一種型材切割的制造方法
【專利摘要】一種型材切割機，包括進料機構(gòu)、型材切割室和定位機構(gòu)，所述進料機構(gòu)包括推送軌道、推送小車和進料控制系統(tǒng)，所述型材切割室包括進料口、出料口與切割系統(tǒng)，切割系統(tǒng)包括切割機、夾持工具和工位檢測裝置，在型材切割室后方下部設(shè)置由導(dǎo)流扇和排屑通道組成的碎屑處理機構(gòu)，排屑通道通過導(dǎo)流扇與型材切割室內(nèi)部連通，由導(dǎo)流扇在型材切割室內(nèi)形成負壓，將切割產(chǎn)生的碎屑由排屑通道排出，所述定位機構(gòu)包括定位尺、限位擋座和限位擋座支架，限位擋座沿限位擋座支架滑動以阻擋型材，定位尺設(shè)置在限位擋座支架邊沿，以確定型材的切割長度。本發(fā)明能有效收集切割過程產(chǎn)生的金屬碎屑，解決目前型材切割機存在的安全問題，并提高型材的切割精度。
【專利說明】一種型材切割機

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于型材加工領(lǐng)域，尤其涉及一種型材切割機。

【背景技術(shù)】
[0002]目前國內(nèi)生產(chǎn)的型材切割機一般都是以單一垂直的方式進行型材的切割，在切割過程中產(chǎn)生大量的鋼材碎屑，并伴有大量熱量及刺眼光芒產(chǎn)生，由于砂輪的快速運行，碎屑速度非?？?，溫度較高，很容易傷人，甚至是引起火災(zāi)，并且，目前國內(nèi)型材切割還是以人力為主，切割精度有限。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種型材切割機，通過在切割機上設(shè)置碎屑處理機構(gòu)，有效收集切割過程產(chǎn)生的金屬碎屑，解決目前型材切割機存在的安全問題，并且通過進料機構(gòu)以及出料機構(gòu)的優(yōu)化，提高切割機的切割精度。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:一種型材切割機，包括進料機構(gòu)、型材切割室和定位機構(gòu)，所述進料機構(gòu)由推送軌道、推送小車和進料控制系統(tǒng)組成，待切割的型材由推送小車沿推送軌道送入型材切割室，所述型材切割室包括進料口、出料口與切割系統(tǒng)，切割系統(tǒng)包括由單片機控制的切割機、夾持工具和工位檢測裝置，在型材切割室后方下部設(shè)置碎屑處理機構(gòu)，碎屑處理機構(gòu)包括導(dǎo)流扇和排屑通道，排屑通道通過導(dǎo)流扇與型材切割室內(nèi)部連通，由導(dǎo)流扇在型材切割室內(nèi)形成負壓，將切割產(chǎn)生的碎屑由排屑通道排出收集，所述的定位機構(gòu)由定位尺、限位擋座和限位擋座支架組成，限位擋座支架設(shè)置在型材切割室的出料口，限位擋座沿型材的傳送方向滑動設(shè)置在限位擋座支架上，并能夠固定在限位擋座支架上的任一位置以阻擋型材，定位尺設(shè)置在限位擋座支架邊沿，以確定型材的切割長度。
[0005]所述的夾持工具設(shè)置在切割室一側(cè)，其軸向與型材的移動方向垂直，夾持工具由電動絲桿推動彈簧擋板對工件進行加緊或松開。
[0006]所述的工位檢測裝置設(shè)置在夾持工具的對側(cè)，并設(shè)有檢測燈。
[0007]所述的切割室一側(cè)設(shè)置透明的觀察門，用于觀察型材在切割室內(nèi)的情況。
[0008]所述導(dǎo)流扇由切割系統(tǒng)控制，切割系統(tǒng)啟動切割機的同時，也啟動導(dǎo)流扇轉(zhuǎn)動。
[0009]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果:
第一，本發(fā)明設(shè)置切割室以及與切割室連通的碎屑處理機構(gòu)，將切割型材產(chǎn)生的金屬碎屑通過導(dǎo)流扇產(chǎn)生的負壓抽吸到排屑通道內(nèi)，并由排屑通道排出，從而避免金屬碎屑四處飛濺造成人身傷害或者火災(zāi)；
第二，本發(fā)明設(shè)置的導(dǎo)流扇不僅能夠?qū)a(chǎn)生的金屬碎屑及時排除，而且由于導(dǎo)流扇在抽吸時,加速了型材切割室內(nèi)外的空氣流通,從而降低了型材切割室內(nèi)以及金屬碎屑的溫度，降低火災(zāi)發(fā)生的可能性；
第三，本發(fā)明在定位機構(gòu)設(shè)置限位擋座以及定位尺，通過調(diào)整限位擋座可以精確確定型材的切割長度。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1是本發(fā)明正面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖2是本發(fā)明側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖3是本發(fā)明的俯視圖。
[0013]圖中標記:1、推送軌道，2、推送小車，3、型材，4、切割機支座，5、型材切割室，6、切割機，7、導(dǎo)流扇，8、切割氣缸，9、限位擋座，10、限位擋座支架，11、排屑通道，12、夾持工具，13、定位尺，14、有機玻璃門。

