粉磁化焙燒與冷卻系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種粉磁化焙燒與冷卻系統(tǒng)，屬于礦山設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】。本發(fā)明的粉磁化焙燒與冷卻系統(tǒng)，包括給料機(jī)，所述給料機(jī)的出料口與由2~5級(jí)懸浮預(yù)熱器組成的懸浮預(yù)熱系統(tǒng)相連，所述第一級(jí)懸浮預(yù)熱器的煙氣出口與引風(fēng)機(jī)相連，所述引風(fēng)機(jī)與收塵器相連；所述懸浮預(yù)熱系統(tǒng)分別連接磁化焙燒爐與冷卻系統(tǒng)，所述磁化焙燒爐的煙氣進(jìn)口與所述熱風(fēng)爐煙氣出口相連；所述磁化焙燒爐的煙氣進(jìn)口處設(shè)有燃燒器。本發(fā)明具有投資小、磁化焙燒快、生產(chǎn)效率高、生產(chǎn)成本低、能耗低等眾多優(yōu)點(diǎn)。與現(xiàn)有懸浮磁化焙燒爐、閃速爐等磁化焙燒系統(tǒng)相比，具有工藝簡(jiǎn)單、緊湊，焙燒礦冷卻可選，投資更省，實(shí)用性更強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)。
【專利說(shuō)明】粉磁化焙燒與冷卻系統(tǒng)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及粉磁化焙燒與冷卻系統(tǒng)，尤其是一種超細(xì)弱磁鐵礦粉的磁化焙燒與冷卻工藝系統(tǒng)，包括超細(xì)菱鐵礦、赤鐵礦、褐鐵礦、針鐵礦、黃鐵礦等弱磁鐵礦的磁化焙燒與冷卻工藝系統(tǒng)。

【背景技術(shù)】
[0002]隨著我國(guó)國(guó)民經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展，對(duì)礦石資源的需求量越來(lái)越大，尤其是鐵礦資源。目前，中國(guó)大部分鐵礦石需要進(jìn)口，鐵礦石進(jìn)口價(jià)格一度攀升，使得國(guó)內(nèi)鋼鐵企業(yè)盈利空間急劇縮小，為實(shí)現(xiàn)中國(guó)鋼鐵企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展，必須開發(fā)國(guó)內(nèi)的鐵礦資源。我國(guó)97%的鐵礦資源為貧礦，富礦極少，對(duì)貧礦采用重選、浮選和強(qiáng)磁選相結(jié)合的選礦工藝也很難實(shí)現(xiàn)鐵資源的有效分離。在開采、選礦過(guò)程中形成的超細(xì)粉體的鐵礦幾乎沒(méi)辦法使用，采用磁化焙燒使弱磁性的鐵礦形成強(qiáng)磁的磁鐵礦，通過(guò)弱磁選分離鐵礦與脈石，已被證明是有效的分離方法。但一直以來(lái)，對(duì)超細(xì)粉體的弱磁鐵礦物的磁化焙燒技術(shù)和焙燒系統(tǒng)未能取得突破性的進(jìn)展，規(guī)模擴(kuò)大后，其工藝參數(shù)難以控制，且生產(chǎn)成本高。采用豎爐還原焙燒系統(tǒng)，或采用回轉(zhuǎn)窯還原系統(tǒng)，其焙燒時(shí)間長(zhǎng)、還原過(guò)程緩慢，生產(chǎn)效率低下，能耗高等諸多缺點(diǎn)，均未獲得進(jìn)一步發(fā)展或已停止生產(chǎn)。