一種具有涂層的高強(qiáng)度預(yù)應(yīng)力鋼絞線及其制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種具有涂層的高強(qiáng)度預(yù)應(yīng)力鋼絞線，所述涂層的重量百分比成分為：C：0.60-0.70%，Mn：0.70-0.85%，Si：0.20-0.30%，Cu：0.20-0.40%，Cr：0.1-0.3%，P≤0.030%，S≤0.020%，N≤0.0080%，Al：0.057-0.059%、Nb：0.005-0.007%，V：0.06-0.08%，Ti：0.035-0.037%，Ni：0.05-0.07%，Mo：0.53-0.55%，B：0.007-0.009%，鑭：0.07-0.09%，鈰：0.03-0.05%，鐠：0.01-0.03%，其余為Zn，其余為Fe及不可避免的雜質(zhì)；本發(fā)明具有線材鋼質(zhì)的純凈度高、成分和組織均勻以及通條性能好的特點(diǎn)。
【專利說明】一種具有涂層的高強(qiáng)度預(yù)應(yīng)力鋼絞線及其制造方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種鍍鋅鋼絞線，具體涉及一種具有涂層的高強(qiáng)度預(yù)應(yīng)力鋼絞線及其制造方法。

【背景技術(shù)】
[0002]近年來中國鍍鋅鋼絞線行業(yè)發(fā)展迅速，國內(nèi)生產(chǎn)技術(shù)不斷提升，國內(nèi)鍍鋅鋼絞線企業(yè)為了獲得更大的投資收益，在生產(chǎn)規(guī)模和產(chǎn)品質(zhì)量上不斷提升，隨之人們對(duì)鍍鋅鋼絞線的要求也越來越高，具體到強(qiáng)度、韌性、抗拉程度及耐腐蝕性等方面，鍍鋅鋼絞線其工藝流程為:放線-脫脂(堿洗)-熱水洗-清水洗-鹽酸洗-清水洗-溶劑處理-烘干-熱鍍鋅-抹拭-收線-成品，制作出來的鋼絞線應(yīng)用與在日常生活中，同時(shí)，國內(nèi)外廠商利用現(xiàn)有的高碳鋼線材在生產(chǎn)部分規(guī)格特高壓鍍鋅鋼絞線時(shí)，由于線材通條性能的波動(dòng)(同圈差> 60MPa)，導(dǎo)致鍍鋅線材成品的1%伸長(zhǎng)應(yīng)力與抗拉強(qiáng)度的比值達(dá)不到0.80以上，而且扭轉(zhuǎn)、纏繞性能不能完全滿足高強(qiáng)度鍍鋅線材、鋼絞線的要求，無法批量供貨，需要針對(duì)鍍鋅鋼絞線專用線材開發(fā)新的生產(chǎn)方法。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的是提供一種具有涂層的高強(qiáng)度預(yù)應(yīng)力鋼絞線及其制造方法，能夠滿足線材制品行業(yè)對(duì)新產(chǎn)品的技術(shù)要求，具有線材鋼質(zhì)的純凈度高、成分和組織均勻以及通條性能好的特點(diǎn)。
[0004]為了解決以上技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種具有涂層的高強(qiáng)度預(yù)應(yīng)力鋼絞線，所述涂層的重量百分比成分為:C:0.60-0.70%, Mn:0.70-0.85%, S1:0.20-0.30%, Cu:0.20-0.40%, Cr:0.1-0.3%, P ^ 0.030%, S ^ 0.020%, N ^ 0.0080%, Al:0.057-0.059%、Nb:0.005-0.007%, V:0.06-0.08%, T1:0.035-0.037%, N1:0.05-0.07%, Mo:0.53-0.55%, B:0.007-0.009%，鑭:0.07-0.09%，鈰:0.03-0.05%，鐠:0.01-0.03%，其余為 Zn。
