一種鑄造裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種鑄造裝置，包括澆口、澆口道殼體、型腔殼體和隔塊，澆口處于澆口道殼體的頂部，型腔殼體處于澆口道殼體的底部，隔塊處于型腔殼體內(nèi)部中間位置；隔塊將型腔殼體內(nèi)部空間分為第一型腔和第二型腔兩部分，隔塊的上部延伸到澆口道殼體的內(nèi)部，并且隔塊與澆口道殼體兩側(cè)的內(nèi)壁之間留有空隙，空隙形成第一澆口道和第二澆口道；隔塊的上表面與澆口道殼體上部分的內(nèi)壁之間的空間形成澆鑄腔；澆鑄腔通過第一澆口道連通第一型腔，澆鑄腔通過第二澆口道連通第二型腔。本發(fā)明提供的一種鑄造裝置，解決了現(xiàn)有合金液澆注時鑄型腔內(nèi)引起濺落，以至造成鑄件質(zhì)量差的問題，該鑄造裝置澆注時鑄液平穩(wěn)性好，不會引起濺落，保證鑄件質(zhì)量均勻可靠。
【專利說明】一種鑄造裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及鑄造領(lǐng)域，具體涉及一種鑄造裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]鑄造是人類掌握比較早的一種金屬熱加工工藝，已有約6000年的歷史?，F(xiàn)有的鑄造就是溶液狀態(tài)的合金液直接或者通過漏斗對準(zhǔn)澆注口灌澆，由于合金液進(jìn)入鑄型腔就已脫離保溫裝置開始冷卻凝固，而直接進(jìn)注澆注口由于沖擊力，使?jié)沧⑦^程中鑄型腔內(nèi)鑄液受力嚴(yán)重不均勻，引起濺落，影響鑄件質(zhì)量。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為解決上述問題，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種鑄造裝置。
[0004]本發(fā)明解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下:一種鑄造裝置，包括澆口、澆口道殼體、型腔殼體和隔塊，所述澆口處于所述澆口道殼體的頂部，所述型腔殼體處于所述澆口道殼體的底部，所述隔塊處于所述型腔殼體內(nèi)部中間位置；
[0005]所述隔塊將所述型腔殼體內(nèi)部空間分為第一型腔和第二型腔兩部分，所述隔塊的上部延伸到所述澆口道殼體的內(nèi)部，并且所述隔塊與所述澆口道殼體兩側(cè)的內(nèi)壁之間留有空隙，所述空隙形成第一澆口道和第二澆口道；
[0006]所述隔塊的上表面低于所述澆口道殼體的上表面，所述隔塊的上表面與所述澆口道殼體上部分的內(nèi)壁之間的空間形成澆鑄腔；
[0007]所述澆口連通所述澆鑄腔，所述澆鑄腔通過所述第一澆口道連通所述第一型腔，所述澆鑄腔通過所述第二澆口道連通所述第二型腔。
[0008]進(jìn)一步，所述澆口呈倒置的圓臺形，并且直徑較大的一端朝上。
[0009]進(jìn)一步，在所述型腔殼體上設(shè)有冷卻水流道。
[0010]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明提供的一種鑄造裝置，解決了現(xiàn)有合金液澆注時鑄型腔內(nèi)引起濺落，以至造成鑄件質(zhì)量差的問題，該鑄造裝置澆注時鑄液平穩(wěn)性好，不會引起濺落，保證鑄件質(zhì)量均勻可靠。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1為本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖.