前蘇聯(lián)也曾建有回轉(zhuǎn)窯，但由于其生產(chǎn)成本高和能耗高等限制，也停止生產(chǎn)。也有研究者將超細(xì)粉體制成球團(tuán)礦，送入回轉(zhuǎn)窯進(jìn)行磁化焙燒，再進(jìn)行磁選，選別指標(biāo)較好，但由于工藝流程長(zhǎng)且過(guò)程復(fù)雜，能耗較高，經(jīng)濟(jì)價(jià)值低，導(dǎo)致該種技術(shù)一直沒(méi)有大規(guī)模的工業(yè)化應(yīng)用。還有研究者發(fā)明了懸浮磁化焙燒裝置，如懸浮磁化焙燒裝置、閃速磁化焙燒爐等，但存在結(jié)構(gòu)復(fù)雜、爐內(nèi)氣氛控制復(fù)雜、冷卻工藝單一等缺點(diǎn)。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的發(fā)明目的在于:針對(duì)上述存在的問(wèn)題，提供一種粉磁化焙燒與冷卻系統(tǒng)，特別是超細(xì)粉體(〈100 μ m)的菱鐵礦、赤鐵礦、揭鐵礦、針鐵礦和黃鐵礦等難選鐵礦石在聞溫還原條件和懸浮狀態(tài)下，在數(shù)十秒內(nèi)實(shí)現(xiàn)弱磁(Fe203)向強(qiáng)磁的磁鐵礦或Y- Fe203轉(zhuǎn)換，把超細(xì)粉體弱磁菱鐵礦、赤鐵礦、揭鐵礦、針鐵礦和黃鐵礦等鐵礦磁化倍燒成強(qiáng)磁的磁鐵礦或Y - Fe203的磁化焙燒與冷卻工藝系統(tǒng)。
[0004]本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下:
本發(fā)明的粉磁化焙燒與冷卻系統(tǒng)，包括給料機(jī)，所述給料機(jī)的出料口與由2飛級(jí)懸浮預(yù)熱器組成的懸浮預(yù)熱系統(tǒng)相連，所述第一級(jí)懸浮預(yù)熱器的煙氣出口與引風(fēng)機(jī)相連，所述引風(fēng)機(jī)與收塵器相連；所述懸浮預(yù)熱系統(tǒng)分別連接磁化焙燒爐與冷卻系統(tǒng)，所述磁化焙燒爐的煙氣進(jìn)口與所述熱風(fēng)爐煙氣出口相連；所述磁化焙燒爐的煙氣進(jìn)口處設(shè)有燃燒器。
[0005]由于采用了上述結(jié)構(gòu)，超細(xì)鐵礦粉(全鐵品位39%)通過(guò)給料機(jī)進(jìn)入管道并與管道內(nèi)的煙氣進(jìn)行快速換熱，在氣流的作用下，含塵煙氣進(jìn)入懸浮預(yù)熱系統(tǒng)將煙氣和物料分離，煙氣通過(guò)管道被引風(fēng)機(jī)帶走，懸浮預(yù)熱系統(tǒng)收下的物料進(jìn)入磁化焙燒爐內(nèi)進(jìn)行懸浮焙燒磁化，焙燒后的物料通過(guò)管道在煙氣作用下進(jìn)入物料懸浮預(yù)熱系統(tǒng)，含塵煙氣在物料懸浮預(yù)熱系統(tǒng)中完成物料與煙氣分離，分離的物料則進(jìn)入冷卻系統(tǒng)(空冷或水冷)，冷卻后得到強(qiáng)磁鐵礦(磁鐵礦或Y - Fe2O3)。物料懸浮預(yù)熱系統(tǒng)產(chǎn)生的廢氣經(jīng)過(guò)管道依次與引風(fēng)機(jī)和收塵器相連，煙氣中所含粉塵通過(guò)收塵器收集，廢氣直接排放。