【具體實施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖，通過【具體實施方式】對本發(fā)明作進一步的說明。
[0015]如圖所示，一種型材切割機，包括依次設(shè)置的進料機構(gòu)、型材切割室5與定位機構(gòu)，進料機構(gòu)包括推送軌道1、設(shè)置在推送軌道I上的推送小車2以及控制推送小車2的進料控制系統(tǒng)，推送軌道I 一端與型材切割室5的進料口連接，型材切割室5內(nèi)設(shè)置切割系統(tǒng)，切割系統(tǒng)包括砂輪式的切割機6，切表I]機6由切表I]氣缸8驅(qū)動，并由單片機控制，切表I]系統(tǒng)還包括用于固定待切割型材的夾持工具12和工位檢測裝置，所述的夾持工具12由電動絲桿和彈簧擋板組成，并水平設(shè)置在型材切割室5的兩側(cè)，與待切割型材的運輸方向垂直，便于夾持住型材的兩側(cè)進行切割，所述的工位檢測裝置可以設(shè)置為一行程開關(guān)，并控制一LED檢測燈，用于檢測型材是否到達切割工位，在型材切割室5后方的下部還設(shè)置與型材切割室5連通的排屑通道11，在排屑通道11與型材切割室5之間設(shè)置一導(dǎo)流扇7，導(dǎo)流扇7的開關(guān)由控制切割機6的單片機控制，開啟切割機6的同時啟動導(dǎo)流扇7轉(zhuǎn)動，使型材切割室5內(nèi)產(chǎn)生負壓，將切割產(chǎn)生的金屬碎屑通過排屑通道11收集、排出。
[0016]為了提高型材切割的精確度，型材切割室5的出料口處設(shè)置一定位機構(gòu)，定位機構(gòu)由限位擋座9和定位尺13組成，限位擋座9滑動設(shè)置在限位擋座支架10上，并通過限位擋座9的滑動固定在限位擋座支架10的任一位置，以阻擋型材，所述的定位尺13設(shè)置在限位擋座支架10的兩側(cè)，限位擋座9在定位尺13上的刻度決定了待切割型材的切割長度。
[0017]為了便于觀察型材切割過程，及早發(fā)現(xiàn)問題，所述的型材切割室5設(shè)置一個有機玻璃門14。
[0018]進一步的，所述的推送小車2平面、型材切割室5的切割工作面以及定位機構(gòu)的限位擋座9平面均在同一水平面上，以保證型材上切縫的整齊均勻。
【權(quán)利要求】
1.一種型材切割機，包括進料機構(gòu)、型材切割室(5)和定位機構(gòu)，所述進料機構(gòu)由推送軌道(1 )、推送小車(2)和進料控制系統(tǒng)組成，待切割的型材(3)由推送小車(2)沿軌道(1)送入型材切割室(5)，其特征在于:所述型材切割室(5)包括進料口、出料口與切割系統(tǒng)，切割系統(tǒng)包括由單片機控制的切割機(6)、夾持工具(12)和工位檢測裝置，在型材切割室(5)后方下部設(shè)置碎屑處理機構(gòu)，碎屑處理機構(gòu)包括導(dǎo)流扇(7)和排屑通道(11)，排屑通道(11)通過導(dǎo)流扇(7)與型材切割室(5)內(nèi)部連通，由導(dǎo)流扇(7)在型材切割室(5)內(nèi)形成負壓，將切割產(chǎn)生的碎屑由排屑通道(11)排出收集，所述的定位機構(gòu)由定位尺(13)、限位擋座(9 )和限位擋座支架(10 )組成，限位擋座支架(10 )設(shè)置在型材切割室(5 )的出料口，限位擋座(9)沿型材(3)的傳送方向滑動設(shè)置在限位擋座支架(10)上，并能夠固定在限位擋座支架(10)上的任一位置以阻擋型材(3)，定位尺(13)設(shè)置在限位擋座支架(10)邊沿，以確定型材(3)的切割長度。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種型材切割機，其特征在于:所述的夾持工具(12)設(shè)置在型材切割室(5 ) 一側(cè)，其軸向與型材(3 )的傳送方向垂直，夾持工具(12 )由電動絲桿以及彈簧擋板組成，并通過電動絲桿推動彈簧擋板對型材(3)進行加緊或松開。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種型材切割機，其特征在于:所述的工位檢測裝置設(shè)置在夾持工具(12 )的對側(cè)，并設(shè)有檢測燈。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種型材切割機，其特征在于:所述的型材切割室(5)—側(cè)設(shè)置透明的觀察門。
【文檔編號】B24B27/06GK104476371SQ201410688171
【公開日】2015年4月1日 申請日期:2014年11月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月26日
【發(fā)明者】張永偉, 鄭西濤, 劉玉姣 申請人:河南摩西機械制造有限公司