底注式澆包出液口清渣裝置制造方法
【專利摘要】底注式澆包出液口清渣裝置：所述清渣裝置包括底注式澆包裝置、氧氣吹氣裝置和焦炭燃燒裝置。所述底注式澆包裝置包括設(shè)置在澆包底部的出液口，澆包底部和出液口側(cè)壁都附著有鋼渣，出液口的下端還設(shè)置有嵌入式出液口，所述嵌入式出液口的下端還套有平滑封板，所述嵌入式出液口還與開啟裝置相連接，所述嵌入式出液口上還設(shè)置有與出液口相對應(yīng)的圓孔。所述氧氣吹氣裝置包括薄壁碳鋼細鋼管，薄壁碳鋼細鋼管的末端還設(shè)置有軟管，所述軟管的另一端與氧氣罐相連接；所述焦炭燃燒裝置內(nèi)部設(shè)置有焦炭。本發(fā)明的優(yōu)點在于，能將鋼渣清理干凈，起到了節(jié)約材料節(jié)省成本的作用。
【專利說明】底注式澆包出液口清渣裝置
[0001]

【技術(shù)領(lǐng)域】
本發(fā)明涉及鑄鋼行業(yè)，特別是底注式澆包出液口清渣裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]底注式澆包廣泛的應(yīng)用于鑄鋼行業(yè)中靜態(tài)鑄件的澆鑄。出鋼重量為需要重量的
1.2-1.5倍，利用鋼液本身的重量，完成產(chǎn)品的澆鑄，多余的鋼液鑄錠以便下次回爐使用。鋼液從澆包底部放出，而鋼渣浮于鋼液表面，不需要進行清理，起到了防止鋼液氧化的目的，從而提高了鋼液的純凈度，以及產(chǎn)品的質(zhì)量。在使用底注式澆包時，鋼液的純凈度得到了保證，但由于鋼液表面的鋼渣與空氣接觸，溫度較低，粘度變大，且鋼渣本身的質(zhì)量輕，在多余鋼液鑄錠時，鋼渣無法完成流出，會堵在出液口并逐漸冷卻凝固為塊狀固體。只能在完全冷卻后，用氣鍬將鋼渣清理掉，而內(nèi)嵌式出液口長度較長，石墨強度低，無法清理，只能報廢更換新的進行下次的澆鑄，造成了成本的浪費。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種能夠直接清除鋼渣的底注式澆包出液口清渣裝置，它能解決現(xiàn)有技術(shù)中廢材并浪費成本的缺點。
[0004]底注式澆包出液口清渣裝置:其特征在于:所述清渣裝置包括底注式澆包裝置、氧氣吹氣裝置和焦炭燃燒裝置。
[0005]所述底注式澆包裝置包括設(shè)置在澆包底部的出液口，澆包底部和出液口側(cè)壁都附著有鋼渣，出液口的下端還設(shè)置有嵌入式出液口，所述嵌入式出液口的下端還套有平滑封板，所述嵌入式出液口還與開啟裝置相連接，所述嵌入式出液口上還設(shè)置有與出液口相對應(yīng)的圓孔。
[0006]所述氧氣吹氣裝置包括薄壁碳鋼細鋼管，薄壁碳鋼細鋼管的末端還設(shè)置有軟管，所述軟管的另一端與氧氣罐相連接。
[0007]所述焦炭燃燒裝置內(nèi)部設(shè)置有焦炭。
[0008]所述嵌入式出液口在開啟裝置的帶動下可左右移動，當(dāng)移動到嵌入式出液口上的圓孔與出液口相對應(yīng)時就打開，否則就關(guān)閉。
[0009]所述嵌入式出液口采用耐高溫材料制成并且表面平滑。
[0010]所述嵌入式出液口采用石墨材料制成；所述出液口采用石墨材料制成；所述平滑封板采用石墨材料制成。
[0011]所述薄壁碳鋼細鋼管采用直徑為Φ8X2/2.5mm的空心管。
[0012]本發(fā)明的優(yōu)點在于，能將鋼渣清理干凈，起到了節(jié)約材料節(jié)省成本的作用。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進一步的說明:
圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為本發(fā)明的焦炭燃燒裝置示意圖；
圖3為圖1中A部分的放大圖。
[0014]1、鋼渣，2、嵌入式出液口，3、平滑封板，4、底部出液口，5、薄壁碳鋼細鋼管，6、軟管，7、氧氣罐，8、焦炭燃燒裝置，9、焦炭，10、開啟裝置。

【具體實施方式】
[0015]由圖可知，底注式澆包出液口清渣裝置:其特征在于:所述清渣裝置包括底注式澆包裝置、氧氣吹氣裝置和焦炭燃燒裝置。
[0016]所述底注式澆包裝置包括設(shè)置在澆包底部的出液口 4，澆包底部和出液口 4側(cè)壁都附著有鋼渣1，出液口 4的下端還設(shè)置有嵌入式出液口 2，所述嵌入式出液口 2的下端還套有平滑封板3，所述嵌入式出液口 2還與開啟裝置10相連接，所述嵌入式出液口 2上還設(shè)置有與出液口 4相對應(yīng)的圓孔。
[0017]所述氧氣吹氣裝置包括薄壁碳鋼細鋼管5，薄壁碳鋼細鋼管5的末端還設(shè)置有軟管6，所述軟管6的另一端與氧氣罐7相連接。