與傳統(tǒng)的回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)相比，本發(fā)明可省去投資很大的還原設(shè)備一回轉(zhuǎn)窯，且礦物處理量大，能源消耗顯著降低，生產(chǎn)成本大幅度降低；根據(jù)焙燒礦物的性質(zhì)及所需的氣氛，通過(guò)調(diào)節(jié)燃燒器所充不同氣氛的性質(zhì)及流量，使之與垂直進(jìn)風(fēng)管及螺旋進(jìn)風(fēng)管的熱氣發(fā)生二次燃燒，從而將調(diào)節(jié)成氧化性(強(qiáng)氧化性、弱氧化性)、中性、還原性(強(qiáng)還原性、弱還原性)氣氛，使礦物的焙燒與磁化反應(yīng)一次迅速完成。與現(xiàn)有磁化焙燒系統(tǒng)相比，工藝流程更簡(jiǎn)單、緊湊，且可根據(jù)需要選擇水冷或空冷，實(shí)用性更強(qiáng)。本發(fā)明所述的焙燒冷卻系統(tǒng)中的焙燒氣氛根據(jù)焙燒礦需要可選氧化性、中性、還原性氣氛，比現(xiàn)有磁化焙燒系統(tǒng)的原料選擇對(duì)象更廣，可用較低的能耗和投資，完成超細(xì)粉體菱鐵礦、赤鐵礦、揭鐵礦、針鐵礦和黃鐵礦等鐵礦的磁化倍燒與冷卻，提聞了弱磁礦的回收率及品位。
[0006]本發(fā)明的粉磁化焙燒與冷卻系統(tǒng)，所述懸浮預(yù)熱系統(tǒng)由三級(jí)懸浮預(yù)熱器組成，其包括第一級(jí)懸浮預(yù)熱器、第二級(jí)懸浮預(yù)熱器和第三級(jí)懸浮預(yù)熱器，其中所述給料機(jī)的出料口與一級(jí)懸浮預(yù)熱器的入料口相連，所述第一級(jí)懸浮預(yù)熱器的煙氣出口與引風(fēng)機(jī)相連；所述第一級(jí)懸浮預(yù)熱器的出料口與第二級(jí)懸浮預(yù)熱器的煙氣進(jìn)口相連，第二級(jí)懸浮預(yù)熱器出料口與磁化焙燒爐相連；所述磁化焙燒爐的煙氣出口與第三級(jí)懸浮預(yù)熱器進(jìn)料口相連；所述第二級(jí)懸浮預(yù)熱器的煙氣進(jìn)口與第三級(jí)懸浮預(yù)熱器的煙氣出口相連，所述第三級(jí)懸浮預(yù)熱器的出料口與冷卻系統(tǒng)相連。
[0007]由于采用了上述結(jié)構(gòu)，超細(xì)鐵礦粉(全鐵品位39%)通過(guò)給料機(jī)進(jìn)入管道并與管道內(nèi)的煙氣進(jìn)行快速換熱，在氣流的作用下，含塵煙氣進(jìn)入一級(jí)懸浮預(yù)熱器將煙氣和物料分離，煙氣通過(guò)管道被引風(fēng)機(jī)帶走，收下的物料經(jīng)過(guò)鎖風(fēng)閥進(jìn)入與第二級(jí)懸浮預(yù)熱器2、相連的管道與煙氣進(jìn)行第二次熱交換，此時(shí)物料溫度達(dá)到350°C以上，含塵煙氣進(jìn)入二級(jí)懸浮預(yù)熱器進(jìn)行煙氣和物料的分離，煙氣進(jìn)入與一級(jí)懸浮預(yù)熱器相連的管道，物料通過(guò)鎖風(fēng)閥進(jìn)入磁化焙燒爐內(nèi)進(jìn)行懸浮焙燒磁化，焙燒后的物料通過(guò)管道在煙氣作用下進(jìn)入第三級(jí)懸浮預(yù)熱器3，含塵煙氣在第三級(jí)懸浮預(yù)熱器中完成物料與煙氣分離，分離的煙氣通過(guò)管道進(jìn)入第二級(jí)懸浮預(yù)熱器，物料則通過(guò)三通閥進(jìn)入冷卻系統(tǒng)(空冷或水冷)，冷卻后得到強(qiáng)磁鐵礦(磁鐵礦或Y- Fe2O3)。一級(jí)懸浮預(yù)熱器產(chǎn)生的廢氣經(jīng)過(guò)管道依次與引風(fēng)機(jī)和收塵器相連，煙氣中所含粉塵通過(guò)收塵器收集，廢氣直接排放。
