一種防銹金屬涂層的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種防銹金屬涂層，包括：金屬基體和防銹涂層，所述金屬基體材料為鐵，所述防銹涂層為鋁合金涂層，所述鋁合金涂層厚度為0.1-0.5mm，所述鋁合金涂層的成分及其重量百分比為：鋁粉80%-85%、鋅粉2%-5%、鎳粉1%-3%、粘結(jié)劑5%-7%、分散劑4%-8%，所述配方量的鋁粉、鋅粉、鎳粉、粘結(jié)劑和分散劑經(jīng)混合、研磨、高速分散后制得漿料，所述漿料經(jīng)高溫噴涂在所述金屬基體上形成所述防銹涂層。通過上述方式，本發(fā)明能改善金屬基體的表面質(zhì)量，使其具有良好的防銹性能，同時工藝簡單，安全環(huán)保。
【專利說明】一種防銹金屬涂層

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及金屬涂層領(lǐng)域，特別是涉及一種防銹金屬涂層。

【背景技術(shù)】
[0002]涂層是指附著在某一基體材料上起某種特殊作用，且與基體材料具有一定結(jié)合強度的薄層材料。它可以克服基體材料的某種缺陷，改善其表面特性，如光學(xué)特性、電學(xué)特性、耐侵蝕及腐蝕、耐磨損性和提高機械強度等，它屬于一種有支撐體的薄膜。
[0003]工業(yè)上，通常采用電鍍方式在基體表面鍍上一層其他金屬或合金，來達到或改善對基體金屬外觀和機械性能。但傳統(tǒng)的電鍍工藝十分復(fù)雜，并且會產(chǎn)生有害物質(zhì)，其工藝成本高且不安全環(huán)保。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題是提供一種防銹金屬涂層，能改善金屬基體的表面質(zhì)量，使其具有良好的防銹性能，同時工藝簡單，安全環(huán)保。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的一個技術(shù)方案是:提供一種防銹金屬涂層，包括:金屬基體和防銹涂層，所述金屬基體材料為鐵，所述防銹涂層為鋁合金涂層，所述鋁合金涂層厚度為0.1-0.5mm，所述鋁合金涂層的成分及其重量百分比為:鋁粉80%_85%、鋅粉2%-5%、鎳粉1%-3%、粘結(jié)劑5%-7%、分散劑4%-8%，所述配方量的鋁粉、鋅粉、鎳粉、粘結(jié)劑和分散劑經(jīng)混合、研磨、高速分散后制得漿料，所述漿料經(jīng)高溫噴涂在所述金屬基體上形成所述防銹涂層。
[0006]在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述鋁粉、鋅粉、鎳粉的平均粒徑為500_700nm。
[0007]在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述高溫噴涂的溫度為3000-3500°C。
[0008]在本發(fā)明一個較佳實施例中，在高溫噴涂前，所述金屬基體需要進行表面拋光和去油脂處理。
[0009]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明一種防銹金屬涂層，通過高溫噴涂方式在金屬基體表面附著一層防銹涂層，改善金屬基體的表面質(zhì)量，使其具有良好的防銹性能，同時工藝簡單，安全環(huán)保。

【具體實施方式】
[0010]下面結(jié)合對本發(fā)明的較佳實施例進行詳細闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對本發(fā)明的保護范圍做出更為清楚明確的界定。
[0011]本發(fā)明實施例包括:
實施例一:
將80%鋁粉、2%鋅粉、3%鎳粉和8%分散劑混合，通過研磨機研磨并通過高速分散后，加入7%粘結(jié)劑調(diào)粘度，過濾雜質(zhì)后制得漿料，將所述漿料高溫噴涂在鐵金屬基體的表面，高溫噴涂的溫度控制在3000-3500°C，冷卻后即在所述鐵金屬基體的表面形成一層厚度為0.2mm的防銹涂層。
[0012]其中，所述鋁粉、鋅粉、鎳粉的平均粒徑為500_700nm，納米級的原料制得的漿料色澤均勻，光澤度好，噴涂較薄的厚度即能改善鐵金屬基體表面質(zhì)量，使其具有良好的防銹性倉泛。
[0013]同時，在高溫噴涂前，所述鐵金屬基體需要進行表面拋光和去油脂處理，使防銹涂層與所述鐵金屬基體的結(jié)合度好。
[0014]實施例二:
將85%鋁粉、5%鋅粉、1%鎳粉和4%分散劑混合，通過研磨機研磨并通過高速分散后，加入5%粘結(jié)劑調(diào)粘度，過濾雜質(zhì)后制得漿料，將所述漿料高溫噴涂在鐵金屬基體的表面，高溫噴涂的溫度控制在3000-3500°C，冷卻后即在所述鐵金屬基體的表面形成一層厚度為
0.3mm的防銹涂層。
[0015]其中，所述鋁粉、鋅粉、鎳粉的平均粒徑為500_700nm，納米級的原料制得的漿料色澤均勻，光澤度好，噴涂較薄的厚度即能改善鐵金屬基體表面質(zhì)量，使其具有良好的防銹性倉泛。
[0016]同時，在高溫噴涂前，所述鐵金屬基體需要進行表面拋光和去油脂處理，使防銹涂層與所述鐵金屬基體的結(jié)合度好。
[0017]本發(fā)明揭示了一種防銹金屬涂層，制備工藝簡單，安全環(huán)保，通過高溫噴涂方式在鐵金屬基體表面附著一層防銹涂層，該防銹涂層是由納米級的鋁粉、鋅粉和鎳粉等材料制成的，與鐵金屬基體的結(jié)合度好，噴涂較薄的厚度即能改善金屬基體的表面質(zhì)量，使其具有良好的防銹性能。
[0018]以上所述僅為本發(fā)明的實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關(guān)的【技術(shù)領(lǐng)域】，均同理包括在本發(fā)明的專利保護范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種防銹金屬涂層，其特征在于，包括:金屬基體和防銹涂層，所述金屬基體材料為鐵，所述防銹涂層為鋁合金涂層，所述鋁合金涂層厚度為0.1-0.5mm，所述鋁合金涂層的成分及其重量百分比為:鋁粉80%-85%、鋅粉2%-5%、鎳粉1%-3%、粘結(jié)劑5%_7%、分散劑4%_8%，所述配方量的鋁粉、鋅粉、鎳粉、粘結(jié)劑和分散劑經(jīng)混合、研磨、高速分散后制得漿料，所述漿料經(jīng)高溫噴涂在所述金屬基體上形成所述防銹涂層。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防銹金屬涂層，其特征在于，所述鋁粉、鋅粉、鎳粉的平均粒徑為 500-700nm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防銹金屬涂層，其特征在于，所述高溫噴涂的溫度為3000-3500。。。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防銹金屬涂層，其特征在于，在高溫噴涂前，所述金屬基體需要進行表面拋光和去油脂處理。
【文檔編號】C23C4/12GK104357791SQ201410638907
【公開日】2015年2月18日 申請日期:2014年11月13日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月13日
【發(fā)明者】顧旦 申請人:常熟市星源金屬涂層廠