一種煉鋼脫氧劑制備方法
【專利摘要】一種煉鋼脫氧劑制備方法，其配料組成按重量百分比為，26-33％的鎂、38-42％的鋁，余量為鐵，通過配料、混料、壓制、燒制四步工藝制備得到煉鋼脫氧劑。該方法克服了鎂相對于鐵溶解度低的問題，并減少了鎂的澆損量，提高了合金中鎂的含量，同時減少了脫氧劑的添加量，降低了生產(chǎn)成本。
【專利說明】一種煉鋼脫氧劑制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于冶金【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種煉鋼脫氧劑的制備方法。
技術(shù)背景
[0002]現(xiàn)在煉鋼過程中，一般使用的是純鋁脫氧劑，這是利用純鋁和氧親合力強(qiáng)、脫氧效率高而得到廣泛應(yīng)用，但是純鋁脫氧也有一些缺陷，就是鋁的熔點低、密度小，在鋼液中上浮，而且脫氧產(chǎn)生的三氧化二鋁可塑性差且熔點高，存在于鋼中會引起鋼的熱蠕變脆性，降低鋼的高溫強(qiáng)度。
[0003]現(xiàn)脫氧劑中也使用鎂做脫氧劑，因為鎂的性質(zhì)活潑，更利于氧的結(jié)合，是最理想的脫氧劑，但鎂的密度小，并且鎂的沸點低、溶解度低，很難溶解到鋼液中。
[0004]現(xiàn)技術(shù)已經(jīng)使用由鋁和鎂配合并制成鋁鎂鐵合金作脫氧劑，但采用普通煉制方法時，因鎂相對于鐵具有更低的溶解度，因此在煉制時導(dǎo)致鎂的燒損過多，制得的鎂鋁合金的收率低而導(dǎo)致成本高。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的是提供一種煉鋼脫氧劑及其制備方法，通過本技術(shù)方案，能夠克服現(xiàn)技術(shù)生產(chǎn)煉鋼脫氧劑的鎂損耗大、成本高的問題。
[0006]一種煉鋼脫氧劑制備方法:
[0007](I)配料，按重量百分比為，26-33%的鎂、38-42%的鋁，余量為鐵進(jìn)行計算配料；
[0008](2)混料，將上述各組成分別通過磨制機(jī)械成粉末，粉末的平均粒徑為20-60微米；將上述粉末在混料機(jī)內(nèi)進(jìn)行混料30-60分鐘；
[0009](3)壓制，在模具內(nèi)通過350_500MPa壓力壓制10_60秒成坯體；
[0010](4)燒制，將制得的坯體在爐內(nèi)在650_700°C下燒結(jié)1_3小時，然后冷卻至室溫得到合金。
[0011]進(jìn)一步的，在步驟(4)的燒制過程中，爐內(nèi)保持真空或真空氮氣氛圍。
[0012]進(jìn)一步的，所述真空或真空氮氣氛圍的真空度為1000_3000Pa。
[0013]本發(fā)明同現(xiàn)有技術(shù)相比的有益效果是:
[0014]通過粉末冶金技術(shù)，克服了鎂相對于鐵溶解度低的問題，并減少了鎂的澆損量，提高了合金中鎂的含量，減少脫氧劑的添加量，減少生產(chǎn)成本。

【具體實施方式】
[0015]以下通過實施例來詳細(xì)說明本發(fā)明的技術(shù)方案。
[0016]所述制備方法為:
[0017]配料，按重量百分比為，26-33%的鎂、38-42%的鋁，余量為鐵進(jìn)行計算配料；
[0018]混料，將上述各組成分別通過磨制機(jī)械成粉末，各粉末的平均粒徑為20-60微米；將上述粉末在混料機(jī)內(nèi)進(jìn)行混料30-60分鐘；
[0019]壓制，在模具內(nèi)通過350_500MPa壓力壓制10_60秒成坯體；
[0020]燒制，將制得的坯體在爐內(nèi)燒結(jié)1-3小時，爐內(nèi)保持真空或真空氮氣氛圍，真空度為1000-3000Pa，爐溫為650-700°C ;隨后冷卻至室溫得到合金。