[0008]本發(fā)明的粉磁化焙燒與冷卻系統(tǒng)，所述第一級(jí)懸浮預(yù)熱器的出料口與第二級(jí)懸浮預(yù)熱器的煙氣進(jìn)口連接的管道、以及第二級(jí)懸浮預(yù)熱器出料口與磁化焙燒爐連接的管道上均設(shè)有鎖風(fēng)閥。
[0009]由于采用了上述結(jié)構(gòu)，通過(guò)鎖風(fēng)閥可對(duì)管道進(jìn)行控制，操作極為簡(jiǎn)便，使用便捷。
[0010]本發(fā)明的粉磁化焙燒與冷卻系統(tǒng)，所述冷卻系統(tǒng)包括風(fēng)冷系統(tǒng)和水冷系統(tǒng)，其中所述第三級(jí)懸浮預(yù)熱器的出料口連接有三通閥，所述三通閥的一個(gè)下料端接水冷系統(tǒng)，另一下端接風(fēng)冷系統(tǒng)。
[0011]由于采用了上述結(jié)構(gòu)，根據(jù)礦物性質(zhì)和實(shí)際需求，三通閥下料端一端接水冷，另一端接空冷并可根據(jù)冷卻需要在兩者之間切換。
[0012]本發(fā)明的粉磁化焙燒與冷卻系統(tǒng)，其中每級(jí)懸浮預(yù)熱器、磁化焙燒爐、熱風(fēng)爐、收塵器以及冷卻系統(tǒng)中分別裝有測(cè)溫元件和壓力元件，對(duì)磁化焙燒過(guò)程實(shí)時(shí)監(jiān)控。
[0013]由于采用了上述結(jié)構(gòu)，每級(jí)懸浮預(yù)熱器、磁化焙燒爐、熱風(fēng)爐、收塵器等關(guān)鍵設(shè)備裝有測(cè)溫元件及壓力元件，對(duì)磁化焙燒過(guò)程實(shí)行實(shí)時(shí)監(jiān)控，并根據(jù)生產(chǎn)需要對(duì)壓力及溫度進(jìn)行調(diào)節(jié)。使得產(chǎn)品磁鐵礦經(jīng)過(guò)弱磁選，可得到回收率>90%，全鐵品位>65%的高品位鐵精礦，選別指標(biāo)良好。
[0014]本發(fā)明的粉磁化焙燒與冷卻系統(tǒng)，所述磁化焙燒爐由螺旋進(jìn)風(fēng)管、垂直進(jìn)風(fēng)管、進(jìn)料口、反應(yīng)室、出氣管以及燃燒器組成，其中反應(yīng)室由圓柱體和下部組成，所述進(jìn)料口置于倒圓錐臺(tái)旁，所述螺旋進(jìn)風(fēng)管沿切線進(jìn)入磁化焙燒爐的上倒圓錐臺(tái)的下端，所述垂直進(jìn)風(fēng)管與磁化焙燒爐的上倒圓錐臺(tái)下端直接連接，所述小燃燒器裝于磁化焙燒爐的下端。
[0015]由于采用了上述結(jié)構(gòu)，根據(jù)焙燒礦物的性質(zhì)及所需的氣氛，通過(guò)與螺旋進(jìn)風(fēng)管和垂直進(jìn)風(fēng)管的配合，可獨(dú)立調(diào)節(jié)煙氣成分，分別調(diào)節(jié)成氧化性、中性、還原性氣氛，使礦物的焙燒與磁化反應(yīng)一次迅速完成。
[0016]本發(fā)明的粉磁化焙燒與冷卻系統(tǒng)，其中所述螺旋進(jìn)風(fēng)管上裝有流量調(diào)節(jié)閥。
