一種用于金屬壓鑄的立式冷壓室壓鑄的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種用于金屬壓鑄的立式冷壓室壓鑄機(jī)，包括下沖頭、金屬液、壓室、上沖頭、噴嘴、中心澆口、壓鑄模、連接座、推頭、余料，所述壓室呈垂直放置，下沖頭滑動(dòng)安裝在壓室中，上沖頭與下沖頭對(duì)中，所述上沖頭下移時(shí)能夠接觸金屬液，金屬液被擠壓，經(jīng)噴嘴、中心澆口而注入壓鑄模的型腔中，所述噴嘴連接在壓室的一側(cè)并與中心澆口連接，所述連接座安裝在壓鑄機(jī)殼體的上端一側(cè)，在連接座上安裝有推頭，推頭通過(guò)推桿連接往復(fù)式液壓缸，通過(guò)液壓缸驅(qū)動(dòng)推頭將下沖頭頂出的余料推出。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，降低了壓鑄機(jī)的生產(chǎn)成本；同時(shí)通過(guò)設(shè)置推頭，能夠?qū)⒂嗔峡焖俚貜南聸_頭上推出，減少了壓鑄機(jī)工作的循環(huán)時(shí)間，提高了壓鑄機(jī)的工作效率。
【專利說(shuō)明】 一種用于金屬壓鑄的立式冷壓室壓鑄機(jī)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及金屬壓鑄成型設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種用于金屬壓鑄的立式冷壓室壓鑄機(jī)。

【背景技術(shù)】
[0002]金屬壓鑄成型是將熔融的金屬液在較高的壓力下，以高速度填充入壓鑄模型腔，并使金屬液在高壓狀態(tài)下凝固而形成金屬壓鑄件的過(guò)程，它是目前所有金屬鑄造成型方法中效率最高的一種。隨著金屬壓鑄成型的發(fā)展，金屬壓鑄成型技術(shù)與塑料注射成型、金屬板的沖壓成型并列為三大成型體系。金屬壓鑄成型的顯著特點(diǎn)是:可以成型形狀復(fù)雜、壁薄的有色金屬結(jié)構(gòu)件，是一種高效率、高精度、高互換性、低消耗的精密零件成型技術(shù)。
[0003]壓鑄機(jī)是壓鑄生產(chǎn)中最基本的要素之一，金屬壓鑄模是通過(guò)壓鑄機(jī)的運(yùn)行而實(shí)現(xiàn)壓鑄成型的，壓鑄機(jī)的種類和型號(hào)很多，一般說(shuō)來(lái)，根據(jù)壓鑄機(jī)壓室的溫度狀態(tài)可以分為熱壓式壓鑄機(jī)和冷壓式壓鑄機(jī)，冷壓式壓鑄機(jī)又根據(jù)其結(jié)構(gòu)形式分為立式壓鑄機(jī)、全立式壓鑄機(jī)和臥式壓鑄機(jī)。立式冷壓室壓鑄機(jī)的特點(diǎn)是:壓射沖頭的壓入方向與直燒道的設(shè)置方向相垂直，金屬液在轉(zhuǎn)折直角后，再注入型腔，所以稱為垂直側(cè)壓室?，F(xiàn)有技術(shù)中的立式冷壓室壓鑄機(jī)結(jié)構(gòu)相對(duì)復(fù)雜，在壓鑄完成時(shí)，當(dāng)沖頭向上移動(dòng)，切斷澆注余料，但是余料并沒(méi)有專門的裝置去將其從沖頭的上端推出，在一定程度上延長(zhǎng)了工作周期，降低了壓鑄機(jī)的工作效率。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供了一種用于金屬壓鑄的立式冷壓室壓鑄機(jī)，該壓鑄機(jī)架構(gòu)簡(jiǎn)單，能夠有效提高壓鑄機(jī)的工作效率。
[0005]本發(fā)明是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
[0006]一種用于金屬壓鑄的立式冷壓室壓鑄機(jī)，包括下沖頭、金屬液、壓室、上沖頭、噴嘴、中心澆口、壓鑄模、連接座、推頭、余料，所述壓室呈垂直放置，下沖頭滑動(dòng)安裝在壓室中，上沖頭與下沖頭對(duì)中，所述上沖頭下移時(shí)能夠接觸金屬液，金屬液被擠壓，經(jīng)嗔嘴、中心澆口而注入壓鑄模的型腔中，所述噴嘴連接在壓室的一側(cè)并與中心澆口連接，所述連接座安裝在壓鑄機(jī)殼體的上端一側(cè)，在連接座上安裝有推頭，推頭通過(guò)推桿連接往復(fù)式液壓缸，通過(guò)液壓缸的來(lái)回運(yùn)動(dòng)從而驅(qū)動(dòng)推頭將下沖頭頂出的余料推出。
[0007]作為本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案，所述噴嘴為錐形結(jié)構(gòu)，連接中心澆口一端的開口面積大于遠(yuǎn)離連接壓室的開口面積。
[0008]作為本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案，所述下沖頭、上沖頭、壓室的中心線在同一條直線上。
