一種改性爐甘石醇基鑄造涂料及其制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種改性爐甘石醇基鑄造涂料，其特征在于，由下列重量份的原料制成：剛玉顆粒75-90、酚醛樹脂2-4、硅粉2.1-4.2、全氟丁基磺酸鉀0.4-0.9、有機膨潤土1-2、乙酸丁酯2.3-4.7、竹葉16-19、玉米芯13-16、爐甘石12-14、氯化鈣0.6-0.9、聚乙烯醇羧丁醛5-8、乙醇45-60、助劑4-7；本發(fā)明的改性爐甘石醇基鑄造涂料，原料簡單易得、操作簡便，制得的涂料具有耐高溫、耐磨性佳、發(fā)氣量小、易剝離等優(yōu)點。
【專利說明】一種改性爐甘石醇基鑄造涂料及其制作方法

【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及鑄造涂料領域，具體涉及一種改性爐甘石醇基鑄造涂料及其制作方法。

【背景技術】
[0002]鑄造涂料是指用來涂敷在型腔或砂芯表面，以改變其表面耐火度、化學穩(wěn)定性、抗金屬沖刷性、抗粘砂性等性能的鑄造輔助材料，它是由多種性質不同的材料組成的分散系，其組成主要包括耐火材料、懸浮劑、載體、粘結劑及特殊添加劑等組成。作用于鑄件時要求涂料有良好的工藝性能、工作性能、質量穩(wěn)定性以及施涂重現(xiàn)性，一方面可以起到隔熱，均衡溫度，免除金屬液的沖擊腐蝕性的目的，另一方面可以防止鑄件產品因局部冷卻過快而造成的開裂、砂眼、白口鐵形成等缺陷。鑄造涂料種類繁多，大體可以分為兩類:水基涂料和醇基涂料。其中醇基涂料在涂覆后經點燃既可固化，不需烘干，能縮短生產周期，簡化工藝，減少烘干設備投資，是被鑄造界廣為使用的一種快干涂料，已廣泛應用于鋼、鐵、有色鑄件的生產中。
[0003]然而現(xiàn)有技術中醇基鑄造涂料有諸多缺陷，比如:懸浮穩(wěn)定性較差、在長途運輸和存放過程中易分層、耐高溫性能較差、硬度低、化學穩(wěn)定性差、抗金屬沖刷性能低、抗粘砂性弱等，使得醇基鑄造涂料功能單一，無法滿足大規(guī)模的工業(yè)化生產。