[0017]由于采用了上述結(jié)構(gòu)，可對(duì)進(jìn)入磁化焙燒爐的風(fēng)量進(jìn)行控制和調(diào)節(jié)，確保其焙燒效果。
[0018]本發(fā)明的粉磁化焙燒與冷卻系統(tǒng)，其中每級(jí)懸浮預(yù)熱器是旋風(fēng)預(yù)熱器、立筒預(yù)熱器或組合預(yù)熱器中的一種；所述熱風(fēng)爐的風(fēng)壓可調(diào)。
[0019]由于采用了上述結(jié)構(gòu)，可根據(jù)實(shí)際需要任意選擇，適用范圍廣，適合推廣應(yīng)用。
[0020]綜上所述，由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果是:
與傳統(tǒng)的回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)相比，本發(fā)明可省去投資很大的還原設(shè)備一回轉(zhuǎn)窯，且礦物處理量大，能源消耗顯著降低，生產(chǎn)成本大幅度降低；與現(xiàn)有磁化焙燒系統(tǒng)相比，工藝流程更簡(jiǎn)單、緊湊，且可根據(jù)需要選擇水冷或空冷，實(shí)用性更強(qiáng)。本發(fā)明所述的焙燒冷卻系統(tǒng)中的焙燒氣氛根據(jù)焙燒礦需要可選氧化性、中性、還原性氣氛，比現(xiàn)有磁化焙燒系統(tǒng)的原料選擇對(duì)象更廣，可用較低的能耗和投資，完成超細(xì)粉體菱鐵礦、赤鐵礦、揭鐵礦、針鐵礦和黃鐵礦等鐵礦的磁化焙燒與冷卻，提高了弱磁礦的回收率及品位。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0021]本發(fā)明將通過(guò)例子并參照附圖的方式說(shuō)明，其中:
圖1是本發(fā)明的懸浮磁化焙燒和冷卻系統(tǒng)示意圖。
[0022]圖中標(biāo)記:1-第一級(jí)懸浮預(yù)熱器、2-第二級(jí)懸浮預(yù)熱器、3-第三級(jí)懸浮預(yù)熱器，4-磁化焙燒爐，5-冷卻系統(tǒng)，6-熱風(fēng)爐，7-燃燒器，8-收塵器，9-引風(fēng)機(jī)，10-給料機(jī)，11、12-鎖風(fēng)閥。

【具體實(shí)施方式】
[0023]本說(shuō)明書中公開的所有特征，或公開的所有方法或過(guò)程中的步驟，除了互相排斥的特征和/或步驟以外，均可以以任何方式組合。
[0024]本說(shuō)明書(包括任何附加權(quán)利要求、摘要)中公開的任一特征，除非特別敘述，均可被其他等效或具有類似目的的替代特征加以替換。即，除非特別敘述，每個(gè)特征只是一系列等效或類似特征中的一個(gè)例子而已。
[0025]如圖1所示，本發(fā)明的粉磁化焙燒與冷卻系統(tǒng)，包括給料機(jī)10，所述給料機(jī)10的出料口與由2飛級(jí)懸浮預(yù)熱器組成的懸浮預(yù)熱系統(tǒng)相連，所述第一級(jí)懸浮預(yù)熱器I的煙氣出口與引風(fēng)機(jī)9相連，所述引風(fēng)機(jī)9與收塵器8相連；所述懸浮預(yù)熱系統(tǒng)分別連接磁化焙燒爐4與冷卻系統(tǒng)5，所述冷卻系統(tǒng)5包括風(fēng)冷系統(tǒng)和水冷系統(tǒng)，其中所述第三級(jí)懸浮預(yù)熱器3的出料口連接有三通閥13，所述三通閥13的一個(gè)下料端接水冷系統(tǒng)，另一下端接風(fēng)冷系統(tǒng)；所述磁化焙燒爐4的煙氣進(jìn)口與所述熱風(fēng)爐6煙氣出口相連；所述熱風(fēng)爐6風(fēng)壓可調(diào)，所述磁化焙燒爐4的煙氣進(jìn)口處設(shè)有燃燒器7。