[0005]進(jìn)一步的，前述涂層的重量百分比組分為:C:0.60%, Mn:0.70%, S1:0.20%, Cu:0.20%, Cr:0.1%，P:0.030%, S:0.020%, N:0.0080%, Al:0.057%、Nb:0.005%, V:0.06%, Ti:0.035%, Ni:0.05%, Mo:0.53%, B:0.007%，鑭:0.07%，鈰:0.03%，鐠:0.01%，其余為 Zn。
[0006]進(jìn)一步的，前述涂層的重量百分比組分為:C:0.65%, Mn:0.75%, S1:0.25%，Cu:0.30%, Cr:0.2%, P:0.020%, S:0.010%, N:0.0070%, Al:0.058%、Nb:0.006%, V:0.07%, Ti:0.036%, Ni:0.06%, Mo:0.54%, B:0.008%，鑭:0.08%，鈰:0.04%，鐠:0.02%，其余為 Zn。
[0007]進(jìn)一步的，前述涂層的重量百分比組分為:C:0.70%, Mn:0.85%, S1:0.30%, Cu:0.40%, Cr: 0.3%, P:0.010%, S:0.005%, N:0.0060%, Al:0.059%、Nb:0.007%, V:0.08%, Ti:0.037%, Ni:0.07%, Mo:0.55%, B:0.009%，鑭:0.09%，鈰:0.05%，鐠:0.03%，其余為 Zn。。
[0008]為達(dá)上述目的，本發(fā)明還提供一種具有涂層的高強(qiáng)度預(yù)應(yīng)力鋼絞線的生產(chǎn)方法，包括以下步驟:
(-)熱鍍:在單根鋼絲上進(jìn)行熱鍍，將所述成分的涂層均勻鍍?cè)阡摻z表面； ㈡第一熱處理:將鍍好涂層的鋼絲送入加熱爐加熱到670-69(TC，在線經(jīng)第一冷卻工序?qū)摻z快速度冷卻到370-390°C，然后經(jīng)過回火加熱爐加熱到590-610°C回火，再通過第二冷卻工藝?yán)鋮s到常溫；
所述第一冷卻工序:采用水冷與空冷結(jié)合，先采用水冷以7-9°C /s的冷卻速率將鋼筋水冷至520-550°C，然后空冷至450-470°C，再采用水冷以1_3°C /s的冷卻速率將鋼筋水冷至 370-390 0C ；
所述第二冷卻工序:采用壓縮空氣或霧狀淬火液以11_13°C /s的冷卻速率將鋼筋冷至室溫；
曰絞合:采用絞線機(jī)將熱處理后的鋼絲絞合成鋼絞線；
㈣第二熱處理:將鋼絞線加熱至830-85(TC，然后在線經(jīng)第三冷卻工序?qū)摻g線快速度冷卻到570-590°C，再通過第四冷卻工序?qū)摻g線冷卻到常溫，制成預(yù)應(yīng)力鋼絞線；
所述第三冷卻工序:采用壓縮空氣或霧狀淬火液以7-9V /s的冷卻速率將鋼絞線冷至570-590 0C ；
所述第四冷卻工序:采用水冷與空冷結(jié)合，先采用水冷以l°c /s的冷卻速率將鋼筋水冷至420-450°C，然后空冷至350-370°C，再采用水冷以5_7°C /s的冷卻速率將鋼絞線水冷至室溫。