[0009]其工作原理為:壓鑄模閉合后，上沖頭提升至壓室上方的空間，下沖頭則在堵住噴嘴的進(jìn)料口位置停留，阻斷中心澆口的通道，將金屬液注入壓室；當(dāng)上沖頭下移，并接觸金屬液，下沖頭下移，打開噴嘴的進(jìn)料口，并停留在這個(gè)位置上。上沖頭繼續(xù)快速下壓，金屬液被擠壓，經(jīng)噴嘴、中心澆口而注入壓鑄模的型腔中，填充完畢，上沖頭的壓力持續(xù)一定時(shí)間保壓后，即被提起，下沖頭則向上移動(dòng)，頂出余料，推頭在液壓缸的作用下降余料推出，壓鑄件冷卻固化后，開啟壓鑄模，并推出壓鑄件。
[0010]與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明設(shè)計(jì)合理、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，降低了壓鑄機(jī)的生產(chǎn)成本；同時(shí)通過(guò)設(shè)置推頭，能夠?qū)⒂嗔峡焖俚貜南聸_頭上推出，減少了壓鑄機(jī)工作的循環(huán)時(shí)間，提高了壓鑄機(jī)的工作效率。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0011]圖1為本發(fā)明合模時(shí)的工作狀態(tài)圖；
[0012]圖2為本發(fā)明頂出余料時(shí)的工作狀態(tài)圖。
[0013]圖中:1-下沖頭；2_金屬液；3-壓室；4_上沖頭；5-噴嘴；6_中心澆口 ；7-壓鑄模；8_連接座；9_推頭；10_余料。

【具體實(shí)施方式】
[0014]為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0015]請(qǐng)參閱圖1和圖2，圖1為本發(fā)明合模時(shí)的工作狀態(tài)圖，圖2為本發(fā)明頂出余料時(shí)的工作狀態(tài)圖。
[0016]所述一種用于金屬壓鑄的立式冷壓室壓鑄機(jī)，包括下沖頭1、金屬液2、壓室3、上沖頭4、噴嘴5、中心澆口 6、壓鑄模7、連接座8、推頭9、余料10，所述壓室3呈垂直放置，下沖頭I滑動(dòng)安裝在壓室3中，上沖頭4與下沖頭I對(duì)中，所述上沖頭4下移時(shí)能夠接觸金屬液2，金屬液2被擠壓，經(jīng)噴嘴5、中心澆口 6而注入壓鑄模7的型腔中，填充完畢，上沖頭4的壓力持續(xù)一定時(shí)間保壓后，即被提起，下沖頭I則向上移動(dòng)，頂出余料10，推頭9在液壓缸的作用下降余料10推出，壓鑄件冷卻固化后，開啟壓鑄模7，并推出壓鑄件。所述噴嘴5為錐形結(jié)構(gòu)，連接中心澆口 6 —端的開口面積大于遠(yuǎn)離連接壓室3的開口面積；所述噴嘴5連接在壓室3的一側(cè)并與中心澆口 6連接，所述連接座8安裝在壓鑄機(jī)殼體的上端一側(cè)，在連接座8上安裝有推頭9，推頭9通過(guò)推桿連接往復(fù)式液壓缸。
[0017]所述下沖頭1、上沖頭4、壓室3的中心線在同一條直線上。
[0018]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種用于金屬壓鑄的立式冷壓室壓鑄機(jī)，其特征在于:包括下沖頭(I)、金屬液(2)、壓室⑶、上沖頭⑷、噴嘴(5)、中心澆口(6)、壓鑄模(7)、連接座⑶、推頭(9)、余料(10)，所述壓室(3)呈垂直放置，下沖頭(I)滑動(dòng)安裝在壓室(3)中，上沖頭(4)與下沖頭(I)對(duì)中，所述上沖頭(4)下移時(shí)能夠接觸金屬液(2)，金屬液(2)被擠壓，經(jīng)噴嘴(5)、中心澆口(6)而注入壓鑄模(7)的型腔中，所述噴嘴(5)連接在壓室(3)的一側(cè)并與中心澆口(6)連接，所述連接座(8)安裝在壓鑄機(jī)殼體的上端一側(cè)，在連接座(8)上安裝有推頭(9)，所述推頭(9)將下沖頭⑴頂出的余料(10)推出。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于金屬壓鑄的立式冷壓室壓鑄機(jī)，其特征在于:所述噴嘴(5)為錐形結(jié)構(gòu)，連接中心澆口(6) —端的開口面積大于遠(yuǎn)離連接壓室(3)的開口面積。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于金屬壓鑄的立式冷壓室壓鑄機(jī)，其特征在于:所述下沖頭(I)、上沖頭(4)、壓室(3)的中心線在同一條直線上。
【文檔編號(hào)】B22D17/12GK104353802SQ201410616801
【公開日】2015年2月18日 申請(qǐng)日期:2014年11月6日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月6日
【發(fā)明者】徐廣亮 申請(qǐng)人:合肥朗佳機(jī)電設(shè)備有限公司