一種解決精密鑄件欠鑄的方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種解決精密鑄件欠鑄的方法，壓制鑄件蠟?zāi)：蛪褐浦睆綖?～2mm的排氣蠟?zāi)０?，將排氣蠟?zāi)０羟懈畛?mm～15mm長的排氣蠟?zāi)６?，針對鑄件容易產(chǎn)生缺陷的部位，在鑄件蠟?zāi)Ｏ鄳?yīng)位置焊接上排氣蠟?zāi)６蜗災(zāi)６尾⑿薰饣?；本發(fā)明在常用精密鑄造工藝方法效果不明顯的情況下，能有效解決由于鑄件結(jié)構(gòu)問題造成的欠鑄缺陷，減少甚至于消除鑄件殘缺和棱角不完整情況出現(xiàn)。該發(fā)明方法簡單易操作，所需人工、材料費用甚少，成本低效率高。
【專利說明】一種解決精密鑄件欠鑄的方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于熔模精密鑄造領(lǐng)域，具體涉及一種解決精密鑄件欠鑄的方法。

【背景技術(shù)】
[0002]解決鑄件欠鑄類缺陷通常采用以下工藝方法:提高澆注溫度、提高鑄型溫度、提高澆注速度、提高型殼透氣性、增大澆道橫截面積等，但是對于結(jié)構(gòu)特殊比如薄壁類鑄件，以上工藝方法效果有時并不明顯，經(jīng)常出現(xiàn)鑄件殘缺和棱角不完整情況。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于解決上述問題，提供一種解決精密鑄件欠鑄的方法，該方法能夠解決在熔化澆注過程中由于排氣不暢造成鑄件棱角不完整類欠鑄缺陷的方法，其具有簡單易行、成本低廉等優(yōu)點，且能有效解決薄壁鑄件欠鑄引起的棱角不完整的缺陷。
[0004]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案包括以下步驟:
[0005]I)壓制安裝支座、支架或支板外安裝邊鑄件蠟?zāi)＃?br> [0006]2)壓制直徑為I?2mm的排氣臘模棒；
[0007]3)將排氣臘模棒切割成8mm至15mm長的排氣臘模段；
[0008]4)針對鑄件容易產(chǎn)生缺陷的部位，在鑄件蠟?zāi)Ｏ鄳?yīng)位置焊接上排氣棒蠟?zāi)６尾⑿薰饣?br> [0009]5)對焊接上排氣棒蠟?zāi)６蔚蔫T件蠟?zāi)Ｒ来芜M行組合模組、除油、制殼、脫蠟以及預(yù)焙燒處理；
[0010]6)對經(jīng)過預(yù)焙燒處理后的模殼，用砂輪打磨粘有排氣棒蠟?zāi)６蔚哪┒四?，直至排氣孔露出，模殼?zhǔn)備完成；
[0011]7)對準(zhǔn)備好的模殼進行焙燒、熔化澆注、脫殼以及切割打磨標(biāo)記處理。
[0012]所述的步驟I)中，安裝支座為瓦片狀，厚度為1.4?1.6mm,四周倒角后厚為
0.8?1.2mm,邊角處最薄。
[0013]所述的步驟I)中，支架為錐體薄壁件，安裝邊最薄的部位厚度小于1mm。
[0014]所述的步驟I)中，支板外安裝邊為楔形薄壁件，最薄安裝邊的厚度為2mm。
[0015]所述的步驟7)中，當(dāng)澆注過程發(fā)生排氣孔溢料情況時，使用耐火泥輕抹溢料處。
[0016]所述的步驟7)中，打磨時完全去除所有排氣棒金屬，使鑄件表面光滑平整，無殘留痕跡。
[0017]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果:
[0018]本發(fā)明提供的解決精鑄件在熔化澆注過程中由于排氣不暢造成鑄件棱角不完整類欠鑄缺陷的方法，在常用精密鑄造工藝方法效果不明顯的情況下，能有效解決由于鑄件結(jié)構(gòu)問題造成的欠鑄缺陷，減少甚至于消除鑄件殘缺和棱角不完整情況出現(xiàn)。該發(fā)明方法簡單易操作，所需人工、材料費用甚少，成本低效率高。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]圖1為本發(fā)明鑄件蠟?zāi)Ｅc排氣蠟?zāi)０舭惭b位置的主視圖；
[0020]圖2為本發(fā)明鑄件蠟?zāi)Ｅc排氣蠟?zāi)０舭惭b位置的俯視圖。
[0021]其中，I為鑄件蠟?zāi)＃?為排氣蠟?zāi)０簟?br>
【具體實施方式】
[0022]下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步詳細的說明:
[0023]參見圖1和圖2，本發(fā)明包括以下步驟:
[0024]I)壓制安裝支座、支架或支板外安裝邊鑄件蠟?zāi)?；安裝支座為瓦片狀，厚度為
1.4?1.6mm,四周倒角后厚為0.8?1.2mm,邊角處最薄。支架為錐體薄壁件,安裝邊最薄的部位厚度小于1mm。支板外安裝邊為楔形薄壁件，最薄安裝邊的厚度為2_。
[0025]2)壓制直徑為I?2mm的排氣臘模棒；
[0026]3)將排氣臘模棒切割成8mm至15mm長的排氣臘模段；
[0027]4)針對鑄件容易產(chǎn)生缺陷的部位，在鑄件蠟?zāi)Ｏ鄳?yīng)位置焊接上排氣棒蠟?zāi)６尾⑿薰饣?br> [0028]5)對焊接上排氣棒蠟?zāi)６蔚蔫T件蠟?zāi)Ｒ来芜M行組合模組、除油、制殼、脫蠟以及預(yù)焙燒處理；
[0029]6)對經(jīng)過預(yù)焙燒處理后的模殼，用砂輪打磨粘有排氣棒蠟?zāi)６蔚哪┒四?，直至排氣孔露出，模殼?zhǔn)備完成；
[0030]7)對準(zhǔn)備好的模殼進行焙燒、熔化澆注、脫殼以及切割打磨標(biāo)記處理。當(dāng)澆注過程發(fā)生排氣孔溢料情況時，使用耐火泥輕抹溢料處。打磨時完全去除所有排氣棒金屬，使鑄件表面光滑平整，無殘留痕跡。
[0031]本發(fā)明的原理
[0032]壓制鑄件臘模和壓制直徑為I?2mm的排氣臘模棒,將排氣臘模棒切割成8mm?15_長的排氣蠟?zāi)６危槍﹁T件容易產(chǎn)生缺陷的部位，在鑄件蠟?zāi)Ｏ鄳?yīng)位置焊接上排氣蠟?zāi)６蜗災(zāi)６尾⑿薰饣?，根?jù)鑄件的大小選取排氣蠟?zāi)６蜗災(zāi)６伍L度和直徑，體積稍大的鑄件可以選取長度和直徑稍大的排氣棒，小鑄件可以選取長度和直徑稍小的排氣棒，排氣棒的長度要大于鑄件蠟?zāi)１韺拥哪ず穸龋附由吓艢庀災(zāi)６蔚蔫T件蠟?zāi)＿M行通用精密鑄造工序:組合模組、除油、制殼、脫蠟、預(yù)焙燒，對預(yù)焙燒后的模殼，用砂輪打磨粘有排氣蠟?zāi)６蔚哪┒四?，直至排氣孔露出，模殼?zhǔn)備完成，準(zhǔn)備好的模殼進行精密鑄造其余通用工序:焙燒、熔化澆注(當(dāng)澆注過程發(fā)生排氣孔溢料情況時，可用普通耐火泥對該處進行輕抹即可)、脫殼、切割打磨標(biāo)記等，打磨時完全去除所有排氣棒金屬，使鑄件表面光滑平整，無殘留痕跡。
[0033]下面列舉本發(fā)明的幾個具體實施例:
[0034]實施例1
[0035]I)壓制安裝支座鑄件蠟?zāi)！０惭b支座為瓦片狀，厚度約1.5mm,四周倒角后厚約1_，邊角最薄，經(jīng)常欠鑄；
[0036]2)壓制直徑為Imm的排氣臘模棒；