[0009]進(jìn)一步的，前述的具有涂層的高強(qiáng)度預(yù)應(yīng)力鋼絞線的生產(chǎn)方法，包括以下步驟:
(-)熱鍍:在單根鋼絲上進(jìn)行熱鍍，將所述成分的涂層均勻鍍?cè)阡摻z表面；
㈡第一熱處理:將鍍好涂層的鋼絲送入加熱爐加熱到670°C，在線經(jīng)第一冷卻工序?qū)摻z快速度冷卻到370-390°C，然后經(jīng)過回火加熱爐加熱到590°C回火，再通過第二冷卻工藝?yán)鋮s到常溫；
所述第一冷卻工序:采用水冷與空冷結(jié)合，先采用水冷以7V /s的冷卻速率將鋼筋水冷至520°C，然后空冷至450°C，再采用水冷以1°C /s的冷卻速率將鋼筋水冷至370°C ；所述第二冷卻工序:采用壓縮空氣或霧狀淬火液以irC /s的冷卻速率將鋼筋冷至室溫；
曰絞合:采用絞線機(jī)將熱處理后的鋼絲絞合成鋼絞線；
(四)第二熱處理:將鋼絞線加熱至830°C，然后在線經(jīng)第三冷卻工序?qū)摻g線快速度冷卻到570-590°C，再通過第四冷卻工序?qū)摻g線冷卻到常溫，制成預(yù)應(yīng)力鋼絞線；
所述第三冷卻工序:采用壓縮空氣或霧狀淬火液以7V /s的冷卻速率將鋼絞線冷至570 0C ；
所述第四冷卻工序:采用水冷與空冷結(jié)合，先采用水冷以1°C /s的冷卻速率將鋼筋水冷至420°C，然后空冷至350°C，再采用水冷以5°C /s的冷卻速率將鋼絞線水冷至室溫。
[0010]進(jìn)一步的，前述具有涂層的高強(qiáng)度預(yù)應(yīng)力鋼絞線的生產(chǎn)方法，包括以下步驟:
(-)熱鍍:在單根鋼絲上進(jìn)行熱鍍，將所述成分的涂層均勻鍍?cè)阡摻z表面；
㈡第一熱處理:將鍍好涂層的鋼絲送入加熱爐加熱到680°C，在線經(jīng)第一冷卻工序?qū)摻z快速度冷卻到380°C，然后經(jīng)過回火加熱爐加熱到600°C回火，再通過第二冷卻工藝?yán)鋮s到常溫；
所述第一冷卻工序:采用水冷與空冷結(jié)合，先采用水冷以8V /s的冷卻速率將鋼筋水冷至520-550°C，然后空冷至460°C，再采用水冷以2V /s的冷卻速率將鋼筋水冷至380°C;所述第二冷卻工序:采用壓縮空氣或霧狀淬火液以12°C /s的冷卻速率將鋼筋冷至室溫；
曰絞合:采用絞線機(jī)將熱處理后的鋼絲絞合成鋼絞線；
(四)第二熱處理:將鋼絞線加熱至840°C，然后在線經(jīng)第三冷卻工序?qū)摻g線快速度冷卻到570-590°C，再通過第四冷卻工序?qū)摻g線冷卻到常溫，制成預(yù)應(yīng)力鋼絞線；
所述第三冷卻工序:采用壓縮空氣或霧狀淬火液以8V /s的冷卻速率將鋼絞線冷至580 0C ；
所述第四冷卻工序:采用水冷與空冷結(jié)合，先采用水冷以1°C /s的冷卻速率將鋼筋水冷至440°C，然后空冷至350-370°C，再采用水冷以6°C /s的冷卻速率將鋼絞線水冷至室溫。
[0011]
進(jìn)一步的，前述具有涂層的高強(qiáng)度預(yù)應(yīng)力鋼絞線的生產(chǎn)方法，包括以下步驟:
(-)熱鍍:在單根鋼絲上進(jìn)行熱鍍，將所述成分的涂層均勻鍍?cè)阡摻z表面；
㈡第一熱處理:將鍍好涂層的鋼絲送入加熱爐加熱到690°C，在線經(jīng)第一冷卻工序?qū)摻z快速度冷卻到390°C，然后經(jīng)過回火加熱爐加熱到610°C回火，再通過第二冷卻工藝?yán)鋮s到常溫；