[0026]本例中所述懸浮預(yù)熱系統(tǒng)由三級(jí)懸浮預(yù)熱器組成，其包括第一級(jí)懸浮預(yù)熱器1、第二級(jí)懸浮預(yù)熱器2和第三級(jí)懸浮預(yù)熱器3，其中給料機(jī)10的出料口與一級(jí)懸浮預(yù)熱器I的入料口相連。一級(jí)懸浮預(yù)熱器I的出料口通過(guò)鎖風(fēng)閥12和管道與第二級(jí)懸浮預(yù)熱器2的煙氣進(jìn)口相連。第二級(jí)懸浮預(yù)熱器2出料口通過(guò)鎖風(fēng)閥11和管道與磁化焙燒爐4相連。磁化焙燒爐4的煙氣出口通過(guò)管道與第三級(jí)懸浮預(yù)熱器3進(jìn)料口相連。熱風(fēng)爐6煙氣出口通過(guò)管道與磁化焙燒爐4的煙氣進(jìn)口相連。燃燒器7通過(guò)管道與磁化焙燒爐4煙氣進(jìn)口相連。第三級(jí)懸浮預(yù)熱器3的出料口通過(guò)三通閥13與冷卻系統(tǒng)5相連。第三級(jí)懸浮預(yù)熱器3的煙氣出口通過(guò)管道與第二級(jí)懸浮預(yù)熱器2的煙氣進(jìn)口相連。一級(jí)懸浮預(yù)熱器I的煙氣出口通過(guò)管道與引風(fēng)機(jī)9相連。引風(fēng)機(jī)9通過(guò)管道與收塵器8相連。其中每級(jí)懸浮預(yù)熱器、磁化焙燒爐4、熱風(fēng)爐6、收塵器8以及冷卻系統(tǒng)5中分別裝有測(cè)溫元件和壓力元件，對(duì)磁化焙燒過(guò)程實(shí)時(shí)監(jiān)控。所述磁化焙燒爐4由螺旋進(jìn)風(fēng)管、垂直進(jìn)風(fēng)管、進(jìn)料口、反應(yīng)室、出氣管以及燃燒器7組成，其中反應(yīng)室由圓柱體和下部組成，所述進(jìn)料口置于倒圓錐臺(tái)旁，所述螺旋進(jìn)風(fēng)管沿切線進(jìn)入磁化焙燒爐4的上倒圓錐臺(tái)的下端，所述垂直進(jìn)風(fēng)管與磁化焙燒爐4的上倒圓錐臺(tái)下端直接連接，所述燃燒器7裝于磁化焙燒爐的下端。其中所述螺旋進(jìn)風(fēng)管上裝有流量調(diào)節(jié)閥；其中每級(jí)懸浮預(yù)熱器是旋風(fēng)預(yù)熱器、立筒預(yù)熱器或組合預(yù)熱器中的一種。
[0027]超細(xì)鐵礦粉(全鐵品位39%)通過(guò)給料機(jī)進(jìn)入管道并與管道內(nèi)的煙氣進(jìn)行快速換熱，在氣流的作用下，含塵煙氣進(jìn)入一級(jí)懸浮預(yù)熱器I將煙氣和物料分離，煙氣通過(guò)管道被引風(fēng)機(jī)9帶走，收下的物料經(jīng)過(guò)鎖風(fēng)閥12進(jìn)入與第二級(jí)懸浮預(yù)熱器2相連的管道與煙氣進(jìn)行第二次熱交換，此時(shí)物料溫度達(dá)到350°C以上，含塵煙氣進(jìn)入二級(jí)懸浮預(yù)熱器進(jìn)行煙氣和物料的分離，煙氣進(jìn)入與一級(jí)懸浮預(yù)熱器相連的管道，物料通過(guò)鎖風(fēng)閥11進(jìn)入磁化焙燒爐4內(nèi)進(jìn)行懸浮焙燒磁化，焙燒后的物料通過(guò)管道在煙氣作用下進(jìn)入第三級(jí)懸浮預(yù)熱器3，含塵煙氣在第三級(jí)懸浮預(yù)熱器3中完成物料與煙氣分離，分離的煙氣通過(guò)管道進(jìn)入第二級(jí)懸浮預(yù)熱器2，物料則通過(guò)三通閥13進(jìn)入冷卻系統(tǒng)(空冷或水冷)，冷卻后得到強(qiáng)磁鐵礦(磁鐵礦或Y- Fe203)。