[0018]所述焦炭燃燒裝置8內(nèi)部設(shè)置有焦炭9。
[0019]所述嵌入式出液口 2在開啟裝置10的帶動下可左右移動，當(dāng)移動到嵌入式出液口2上的圓孔與出液口 4相對應(yīng)時就打開，否則就關(guān)閉。
[0020]所述嵌入式出液口 2采用耐高溫材料制成并且表面平滑。
[0021]所述嵌入式出液口 2采用石墨材料制成；所述出液口 4采用石墨材料制成；所述平滑封板3采用石墨材料制成。
[0022]所述薄壁碳鋼細鋼管5采用直徑為Φ 8X2/2.5mm的空心管。
[0023]具體實施時，焦炭9放入焦炭燃燒裝置8進行燃燒，打開平滑封板3與底部出液口4，將通氧氣的薄壁碳鋼細鋼管5放入焦炭燃燒裝置8中，薄壁碳鋼細鋼管5會被快速加熱，而通入大量的純氧，會使薄壁碳鋼細鋼管5燃燒。底注式澆包澆注結(jié)束后，殘留的鋼渣I溫度較高。將燃燒的薄壁碳鋼細鋼管5放于嵌入式出液口 2的鋼渣I上，會使鋼渣I在吸收少量的熱量就能還原為液態(tài)，在氧氣的壓力，可以將液態(tài)的鋼渣吹出。從而可以使嵌入式出液口 2的鋼渣I清理干凈。達到出液口重復(fù)使用的目的。
[0024]而安裝嵌入式出液口 2需將拌制鎂砂泥填充間隙，用時較長，此底注式澆包出液口殘留鋼渣清除裝置大大節(jié)約了時間，提高了生產(chǎn)效率。
[0025]以上所述僅為本發(fā)明的實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換或直接或間接運用在其他相關(guān)的【技術(shù)領(lǐng)域】，均同理包括在本發(fā)明的專利保護范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.底注式澆包出液口清渣裝置:其特征在于:所述清渣裝置包括底注式澆包裝置、氧氣吹氣裝置和焦炭燃燒裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的底注式澆包出液口清渣裝置，其特征在于:所述底注式澆包裝置包括設(shè)置在澆包底部的出液口(4)，澆包底部和出液口(4)側(cè)壁都附著有鋼渣(1)，出液口(4)的下端還設(shè)置有嵌入式出液口(2)，所述嵌入式出液口(2)的下端還套有平滑封板(3),所述嵌入式出液口(2)還與開啟裝置(10)相連接，所述嵌入式出液口(2)上還設(shè)置有與出液口(4)相對應(yīng)的圓孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的底注式澆包出液口清渣裝置，其特征在于:所述氧氣吹氣裝置包括薄壁碳鋼細鋼管(5)，薄壁碳鋼細鋼管(5)的末端還設(shè)置有軟管(6)，所述軟管(6)的另一端與氧氣罐(7)相連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的底注式澆包出液口清渣裝置，其特征在于:所述焦炭燃燒裝置(8)內(nèi)部設(shè)置有焦炭(9)。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的底注式澆包出液口清渣裝置，其特征在于:所述嵌入式出液口(2)在開啟裝置(10)的帶動下可左右移動，當(dāng)移動到嵌入式出液口(2)上的圓孔與出液口(4)相對應(yīng)時就打開，否則就關(guān)閉。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的底注式澆包出液口清渣裝置，其特征在于:所述嵌入式出液口(2)采用耐高溫材料制成并且表面平滑。
7.根據(jù)權(quán)利要求2或6所述的底注式澆包出液口清渣裝置，其特征在于:所述嵌入式出液口(2)采用石墨材料制成；所述出液口(4)采用石墨材料制成；所述平滑封板(3)采用石墨材料制成。
8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的底注式澆包出液口清渣裝置，其特征在于:所述薄壁碳鋼細鋼管(5)采用直徑為Φ 8X2/2.5mm的空心管。
【文檔編號】B22D41/60GK104399963SQ201410730754
【公開日】2015年3月11日 申請日期:2014年12月5日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月5日
【發(fā)明者】趙亞軍, 陳剛, 黃正勇, 陳敏 申請人:江蘇標(biāo)新久保田工業(yè)有限公司