所述第一冷卻工序:采用水冷與空冷結(jié)合，先采用水冷以9°C /s的冷卻速率將鋼筋水冷至550°C，然后空冷至470°C，再采用水冷以3°C /s的冷卻速率將鋼筋水冷至390°C ；所述第二冷卻工序:采用壓縮空氣或霧狀淬火液以11_13°C /s的冷卻速率將鋼筋冷至室溫；
曰絞合:采用絞線機(jī)將熱處理后的鋼絲絞合成鋼絞線；
(四)第二熱處理:將鋼絞線加熱至850°C，然后在線經(jīng)第三冷卻工序?qū)摻g線快速度冷卻到590°C，再通過第四冷卻工序?qū)摻g線冷卻到常溫，制成預(yù)應(yīng)力鋼絞線；
所述第三冷卻工序:采用壓縮空氣或霧狀淬火液以9°C /s的冷卻速率將鋼絞線冷至590 0C ；
所述第四冷卻工序:采用水冷與空冷結(jié)合，先采用水冷以l°c /s的冷卻速率將鋼筋水冷至450°C，然后空冷至370°C，再采用水冷以7V /s的冷卻速率將鋼絞線水冷至室溫。
[0012]
本發(fā)明的有益效果是:通過本發(fā)明涂層化學(xué)成分的限定以及配合生產(chǎn)工藝中的工藝條件的設(shè)定，特別是成分中增加了“鑭”、“鈰”和“鐠”，以及工藝中“第一熱處理”和“第二熱處理”，可在鋼絞線的涂層中能夠形成大量細(xì)小彌散分布的夾雜物，尺寸為0.2-3.5 μ m的含Ti氧化物的復(fù)合夾雜物數(shù)量高，有利于釘扎奧氏體晶粒并細(xì)化晶內(nèi)組織，提高CGHAZ韌性，有益于減少焊后微裂紋源，具有高的常溫綜合力學(xué)性能和良好的低溫韌性。
[0013]本發(fā)明生產(chǎn)出的具有鍍鋅層的高強(qiáng)度鋼絞線用線材具有鋼質(zhì)的純凈度高、成分和組織均勻以及通條性能好的特點(diǎn)，完全能夠滿足線材制品行業(yè)對(duì)新產(chǎn)品的技術(shù)要求。

【具體實(shí)施方式】
[0014]下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)描述，但該實(shí)施例不應(yīng)理解為對(duì)本發(fā)明的限制。
[0015]實(shí)施例1: 本發(fā)明具有涂層的高強(qiáng)度預(yù)應(yīng)力鋼絞線重量百分比組分為:涂層的重量百分比組分為:C:0.60 %, Mn:0.70 %, S1:0.20%, Cu:0.20%, Cr:0.1%，P:0.030%, S:0.020%, N:0.0080%, Al:0.057%、Nb:0.005%, V:0.06%, T1:0.035%, N1:0.05%, Mo:0.53%, B:0.007%,鑭:0.07%，鈰:0.03%，鐠:0.01%，其余為 Zn。
[0016]本實(shí)施例如權(quán)利要求5所述的具有涂層的高強(qiáng)度預(yù)應(yīng)力鋼絞線的生產(chǎn)方法，包括以下步驟:(-)熱鍍:在單根鋼絲上進(jìn)行熱鍍，將所述成分的涂層均勻鍍?cè)阡摻z表面?’㈡第一熱處理:將鍍好涂層的鋼絲送入加熱爐加熱到670°C，在線經(jīng)第一冷卻工序?qū)摻z快速度冷卻到370-390°C，然后經(jīng)過回火加熱爐加熱到590°C回火，再通過第二冷卻工藝?yán)鋮s到常溫；第一冷卻工序:采用水冷與空冷結(jié)合，先采用水冷以7V /s的冷卻速率將鋼筋水冷至520°C，然后空冷至450°C，再采用水冷以1°C /s的冷卻速率將鋼筋水冷至370°C ;第二冷卻工序:采用壓縮空氣或霧狀淬火液以irC /s的冷卻速率將鋼筋冷至室溫；㈢絞合:采用絞線機(jī)將熱處理后的鋼絲絞合成鋼絞線；㈣第二熱處理:將鋼絞線加熱至830°C，然后在線經(jīng)第三冷卻工序?qū)摻g線快速度冷卻到570-590°C，再通過第四冷卻工序?qū)摻g線冷卻到常溫，制成預(yù)應(yīng)力鋼絞線；所述第三冷卻工序:采用壓縮空氣或霧狀淬火液以7V /s的冷卻速率將鋼絞線冷至570°C ;所述第四冷卻工序:采用水冷與空冷結(jié)合，先采用水冷以1°C /s的冷卻速率將鋼筋水冷至420°C，然后空冷至350°C，再采用水冷以5°C /s的冷卻速率將鋼絞線水冷至室溫。
[0017]實(shí)施例2:
本實(shí)施例具有涂層的高強(qiáng)度預(yù)應(yīng)力鋼絞線:
涂層的重量百分比組分為:c:0.65%, Mn:0.75%, S1:0.25%, Cu:0.30%, Cr:0.2%, P:0.020%, S:0.010%, N:0.0070%, Al:0.058%、Nb:0.006%, V:0.07%, T1:0.036%, N1:0.06%,Mo:0.54%, B:0.008%，鑭:0.08%，鈰:0.04%，鐠:0.02%，其余為 Zn。
[0018]本實(shí)施例具有涂層的高強(qiáng)度預(yù)應(yīng)力鋼絞線的生產(chǎn)方法，包括以下步驟:㈠熱鍍:在單根鋼絲上進(jìn)行熱鍍，將所述成分的涂層均勻鍍?cè)阡摻z表面；(二)第一熱處理:將鍍好涂層的鋼絲送入加熱爐加熱到680°C，在線經(jīng)第一冷卻工序?qū)摻z快速度冷卻到380°C，然后經(jīng)過回火加熱爐加熱到600°C回火，再通過第二冷卻工藝?yán)鋮s到常溫；第一冷卻工序:采用水冷與空冷結(jié)合，先采用水冷以8V /s的冷卻速率將鋼筋水冷至520-550°C，然后空冷至460°C，再采用水冷以2°C /s的冷卻速率將鋼筋水冷至380°C ;第二冷卻工序:采用壓縮空氣或霧狀淬火液以12°C /s的冷卻速率將鋼筋冷至室溫；㈢絞合:采用絞線機(jī)將熱處理后的鋼絲絞合成鋼絞線；㈣第二熱處理:將鋼絞線加熱至840°C，然后在線經(jīng)第三冷卻工序?qū)摻g線快速度冷卻到570-590°C，再通過第四冷卻工序?qū)摻g線冷卻到常溫，制成預(yù)應(yīng)力鋼絞線；第三冷卻工序:采用壓縮空氣或霧狀淬火液以8°C /s的冷卻速率將鋼絞線冷至5800C ;第四冷卻工序:采用水冷與空冷結(jié)合，先采用水冷以1°C /s的冷卻速率將鋼筋水冷至440°C，然后空冷至350-370°C，再采用水冷以6°C /s的冷卻速率將鋼絞線水冷至室溫。
[0019]實(shí)施例3:
本實(shí)施例具有鍍鋅層的高強(qiáng)度鋼絞線用線材中各組分的重量百分比為:具有涂層的高強(qiáng)度預(yù)應(yīng)力鋼絞線，所述涂層的重量百分比組分為:c:0.70%, Mn:0.85%, S1:0.30%, Cu:0.40%, Cr: 0.3%, P:0.010%, S:0.005%, N:0.0060%, Al: 0.059%,Nb: 0.007%, V: 0.08%,Ti: 0.037%, Ni:0.07%, Mo:0.55%, B:0.009%，鑭:0.09%，鈰:0.05%，鐠:0.03%，其余為 Zn。