[0021]實施例1
[0022]所述制備方法為:
[0023]配料，按重量百分比為，26%的鎂、42%的鋁，余量為鐵進(jìn)行計算配料；
[0024]混料，將上述各組成分別通過磨制機(jī)械成粉末，各粉末的平均粒徑為20-60微米；將上述粉末在混料機(jī)內(nèi)進(jìn)行混料30分鐘；
[0025]壓制，在模具內(nèi)通過350MPa壓力壓制30秒成坯體；
[0026]燒制，將制得的坯體在爐內(nèi)燒結(jié)I小時，爐內(nèi)保持真空或真空氮氣氛圍，真空度為lOOOPa，爐溫為650-700°C ;隨后冷卻至室溫得到合金。
[0027]實施例2
[0028]所述制備方法為:
[0029]配料，按重量百分比為，33%的鎂、38%的鋁，余量為鐵進(jìn)行計算配料；
[0030]混料，將上述各組成分別通過磨制機(jī)械成粉末，各粉末的平均粒徑為20-60微米；將上述粉末在混料機(jī)內(nèi)進(jìn)行混料60分鐘；
[0031]壓制，在模具內(nèi)通過350_500MPa壓力壓制60秒成坯體；
[0032]燒制，將制得的坯體在爐內(nèi)燒結(jié)3小時，爐內(nèi)保持真空或真空氮氣氛圍，真空度為3000Pa，爐溫為650-700°C ;隨后冷卻至室溫得到合金。
[0033]實施例3
[0034]所述制備方法為:
[0035]配料，按重量百分比為，31%的鎂、41%的鋁，余量為鐵進(jìn)行計算配料；
[0036]混料，將上述各組成分別通過磨制機(jī)械成粉末，各粉末的平均粒徑為20-60微米；將上述粉末在混料機(jī)內(nèi)進(jìn)行混料45分鐘；
[0037]壓制，在模具內(nèi)通過400MPa壓力壓制45秒成坯體；
[0038]燒制，將制得的坯體在爐內(nèi)燒結(jié)2小時，爐內(nèi)保持真空或真空氮氣氛圍，真空度為1500Pa，爐溫為650-700°C ;隨后冷卻至室溫得到合金。
[0039]上述實施例，只是本發(fā)明的較佳實施例，并非用來限制本發(fā)明實施范圍，故凡以本發(fā)明權(quán)利要求所述內(nèi)容所做的等效變化，均應(yīng)包括在本發(fā)明權(quán)利要求范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種煉鋼脫氧劑制備方法，其特征在于: 配料，按重量百分比為，25-35%的鎂、35-45%的鋁，余量為鐵進(jìn)行計算配料； 混料，將上述各組成分別通過磨制機(jī)械成粉末，各粉末的平均粒徑為20-60微米；將上述粉末在混料機(jī)內(nèi)進(jìn)行混料30-60分鐘； 壓制，在模具內(nèi)通過350-500MPa壓力壓制10-60秒成坯體； 燒制，將制得的坯體在爐內(nèi)在650-700°C下燒結(jié)1-3小時，然后冷卻至室溫得到合金。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煉鋼脫氧劑制備方法，其特征在于:所述在燒制過程中，爐內(nèi)保持真空或真空氮氣氛圍。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的煉鋼脫氧劑制備方法，其特征在于:所述真空的真空度為1000-3000Pa。
【文檔編號】C21C7/06GK104388630SQ201410674753
【公開日】2015年3月4日 申請日期:2014年11月21日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月21日
【發(fā)明者】岑偉, 郭雷 申請人:青島麥特瑞歐新材料技術(shù)有限公司