[0012]附圖中，各標(biāo)號所代表的部件列表如下:
[0013]1、燒口，2、燒口道殼體,3、型腔殼體,4、隔塊,5、第一型腔,6、第二型腔,7、第一燒口道，8、第二澆口道，9、澆鑄腔，10、冷卻水流道。

【具體實施方式】
[0014]以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的原理和特征進(jìn)行描述，所舉實例只用于解釋本發(fā)明，并非用于限定本發(fā)明的范圍。
[0015]如圖1所示，一種鑄造裝置，包括澆口 1、澆口道殼體2、型腔殼體3和隔塊4，所述澆口 1處于所述澆口道殼體2的頂部，所述型腔殼體3處于所述澆口道殼體2的底部，所述隔塊4處于所述型腔殼體3內(nèi)部的中間位置。
[0016]所述隔塊4將所述型腔殼體3內(nèi)部空間分為第一型腔5和第二型腔6兩部分，所述隔塊4的上部延伸到所述澆口道殼體2的內(nèi)部，并且所述隔塊4與所述澆口道殼體2兩側(cè)的內(nèi)壁之間留有空隙，所述空隙形成第一澆口道7和第二澆口道8。
[0017]所述隔塊4的上表面低于所述澆口道殼體3的上表面，所述隔塊4的上表面與所述澆口道殼體3上部分的內(nèi)壁之間的空間形成澆鑄腔9。
[0018]所述澆口 1連通所述澆鑄腔9，所述澆鑄腔9通過所述第一澆口道7連通所述第一型腔5，所述澆鑄腔9通過所述第二澆口道8連通所述第二型腔6。
[0019]金屬液體從澆口 1進(jìn)入到澆鑄腔9。所述澆口 1呈倒置的圓臺形，并且直徑較大的一端朝上，防止金屬液體澆入澆鑄腔9時澆鑄到該澆鑄裝置外面。金屬液體澆入澆鑄腔9后，分別從第一澆口道7再沿著隔塊4的外壁進(jìn)入第一型腔5，從第二澆口道8再沿著隔塊4的外壁進(jìn)入第二型腔6，由于是沿著外壁進(jìn)入型腔的，避免了溶液狀態(tài)的金屬液直接或者通過漏斗對準(zhǔn)澆注口灌澆，直接進(jìn)注澆注口由于沖擊力，使?jié)沧⑦^程中鑄型腔內(nèi)鑄液受力嚴(yán)重不均勻，引起濺落，影響鑄件質(zhì)量。在所述型腔殼體3上設(shè)有冷卻水流道10，冷卻型腔內(nèi)的金屬液，以便型腔內(nèi)的金屬液快速成型。
[0020]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種鑄造裝置，其特征在于，包括澆口(1)、澆口道殼體(2)、型腔殼體(3)和隔塊(4)，所述澆口(1)處于所述澆口道殼體(2)的頂部，所述型腔殼體(3)處于所述澆口道殼體(2)的底部，所述隔塊(4)處于所述型腔殼體(3)內(nèi)部的中間位置； 所述隔塊(4)將所述型腔殼體(3)內(nèi)部空間分為第一型腔(5)和第二型腔(6)兩部分，所述隔塊(4)的上部延伸到所述澆口道殼體(2)的內(nèi)部，并且所述隔塊(4)與所述澆口道殼體(2)兩側(cè)的內(nèi)壁之間留有空隙，所述空隙形成第一澆口道(7)和第二澆口道(8)； 所述隔塊(4)的上表面低于所述澆口道殼體(2)的上表面，所述隔塊(4)的上表面與所述澆口道殼體(2)上部分的內(nèi)壁之間的空間形成澆鑄腔(9)； 所述澆口(1)連通所述澆鑄腔(9)，所述澆鑄腔(9)通過所述第一澆口道(7)連通所述第一型腔(5)，所述澆鑄腔(9)通過所述第二澆口道(8)連通所述第二型腔(6)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鑄造裝置，其特征在于，所述澆口(1)呈倒置的圓臺形，并且直徑較大的一端朝上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種鑄造裝置，其特征在于，在所述型腔殼體(3)上設(shè)有冷卻水流道(10)。
【文檔編號】B22C9/08GK104439084SQ201410687578
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年11月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月25日
【發(fā)明者】何擁軍, 何嘉圣, 何嘉賢, 蔣漓洪, 楊學(xué), 賴衛(wèi)華 申請人:柳州金特機械有限公司