[0020]本實(shí)施例具有涂層的高強(qiáng)度預(yù)應(yīng)力鋼絞線的生產(chǎn)方法，包括以下步驟:㈠熱鍍:在單根鋼絲上進(jìn)行熱鍍，將所述成分的涂層均勻鍍?cè)阡摻z表面；(二)第一熱處理:將鍍好涂層的鋼絲送入加熱爐加熱到690°C，在線經(jīng)第一冷卻工序?qū)摻z快速度冷卻到390°C，然后經(jīng)過回火加熱爐加熱到610°C回火，再通過第二冷卻工藝?yán)鋮s到常溫；第一冷卻工序:采用水冷與空冷結(jié)合，先采用水冷以9°C /s的冷卻速率將鋼筋水冷至550°C，然后空冷至470°C，再采用水冷以3°C /s的冷卻速率將鋼筋水冷至390°C ;第二冷卻工序:采用壓縮空氣或霧狀淬火液以11_13°C /s的冷卻速率將鋼筋冷至室溫；㈢絞合:采用絞線機(jī)將熱處理后的鋼絲絞合成鋼絞線；㈣第二熱處理:將鋼絞線加熱至850°C，然后在線經(jīng)第三冷卻工序?qū)摻g線快速度冷卻到590°C，再通過第四冷卻工序?qū)摻g線冷卻到常溫，制成預(yù)應(yīng)力鋼絞線；所述第三冷卻工序:采用壓縮空氣或霧狀淬火液以9°C /s的冷卻速率將鋼絞線冷至590°C ；所述第四冷卻工序:采用水冷與空冷結(jié)合，先采用水冷以1°C /s的冷卻速率將鋼筋水冷至450°C，然后空冷至370°C，再采用水冷以7V /s的冷卻速率將鋼絞線水冷至室溫。
[0021 ] 除上述實(shí)施例外，本發(fā)明還可以有其他實(shí)施方式。凡采用等同替換或等效變換形成的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明要求的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種具有涂層的高強(qiáng)度預(yù)應(yīng)力鋼絞線，其特征在于:所述涂層的重量百分比成分為:C:0.60-0.70%, Mn:0.70-0.85%, S1:0.20-0.30%, Cu:0.20-0.40%, Cr:0.1-0.3%,P 彡 0.030%, S 彡 0.020%, N 彡 0.0080%, Al:0.057-0.059%、Nb:0.005-0.007%, V:.0.06-0.08%, Ti:0.035-0.037%, Ni:0.05-0.07%, Mo:0.53-0.55%, B:0.007-0.009%,鑭:.0.07-0.09%，鈰:0.03-0.05%，鐠:0.01-0.03%，其余為 Zn。
2.如權(quán)利要求1所述的具有涂層的高強(qiáng)度預(yù)應(yīng)力鋼絞線，其特征在于:所述涂層的重量百分比組分為:C:0.60%, Mn:0.70%, S1:0.20%, Cu:0.20%, Cr:0.1%，P:0.030%, S:.0.020%, N0.0080%, Al:0.057%、Nb:0.005%, V:0.06%, T1:0.035%, N1:0.05%, Mo:0.53%, B:.0.007%，鑭:0.07%，鈰:0.03%，鐠:0.01%，其余為 Zn。
3.如權(quán)利要求1所述的具有涂層的高強(qiáng)度預(yù)應(yīng)力鋼絞線，其特征在于:所述涂層的重量百分比組分為:c:0.65%, Mn:0.75%, S1:0.25%, Cu:0.30%, Cr:0.2%, P:0.020%, S:.0.010%, N:0.0070%, Al:0.058%、Nb:0.006%, V:0.07%, T1:0.036%, N1:0.06%, Mo:0.54%,B:0.008%，鑭:0.08%，鈰:0.04%，鐠:0.02%，其余為 Zn。