[0037]3)將排氣蠟?zāi)０羟懈畛?mm長的排氣蠟?zāi)６危?br> [0038]4)安裝支座鑄件容易在四個尖角產(chǎn)生欠鑄缺陷，在安裝支座蠟?zāi)Ｋ膫€尖角位置焊接上排氣蠟?zāi)６危⑿薰饣?br> [0039]5)焊接上排氣蠟?zāi)６蔚陌惭b支座蠟?zāi)＿M行通用精密鑄造工序:組合模組、除油、制殼、脫蠟以及預(yù)焙燒；
[0040]6)對預(yù)焙燒后的安裝支座模殼，用砂輪打磨粘有排氣蠟?zāi)６蔚哪┒四?，直至排氣孔露出，模殼?zhǔn)備完成；
[0041]7)準(zhǔn)備好的安裝支座模殼進行精密鑄造其余通用工序:焙燒、熔化澆注(當(dāng)澆注過程發(fā)生排氣孔溢料情況時，可用普通耐火泥對該處進行輕抹即可)、脫殼、切割打磨標(biāo)記等，打磨時完全去除所有排氣棒金屬，使安裝支座鑄件表面光滑平整，無排氣棒殘留痕跡。
[0042]實施例2
[0043]I)壓制支架鑄件蠟?zāi)?，支架為錐體薄壁件，安裝邊最薄不足1_，經(jīng)常出現(xiàn)欠鑄導(dǎo)致安裝邊棱線不清晰；
[0044]2)壓制直徑為1.5mm排氣棒臘模；
[0045]3)將排氣棒蠟?zāi)Ｇ懈畛?2mm長的排氣蠟?zāi)６危?br> [0046]4)支架鑄件容易在最薄安裝邊產(chǎn)生欠鑄缺陷，在支架蠟?zāi)Ｗ畋“惭b邊均勻焊接3個排氣蠟?zāi)６?，并修光滑?br> [0047]5)焊接上排氣蠟?zāi)６蔚闹Ъ芟災(zāi)＿M行通用精密鑄造工序:組合模組、除油、制殼、脫蠟、預(yù)焙燒；
[0048]6)對預(yù)焙燒后的支架模殼，用砂輪打磨粘有排氣蠟?zāi)６蔚哪┒四?，直至排氣孔露出，模殼?zhǔn)備完成；
[0049]7)準(zhǔn)備好的支架模殼進行精密鑄造其余通用工序:焙燒、熔化澆注(當(dāng)澆注過程發(fā)生排氣孔溢料情況時，可用普排耐火泥對該處進行輕抹即可)、脫殼、切割打磨標(biāo)記等，打磨時完全去除所有排氣棒金屬，使支架鑄件表面光滑平整，無排氣棒殘留痕跡。
[0050]實施例3
[0051]I)壓制支板外安裝邊鑄件臘模,支板外安裝邊為楔形薄壁件,最薄安裝邊約為2mm厚，容易發(fā)生欠鑄缺陷；
[0052]2)壓制直徑為2mm排氣臘模棒；
[0053]3)將排氣棒蠟?zāi)Ｇ懈畛?5mm長的排氣蠟?zāi)６危?br> [0054]4)支板外安裝邊鑄件容易在最薄安裝邊產(chǎn)生欠鑄缺陷，在支板外安裝邊蠟?zāi)Ｗ畋“惭b邊均勻焊接5個排氣蠟?zāi)６?，并修光滑?br> [0055]5)焊接上排氣蠟?zāi)６蔚闹О逋獍惭b邊蠟?zāi)＿M行通用精密鑄造工序:組合模組、除油、制殼、脫蠟、預(yù)焙燒；
[0056]6)對預(yù)焙燒后的支板外安裝邊模殼，用砂輪打磨粘有排氣蠟?zāi)６蔚哪┒四ぃ敝僚艢饪茁冻?，模殼?zhǔn)備完成；
[0057]7)準(zhǔn)備好的支板外安裝邊模殼進行精密鑄造其余通用工序:焙燒、熔化澆注(當(dāng)澆注過程發(fā)生排氣孔溢料情況時，可用普排耐火泥對該處進行輕抹即可)、脫殼、切割打磨標(biāo)記等，打磨時完全去除所有排氣棒金屬，使支板外安裝邊鑄件表面光滑平整，無排氣棒殘留痕跡。
[0058]實施例4:
[0059]I)壓制安裝支座鑄件蠟?zāi)?。安裝支座為瓦片狀，厚度約1.5mm,四周倒角后厚約1_，邊角最薄，經(jīng)常欠鑄；
[0060]2)壓制直徑為1.2mm的排氣臘模棒；
[0061]3)將排氣蠟?zāi)０羟懈畛?mm長的排氣蠟?zāi)６危?br> [0062]4)安裝支座鑄件容易在四個尖角產(chǎn)生欠鑄缺陷，在安裝支座蠟?zāi)Ｋ膫€尖角位置焊接上排氣蠟?zāi)６危⑿薰饣?br> [0063]5)焊接上排氣蠟?zāi)６蔚陌惭b支座蠟?zāi)＿M行通用精密鑄造工序:組合模組、除油、制殼、脫蠟以及預(yù)焙燒；