一級(jí)懸浮預(yù)熱器產(chǎn)生的廢氣經(jīng)過(guò)管道依次與引風(fēng)機(jī)和收塵器相連，煙氣中所含粉塵通過(guò)收塵器收集，廢氣直接排放。
[0028]每級(jí)懸浮預(yù)熱器、磁化焙燒爐、熱風(fēng)爐、收塵器等關(guān)鍵設(shè)備裝有測(cè)溫元件及壓力元件，對(duì)磁化焙燒過(guò)程實(shí)行實(shí)時(shí)監(jiān)控，并根據(jù)生產(chǎn)需要對(duì)壓力及溫度進(jìn)行調(diào)節(jié)。
[0029]上述得到的產(chǎn)品磁鐵礦經(jīng)過(guò)弱磁選,可得到回收率>90%,全鐵品位>65%的高品位鐵精礦，選別指標(biāo)良好。
[0030]與傳統(tǒng)的回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)相比，本發(fā)明可省去投資很大的還原設(shè)備一回轉(zhuǎn)窯，且礦物處理量大，能源消耗顯著降低，生產(chǎn)成本大幅度降低；與現(xiàn)有磁化焙燒系統(tǒng)相比，工藝流程更簡(jiǎn)單、緊湊，且可根據(jù)需要選擇水冷或空冷，實(shí)用性更強(qiáng)。本發(fā)明所述的焙燒冷卻系統(tǒng)中的焙燒氣氛根據(jù)焙燒礦需要可選氧化性、中性、還原性氣氛，比現(xiàn)有磁化焙燒系統(tǒng)的原料選擇對(duì)象更廣，可用較低的能耗和投資，完成超細(xì)粉體菱鐵礦、赤鐵礦、褐鐵礦、針鐵礦和黃鐵礦等鐵礦的磁化焙燒與冷卻，提高了弱磁礦的回收率及品位。
[0031]本發(fā)明并不局限于前述的【具體實(shí)施方式】。本發(fā)明擴(kuò)展到任何在本說(shuō)明書中披露的新特征或任何新的組合，以及披露的任一新的方法或過(guò)程的步驟或任何新的組合。
【權(quán)利要求】
1.粉磁化焙燒與冷卻系統(tǒng)，其特征在于:包括給料機(jī)(10),所述給料機(jī)(10)的出料口與由2飛級(jí)懸浮預(yù)熱器組成的懸浮預(yù)熱系統(tǒng)相連，所述第一級(jí)懸浮預(yù)熱器(1)的煙氣出口與引風(fēng)機(jī)(9)相連，所述引風(fēng)機(jī)(9)與收塵器(8)相連；所述懸浮預(yù)熱系統(tǒng)分別連接磁化焙燒爐(4)與冷卻系統(tǒng)(5 )，所述磁化焙燒爐(4)的煙氣進(jìn)口與所述熱風(fēng)爐(6 )煙氣出口相連；所述磁化焙燒爐(4 )的煙氣進(jìn)口處設(shè)有燃燒器(7 )。