【發(fā)明內容】

[0004]本發(fā)明的目的就是提供一種改性爐甘石醇基鑄造涂料及其制作方法，以克服現(xiàn)有技術的不足。
[0005]本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的:
一種改性爐甘石醇基鑄造涂料，其特征在于，由下列重量份的原料制成:剛玉顆粒75-90、酚醛樹脂2-4、硅粉2.1-4.2、全氟丁基磺酸鉀0.4-0.9、有機膨潤土 1-2、乙酸丁酯
2.3-4.7、竹葉16-19、玉米芯13-16、爐甘石12-14、氣化|丐0.6-0.9、聚乙稀醇竣丁醒5-8、乙醇 45-60、助劑 4-7。
[0006]所述的助劑由下列重量份原料制成:建筑垃圾21-30、凹凸棒粘土 6-9、高嶺土75-95、硅烷偶聯(lián)劑1(11-5701.2-3.5、納米碳化硅0.5-1.1、氧化鐵粉2-5、羧甲基纖維素3-6、納米二氧化鋅0.6-1.3、玻璃微珠2-6、硅灰石6-9、聚醋酸乙烯乳液2.5-4.1、適量水，其制備方法是將建筑垃圾、凹凸棒粘土、高嶺土放入煅燒爐中在550-6801下煅燒2-3小時，取出，放入8-12%的鹽酸溶液中浸泡4-5小時，過濾取出，用清水反復洗滌，烘干粉碎，加水攪拌成漿，同時，加入納米二氧化鋅、氧化鐵粉研磨，噴霧干燥制得干燥粉；將硅烷偶聯(lián)劑狃-570加熱到200-2301，攪拌10-20分鐘，冷卻至60-801加入納米碳化硅、玻璃微珠高速攪拌20-30分鐘制得混合物；將硅灰石研磨成粉，加入聚醋酸乙烯乳液攪拌5-10分鐘，再加入上述制得的干燥粉、混合物及其他剩余成分研磨造粒，烘干即得。
[0007]所述的一種改性爐甘石醇基鑄造涂料的制備方法，其特征在于包括以下步驟: (1)將竹葉、玉米芯放入炭化爐中在410-5201下煅燒處理3-4小時，取出，放入10-12%的鹽酸溶液中浸泡3-6小時，過濾取出，用清水反復洗滌，烘干粉碎，制得改性的復合粉；
(2)將上述步驟制得的改性復合粉與爐甘石、1/4重量的乙醇一起攪拌成漿并加熱至140-1601，加入乙酸丁酯、酚醛樹脂保持溫度攪拌1-2小時，冷卻至50-601加入全氟丁基磺酸鉀研磨30-40分鐘；
(3)將有機膨潤土與1/5重量的乙醇攪拌均勻，靜置10-12小時，然后加入氯化鈣、聚乙烯醇羧丁醛加熱至70-801攪拌30-40分鐘；
(4)將剛玉顆粒投入反應釜中，加入硅粉和剩余量的乙醇攪拌研磨10-15分鐘，再加入步驟(2^ (3)產物、助劑，同時將反應釜溫度緩慢升至75-851，保持溫度攪拌20-40分鐘，研磨直至細度達到50 4 以下即可。
[0008]本發(fā)明有以下有益效果:本發(fā)明的改性爐甘石醇基鑄造涂料，原料簡單易得、操作簡便，制得的涂料具有耐高溫、耐磨性佳、發(fā)氣量小、易剝離等優(yōu)點。

