫度范圍內(nèi)； 步驟c.將熔煉得到的定量金屬液澆入下砂型中，澆注完畢后隨即利用傳動加壓裝置將上砂型平穩(wěn)垂直下移進(jìn)行合型； 步驟d.經(jīng)冷卻凝固后即可得到鑄件。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種采用懸壓鑄造制備壓縮機(jī)缸蓋的方法，其特征在于:鑄型采用砂型，使用樹脂砂或水玻璃砂；所述上砂型最低面與下砂型最高面的距離為200-2000mm，澆注完畢后上砂型隨即傳動下移。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種采用懸壓鑄造制備壓縮機(jī)缸蓋的方法，其特征在于:對砂型預(yù)熱溫度為150-200°C;在上砂型下壓金屬液過程中，加壓范圍在10-500KPa，下壓速度在 10-60mm/s ;澆注溫度為 1450_1550°C。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種采用懸壓鑄造制備壓縮機(jī)缸蓋的方法，其特征在于:上砂型垂直方向設(shè)有排氣孔(3)，每個排氣孔之間的距離為20-100mm，以平衡合型過程中型腔內(nèi)外的壓力。
【文檔編號】B22C9/22GK104439099SQ201410731643
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年12月5日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月5日
【發(fā)明者】曲迎東, 王安舒, 解騏鳴, 尤俊華, 李榮德 申請人:沈陽工業(yè)大學(xué)