4.如權(quán)利要求1所述的具有涂層的高強(qiáng)度預(yù)應(yīng)力鋼絞線，其特征在于:所述涂層的重量百分比組分為:C:0.70%, Mn:0.85%, S1:0.30%, Cu:0.40%, Cr:0.3%, P:0.010%, S:.0.005%, N:0.0060%, Al:0.059%、Nb:0.007%, V: 0.08%, T1:0.037%, N1:0.07%, Mo:0.55%,B:0.009%，鑭:0.09%，鈰:0.05%，鐠:0.03%，其余為 Zn。
5.如權(quán)利要求1所述的具有涂層的高強(qiáng)度預(yù)應(yīng)力鋼絞線的生產(chǎn)方法，其特征在于:包括以下步驟: (-)熱鍍:在單根鋼絲上進(jìn)行熱鍍，將所述成分的涂層均勻鍍?cè)阡摻z表面； ㈡第一熱處理:將鍍好涂層的鋼絲送入加熱爐加熱到670-69(TC，在線經(jīng)第一冷卻工序?qū)摻z快速度冷卻到370-390°C，然后經(jīng)過回火加熱爐加熱到590-610°C回火，再通過第二冷卻工藝?yán)鋮s到常溫； 所述第一冷卻工序:采用水冷與空冷結(jié)合，先采用水冷以7-9V /s的冷卻速率將鋼筋水冷至520-550°C，然后空冷至450-470°C，再采用水冷以1_3°C /s的冷卻速率將鋼筋水冷至 370-390 0C ； 所述第二冷卻工序:采用壓縮空氣或霧狀淬火液以11_13°C /s的冷卻速率將鋼筋冷至室溫； 曰絞合:采用絞線機(jī)將熱處理后的鋼絲絞合成鋼絞線； ㈣第二熱處理:將鋼絞線加熱至830-85(TC，然后在線經(jīng)第三冷卻工序?qū)摻g線快速度冷卻到570-590°C，再通過第四冷卻工序?qū)摻g線冷卻到常溫，制成預(yù)應(yīng)力鋼絞線； 所述第三冷卻工序:采用壓縮空氣或霧狀淬火液以7-9V /s的冷卻速率將鋼絞線冷至.570-590 0C ； 所述第四冷卻工序:采用水冷與空冷結(jié)合，先采用水冷以l°c /s的冷卻速率將鋼筋水冷至420-450°C，然后空冷至350-370°C，再采用水冷以5_7°C /s的冷卻速率將鋼絞線水冷至室溫。
6.如權(quán)利要求5所述的具有涂層的高強(qiáng)度預(yù)應(yīng)力鋼絞線的生產(chǎn)方法，其特征在于:包括以下步驟: (-)熱鍍:在單根鋼絲上進(jìn)行熱鍍，將所述成分的涂層均勻鍍?cè)阡摻z表面； ㈡第一熱處理:將鍍好涂層的鋼絲送入加熱爐加熱到670°C，在線經(jīng)第一冷卻工序?qū)摻z快速度冷卻到370-390°C，然后經(jīng)過回火加熱爐加熱到590°C回火，再通過第二冷卻工藝?yán)鋮s到常溫； 所述第一冷卻工序:采用水冷與空冷結(jié)合，先采用水冷以7V /s的冷卻速率將鋼筋水冷至520°C，然后空冷至450°C，再采用水冷以1°C /s的冷卻速率將鋼筋水冷至370°C ；所述第二冷卻工序:采用壓縮空氣或霧狀淬火液以irC /s的冷卻速率將鋼筋冷至室溫； 曰絞合:采用絞線機(jī)將熱處理后的鋼絲絞合成鋼絞線； (四)第二熱處理:將鋼絞線加熱至830°C，然后在線經(jīng)第三冷卻工序?qū)摻g線快速度冷卻到570-590°C，再通過第四冷卻工序?qū)摻g線冷卻到常溫，制成預(yù)應(yīng)力鋼絞線； 所述第三冷卻工序:采用壓縮空氣或霧狀淬火液以7V /s的冷卻速率將鋼絞線冷至.570 0C ； 所述第四冷卻工序:采用水冷與空冷結(jié)合，先采用水冷以1°C /s的冷卻速率將鋼筋水冷至420°C，然后空冷至350°C，再采用水冷以5°C /s的冷卻速率將鋼絞線水冷至室溫。