【具體實施方式】
[0009]所述的一種改性爐甘石醇基鑄造涂料，其特征在于，由下列重量份的原料制成:剛玉顆粒78、酚醛樹脂2、硅粉2.1、全氟丁基磺酸鉀0.4、有機膨潤土 1、乙酸丁酯2.7、竹葉16、玉米芯13、爐甘石12、氯化鈣0.6、聚乙烯醇羧丁醛5、乙醇45、助劑5。
[0010]所述的助劑由下列重量份原料制成:建筑垃圾26、凹凸棒粘土 6、高嶺土 79、硅烷偶聯(lián)劑101-5701.5、納米碳化硅0.5、氧化鐵粉2、羧甲基纖維素3、納米二氧化鋅0.6、玻璃微珠2、硅灰石9、聚醋酸乙烯乳液2.5、適量水，其制備方法是將建筑垃圾、凹凸棒粘土、高嶺土放入煅燒爐中在550-6801下煅燒2-3小時，取出，放入8-12%的鹽酸溶液中浸泡4-5小時，過濾取出，用清水反復洗滌，烘干粉碎，加水攪拌成漿，同時，加入納米二氧化鋅、氧化鐵粉研磨，噴霧干燥制得干燥粉；將硅烷偶聯(lián)劑1^-570加熱到200-2301，攪拌10-20分鐘，冷卻至60-801加入納米碳化硅、玻璃微珠高速攪拌20-30分鐘制得混合物；將硅灰石研磨成粉，加入聚醋酸乙烯乳液攪拌5-10分鐘，再加入上述制得的干燥粉、混合物及其他剩余成分研磨造粒，烘干即得。
[0011]制作方法包括以下步驟:
(1)將竹葉、玉米芯放入炭化爐中在410-5201下煅燒處理3-4小時，取出，放入10-12%的鹽酸溶液中浸泡3-6小時，過濾取出，用清水反復洗滌，烘干粉碎，制得改性的復合粉；
(2)將上述步驟制得的改性復合粉與爐甘石、1/4重量的乙醇一起攪拌成漿并加熱至140-1601，加入乙酸丁酯、酚醛樹脂保持溫度攪拌1-2小時，冷卻至50-601加入全氟丁基磺酸鉀研磨30-40分鐘；
(3)將有機膨潤土與1/5重量的乙醇攪拌均勻，靜置10-12小時，然后加入氯化鈣、聚乙烯醇羧丁醛加熱至70-801攪拌30-40分鐘；
(4)將剛玉顆粒投入反應釜中，加入硅粉和剩余量的乙醇攪拌研磨10-15分鐘，再加入步驟(2^ (3)產物、助劑，同時將反應釜溫度緩慢升至75-851，保持溫度攪拌20-40分鐘，研磨直至細度達到50 4 以下即可。
[0012]通過上述實施例加工得到的鑄造涂料的技術指標如下:
(2)涂層耐磨性:0.64 ；(3)發(fā)氣量:13.5著；
(4)涂層的常溫強度:740^臟。
【權利要求】
1.一種改性爐甘石醇基鑄造涂料，其特征在于，由下列重量份的原料制成:剛玉顆粒75-90、酚醛樹脂2-4、硅粉2.1-4.2、全氟丁基磺酸鉀0.4-0.9、有機膨潤土 1_2、乙酸丁酯2.3-4.7、竹葉16-19、玉米芯13-16、爐甘石12-14、氣化f丐0.6-0.9、聚乙稀醇竣丁醒5-8、乙醇45-60、助劑4-7 ;所述的助劑由下列重量份原料制成:建筑垃圾21-30、凹凸棒粘土 6_9、高嶺土 75-95、硅烷偶聯(lián)劑KH-5701.2-3.5、納米碳化硅0.5-1.1、氧化鐵粉2_5、羧甲基纖維素3-6、納米二氧化鋅0.6-1.3、玻璃微珠2-6、硅灰石6_9、聚醋酸乙烯乳液2.5-4.1、適量水，其制備方法是將建筑垃圾、凹凸棒粘土、高嶺土放入煅燒爐中在550-680°C下煅燒2-3小時，取出，放入8-12%的鹽酸溶液中浸泡4-5小時，過濾取出，用清水反復洗滌，烘干粉碎，加水攪拌成漿，同時，加入納米二氧化鋅、氧化鐵粉研磨，噴霧干燥制得干燥粉；將硅烷偶聯(lián)劑KH-570加熱到200-230°C，攪拌10-20分鐘，冷卻至60-80°C加入納米碳化硅、玻璃微珠高速攪拌20-30分鐘制得混合物；將硅灰石研磨成粉,加入聚醋酸乙烯乳液攪拌5-10分鐘，再加入上述制得的干燥粉、混合物及其他剩余成分研磨造粒，烘干即得。
2.根據權利要求1所述的一種改性爐甘石醇基鑄造涂料的制作方法，其特征在于包括以下步驟: (1)將竹葉、玉米芯放入炭化爐中在410-520°C下煅燒處理3-4小時，取出，放入10-12%的鹽酸溶液中浸泡3-6小時，過濾取出，用清水反復洗滌，烘干粉碎，制得改性的復合粉； (2)將上述步驟制得的改性復合粉與爐甘石、1/4重量的乙醇一起攪拌成漿并加熱至140-160°C，加入乙酸丁酯、酚醛樹脂保持溫度攪拌1-2小時，冷卻至50-60°C加入全氟丁基磺酸鉀研磨30-40分鐘； (3)將有機膨潤土與1/5重量的乙醇攪拌均勻，靜置10-12小時，然后加入氯化鈣、聚乙烯醇羧丁醛加熱至70-80°C攪拌30-40分鐘； (4)將剛玉顆粒投入反應釜中，加入硅粉和剩余量的乙醇攪拌研磨10-15分鐘，再加入步驟(2)、(3)產物、助劑，同時將反應釜溫度緩慢升至75-85°C，保持溫度攪拌20-40分鐘，研磨直至細度達到50 μ m以下即可。
【文檔編號】B22C3/00GK104439044SQ201410622790
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年11月8日 優(yōu)先權日:2014年11月8日
【發(fā)明者】黃浩 申請人:蕪湖市鴻坤汽車零部件有限公司