2.如權(quán)利要求1所述的粉磁化焙燒與冷卻系統(tǒng)，其特征在于:所述懸浮預(yù)熱系統(tǒng)由三級(jí)懸浮預(yù)熱器組成，其包括第一級(jí)懸浮預(yù)熱器〔0、第二級(jí)懸浮預(yù)熱器(2)和第三級(jí)懸浮預(yù)熱器(3),其中所述給料機(jī)(10)的出料口與一級(jí)懸浮預(yù)熱器(1)的入料口相連，所述第一級(jí)懸浮預(yù)熱器(1)的煙氣出口與引風(fēng)機(jī)(9)相連；所述第一級(jí)懸浮預(yù)熱器(1)的出料口與第二級(jí)懸浮預(yù)熱器(2)的煙氣進(jìn)口相連，第二級(jí)懸浮預(yù)熱器(2)出料口與磁化焙燒爐(4)相連；所述磁化焙燒爐(4)的煙氣出口與第三級(jí)懸浮預(yù)熱器(3)進(jìn)料口相連；所述第二級(jí)懸浮預(yù)熱器(2 )的煙氣進(jìn)口與第三級(jí)懸浮預(yù)熱器(3 )的煙氣出口相連，所述第三級(jí)懸浮預(yù)熱器(3 )的出料口與冷卻系統(tǒng)(5)相連。
3.如權(quán)利要求2所述的粉磁化焙燒與冷卻系統(tǒng)，其特征在于:所述第一級(jí)懸浮預(yù)熱器(1)的出料口與第二級(jí)懸浮預(yù)熱器(2)的煙氣進(jìn)口連接的管道、以及第二級(jí)懸浮預(yù)熱器(2)出料口與磁化焙燒爐(4 )連接的管道上均設(shè)有鎖風(fēng)閥。
4.如權(quán)利要求2或3所述的粉磁化焙燒與冷卻系統(tǒng)，其特征在于:所述冷卻系統(tǒng)(5)包括風(fēng)冷系統(tǒng)和水冷系統(tǒng)，其中所述第三級(jí)懸浮預(yù)熱器(3)的出料口連接有三通閥(13),所述三通閥(13)的一個(gè)下料端接水冷系統(tǒng)，另一下端接風(fēng)冷系統(tǒng)。
5.如權(quán)利要求1或2或3所述的粉磁化焙燒與冷卻系統(tǒng)，其特征在于:其中每級(jí)懸浮預(yù)熱器、磁化焙燒爐“)、熱風(fēng)爐“)、收塵器(8)以及冷卻系統(tǒng)(5)中分別裝有測(cè)溫元件和壓力元件，對(duì)磁化焙燒過(guò)程實(shí)時(shí)監(jiān)控。
6.如權(quán)利要求1或2或3所述的粉磁化焙燒與冷卻系統(tǒng)，其特征在于:所述磁化焙燒爐(4)由螺旋進(jìn)風(fēng)管、垂直進(jìn)風(fēng)管、進(jìn)料口、反應(yīng)室、出氣管以及燃燒器(7)組成，其中反應(yīng)室由圓柱體和下部組成，所述進(jìn)料口置于倒圓錐臺(tái)旁，所述螺旋進(jìn)風(fēng)管沿切線進(jìn)入磁化焙燒爐(4)的上倒圓錐臺(tái)的下端，所述垂直進(jìn)風(fēng)管與磁化焙燒爐(4)的上倒圓錐臺(tái)下端直接連接，所述燃燒器(7)裝于磁化焙燒爐的下端。
7.如權(quán)利要求6所述的粉磁化焙燒與冷卻系統(tǒng)，其特征在于:其中所述螺旋進(jìn)風(fēng)管上裝有流量調(diào)節(jié)閥。
8.如權(quán)利要求1或2或3或7所述的粉磁化焙燒與冷卻系統(tǒng)，其特征在于:其中每級(jí)懸浮預(yù)熱器是旋風(fēng)預(yù)熱器、立筒預(yù)熱器或組合預(yù)熱器中的一種；所述熱風(fēng)爐(6)風(fēng)壓可調(diào)。
【文檔編號(hào)】C22B1/02GK104357651SQ201410597539
【公開日】2015年2月18日 申請(qǐng)日期:2014年10月31日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月31日
【發(fā)明者】何亞明, 魏勇, 徐智平 申請(qǐng)人:成都利君實(shí)業(yè)股份有限公司