7.如權(quán)利要求5所述的具有涂層的高強(qiáng)度預(yù)應(yīng)力鋼絞線的生產(chǎn)方法，其特征在于:包括以下步驟: (-)熱鍍:在單根鋼絲上進(jìn)行熱鍍，將所述成分的涂層均勻鍍?cè)阡摻z表面； ㈡第一熱處理:將鍍好涂層的鋼絲送入加熱爐加熱到680°C，在線經(jīng)第一冷卻工序?qū)摻z快速度冷卻到380°C，然后經(jīng)過回火加熱爐加熱到600°C回火，再通過第二冷卻工藝?yán)鋮s到常溫；所述第一冷卻工序:采用水冷與空冷結(jié)合，先采用水冷以8°C /s的冷卻速率將鋼筋水冷至520-550°C，然后空冷至460°C，再采用水冷以2V /s的冷卻速率將鋼筋水冷至380°C;所述第二冷卻工序:采用壓縮空氣或霧狀淬火液以12°C /s的冷卻速率將鋼筋冷至室溫； 曰絞合:采用絞線機(jī)將熱處理后的鋼絲絞合成鋼絞線； (四)第二熱處理:將鋼絞線加熱至840°C，然后在線經(jīng)第三冷卻工序?qū)摻g線快速度冷卻到570-590°C，再通過第四冷卻工序?qū)摻g線冷卻到常溫，制成預(yù)應(yīng)力鋼絞線； 所述第三冷卻工序:采用壓縮空氣或霧狀淬火液以8V /s的冷卻速率將鋼絞線冷至.580 0C ； 所述第四冷卻工序:采用水冷與空冷結(jié)合，先采用水冷以1°C /s的冷卻速率將鋼筋水冷至440°C，然后空冷至350-370°C，再采用水冷以6°C /s的冷卻速率將鋼絞線水冷至室溫。
8.如權(quán)利要求5所述的具有涂層的高強(qiáng)度預(yù)應(yīng)力鋼絞線的生產(chǎn)方法，其特征在于:包括以下步驟: (-)熱鍍:在單根鋼絲上進(jìn)行熱鍍，將所述成分的涂層均勻鍍?cè)阡摻z表面； ㈡第一熱處理:將鍍好涂層的鋼絲送入加熱爐加熱到690°C，在線經(jīng)第一冷卻工序?qū)摻z快速度冷卻到390°C，然后經(jīng)過回火加熱爐加熱到610°C回火，再通過第二冷卻工藝?yán)鋮s到常溫； 所述第一冷卻工序:采用水冷與空冷結(jié)合，先采用水冷以9°C /s的冷卻速率將鋼筋水冷至550°C，然后空冷至470°C，再采用水冷以3°C /s的冷卻速率將鋼筋水冷至390°C ； 所述第二冷卻工序:采用壓縮空氣或霧狀淬火液以11_13°C /s的冷卻速率將鋼筋冷至室溫； 曰絞合:采用絞線機(jī)將熱處理后的鋼絲絞合成鋼絞線； (四)第二熱處理:將鋼絞線加熱至850°C，然后在線經(jīng)第三冷卻工序?qū)摻g線快速度冷卻到590°C，再通過第四冷卻工序?qū)摻g線冷卻到常溫，制成預(yù)應(yīng)力鋼絞線； 所述第三冷卻工序:采用壓縮空氣或霧狀淬火液以9°C /s的冷卻速率將鋼絞線冷至.590 0C ； 所述第四冷卻工序:采用水冷與空冷結(jié)合，先采用水冷以l°c /s的冷卻速率將鋼筋水冷至450°C，然后空冷至370°C，再采用水冷以7V /s的冷卻速率將鋼絞線水冷至室溫。
【文檔編號(hào)】C22C18/00GK104294085SQ201410622655
【公開日】2015年1月21日 申請(qǐng)日期:2014年11月8日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月8日
【發(fā)明者】姚圣法, 吳海洋 申請(qǐng)人:江蘇天舜金屬材料集團(tuán)有限公司