[0064]6)對預(yù)焙燒后的安裝支座模殼，用砂輪打磨粘有排氣蠟?zāi)６蔚哪┒四?，直至排氣孔露出，模殼?zhǔn)備完成；
[0065]7)準(zhǔn)備好的安裝支座模殼進行精密鑄造其余通用工序:焙燒、熔化澆注(當(dāng)澆注過程發(fā)生排氣孔溢料情況時，可用普通耐火泥對該處進行輕抹即可)、脫殼、切割打磨標(biāo)記等，打磨時完全去除所有排氣棒金屬，使安裝支座鑄件表面光滑平整，無排氣棒殘留痕跡。
[0066]以上內(nèi)容僅為說明本發(fā)明的技術(shù)思想，不能以此限定本發(fā)明的保護范圍，凡是按照本發(fā)明提出的技術(shù)思想，在技術(shù)方案基礎(chǔ)上所做的任何改動，均落入本發(fā)明權(quán)利要求書的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種解決精密鑄件欠鑄的方法，其特征在于，包括以下步驟: 1)壓制安裝支座、支架或支板外安裝邊鑄件蠟?zāi)＃? 2)壓制直徑為I?2mm的排氣臘模棒； 3)將排氣蠟?zāi)０羟懈畛?_至15_長的排氣蠟?zāi)６危? 4)針對鑄件容易產(chǎn)生缺陷的部位，在鑄件蠟?zāi)Ｏ鄳?yīng)位置焊接上排氣棒蠟?zāi)６尾⑿薰饣? 5)對焊接上排氣棒蠟?zāi)６蔚蔫T件蠟?zāi)Ｒ来芜M行組合模組、除油、制殼、脫蠟以及預(yù)焙燒處理； 6)對經(jīng)過預(yù)焙燒處理后的模殼，用砂輪打磨粘有排氣棒蠟?zāi)６蔚哪┒四ぃ敝僚艢饪茁冻?，模殼?zhǔn)備完成； 7)對準(zhǔn)備好的模殼進行焙燒、熔化澆注、脫殼以及切割打磨標(biāo)記處理。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的解決精密鑄件欠鑄的方法，其特征在于:所述的步驟I)中，安裝支座為瓦片狀，厚度為1.4?1.6mm,四周倒角后厚為0.8?1.2mm,邊角處最薄。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的解決精密鑄件欠鑄的方法，其特征在于:所述的步驟I)中，支架為錐體薄壁件，安裝邊最薄的部位厚度小于1mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的解決精密鑄件欠鑄的方法，其特征在于:所述的步驟I)中，支板外安裝邊為楔形薄壁件，最薄安裝邊的厚度為2mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4任意一項所述的解決精密鑄件欠鑄的方法，其特征在于:所述的步驟7)中，當(dāng)澆注過程發(fā)生排氣孔溢料情況時，使用耐火泥輕抹溢料處。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至4任意一項所述的解決精密鑄件欠鑄的方法，其特征在于:所述的步驟7)中，打磨時完全去除所有排氣棒金屬，使鑄件表面光滑平整，無殘留痕跡。
【文檔編號】B22C9/08GK104325079SQ201410604157
【公開日】2015年2月4日 申請日期:2014年10月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月30日
【發(fā)明者】董茵, 海潮, 王志清, 李琳, 趙儒梁, 劉王俊, 郭濤, 俞洲 申請人:西安航空動力股份有限公司